專利名稱：原位懸浮聚合一步法合成的彩色聚苯乙烯粒子制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料的制備和應(yīng)用，尤其是涉及粒徑均一、顏色可控的彩色 聚苯乙烯粒子的制備。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)外市場競爭日益激烈，隨著工業(yè)、建筑行業(yè)和日常生活等領(lǐng)域?qū)?苯乙烯材料需求的增加，隨著可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品應(yīng)用的拓展，可發(fā)性聚苯乙烯 產(chǎn)品正向著多功能，高性能方向發(fā)展。彩色聚苯乙烯粒子在電器殼體注塑用粒料； 建筑裝飾材料用粒料；文具材料用粒料；圓管材料用粒料；汽車內(nèi)飾件用粒料； 可發(fā)性聚苯乙烯用粒料等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，屬于特殊材料。目前國內(nèi)還沒有一步 法制備彩色聚苯乙烯粒子的技術(shù)。
目前，彩色聚合物粒子的制備中，主要是采用聚合物與顏料粒子共混擠出造 粒，但由于顏料粒子特殊物理性質(zhì)，顏料粒徑小，表面能比較大，很容易團聚， 難以在聚合物基體中分散均勻，很難得到理想的彩色聚合物粒子。并且顏料與聚 合物之間相容性較差，影響了聚合物的機械性能。另外一種方法是聚合物粒子擠 壓成型后進行彩色涂裝，此方法缺點是表面一旦被擦傷后，成型品的內(nèi)部就會外 露，該擦傷部位就會露白；而且，還增加了涂裝這道工序，于是就會增加它的成 本，用途也會受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種原位懸浮聚合一 步法合成的彩色聚苯乙烯粒子的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
原位懸浮聚合一步法合成的彩色聚苯乙烯粒子的制備方法，包括以下順序和 步驟-
無機顏料的原位修飾
將無機納米顏料O. 3 1. 5克超聲分散于100毫升蒸餾水中，然后在砂磨機中 研磨20 30分鐘，轉(zhuǎn)移到帶有機械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為200 400轉(zhuǎn)/分并加熱至6(TC，滴加油酸0.2 1.3克，升溫至80'C,反應(yīng)30 50分鐘， 停止加熱與攪拌，用5 20毫升載液萃取分離，超聲分散得到穩(wěn)定的油基納米無 機顏料漿，放置備用。
彩色聚苯乙烯粒子的合成
a、依次向帶有冷凝管和機械型攪拌的四口瓶中加入去離子水400 550%(按 苯乙烯單體質(zhì)量的百分比，以下表達相同)、濃度為0.02%的陰離子表面活性劑水溶液30 80%、無機主分散劑0. 5 2%、無機輔助分散劑1 2. 5%和濃度為4% 的有機分散劑水溶液30 70%，機械攪拌轉(zhuǎn)速為180 320轉(zhuǎn)/分，預(yù)分散10 20 分鐘；
b、 將單體苯乙烯100%;增韌共聚單體丙烯酸酯5 30%;油基納米無機顏料 漿5 40%;引發(fā)劑0.5 2%依次加入到帶有機械性攪拌和冷凝管四口瓶中，持續(xù) 攪拌，然后在70 100分鐘內(nèi)慢慢升溫為79 83°C ，此時補加無機主分散劑0. 5 2%， 1小時后再次補加無機主分散劑0. 5 2%，反應(yīng)過程中用取樣管不斷取樣滴入 盛蒸餾水的燒杯中，觀察粒子的長勢，通過補加無機主分散劑來調(diào)節(jié)粒徑大小， 2. 5 4小時取樣粒子下沉，再次補加無機主分散劑0. 5 2%，繼續(xù)反應(yīng)2 4小 時使粒子熟化變硬，停止加熱冷卻至10 3(TC出料。
c、 將制備得到的粒子用濃度為5 15%稀鹽酸水溶液和去離子水沖洗多次，
室溫晾干，得到彩色聚苯乙烯粒子，計算產(chǎn)率(聚合物產(chǎn)率=^^§^^*)。
單體總質(zhì)量
