專利名稱：熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制造方法，特別是涉及一種超高分子量聚乙烯 (UHMW-PE)纖維增強熱塑性樹脂復(fù)合片材及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，玻璃纖維增強復(fù)合材料因其較好的綜合性能而被廣泛應(yīng)用于建筑板材、 電絕緣材料、結(jié)構(gòu)材料、電路基板等各個經(jīng)濟領(lǐng)域。但是玻璃纖維增強復(fù)合材料也存在若干 缺陷，例如力學(xué)性能不高，成型困難，低溫條件下質(zhì)脆易斷，且重量偏大，因而限制其應(yīng)用范 圍，使之不能滿足更廣泛領(lǐng)域的使用需要。 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)纖維作為一種新型材料，其強度可達到30厘牛/分 特以上，遠遠超過玻璃纖維10厘牛/分特的強度，自其問世以來，以這種輕質(zhì)高強的纖維材 料作為骨架纖維從而賦予復(fù)合材料輕質(zhì)高強的性質(zhì)一直是復(fù)合材料設(shè)計者的期望，但是該 種纖維因其表面惰性而難與各種樹脂粘合，且其熔點低，在使用和再加工過程中不能超過 13(TC，而幾乎所有的熱塑性樹脂的熔點都高于此溫度，因而，UHMW-PE纖維的熔點問題一直 是超高分子量聚乙烯纖維熱塑性樹脂復(fù)合片材制造、加工工藝中的技術(shù)難點，從而影響超 高分子量聚乙烯纖維熱塑性樹脂復(fù)合片材生產(chǎn)工藝的發(fā)展及其推廣使用。如何研發(fā)一種工 藝相對簡單，可以將超高分子量聚乙烯纖維與熱塑性樹脂較好結(jié)合，并可加工成為輕質(zhì)高 強材料，以克服現(xiàn)有玻璃纖維存在的缺陷，是本領(lǐng)域當前重要的研發(fā)課題之一，也是當前業(yè) 界追求的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的玻璃纖維復(fù)合材料存在的缺陷，而提供一種新型 的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)纖維增強熱塑性樹脂復(fù)合片材，所要解決的技術(shù)問題是使 其重量較輕，成型溫度較低，具有更好的綜合力學(xué)性能，尤其具有突出的抗沖擊、抗扭曲性 能，具有良好的化學(xué)性能，且易于加工從而更加適于實用。 本發(fā)明的另一目的在于，提供一種超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)纖維增強熱塑性 樹脂復(fù)合片材的制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使制造工藝相對簡單，可以克服超高分 子量聚乙烯纖維熔點低的問題，使之與熱塑性樹脂較好的結(jié)合，從而制造出性能優(yōu)良的超 高分子量聚乙烯(UHMW-PE)纖維增強熱塑性樹脂復(fù)合片材的制品。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，包括以下步驟A.超高分子量聚乙烯纖維 的表面改性及超高分子量聚乙烯纖維基材的制備；B.將熱塑性樹脂溶液涂覆于步驟A制備 的基材上并進行熱烘，從而制得預(yù)浸基材；C.向步驟B制得的預(yù)浸基材兩面涂覆熱塑性樹 脂粉末，制得預(yù)制片材，該樹脂粉末與步驟B所用樹脂相同；D.將經(jīng)過步驟C獲得的預(yù)制片 材熱壓成型。 上述技術(shù)方案還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，所述的步驟C涂覆樹脂粉末采用 噴涂和毛刷滾涂結(jié)合的方法，涂粉重量計算公式為涂粉重量/m2 =基材面密度_預(yù)浸基材 上的樹脂重量/m2，涂粉重量偏差< ± lg/m2。 前述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，所述的步驟D熱壓成型后還包括 二次成型步驟，成型條件與熱壓成型步驟相同。 前述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，步驟A所述的表面改性包括機 械打磨、電暈處理和低溫等離子處理其中一個或多個處理過程；步驟A制備的基材面密 度為50-200g/m2 ;步驟B、 C所用熱塑性樹脂為PE、 SIS、 SBS、 PC、聚乙烯醇縮醛樹脂或聚 乙烯醇；步驟B所述的熱塑性樹脂溶液的溶劑沸點為35°C _122°〇，溶液濃度質(zhì)量百分比 為2% -30%，涂覆方法為刮涂、滾涂、噴涂或浸漬，涂覆樹脂量為基材面密度的1/3-1/2 ; 步驟B所述的熱烘在真空烘箱中進行，熱烘溫度不高于熱塑性樹脂溶液的溶劑沸點，去除 60% _70%的溶劑；步驟D所述的熱壓成型為在平板壓機上以105-130°C、200-800T/m2的 壓力下熱壓10分鐘，其間放氣兩或三次；最后還包括一阻燃處理步驟，是在重量百分比為 3%-5%的樹脂膠液中加入膠液重量2%_8%的四(2-氰乙醛)溴化磷和5%_11%的七水 合硫酸鎂，攪拌均勻后雙面涂刷于材料表面。