專利名稱：高耐熱、高光澤、阻燃的abs改性材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種ABS改性材料，尤其涉及一種高耐熱、 高光澤、阻燃的ABS改性材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-butadine-styrene copolymer, ABS)由于其具有良好的剛性、硬度、高韌性以及加工流動(dòng)性，并且成本低、重量輕，因而被廣 泛應(yīng)用于機(jī)械、家用電氣、日常用具等行業(yè)。然而，由于ABS材料中含有丁二烯橡膠，氧指數(shù) 為18%左右、屬于易燃品，如果要制成家電產(chǎn)品，就需要對其進(jìn)行阻燃改性。另一方面，汽車 工業(yè)和家電行業(yè)也對ABS材料的需求增加，如汽車儀表板、格柵、電熱水器元件、發(fā)熱家電 外殼(電吹風(fēng)等)等都使用ABS材料來生產(chǎn)，但是ABS材料本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在高于100°C 的情況下難以保持其良好的剛性、因此需要對ABS材料做耐熱改性。但目前ABS材料的耐 熱改性和阻燃改性未能做到同時(shí)進(jìn)行。目前市場上對ABS的阻燃改性主要有四溴雙酚A、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、溴 化環(huán)氧等。其中，四溴雙酚A體系是用量最廣泛的，其主要優(yōu)點(diǎn)在于，能夠較好地保持ABS 樹脂的性能、且價(jià)格低廉。但是存在著流動(dòng)性過高、不耐溫，導(dǎo)致容易燒焦、底色較黃而不能 配色成較白較透的效果；十溴二苯乙烷體系的主要優(yōu)點(diǎn)在于，不需要添加其他助劑、只需要 選擇合適的底料就可以做出阻燃、熱變形溫度在90°C以上的產(chǎn)品，但是其缺點(diǎn)也很明顯，不 耐沖擊、韌性差、顏色較黃，使用的范圍有限。十溴二苯醚的主要優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，但是燃燒 過程中異味太重、煙很大，由于環(huán)保問題已經(jīng)被禁用。溴化環(huán)氧阻燃劑使用的時(shí)候不需要與 銻復(fù)配、可以很好的避免因銻中含有砷而環(huán)保方面受限，而且溴化環(huán)氧樹脂的分解溫度較 高(300°C以上)，因而不會(huì)出現(xiàn)黃變、燒料的現(xiàn)象，但是其熔點(diǎn)較ABS樹脂高出不少，因此在 注塑較大制件過程中，因部分區(qū)域未來得及融化、易粘模具。目前市場上的ABS耐熱改性主要有與PC等材料做成合金、加入耐熱劑改性、聚合 過程中引入耐熱單體等方式。在聚合過程中引入耐熱單體，在實(shí)現(xiàn)方式上較為復(fù)雜，而且對 ABS材料耐熱性的提升有限；與聚碳酸酯PC做成合金材料，可以由PC含量的改變而對力學(xué) 性能、耐熱性做很好的控制，但是注塑過程中由于流動(dòng)性的大幅度下降、且價(jià)格較高；與聚 酰胺PA6共混改性成合金材料，則在低負(fù)荷條件下(0. 45Mpa)HDT以及Vicat軟化點(diǎn)較高， 在汽車內(nèi)飾件方面具有非常大的用量，但是PA/ABS合金材料屬于 光材料，因此在家電外 殼等要求良好的表面效果的方面的應(yīng)用很小，在較高負(fù)荷條件下(1. 82Mpa)HDT依然較低。目前市場上的高光澤ABS材料主要有采用丙烯腈含量較高的ABS原料、與PC、 PMMA等材料共混改性成高光澤合金材料。其中，與PMMA共混改性成PMMA/ABS合金，采用 合適的黑色母，可以制得表面光澤非常好的ABS材料，而且具有良好的加工流動(dòng)性、較好的 力學(xué)強(qiáng)度。但是如果向所制得的高光澤ABS材料中加入阻燃劑，往往使得ABS材料的表面 變得霧蒙蒙的啞光效果了。這主要是由于阻燃劑與ABS基體樹脂不能在分子級(jí)別良好的相 容，只是實(shí)現(xiàn)了宏觀上的均相、微觀上的分相，在材料表面上未能形成微光上的“平整”的表面、導(dǎo)致光線散射、也就是出現(xiàn)霧蒙蒙的 光效果了。 由以上可以得知，目前ABS改性材料在高耐熱性、良好的表面光澤和阻燃性能之 間不能得到協(xié)調(diào)，限制了 ABS改性材料的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種同時(shí)達(dá)到高 耐熱、高阻燃并具有高光澤的ABS改性材料。本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是在于，提供一種工藝簡單、操作方便的高耐熱、 高阻燃并具有高光澤的ABS改性材料的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改 性材料，由以下重量份數(shù)的原料制成


ABS
SAN
阻燃劑
耐熱劑
相容劑
