專利名稱：一種運(yùn)輸帶破損修補(bǔ)片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運(yùn)輸帶破損修補(bǔ)片的制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上修補(bǔ)運(yùn)輸帶破損的方法主要有硫化熱粘法和冷粘修補(bǔ)方法。 其中硫化熱粘修補(bǔ)的方法是用事先混煉好的生膠片放在運(yùn)輸帶破損的地方，用 硫化機(jī)加熱硫化，從而達(dá)到修補(bǔ)目的。但熱粘修補(bǔ)存在著硫化溫度高、粘接時(shí) 間長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、成本高等缺點(diǎn)。冷粘修補(bǔ)的方法主要是用橡膠粘接劑在破損 處涂刷幾遍打底，然后將運(yùn)輸帶覆蓋層材質(zhì)的橡膠皮(涂刷過橡膠粘接劑)或 用高強(qiáng)度橡膠修補(bǔ)膠粘劑放在破損處，根據(jù)使用要求固化幾小時(shí)即可達(dá)到修補(bǔ) 目的，但由于其修補(bǔ)的粘接強(qiáng)度小于硫化熱粘法，修補(bǔ)后的運(yùn)輸帶使用壽命相 對(duì)于熱粘法的要短，3個(gè)月甚至更短的時(shí)間內(nèi)修補(bǔ)破損處的橡膠片或橡膠修補(bǔ)劑 就會(huì)脫落，破損的地方仍需修補(bǔ)，影響用戶的生產(chǎn)效率，增加了用戶的維修費(fèi) 用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用硫化制備方法，制得粘接 面為半硫化層的運(yùn)輸帶破損修補(bǔ)片，利用半硫化層與橡膠膠粘劑之間的反應(yīng)， 提高了冷粘修補(bǔ)的粘接強(qiáng)度，并達(dá)到同熱粘法相同的修補(bǔ)效果的運(yùn)輸帶破損修 補(bǔ)片的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明是耐磨面橡膠片和粘接面橡膠片上下疊放在 硫化機(jī)的模具中進(jìn)行硫化，具體步驟為(a) 依次將丁腈橡膠、硫磺、氧化鎂、氧化鋅、防老劑RD、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、 軟化劑、萜烯酚醛樹脂、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑TT加入輥溫設(shè)定在40 5(TC的煉 膠機(jī)中均勻混煉20 25min生成所述耐磨面橡膠片；
(b) 依次將氯丁橡膠、丁腈橡膠、氧化鎂、防老劑A、顏料、白炭黑、軟 化劑、輕鈣、萜烯酚醛樹脂、促進(jìn)劑NA22 、氧化鋅加入輥溫設(shè)定在40 45°C 煉膠機(jī)中均勻混煉15 20min生成所述粘接面橡膠片；
(c) 取上述耐磨面橡膠片放在硫化機(jī)的模具中，調(diào)至硫化機(jī)溫度設(shè)置在150 °C，壓力調(diào)至5MPa，對(duì)模具中耐磨面橡膠片硫化5min后，再取上述粘接面橡膠 片放置在耐磨面橡膠片下方，設(shè)置硫化機(jī)溫度在15(TC，壓力設(shè)置5MPa，硫化 5min，再調(diào)硫化機(jī)壓力至15MPa，保持硫化溫度在15CTC ，繼續(xù)進(jìn)行硫化5min 。
上述耐磨膠片的成分由下列按重量份數(shù)的物質(zhì)組成丁腈橡膠80 100份、 硫磺1 3份、氧化鎂2 6份、氧化鋅2 6份、防老劑RD1 2份、半補(bǔ)強(qiáng)爐 黑70 100份、軟化劑10 20份、萜烯酚醛樹脂10 20份、促進(jìn)劑CZ 0. 2 0. 7份、促進(jìn)劑TT 0. 2 0. 7份。
上述粘接面橡膠片的成分是由下列按重量份數(shù)的物質(zhì)組成氯丁橡膠60 80份、丁腈橡膠20 40份、氧化鎂2 6份、防老劑A 1 5份、顏料0. 2 0.6份、白炭黑10 20份、軟化劑5 10份、輕鈣30 70份、萜烯酚醛樹脂 10 20份、促進(jìn)劑NA22 0. 3 0. 8份、氧化鋅2 6份。