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
所使用的表面活性劑是陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基硫 酸鈉中的任一種；其中無機主分散劑為活性磷酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、滑石粉或 高嶺土中的任一種；無機輔助分散劑為無水硫酸鈉或硫酸氫鈉中任一種；有機分 散劑為聚乙烯醇、明膠或羧甲基纖維素中任一種；原位修飾后無機顏料的萃取分 離載液選用甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯中的任一種;油基納米無機顏料漿是Fe304、 華蘭、鐵紅、幻彩深綠、幻彩綠黃、永固紫或珍珠紫中的任一種；引發(fā)劑是過氧 化苯甲酰或偶氮二異丁腈；使用的增韌共聚單體丙烯酸酯是丙烯酸丁酯、丙烯酸 乙酯或丙烯酸己酯中任一種。
本發(fā)明的有益效果在于利用油酸對無機納米顏料進行原位修飾，得到親油 性納米無機顏料，同時利用載液甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯對無機顏料進行萃取分 離，這樣得到分散均勻的油基納米無機顏料漿。然后，在苯乙烯懸浮聚合過程中， 加入上述油基納米無機顏料漿，這樣使得油基納米無機顏料漿能夠均勻分散在單 體中，在聚合過程中實現(xiàn)對無機粒子分子級的包覆。避免了無機粒子與聚合物之 間相容性較差這一缺陷問題，并通過調(diào)節(jié)油基納米無機顏料漿的加入量來控制合 成粒子的顏色，同時也可通過改變增韌共聚單體丙烯酸酯的加入量調(diào)節(jié)增韌效 果，解決了以往各方法存在的不足。原位懸浮聚合一步法合成彩色聚苯乙烯粒子， 不僅工藝過程中避免了無機顏料與聚合物之間相容性較差的這一缺陷問題，而且 簡化了彩色聚苯乙烯粒子制備工藝。本發(fā)明的制備方法，采用水做反應(yīng)介質(zhì)，廉 價的分散劑做聚合保護體系，反應(yīng)溫度較低，工藝簡單，操作方便，對環(huán)境友好， 成本較低，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
5圖l.不同油基Fe304顏料漿加入量制備得到的彩色聚苯乙烯粒子照片 圖2.加入油基華蘭、油基鐵紅顏料衆(zhòng)制備得到的彩色聚苯乙烯粒子照片 圖3.加入油基幻彩深綠顏料漿制備得到的彩色聚苯乙烯粒子照片
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例作進一步的詳細說明 實施例1:
無機顏料的原位修飾
將無機納米顏料Fe3040. 5克超聲分散于100毫升蒸餾水中，然后在砂磨機中研 磨20分鐘，轉(zhuǎn)移到帶有機械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分并 加熱至60'C，滴加油酸0.6克，升溫至8(TC，反應(yīng)35分鐘后，停止加熱與攪拌， 用15毫升甲基丙烯酸甲酯萃取分離，然后超聲分散得到穩(wěn)定的油基納米FeA顏料 漿，放置備用。
彩色聚苯乙烯粒子的合成
a、 依次向帶有冷凝管和機械型攪拌的四口瓶中加入45毫升去離子水、0.07 克活性磷酸鈣、0. 15克無水硫酸鈉、濃度為0. 02%的十二垸基苯磺酸鈉水溶液4 毫升和濃度為4%的聚乙烯醇水溶液3.5毫升，機械攪拌轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，預(yù)分 散10分鐘;
b、 向四口瓶中依次加入苯乙烯單體10克、增韌共聚單體丙烯酸丁酯1克、 油基納米FeA顏料漿1克和過氧化苯甲酰0. 12克，緩慢升溫90分鐘至81°C， 此時補加0. 05克活性磷酸鈣，1小時后再次補加0.1克活性磷酸鈣，反應(yīng)過程 中用取樣管不斷取樣滴入盛蒸餾水的燒杯中，觀察粒子的長勢，通過補加活性磷 酸鈣來調(diào)節(jié)粒徑大小，3小時后取樣觀察粒子下沉后，再次補加0.05克活性磷 酸鈣，繼續(xù)反應(yīng)3小時使粒子熟化變硬，停止加熱冷卻至3(TC出料；