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的 一種熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，包括以下步驟A.超高分子量聚乙烯纖維的 表面改性及超高分子量聚乙烯纖維基材的制備；B.向步驟A制備的基材兩面涂覆熱塑性樹 脂粉末，從而制得預(yù)制片材；C.將經(jīng)過步驟B獲得的預(yù)制片材熱壓成型。
上述技術(shù)方案還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。 前述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，所述的步驟B涂覆樹脂粉末采用 噴涂和毛刷滾涂結(jié)合的方法，涂粉重量計算公式為涂粉重量/m2 =基材面密度±lg/m2。
前述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，所述的步驟C熱壓成型后還包括 二次成型步驟，成型條件與熱壓成型步驟相同。 前述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，所述的步驟B的樹脂粉末中混有 3_5%的硼酸或四硼酸鈉。 前述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，步驟A所述的表面改性包括機 械打磨、電暈處理和低溫等離子處理其中一個或多個處理過程；步驟A制備的基材面密度 為50-200g/m2 ;步驟B所用的熱塑性樹脂為PE、 SIS、 SBS、 PC、聚乙烯醇縮醛樹脂或聚乙烯 醇；步驟C所述的熱壓成型為在平板壓機上以105-130°C、200-800T/m2的壓力下熱壓10分 鐘；最后還包括一阻燃處理步驟，是在重量百分比為3% _5%的樹脂膠液中加入膠液重量 2% _8%的四(2-氰乙醛)溴化磷和5% _11%的七水合硫酸鎂，攪拌均勻后雙面涂刷于材 料表面。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題也采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的 根據(jù)上述的方法得到的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材，其以超高分子量聚乙烯纖維為增強骨 架纖維相，以熱塑性樹脂為樹脂相。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有以下明顯的優(yōu)點和有益效果 1、本發(fā)明超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)纖維增強樹脂復(fù)合片材，以UHMW-PE纖維
和熱塑性樹脂配伍，可以在不高于上述纖維使用溫度上限(13(TC)的條件下成型，且產(chǎn)品CN 101775151 A 耐久性好、力學(xué)性能優(yōu)異、在低溫條件下力學(xué)性能更顯優(yōu)異；還可以通過阻燃處理使材料具 有阻燃功能。 2、本發(fā)明超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)纖維增強樹脂復(fù)合片材的制造方法，是采
用機械打磨、電暈處理和低溫等離子技術(shù)相結(jié)合的工藝對UHMW-PE纖維表面改性，提高了
纖維的粘結(jié)性能；采用的樹脂溶液、粉末涂覆工藝復(fù)合纖維與樹脂，采用獨特而先進的工藝
克服了超高分子量聚乙烯纖維熔點低的問題，降低了溶劑量且可回收再利用，降低生產(chǎn)成
本的同時提高生產(chǎn)過程的安全性，利于環(huán)保，在復(fù)合材料成型技術(shù)上具有創(chuàng)新意義。 綜上所述，本發(fā)明熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材及其制造方法，采取獨創(chuàng)工藝，克服
UHMW-PE纖維熔點低的問題，使其可與熱塑性樹脂較好的結(jié)合，產(chǎn)品重量輕，成型溫度低，具
有高力學(xué)性能，尤其具有突出的抗沖擊、抗扭曲性能，具有良好的化學(xué)性能且易于加工。本
發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，在技術(shù)上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，
且較現(xiàn)有的玻璃纖維復(fù)合材料及其制造方法具有增進的突出多項功效，從而更加適于實