抗氧劑
潤滑劑
20. 3 75. 8 5 30 13 23 5 15 1 10 0. 1 0. 7 0. 1 1. 0。
高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料中，優(yōu)選由以下重量份數(shù)的原料制成ABS40 ‘ 71
SAN5 20
阻燃劑15 , 20
耐熱劑6
相容劑2
抗氧劑0. 2
潤滑劑0. 2
12 7
0. 5 0. 5。
其中，所述ABS的密度為1.03 丁二烯的質(zhì)量百分含量為40% 50%。
其中，所述的阻燃劑為三溴苯氧基 比為3
1. 08g/cm3，熔點(diǎn)180 190°C，其中ABS的組分嗪與三氧化二銻的復(fù)配混合物，二者的質(zhì)量
其中，所述的阻燃劑為 1。其中，所述的SAN為苯乙烯和丙烯腈的共聚物，其熔融指數(shù)為15 40g/10min。其中，所述的耐熱劑為N-苯基接枝馬來酰亞胺。其中，所述的相容劑為苯乙烯、丙烯腈與馬來酸酐的共聚物，其中馬來酸酐的接枝 率為6 20%。其中，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑四
季戊四醇酯和亞磷酸酯類抗氧劑(2，4 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯的復(fù)配混合物，兩 者的質(zhì)量比為2 1 2 4。其中，所述的潤滑劑為N，N'-乙撐雙硬脂酰胺。一種制備高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料的方法，包括以下步驟
a 按重量配比稱取ABS、SAN和潤滑劑，混合2分鐘以上；b 按重量配比稱取除步驟a中的其他原料，與步驟a中混合好的原料一起加入到 混合器中繼續(xù)混合直至均勻；c 將步驟b中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融擠出，造粒；雙螺桿擠出機(jī)加工工藝如下螺桿轉(zhuǎn)速200 450轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為180 220°C，停留時(shí)間為1 2分鐘，熔體壓力為10 20Mpa ；d 擠出后得到的粒子在60 90°C下烘干2 4小時(shí)。本發(fā)明的高耐熱、高光澤、阻燃的ABS材料，具有良好耐熱性能、較好的表面外觀 以及阻燃性；采用的阻燃體系能夠在較大程度上保留ABS原料的沖擊韌性，而且所采用的 各個(gè)原料、助劑都是環(huán)保無毒的，因此極大地拓展了阻燃ABS材料的使用范圍。本發(fā)明中， ABS為高韌性類型，耐熱、阻燃改性后得到的產(chǎn)品還能具有良好的韌性，SAN具有良好的高 耐熱性、高剛性、同時(shí)能很好地提高產(chǎn)品的表面光澤，阻燃劑具有良好的阻燃效率、很好的 熱穩(wěn)定性、產(chǎn)品表面具有很好的光澤。ABS材料集合了苯乙烯具有的光澤性和成型性、丙烯腈具有的剛性和耐藥品性以 及優(yōu)異的機(jī)械性能、丁二烯具有的耐沖擊性，耐熱、阻燃改性后，可以極大地拓展其使用范圍。SAN具有極好的流動(dòng)性和抗耐溶劑性以及剛性，具有非常好的表面光澤性和剛性， 可以很好地提高ABS材料的表面光澤和耐熱溫度。N-苯基馬來酰亞胺是目前最為行之有效且性價(jià)比較出色的改性助劑，制得的ABS 耐熱材料較好地保留了原有的力學(xué)性能，且具有良好的表面光澤。本發(fā)明采用三嗪類阻燃劑，具有環(huán)保、阻燃效率高、對力學(xué)性能的影響較小的優(yōu) 點(diǎn)，由于該阻燃劑分解溫度較高，因此能適用于耐熱ABS的較高加工溫度過程中。相容劑采用苯乙烯、丙烯腈與馬來酸酐的共聚物(SAM)，其中含有的苯乙烯基團(tuán)與 N-苯基接枝馬來酰亞胺中的N-苯基、與阻燃劑中的三溴苯氧基具有良好的相容性，對提升 耐熱性有極大的幫助；同時(shí)SAM也可以作為ABS的耐熱改性劑，還提高ABS材料的表面光 澤。N, N’ -乙撐雙硬脂酰胺作為潤滑劑，改善了材料的加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提 高表面光澤，同時(shí)對ABS材料中的阻燃劑、耐熱劑的均勻分布也有很大的改善作用。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體的實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)說明。以下實(shí)施例中，ABS選用LG公司型號(hào)為HI-140或CHIMEI的747S、749SK的產(chǎn)品； SAN選用LG公司型號(hào)為S695T或CHIMEI公司型號(hào)為PN-138H、臺(tái)灣臺(tái)化公司型號(hào)為NE3200 的產(chǎn)品；阻燃劑選用以色列死海溴公司型號(hào)為FR-245的產(chǎn)品與三氧化二銻以3 1的比例