c、 將制備得到的粒子用濃度為10%稀鹽酸溶液和去離子水沖洗多次，室溫 晾干，得到粒徑均一且具有磁性的彩色聚苯乙烯粒子(見圖l.A)，計算產(chǎn)率為
%%。(聚合物降聚合幽,旦質(zhì)量)。
單體總質(zhì)量
實施例2:
無機顏料的原位修飾
將無機納米顏料FeAO. 5克超聲分散于100毫升蒸餾水中，然后在砂磨機中研 磨20分鐘，轉(zhuǎn)移到帶有機械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分并 加熱至60。C，滴加油酸0.6克，升溫至8(TC，反應(yīng)35分鐘后，停止加熱與攪拌， 用15毫升甲基丙烯酸甲酯萃取分離，然后超聲分散得到穩(wěn)定的油基納米FeA顏料漿，放置備用。
彩色聚苯乙烯粒子的合成
a、 依次向帶有冷凝管和機械型攪拌的四口瓶中加入45毫升去離子水、0.07克滑石粉、0. 13克無水硫酸鈉、濃度為0. 02%的十二烷基硫酸鈉水溶液5毫升和濃度為4%的聚乙烯醇水溶液4毫升，機械攪拌轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，預(yù)分散10分鐘；
b、 向四口瓶中依次加入苯乙烯單體10克、增韌共聚單體丙烯酸乙酯1克、油基納米Fe304顏料漿2克和偶氮二異丁腈0. 12克，緩慢升溫80分鐘至8CTC ，此時補加O. IO克滑石粉，l小時后再次補加O. IO克滑石粉，反應(yīng)過程中用取樣管不斷取樣滴入盛蒸餾水的燒杯中，觀察粒子的長勢，通過補加滑石粉來調(diào)節(jié)粒徑大小，3小時后取樣觀察粒子下沉后，再次補加0.06克滑石粉，繼續(xù)反應(yīng)3小時使粒子熟化變硬，停止加熱冷卻至IO'C出料；
c、 將制備得到的粒子用濃度為15%稀鹽酸溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾干，得到粒徑均一且具有磁性的彩色聚苯乙烯粒子(見圖l.B)，計算產(chǎn)率為
亂(聚合物產(chǎn)率J^fm皿)。
單體總質(zhì)量
實施例3:
無機顏料的原位修飾-
將無機納米顏料Fe3040. 5克超聲分散于100毫升蒸餾水中，然后在砂磨機中研磨20分鐘，轉(zhuǎn)移到帶有機械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分并加熱至6(TC，滴加油酸0.6克，升溫至8(TC，反應(yīng)35分鐘后，停止加熱與攪拌，用15毫升苯乙烯萃取分離，然后超聲分散得到穩(wěn)定的油基納米Fe304顏料漿，放置備用。
彩色聚苯乙烯粒子的合成
a、 依次向帶有冷凝管和機械型攪拌的四口瓶中加入45毫升去離子水、0.07克碳酸鎂、0. 16克無水硫酸鈉、濃度為0. 02%的十二垸基苯磺酸鈉水溶液5毫升和濃度為4%的明膠水溶液5毫升，機械攪拌轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，預(yù)分散10分鐘;
b、 向四口瓶中依次加入苯乙烯單體10克、增韌共聚單體丙烯酸丁酯1克、油基納米Fe304顏料漿3克和偶氮二異丁腈0. 12克，緩慢升溫70分鐘至79°C，此時補加0. 15克碳酸鎂，1小時后再次補加0. 1克碳酸鎂，反應(yīng)過程中用取樣管不斷取樣滴入盛蒸餾水的燒杯中，觀察粒子的長勢，通過補加碳酸鎂來調(diào)節(jié)粒徑大小，3小時后取樣觀察粒子下沉后，再次補加0.06克碳酸鎂，繼續(xù)反應(yīng)3小時使粒子熟化變硬，停止加熱冷卻至2(TC出料；
c、 將制備得到的粒子用濃度為12%稀鹽酸溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾干，得到粒徑均一且具有磁性的彩色聚苯乙烯粒子(見圖l.C)，計算產(chǎn)率為亂凍合物產(chǎn)率J合，，量)。
單體總質(zhì)量
實施例4:
無機顏料的原位修飾