用，并具有廣泛的產(chǎn)業(yè)利用價值。 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，特舉較佳實施例詳細說明如下。
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖
及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材及其制造方法其具體 實施方式、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
實施例一 本發(fā)明纖維增強樹脂復(fù)合板材的制作方法主要包括以下步驟
1、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)纖維的表面改性。 本發(fā)明中對UHMW-PE纖維的表面改性主要包括進行機械打磨、電暈處理和低溫等 離子處理，可根據(jù)具體生產(chǎn)條件、產(chǎn)品要求選擇其中一個或多個適用。機械打磨是將纖維在 特制的針布上反復(fù)進行柔和的刮磨，使纖維表面的原纖絲端支出，顯微鏡下可看到纖維表 面起毛，像一根稀疏的毛刷。電暈處理和低溫等離子技術(shù)則使纖維表面接枝上活性基團。
經(jīng)過上述處理改善了 UHMW-PE纖維的表面惰性，賦予了該纖維良好的表面粘結(jié)性 能，使纖維能與大多數(shù)樹脂很好的粘結(jié)。
2、 UHMW-PE纖維基材的制備。 將經(jīng)表面改性的上述長纖維或短切纖維制成機織、針織織物或非織造布，作為 復(fù)合材料的基材，采用何種形態(tài)的基材取決于材料用途的具體要求，基材面密度可在 50-200g/m2之間選擇。
3、預(yù)浸基材的制備。 根據(jù)片材用途需要選用相應(yīng)的熱塑性樹脂，例如為聚乙烯(PE)、苯乙烯-異戊二 烯_苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、聚乙烯醇縮醛 樹脂、聚碳酸脂(PC)或聚乙烯醇。 將前述樹脂用沸點為35°C _1221:的溶劑配制成樹脂溶液，樹脂溶液的濃度質(zhì)量
6百分比為2% -30%。將樹脂溶液均勻涂覆于前述步驟制備的基材上，涂覆的方法可采用刮 涂、滾涂、噴涂或浸漬的方式，涂覆于基材上的純樹脂量控制在基材面密度的1/3-1/2間。
將涂覆樹脂溶液的基材置于真空烘箱中熱烘，熱烘溫度不高于熱塑性樹脂溶液的 溶劑沸點，去除掉約60% _70%的溶劑，即制成預(yù)浸基材。具體熱烘條件因選用的熱塑性樹 脂而異，可依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)通過化驗室測試監(jiān)控而具體判定烘干參數(shù)。從真空烘箱排出的溶 劑氣體進入一板式冷凝器，冷凝收集后可循環(huán)使用。
4、制備預(yù)制片材。 用噴涂和毛刷滾涂相結(jié)合的方法，將與步驟3所用樹脂相同的樹脂粉末均勻地涂 覆在預(yù)浸基材的兩面，并使粉末樹脂充分地粘附，從而制成預(yù)制片材。涂粉重量按下式計 算 涂粉重量/m2 =基材面密度_預(yù)浸基材上的樹脂重量/m2
涂粉重量偏差< ±lg/m2。
5、熱壓成型。 將涂覆好的預(yù)制片材在平板壓機上以105-130°C、200-800T/m2的壓力下熱壓10 分鐘，其間放氣兩或三次，即制成本發(fā)明纖維增強樹脂復(fù)合片材。 上述熱壓工序在獨立的密閉空間中進行，放出的氣體為在糊狀樹脂涂覆階段施加
的溶劑，使用排風機將其送入一活性炭吸附裝置，脫附收集后可循環(huán)使用。 還可將成品片材多層疊合后，用前述的熱壓成型工藝二次成型，即制成硬質(zhì)板材，
亦可通過模具熱壓成異形制品。 6、阻燃處理。 熱壓成型之后，還可包括一將阻燃涂料雙面涂刷于材料表面的步驟。 將PVB等熱塑性樹脂配制成重量百分比3X _5%的膠液，再加入膠液重量的
2%_8%的四(2-氰乙醛)溴化磷和5%_11%的七水合硫酸鎂，攪拌均勻即配成阻燃涂料，
將該涂料雙面涂刷于材料表面，待乙醇揮發(fā)后即形成牢固的阻燃膜，刷量根據(jù)阻燃要求而定。 實施例二 本發(fā)明纖維增強樹脂復(fù)合板材的制作方法也可通過以下步驟實現(xiàn)
1、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)纖維的表面改性。 本發(fā)明中對UHMW-PE纖維的表面改性主要包括進行機械打磨、電暈處理和低溫等 離子處理，可根據(jù)具體生產(chǎn)條件、產(chǎn)品要求選擇其中一個或多個適用。機械打磨是將纖維在 特制的針布上反復(fù)進行柔和的刮磨，使纖維表面的原纖絲端支出，顯微鏡下可看到纖維表 面起毛，像一根稀疏的毛刷。電暈處理和低溫等離子技術(shù)則使纖維表面接枝上活性基團。