復(fù)配使用。本實(shí)施例選用的原料ABS的密度范圍為1. 03 1. 08g/cm3，熔點(diǎn)180 190°C，選 用的SAN的熔融指數(shù)為15 40g/10min。實(shí)施例1、選用原料的重量份數(shù)為ABS 75. 8份、SAN5份、阻燃劑(三溴苯氧基三 嗪與三氧化二銻的復(fù)配混合物)13份、耐熱劑(N-苯基接枝馬來酰亞胺)5份、相容劑(苯乙烯、丙烯腈與馬來酸酐的共聚物)1份、抗氧劑(受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的 復(fù)配混合物)0. 1份、潤滑劑(N，N'-乙撐雙硬脂酰胺)0. 1份。其中，ABS的組分丁二烯的 質(zhì)量百分含量為40%;三溴苯氧基三嗪與三氧化二銻的質(zhì)量比為3 1，馬來酸酐的接枝率 為6%，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的質(zhì)量比為1 0.5。制備方法稱取上述原料，先將ABS、SAN和潤滑劑混合均勻后，再將其他原料加入 高混機(jī)中，攪拌混合2分鐘；將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出的粒子在 60°C下，烘干4小時(shí)。其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220°C，停 留時(shí)間為2分鐘，熔體壓力為20Mpa。實(shí)施例2、選用原料的重量份數(shù)為ABS 62. 6份、SAN11份、阻燃劑(三溴苯氧基三 嗪與三氧化二銻的復(fù)配混合物)15份、耐熱劑(N-苯基接枝馬來酰亞胺)8份、相容劑(苯 乙烯、丙烯腈與馬來酸酐的共聚物)3份、抗氧劑(受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的 復(fù)配混合物)0. 2份、潤滑劑(N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺)0. 2份。其中，ABS的組分丁二烯的 質(zhì)量百分含量為50%;三溴苯氧基三嗪與三氧化二銻的質(zhì)量比為3 1，馬來酸酐的接枝率 為20%，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的質(zhì)量比為1 1。制備方法稱取上述原料，先將ABS、SAN和潤滑劑混合均勻后，再將其他原料加入 高混機(jī)中，攪拌混合5分鐘；將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出的粒子在 90°C下，烘干2小時(shí)。其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220°C，停 留時(shí)間為1分鐘，熔體壓力為lOMpa。實(shí)施例3、選用原料的重量份數(shù)為ABS48. 4份、SAN 17份、阻燃劑(三溴苯氧基三 嗪與三氧化二銻的復(fù)配混合物)18份、耐熱劑(N-苯基接枝馬來酰亞胺)11份、相容劑(苯 乙烯、丙烯腈與馬來酸酐的共聚物)5份、抗氧劑(受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的 復(fù)配混合物)0. 3份、潤滑劑(N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺)0. 3份。其中，ABS的組分丁二烯的 質(zhì)量百分含量為45%;三溴苯氧基三嗪與三氧化二銻的質(zhì)量比為3 1，馬來酸酐的接枝率 為11%，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的質(zhì)量比為1 1.5。制備方法稱取上述原料，先將ABS、SAN和潤滑劑混合均勻后，再將其他原料加入 高混機(jī)中，攪拌混合3分鐘；將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出的粒子在 70°C下，烘干3. 5小時(shí)。其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為200°C， 停留時(shí)間為1. 5分鐘，熔體壓力為15Mpa。實(shí)施例4、選用原料的重量份數(shù)為ABS 34份、SAN 24份、阻燃劑(三溴苯氧基三 嗪與三氧化二銻的復(fù)配混合物)21份、耐熱劑(N-苯基接枝馬來酰亞胺)13份、相容劑(苯 乙烯、丙烯腈與馬來酸酐的共聚物)7份、抗氧劑(受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的 復(fù)配混合物)0. 5份、潤滑劑(N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺)0. 5份。