將無機納米顏料Fe3040. 5克超聲分散于100毫升蒸餾水中，然后在砂磨機中研磨20分鐘，轉(zhuǎn)移到帶有機械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分并加熱至6(TC，滴加油酸0.6克，升溫至80'C，反應(yīng)35分鐘后，停止加熱與攪拌，用15毫升苯乙烯萃取分離，然后超聲分散得到穩(wěn)定的油基納米FeA顏料漿，放置備用。
彩色聚苯乙烯粒子的合成-
a、 依次向帶有冷凝管和機械型攪拌的四口瓶中加入45毫升去離子水、0.07克活性磷酸鈣、0. 17克無水硫酸鈉、濃度為O. 02%的十二垸基硫酸鈉水溶液4毫升和濃度為4%的聚乙烯醇水溶液5毫升，機械攪拌轉(zhuǎn)速為240轉(zhuǎn)/分，預(yù)分散10分鐘;
b、 向四口瓶中依次加入苯乙烯單體10克、增韌共聚單體丙烯酸己酯l克、油基納米FeA顏料漿4克和過氧化苯甲酰0. 12克，緩慢升溫85分鐘至8(TC，此時補加0.15克活性磷酸鈣，l小時后再次補加O. l克活性磷酸鈣，反應(yīng)過程中用取樣管不斷取樣滴入盛蒸餾水的燒杯中，觀察粒子的長勢，通過補加活性磷酸鈣來調(diào)節(jié)粒徑大小，3小時后取樣觀察粒子下沉后，再次補加O. l克活性磷酸鈣，繼續(xù)反應(yīng)3小時使粒子熟化變硬，停止加熱冷卻至15'C出料；
c、 將制備得到的粒子用濃度為8%稀鹽酸溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾干，得到粒徑均一且具有磁性的彩色聚苯乙烯粒子(見圖l.D)，計算產(chǎn)率為98%。
凍合物產(chǎn)率=聚^^量)。實施例5:
無機顏料的原位修飾-
將無機納米顏料華蘭O. 5克超聲分散于100毫升蒸餾水中，然后在砂磨機中研磨30分鐘，轉(zhuǎn)移到帶有機械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分并加熱至60。C，滴加油酸0.8克，升溫至8(TC，反應(yīng)50分鐘后，停止加熱與攪拌，用10毫升甲基丙烯酸甲酯萃取分離，然后超聲分散得到穩(wěn)定的油基納米華蘭顏料漿，放置備用。
彩色聚苯乙烯粒子的合成
a、依次向帶有冷凝管和機械型攪拌的四口瓶中加入45毫升去離子水、0.07克高嶺土、 0. 13克無水硫酸鈉、濃度為0. 02%的十二烷基苯磺酸鈉水溶液5毫升和濃度為4%的聚乙烯醇水溶液4毫升，機械攪拌轉(zhuǎn)速為260轉(zhuǎn)/分，預(yù)分散IO分鐘；b、 向四口瓶中依次加入苯乙烯單體10克、增韌共聚單體丙烯酸丁酯1克、油基納米華蘭顏料漿3克和偶氮二異丁腈0.12克，緩慢升溫100分鐘至82°C ，此時補加0. 05克高嶺土， 1小時后再次補加0.1克高嶺土，反應(yīng)過程中用取樣管不斷取樣滴入盛蒸餾水的燒杯中，觀察粒子的長勢，通過補加高嶺土來調(diào)節(jié)粒徑大小，3小時后取樣觀察粒子下沉后，再次補加O. l克高嶺土，繼續(xù)反應(yīng)3小時使粒子熟化變硬，停止加熱冷卻至20'C出料；
c、 將制備得到的粒子用濃度為12%稀鹽酸溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾干，得到粒徑均一的彩色聚苯乙烯粒子(見圖2.E)，計算產(chǎn)率為95%。(聚合
物產(chǎn)率二l^lMt
"「+ 單體總質(zhì)量 J實施例6:
無機顏料的原位修飾
將無機納米顏料鐵紅O. 5克超聲分散于100毫升蒸餾水中，然后在砂磨機中研磨30分鐘，轉(zhuǎn)移到帶有機械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為380轉(zhuǎn)/分并加熱至6(TC，滴加油酸O. 7克，升溫至8(TC，反應(yīng)40分鐘后，停止加熱與攪拌，用13毫升苯乙烯萃取分離，然后超聲分散得到穩(wěn)定的油基納米鐵紅顏料漿，放置備用。
彩色聚苯乙烯粒子的合成