上述軟化劑是鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯、癸 二酸二辛酯、癸二酸二丁酯、磷酸三甲苯酯和磷酸三丁基氧乙酯中的一種。 本發(fā)明的有益效果是用本發(fā)明中的修補(bǔ)片替代冷粘修補(bǔ)中的運(yùn)輸帶覆蓋層材質(zhì)的橡膠皮或高強(qiáng)度橡膠修補(bǔ)膠粘劑，將粘接面涂刷一遍橡膠粘接劑放置在 運(yùn)輸帶破損處?？蛇_(dá)到冷粘修補(bǔ)工藝簡(jiǎn)單、易操作、無需大型硫化設(shè)備、粘接 費(fèi)用低、時(shí)間短、效率高等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也可保證同硫化熱粘法相當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)粘 接強(qiáng)度，從而可延長(zhǎng)了運(yùn)輸帶使用壽命，可提高用戶的生產(chǎn)效率及節(jié)省一定的 維修費(fèi)用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)說明
實(shí)施例1
第一步，依次將丁腈橡膠100份、硫磺3份、氧化鎂2份、氧化鋅2份、 防老劑RD1份、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑70份、軟化劑10份、萜烯酚醛樹脂10份、促進(jìn)劑 CZO. 2份、促進(jìn)劑TTO. 4份加入輥溫設(shè)定在40 50。C的煉膠機(jī)中均勻混煉25min 生成所述耐磨面橡膠片。
第二步，依次將氯丁橡膠60份、丁腈橡膠40份、氧化鎂3份、防老劑A3 份、顏料0.6份、白炭黑20份、軟化劑10份、輕鈣70份、萜烯酚醛樹脂20 份、促進(jìn)劑NA22 0.4份、氧化鋅6份加入輥溫設(shè)定在40 45"C煉膠機(jī)中均勻混 煉15min生成所述粘接面橡膠片。
第三步取上述第一步生成耐磨面橡膠片放在硫化機(jī)的模具中，調(diào)至硫化機(jī) 溫度設(shè)置在150°C，壓力調(diào)至5 MPa，對(duì)模具中耐磨面橡膠片硫化5min后，再取 上述第二步粘接面橡膠片放置在耐磨面橡膠片下方，設(shè)置硫化機(jī)溫度在15(TC， 設(shè)置壓力5MPa，硫化5min,再調(diào)硫化機(jī)壓力至15MPa，保持硫化溫度在150°C ， 繼續(xù)進(jìn)行硫化5min ，生成所述運(yùn)輸帶破損修補(bǔ)片。實(shí)施例2
第一步，依次將丁腈橡膠80份、硫磺2份、氧化鎂6份、氧化鋅6份、防 老劑RD2份、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑90份、軟化劑15份、萜烯酚醛樹脂20份、促進(jìn)劑CZO. 3 份、促進(jìn)劑TTO. 4份加入輥溫設(shè)定在40 50。C的煉膠機(jī)中均勻混煉20min生成 所述耐磨面橡膠片。
第二步，依次將氯丁橡膠80份、丁腈橡膠20份、氧化鎂3份、防老劑A1 份、顏料0. 2份、白炭黑12份、軟化劑8份、輕鈣30份、萜烯酚醛樹脂10份、 促進(jìn)劑NA22 0.5份、氧化鋅2份加入輥溫設(shè)定在40 45。C煉膠機(jī)中均勻混煉 20min生成所述粘接面橡膠片。
第三步與上述實(shí)例1中的第三步工藝方法一樣。 實(shí)施例3
第一步，依次將丁腈橡膠90份、硫磺2份、氧化鎂4份、氧化鋅4份、防 老劑RD1.5份、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑85份、軟化劑15份、萜烯酚醛樹脂15份、促進(jìn)劑 CZ0. 5份、促進(jìn)劑TT0. 3份加入輥溫設(shè)定在40 5(TC的煉膠機(jī)中均勻混煉23min 生成所述耐磨面橡膠片。
第二歩，依次將氯丁橡膠70份、丁腈橡膠30份、氧化鎂4份、防老劑A3 份、顏料0. 4份、白炭黑15份、軟化劑8份、輕鈣55份、萜烯酚醛樹脂15份、 促進(jìn)劑NA22 0. 3份、氧化鋅4份加入輥溫設(shè)定在40 45'C煉膠機(jī)中均勻混煉 17min生成所述粘接面橡膠片。
第三步與上述實(shí)施例1中第三步工藝方法一樣。
權(quán)利要求