經(jīng)過上述處理改善了 UHMW-PE纖維的表面惰性，賦予了該纖維良好的表面粘結(jié)性 能，使纖維能與大多數(shù)樹脂很好的粘結(jié)。
2、 UHMW-PE纖維基材的制備。 將經(jīng)表面改性的上述長纖維或短切纖維制成機織、針織織物或非織造布，作為 復(fù)合材料的基材，采用何種形態(tài)的基材取決于材料用途的具體要求，基材面密度可在 50-200g/m2之間選擇。
3、制備預(yù)制片材。
用噴涂和毛刷滾涂相結(jié)合的方法，將熱塑性樹脂粉末均勻地涂覆在上述步驟制備 的基材兩面，例如選用聚乙烯(PE)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、聚乙烯醇縮醛樹脂、聚碳酸脂(PC)或聚乙烯醇樹脂
粉末，并使粉末樹脂充分地粘附，從而制成預(yù)制片材。涂粉重量按下式計算
涂粉重量/m2 =基材面密度± lg/m2。 此外，還可在粉末樹脂中混入3-5%的硼酸或四硼酸鈉，在熱壓過程中樹脂軟化粘
合的同時伴隨發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，交聯(lián)后的產(chǎn)品有更好的力學(xué)性能，化學(xué)穩(wěn)定性和耐溶劑性。
4、熱壓成型。 將涂覆好的預(yù)制片材在平板壓機上以105-130°C、200-800T/m2的壓力下熱壓10 分鐘，即制成本發(fā)明纖維增強樹脂復(fù)合片材。 還可將成品片材多層疊合后，用前述的熱壓成型工藝二次成型，即制成硬質(zhì)板材，
亦可通過模具熱壓成異形制品。 6、阻燃處理。 熱壓成型之后，還可包括一將阻燃涂料雙面涂刷于材料表面的步驟。 將PVB等熱塑性樹脂配制成重量百分比3X _5%的膠液，再加入膠液重量的
2%_8%的四(2-氰乙醛)溴化磷和5%_11%的七水合硫酸鎂，攪拌均勻即配成阻燃涂料，
將該涂料雙面涂刷于材料表面，待乙醇揮發(fā)后即形成牢固的阻燃膜，刷量根據(jù)阻燃要求而定。 上述僅列舉了兩個較佳實施步驟，實踐中，還可以根據(jù)具體生產(chǎn)情況調(diào)換步驟l 和2的次序，即先利用超高分子量聚乙烯制備基材，之后再對基材表面進行改性，或?qū)Σ糠?工藝做些微改動，同樣可較好的達到本發(fā)明的目的和效果。 本領(lǐng)域技術(shù)人員有以下共識UHMW-PE纖維的力學(xué)性能、化學(xué)性能遠遠高于傳統(tǒng) 玻璃纖維，且其力學(xué)性能在低溫條件下不降反升；在片材成型過程中采用高壓條件，可以提 高纖維復(fù)合片材的拉、壓、沖、扭、彎等性能指標。因此，根據(jù)本發(fā)明上述方法得到的UHMW-PE 纖維增強樹脂復(fù)合片材，以UHMW-PE纖維為增強骨架纖維相，以熱塑性樹脂為樹脂相，從原 料和生產(chǎn)工藝上保證了其產(chǎn)品具有良好的耐久性和力學(xué)性能。 本發(fā)明產(chǎn)品UHMW-PE纖維增強熱塑性樹脂片材，是輕質(zhì)、具有高強性能且易于加 工的復(fù)合材料。這種材料將帶動許多應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品創(chuàng)新。其制造方法通過表面處理工 藝，克服了該種纖維表面惰性的障礙；借助少量溶劑或在無溶劑的作用下，直接涂覆熱塑性 樹脂粉末，使UHMW-PE纖維與熱塑性樹脂可以在130°C以下復(fù)合成型，避開了其低熔點的障 礙，為該種纖維真正進入復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域開辟了新的技術(shù)途徑；且可最大限度的降低有 機溶劑的使用，使生產(chǎn)過程更為安全、環(huán)保、清潔、節(jié)能。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制， 雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，當可利用上述揭示的 技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
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權(quán)利要求