a、 依次向帶有冷凝管和機械型攪拌的四口瓶中加入45毫升去離子水、0. 07克硫酸鋇、0. 15克無水硫酸鈉、濃度為0. 02%的十二垸基硫酸鈉水溶液4毫升和濃度為4%的明膠水溶液4毫升，機械攪拌轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/分，預(yù)分散10分鐘；
b、 向四口瓶中依次加入苯乙烯單體10克、增韌共聚單體丙烯酸己酯1克、油基納米鐵紅顏料漿1克和偶氮二異丁腈0. 12克，緩慢升溫90分鐘至83°C，此時補加0. 1克硫酸鋇，1小時后再次補加0.05克硫酸鋇，反應(yīng)過程中用取樣管不斷取樣滴入盛蒸餾水的燒杯中，觀察粒子的長勢，通過補加硫酸鋇來調(diào)節(jié)粒徑大小，3小時后取樣觀察粒子下沉后，再次補加0.05克活性硫酸鋇，繼續(xù)反應(yīng)3小時使粒子熟化變硬，停止加熱冷卻至25'C出料；
c、 將制備得到的粒子用濃度為7%稀鹽酸溶液和去離子水沖洗多次，干，得到粒徑均一的彩色聚苯乙烯粒子(見圖2.F)，計算產(chǎn)率為97%。
一，_聚合物粒子總質(zhì)量—~單體總質(zhì)量~h
室溫晾凍合物
實施例7:
無機顏料的原位修飾
將無機納米顏料幻彩深綠O. 5克超聲分散于100毫升蒸餾水中，然后在砂磨機中研磨30分鐘，轉(zhuǎn)移到帶有機械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為380轉(zhuǎn)/分并加熱至60'C，滴加油酸0.4克，升溫至8(TC，反應(yīng)40分鐘后，停止加熱與攪 拌，用10毫升甲基丙烯酸甲酯萃取分離，然后超聲分散得到穩(wěn)定的油基納米幻彩 深綠顏料漿，放置備用。彩色聚苯乙烯粒子的合成a、 依次向帶有冷凝管和機械型攪拌的四口瓶中加入45毫升去離子水、0. 07 克活性磷酸鈣、0. 15克無水硫酸鈉、濃度為0. 02%的十二烷基苯磺酸鈉水溶液4 毫升和濃度為4%的羧甲基纖維素水溶液3. 5毫升，機械攪拌轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/分， 預(yù)分散10分鐘；b、 向四口瓶中依次加入苯乙烯單體10克、增韌共聚單體丙烯酸丁酯1克、 油基納米幻彩深綠顏料漿2克和過氧化苯甲酰0. 12克，緩慢升溫90分鐘至83 'C，此時補加O. l克活性磷酸鈣，1小時后再次補加0. 1克活性磷酸鈣，反應(yīng)過 程中用取樣管不斷取樣滴入盛蒸餾水的燒杯中，觀察粒子的長勢，通過補加活性 磷酸鈣來調(diào)節(jié)粒徑大小，3小時后取樣觀察粒子下沉后，再次補加0.1克活性磷 酸鈣，繼續(xù)反應(yīng)3小時使粒子熟化變硬，停止加熱冷卻至3(TC出料；c、 將制備得到的粒子用濃度為5%稀鹽酸溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾 干，得到粒徑均一的彩色聚苯乙烯粒子(見圖3.G),計算產(chǎn)率為95%。(聚合物^，一聚合物粒子總質(zhì)量、 ~單體總質(zhì)量~~J°權(quán)利要求
1、原位懸浮聚合一步法合成的彩色聚苯乙烯粒子的制備方法，其特征在于，包括以下順序和步驟——無機顏料的原位修飾將無機納米顏料0.3～1.5克超聲分散于100毫升蒸餾水中，然后在砂磨機中研磨20～30分鐘，轉(zhuǎn)移到帶有機械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為200～400轉(zhuǎn)/分并加熱至60℃，滴加油酸0.2～1.3克，升溫至80℃，反應(yīng)30～50分鐘，停止加熱與攪拌，用5～20毫升載液萃取分離，超聲分散得到穩(wěn)定的油基納米無機顏料漿，放置備用?！