專利名稱：：一種硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑及其制備和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種硅橡膠表面處理劑，更具體的講是涉及一種硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑及其制備和使用方法。
背景技術(shù)：
：硅橡膠具有優(yōu)良的耐高溫、耐寒、耐候、電絕緣性以及耐疲勞性能，廣泛用于化工、冶金、航天、輕工、電子電訊等部門。但是硅橡膠是一類表面自由能很低的表面惰性彈性體，表面自由能為20-22mJ，m—2，是典型的難粘材料，致使硅橡膠與塑料很難粘接，給生產(chǎn)和應(yīng)用帶來諸多不變。為解決上述技術(shù)問題，發(fā)明名稱為"一種橡膠表面處理方法"的中國公開專利CN1324699A，公開了一種橡膠表面處理方法，該方法是在橡膠表面火焰處理并涂布可塑化表面的架橋劑(聚酯樹脂)，使經(jīng)烘烤的橡膠表面產(chǎn)生硬化層如塑膠制品的表面，藉由硬化層的表面再行電鍍，使其如塑膠制品的表面可做多種印刷與處理，且增加橡膠的強(qiáng)度和韌性。但是，采用此方法對橡膠表面活化處理，勢必破壞橡膠的物理結(jié)構(gòu)及化學(xué)性質(zhì)，而且給生產(chǎn)埋下了安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)而提出一種硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑，其具有處理方法簡單、效率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑的制備和使用方法。本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用解決方案為硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑，其特征在于包含有含氨基硅垸偶聯(lián)劑和有機(jī)溶劑經(jīng)混合配制而成，各配料含量按質(zhì)量百分比計(jì)為含氨基硅垸偶聯(lián)劑0.5%~5%，有機(jī)溶劑95%~99.5%，所述的有機(jī)溶劑為苯、甲苯、二甲苯和石油醚中的任意一種或任意兩種及兩種以上的混合，任意兩種及兩種以上的混合時(shí)，為任意配比。按上述方案，所述的含氨基硅垸偶聯(lián)劑為7-氨丙基三乙氧基硅烷、，氨丙基三甲氧基硅垸、7-氨丙基三甲基二乙氧基硅烷、N-(/3-氨乙基)-7-氨丙基三甲氧基硅垸、N-(/3-氨乙基)-7-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(/3-氨乙基)-7-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氮丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一種或任意兩種及兩種以上的混合，任意兩種及兩種以上的混合時(shí)，為任意配比。本發(fā)明制備方法采用的技術(shù)方案是硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑的制備，其特征在于包括有以下步驟-1)取有機(jī)溶劑進(jìn)行充分混合，得到混合溶液，所述的有機(jī)溶劑為苯、甲苯、二甲苯和石油醚中的任意一種或任意兩種及兩種以上的混合，任意兩種及兩種以上的混合時(shí)，為任意配比；2)將含氨基的硅烷偶聯(lián)劑加入到上述混合溶液中，攪拌混合均勻即得硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑，所述的各配料含量按質(zhì)量百分比計(jì)為含氨基硅垸偶聯(lián)劑0.5%~5%，有機(jī)溶劑95%~99.5%，上述各步驟均是在常溫和常壓下進(jìn)行的。本發(fā)明的硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑在使用時(shí)可以采用常規(guī)涂覆，例如通過輥涂、噴涂或刷涂法，均勻地將其涂覆于硅橡膠待粘合部位，使其表面活化，待殘留的有機(jī)溶劑即苯、甲苯、二甲苯或石油醚完全揮發(fā)(常溫下約5分鐘)，即可在其表面涂上a-氰基丙烯酸酯膠黏劑，再把塑料粘在膠黏劑上。