一種熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，其特征在于包括以下步驟A.超高分子量聚乙烯纖維的表面改性及超高分子量聚乙烯纖維基材的制備；B.將熱塑性樹脂溶液涂覆于步驟A制備的基材上并進行熱烘，從而制得預(yù)浸基材；C.向步驟B制得的預(yù)浸基材兩面涂覆熱塑性樹脂粉末，制得預(yù)制片材，該樹脂粉末與步驟B所用樹脂相同；D.將經(jīng)過步驟C獲得的預(yù)制片材熱壓成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，其特征在于所述的 步驟c涂覆樹脂粉末采用噴涂和毛刷滾涂結(jié)合的方法，涂粉重量計算公式為涂粉重量/m2 =基材面密度-預(yù)浸基材上的樹脂重量/m2 涂粉重量偏差< ±lg/m2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，其特征在于所述的 步驟D熱壓成型后還包括二次成型步驟，成型條件與熱壓成型步驟相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一權(quán)利要求所述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，其 特征在于步驟A所述的表面改性包括機械打磨、電暈處理和低溫等離子處理其中一個或多個處 理過程；步驟A制備的基材面密度為50-200g/m2 ;步驟B、 C所用熱塑性樹脂為PE、 SIS、 SBS、 PC、聚乙烯醇縮醛樹脂或聚乙烯醇；步驟B所述的熱塑性樹脂溶液的溶劑沸點為35t: -122°〇，溶液濃度質(zhì)量百分比為 2% -30%，涂覆方法為刮涂、滾涂、噴涂或浸漬，涂覆樹脂量為基材面密度的1/3-1/2 ;步驟B所述的熱烘在真空烘箱中進行，熱烘溫度不高于熱塑性樹脂溶液的溶劑沸點， 去除60% _70%的溶劑；步驟D所述的熱壓成型為在平板壓機上以105-130°C 、200-800T/m2的壓力下熱壓10分 鐘，其間放氣兩或三次；最后還包括一阻燃處理步驟，是在重量百分比為3% _5%的樹脂膠液中加入膠液重量 2% _8%的四(2-氰乙醛)溴化磷和5% _11%的七水合硫酸鎂，攪拌均勻后雙面涂刷于材 料表面。
5. —種熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，其特征在于包括以下步驟A. 超高分子量聚乙烯纖維的表面改性及超高分子量聚乙烯纖維基材的制備；B. 向步驟A制備的基材兩面涂覆熱塑性樹脂粉末，從而制得預(yù)制片材；C. 將經(jīng)過步驟B獲得的預(yù)制片材熱壓成型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，其特征在于所述的 步驟B涂覆樹脂粉末采用噴涂和毛刷滾涂結(jié)合的方法，涂粉重量計算公式為涂粉重量/m2 =基材面密度±lg/m2。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，其特征在于所述的 步驟C熱壓成型后還包括二次成型步驟，成型條件與熱壓成型步驟相同。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，其特征在于所述的 步驟B的樹脂粉末中混有3-5%的硼酸或四硼酸鈉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5-8任一權(quán)利要求所述的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材的制造方法，其特征在于步驟A所述的表面改性包括機械打磨、電暈處理和低溫等離子處理其中一個或多個處 理過程；步驟A制備的基材面密度為50-200g/m2 ;步驟B所用的熱塑性樹脂為PE、 SIS、 SBS、 PC、聚乙烯醇縮醛樹脂或聚乙烯醇； 步驟C所述的熱壓成型為在平板壓機上以105-130°C、200-800T/m2的壓力下熱壓10分鐘；最后還包括一阻燃處理步驟，是在重量百分比為3% _5%的樹脂膠液中加入膠液重量 2% _8%的四(2-氰乙醛)溴化磷和5% _11%的七水合硫酸鎂，攪拌均勻后雙面涂刷于材 料表面。
10. —種根據(jù)權(quán)利要求l-9任一權(quán)利要求所述的方法得到的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片 材，其特征在于以超高分子量聚乙烯纖維為增強骨架纖維相，以熱塑性樹脂為樹脂相。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材及其制造方法，該方法包括以下步驟超高分子量聚乙烯纖維的表面改性及基材的制備；預(yù)浸基材的制備，將熱塑性樹脂溶液涂覆于上述基材并進行熱烘；制備預(yù)制片材，向基材兩面涂覆熱塑性樹脂粉末，該樹脂與預(yù)浸基材用樹脂相同；熱壓成型。依據(jù)上述方法得到的熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材，以超高分子量聚乙烯纖維為增強骨架纖維相，以熱塑性樹脂為樹脂相。本發(fā)明熱塑性樹脂與纖維復(fù)合片材及其制造方法，采取獨創(chuàng)工藝，產(chǎn)品重量輕，成型溫度低，具有高力學(xué)性能，尤其具有突出的抗沖擊、抗扭曲性能，具有良好的化學(xué)性能且易于加工。
文檔編號C08L29/04GK101775151SQ200910076338
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者姜白燕 申請人:姜白燕