噬郾揭蚁┝Ｗ拥暮铣蒩、依次向帶有冷凝管和機械型攪拌的四口瓶中加入去離子水400～550％(按苯乙烯單體質(zhì)量的百分比，以下表達相同)、濃度為0.02％的陰離子表面活性劑水溶液30～80％、無機主分散劑0.5～2％、無機輔助分散劑1～2.5％和濃度為4％的有機分散劑水溶液30～70％，機械攪拌轉(zhuǎn)速為180～320轉(zhuǎn)/分，預(yù)分散10～20分鐘；b、將單體苯乙烯100％；增韌共聚單體丙烯酸酯5～30％；油基納米無機顏料漿5～40％；引發(fā)劑0.5～2％依次加入到帶有機械性攪拌和冷凝管四口瓶中，持續(xù)攪拌，然后在70～100分鐘內(nèi)慢慢升溫為79～83℃，此時補加無機主分散劑0.5～2％，1小時后再次補加無機主分散劑0.5～2％，反應(yīng)過程中用取樣管不斷取樣滴入盛蒸餾水的燒杯中，觀察粒子的長勢，通過補加無機主分散劑來調(diào)節(jié)粒徑大小，2.5～4小時取樣粒子下沉，再次補加無機主分散劑0.5～2％，繼續(xù)反應(yīng)2～4小時使粒子熟化變硬，停止加熱冷卻至10～30℃出料。c、將制備得到的粒子用濃度為5～15％稀鹽酸水溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾干，得到彩色聚苯乙烯粒子，計算產(chǎn)率 id="icf0001" file="A2009100674460002C1.tif" wi="65" he="10" top= "186" left = "109" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>
2. 按照權(quán)利1所述的原位懸浮聚合一步法合成的彩色聚苯乙烯粒子的制備 方法，其特征在于，使用的陰離子表面活性劑可以是十二烷基苯磺酸鈉或十二烷 基硫酸鈉中的任一種；
3. 按照權(quán)利1所述的原位懸浮聚合一步法合成的彩色聚苯乙烯粒子的制備 方法，其特征在于，無機顏料是FeA、華蘭、鐵紅、幻彩深綠、幻彩綠黃、永 固紫或珍珠紫中的任一種。
4. 按照權(quán)利1所述的原位懸浮聚合一步法合成的彩色聚苯乙烯粒子的制備 方法，其特征在于，油酸原位修飾過的無機顏料的萃取分離載液是甲基丙烯酸甲 酯或苯乙烯。
5. 按照權(quán)利1所述的原位懸浮聚合一步法合成的彩色聚苯乙烯粒子的制備 方法，其特征在于，使用的分散劑是三元復(fù)合分散劑體系，其中無機主分散劑為 活性磷酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、滑石粉或高嶺土中的任一種，無機輔助分散劑為 無水硫酸鈉或硫酸氫鈉中任一種；有機分散劑為聚乙烯醇、明膠或甲基纖維素中 任一種。
6. 按照權(quán)利1所述的原位懸浮聚合一步法合成的彩色聚苯乙烯粒子的制備 方法，其特征在于，引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蚺嫉惗‰?。
7. 按照權(quán)利1所述的原位懸浮聚合一步法合成的彩色聚苯乙烯粒子的制備 方法，其特征在于，使用的增韌共聚單體丙烯酸酯是丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯或 丙烯酸己酯中任一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種原位懸浮聚合一步法合成的彩色聚苯乙烯粒子的制備方法。該方法包括無機顏料的原位修飾和彩色聚苯乙烯粒子的合成兩部分，在四口瓶中依次加入去離子水、表面活性劑、分散劑和無水硫酸鈉水，攪拌均勻，再將苯乙烯單體、丙烯酸丁酯、油基納米無機顏料漿和引發(fā)劑依次加入，待粒子熟化變硬，停止加熱冷卻出料，將制備得到的粒子用酸溶液和去離子水沖洗，室溫晾干即得到彩色聚苯乙烯粒子。實現(xiàn)對無機粒子分子級包覆，避免了共混擠出造粒工藝中無機顏料與聚合物之間相容性較差的問題。所制備的彩色聚苯乙烯粒子顏色可控，粒徑均一，簡化了彩色聚苯乙烯粒子制備工藝，反應(yīng)溫度較低，工藝簡單，操作方便，對環(huán)境友好，成本較低。
文檔編號C08F212/00GK101633709SQ20091006744
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者崔學(xué)軍, 王春蕾, 王洪艷, 繆曉杰, 閆俊濤 申請人:吉林大學(xué)