本發(fā)明中使用的a-氰基丙烯酸酯膠黏劑為a-氰基丙烯酸甲酯膠黏劑或是a-氰基丙烯酸乙酯膠黏劑。本發(fā)明處理的硅橡膠表面涂上一層a-氰基丙烯酸酯膠黏劑，能與塑料粘接牢固，有效地避免了由于火焰處理橡膠表面而帶來的潛在安全隱患。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑中，有機(jī)溶劑即苯、甲苯、二甲苯或石油醚具有溶脹作用，能使高分子的硅橡膠體積膨脹，從而使易于溶解在有機(jī)溶劑中的含氨基硅垸偶聯(lián)劑容易均勻擴(kuò)散到硅橡膠的表面，而且能使部分含氨基的硅烷偶聯(lián)劑滲入硅橡膠表面的細(xì)孔中，從而進(jìn)一步提高膠粘性能。而上述的a-氰基丙烯酸酯膠黏劑，由于強(qiáng)吸電子的氰基和酯基的存在，這類單體很容易在水或弱堿的催化作用下進(jìn)行陰離子聚合。從而實(shí)現(xiàn)a-氰基丙烯酸酯膠黏劑與塑料快速粘結(jié)的目的，一般在IO分鐘后即可達(dá)到難分離的使用強(qiáng)度，24小時(shí)后完全固化。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步介紹本發(fā)明，但是實(shí)施例不會構(gòu)成對本發(fā)明的限制。實(shí)施例1在常溫常壓下，將7-氨丙基三乙氧基硅垸加入甲苯溶液中，攪拌5分鐘，即得硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑，其中配料為7-氨丙基三乙氧基硅烷lg和甲苯溶液99g。采用刷涂的方式將該表面處理劑涂覆于硅橡膠表面，并在常溫通風(fēng)條件下干燥5分鐘，使得甲苯蒸發(fā)，從而得到均勻的含氨基的硅烷偶聯(lián)劑的涂層，然后將a-氰基丙烯酸甲酯膠黏劑點(diǎn)涂在處理過的硅橡膠上，粘上塑料，常溫下固化10分鐘后測試得到硅橡膠與塑料的剝離強(qiáng)度為4.97MPa。實(shí)施例2在常溫常壓下，將苯10g、甲苯20g、二甲苯50g、石油醚18g配制成混合溶液，將7-氨丙基三甲氧基硅烷加入到混合溶液中，攪拌5分鐘，即得硅橡膠表面處理劑。后續(xù)涂覆、粘結(jié)(采用a-氰基丙烯酸乙酯膠黏劑)操作同實(shí)施例1，常溫下固化10分鐘后測試得到硅橡膠與塑料的剝離強(qiáng)度為4.55MPa。實(shí)施例3按以下表1實(shí)例3中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例2的方法，在表1中列出了測試結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表l從上表1中各實(shí)施例的剝離強(qiáng)度測試數(shù)據(jù)說明，經(jīng)過本發(fā)明硅橡膠表面處理劑處理的硅橡膠，通過a-氰基丙烯酸酯膠黏劑與塑料粘接后，具有相當(dāng)大的剝離強(qiáng)度。實(shí)施例4在常溫常壓下，按下表2，將苯30g、甲苯25g、二甲苯15g、石油醚29.1g配制成混合溶液，將0.7g7-氨丙基三甲氧基硅烷與0.2gN-(/3-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷混合后加入到混合溶液中，攪拌5分鐘，即得硅橡膠表面處理劑。后續(xù)涂覆、粘結(jié)(采用a-氰基丙烯酸乙酯膠黏劑)操作同實(shí)施例l，常溫下固化10分鐘后測試得到硅橡膠與塑料的剝離強(qiáng)度為4.45MPa。實(shí)施例5按以下表2實(shí)例5中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例4的方法，在表2中列出了測試結(jié)果。各組分含量(重量份)和剝離強(qiáng)度<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2實(shí)施例6在常溫常壓下，按下表3，將苯10g、甲苯30g、二甲苯25g、石油醚33.8g配制成混合溶液，將0.6g7-氨丙基三甲氧基硅烷、0.2g3-氨丙基甲基二甲氧基硅垸及0.4gN-(/3-氨乙基)-T氨丙基三乙氧基硅垸混合后加入到混合溶液中，攪拌5分鐘，即得硅橡膠表面處理劑。