1、一種運(yùn)輸帶破損修補(bǔ)片的制備方法，包括耐磨面橡膠片和粘接面橡膠片上下疊放在硫化機(jī)的模具中進(jìn)行硫化，具體步驟是(a)依次將丁腈橡膠、硫磺、氧化鎂、氧化鋅、防老劑RD、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、軟化劑、萜烯酚醛樹脂、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑TT加入輥溫設(shè)定在40～50℃的煉膠機(jī)中均勻混煉20～25min生成所述耐磨面橡膠片；(b)依次將氯丁橡膠、丁腈橡膠、氧化鎂、防老劑A、顏料、白炭黑、軟化劑、輕鈣、萜烯酚醛樹脂、促進(jìn)劑NA22、氧化鋅加入輥溫設(shè)定在40～45℃煉膠機(jī)中均勻混煉15～20min生成所述粘接面橡膠片；(c)取上述耐磨面橡膠片放在硫化機(jī)的模具中，調(diào)至硫化機(jī)溫度在150℃，壓力調(diào)至5MPa，對(duì)模具中耐磨面橡膠片硫化5min后，再取上述粘接面橡膠片放置在耐磨面橡膠片下方，設(shè)置硫化機(jī)溫度在150℃，設(shè)置壓力5MPa，硫化5min，再調(diào)硫化壓力至15MPa，保持硫化溫度在150℃，繼續(xù)硫化5min生成所述運(yùn)輸帶破損修補(bǔ)片。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種運(yùn)輸帶破損修補(bǔ)片的制備方法，其特征是所 述耐磨面橡膠片的成分由下列按重量份數(shù)的物質(zhì)組成丁腈橡膠80 100份、硫磺1 3份、氧化鎂2 6份、氧化鋅2 6份、防 老劑RD1 2份、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑70 100份、軟化劑10 20份、萜烯酚醛樹脂10 20份、促進(jìn)劑CZ 0. 2 0. 7份、促進(jìn)劑TT 0.2 0. 7份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種運(yùn)輸帶破損修補(bǔ)片的制備方法，其特征是所述 粘接面橡膠片的成分是由下列按重量份數(shù)的物質(zhì)組成氯丁橡膠60 80份、丁腈橡膠20 40份、氧化鎂2 6份、防老劑Al 5 份、顏料0.2 0.6份、白炭黑10 20份、軟化劑5 10份、輕鈣30 70份、 萜烯酚醛樹脂10 20份、促進(jìn)劑NA22 0. 3 0. 8份、氧化鋅2 6份。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種運(yùn)輸帶破損修補(bǔ)片的制備方法，其 特征是所述軟化劑是鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯、 癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯、磷酸三甲苯酯和磷酸三丁基氧乙酯中的一種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種運(yùn)輸帶破損修補(bǔ)片的制備方法，利用硫化制備耐磨面橡膠片和粘接面橡膠片，取上述耐磨面橡膠片放在硫化機(jī)的模具中，調(diào)至硫化機(jī)溫度設(shè)置在150℃，壓力調(diào)至5MPa，對(duì)模具中耐磨面橡膠片硫化5min后，再取上述粘接面橡膠片放置在耐磨面橡膠片下方，設(shè)置硫化機(jī)溫度在150℃，壓力設(shè)置5MPa，硫化5min，再調(diào)硫化機(jī)壓力至15MPa，保持硫化溫度在150℃，繼續(xù)進(jìn)行硫化5min。利用半硫化層與橡膠膠粘劑之間的反應(yīng)，提高了冷粘修補(bǔ)的粘接強(qiáng)度，并達(dá)到同熱粘法相同的修補(bǔ)效果。
文檔編號(hào)C08K13/00GK101537680SQ200910083210
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者潔 劉, 李印柏, 林新松, 兵 王, 翟海潮 申請(qǐng)人:北京天山新材料技術(shù)有限責(zé)任公司