后續(xù)涂覆、粘結(jié)(采用a-氰基丙烯酸乙酯膠黏劑)操作同實(shí)施例1，常溫下固化IO分鐘后測試得到硅橡膠與塑料的剝離強(qiáng)度為4.34MPa。實(shí)施例7按以下表3實(shí)例7中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例6的方法，在表3中列出了測試結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑，其特征在于包含有含氨基硅烷偶聯(lián)劑和有機(jī)溶劑經(jīng)混合配制而成，各配料含量按質(zhì)量百分比計(jì)為含氨基硅烷偶聯(lián)劑0.5％～5％，有機(jī)溶劑95％～99.5％，所述的有機(jī)溶劑為苯、甲苯、二甲苯和石油醚中的任意一種或任意兩種及兩種以上的混合，任意兩種及兩種以上的混合時(shí)，為任意配比。2、按權(quán)利要求1所述的硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑，其特征在于所述的含氨基硅垸偶聯(lián)劑為7-氨丙基三乙氧基硅烷、T氨丙基三甲氧基硅垸、7-氨丙基三甲基二乙氧基硅垸、N-(/3-氨乙基)，氨丙基三甲氧基硅垸、N-(/3-氨乙基)-7-氨丙基三乙氧基硅垸、N-(/3-氨乙基)-7-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一種或任意兩種及兩種以上的混合，任意兩種及兩種以上的混合時(shí)，為任意配比。3、權(quán)利要求1所述的硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑的制備，其特征在于包括有以下步驟1)取有機(jī)溶劑進(jìn)行充分混合，得到混合溶液，所述的有機(jī)溶劑為苯、甲苯、二甲苯和石油醚中的任意一種或任意兩種及兩種以上的混合，任意兩種及兩種以上的混合時(shí)，為任意配比；2)將含氨基的硅垸偶聯(lián)劑加入到上述混合溶液中，攪拌混合均勻即得硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑，所述的各配料含量按質(zhì)量百分比計(jì)為含氨基硅烷偶聯(lián)劑0.5%~5%，有機(jī)溶劑95%99.5%,上述各步驟均是在常溫和常壓下進(jìn)行的。4、權(quán)利要求1所述的硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑的使用方法，其特征在于在使用時(shí)采用常規(guī)涂覆，均勻地將其涂覆于硅橡膠待粘合部位，使其表面活化，待殘留的有機(jī)溶劑完全揮發(fā)，即可在其表面涂上ci-氰基丙烯酸酯膠黏劑，再把塑料粘在膠黏劑上。5、按權(quán)利要求4所述的使用方法，其特征在于a-氰基丙烯酸酯膠黏劑為a-氰基丙烯酸甲酯膠黏劑或是a-氰基丙烯酸乙酯膠黏劑。全文摘要本發(fā)明涉及一種硅橡膠與塑料粘合用表面處理劑及其制備和使用方法，包含有含氨基硅烷偶聯(lián)劑和有機(jī)溶劑經(jīng)混合配制而成，各配料含量按質(zhì)量百分比計(jì)為含氨基硅烷偶聯(lián)劑0.5％～5％，有機(jī)溶劑95％～99.5％，所述的有機(jī)溶劑為苯、甲苯、二甲苯和石油醚中的任意一種或任意兩種及兩種以上的混合，任意兩種及兩種以上的混合時(shí)，為任意配比。本發(fā)明的有益效果在于有機(jī)溶劑能使高分子的硅橡膠體積膨脹，從而使含氨基硅烷偶聯(lián)劑容易均勻擴(kuò)散到硅橡膠的表面，而且能使部分含氨基的硅烷偶聯(lián)劑滲入硅橡膠表面的細(xì)孔中，從而進(jìn)一步提高膠粘性能，α-氰基丙烯酸酯膠黏劑能與塑料快速粘結(jié)達(dá)到難分離的使用強(qiáng)度，24小時(shí)后完全固化。文檔編號C08J7/00GK101463138SQ20091006046公開日2009年6月24日申請日期2009年1月9日優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日發(fā)明者波孫,張良均,樊慶春,嘉郭,郭懷兵申請人:武漢工程大學(xué)