其中，ABS的組分丁二烯的 質(zhì)量百分含量為42%;三溴苯氧基三嗪與三氧化二銻的質(zhì)量比為3 1，馬來酸酐的接枝率 為15%，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的質(zhì)量比為1 2。制備方法稱取上述原料，先將ABS、SAN和潤滑劑混合均勻后，再將其他原料加入 高混機(jī)中，攪拌混合4分鐘；將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出的粒子在 80°C下，烘干2. 5小時(shí)。其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為190°C， 停留時(shí)間為1. 8分鐘，熔體壓力為16Mpa。實(shí)施例5、選用原料的重量份數(shù)為ABS 20. 3份、SAN 30份、阻燃劑(三溴苯氧基三嗪與三氧化二銻的復(fù)配混合物)23份、耐熱劑(N-苯基接枝馬來酰亞胺)15份、相容劑(苯乙烯、丙烯腈與馬來酸酐的共聚物)10份、抗氧劑(受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧 劑的復(fù)配混合物)0. 7份、潤滑劑(N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺)0. 7份。其中，ABS的組分丁二 烯的質(zhì)量百分含量為48%;三溴苯氧基三嗪與三氧化二銻的質(zhì)量比為3 1，馬來酸酐的接 枝率為18%，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的質(zhì)量比為1 1.2。制備方法同實(shí)施例1在此不再詳述。實(shí)施例6、選用原料的重量份數(shù)為ABS 40份、SAN 20份、阻燃劑(三溴苯氧基三 嗪與三氧化二銻的復(fù)配混合物)20份、耐熱劑(N-苯基接枝馬來酰亞胺)6份、相容劑(苯 乙烯、丙烯腈與馬來酸酐的共聚物)2份、抗氧劑(受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的 復(fù)配混合物)0. 4份、潤滑劑(N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺)1. 0份。其中，ABS的組分丁二烯的 質(zhì)量百分含量為46%;三溴苯氧基三嗪與三氧化二銻的質(zhì)量比為3 1，馬來酸酐的接枝率 為16%，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的質(zhì)量比為1 1.3。制備方法同實(shí)施例1在此不再詳述。實(shí)施例7、選用原料的重量份數(shù)為ABS 71. 6份、SAN 22份、阻燃劑(三溴苯氧基 三嗪與三氧化二銻的復(fù)配混合物)16份、耐熱劑(N-苯基接枝馬來酰亞胺)12份、相容劑 (苯乙烯、丙烯腈與馬來酸酐的共聚物)2份、抗氧劑(受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑 的復(fù)配混合物)0. 6份、潤滑劑(N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺)0. 8份。其中，ABS的組分丁二烯 的質(zhì)量百分含量為43%;三溴苯氧基三嗪與三氧化二銻的質(zhì)量比為3 1，馬來酸酐的接枝 率為8%，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的質(zhì)量比為1 0.7。制備方法同實(shí)施例1在此不再詳述。對比例1 選用原料的重量份數(shù)為ABS60. 4份、SAN18份、耐熱劑(N-苯基接枝馬 來酰亞胺)12份、相容劑(苯乙烯、丙烯腈與馬來酸酐的共聚物)3份、抗氧劑(受阻酚類 抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配混合物)0. 3份、潤滑劑(N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺)0. 3 份。其中，ABS的組分丁二烯的質(zhì)量百分含量為43% ；三溴苯氧基三嗪與三氧化二銻的質(zhì) 量比為3 1，馬來酸酐的接枝率為8%，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的質(zhì)量比為 1 0. 7。制備方法同實(shí)施例1在此不再詳述。對比例2 選用原料的重量份數(shù)為ABS64. 4份、SAN18份、相容劑(苯乙烯、丙烯 腈與馬來酸酐的共聚物)3份、耐熱劑(N-苯基接枝馬來酰亞胺)12份、抗氧劑(受阻酚類 抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配混合物)0. 3份、潤滑劑(N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺)0. 3 份。其中，ABS的組分丁二烯的質(zhì)量百分含量為43% ；三溴苯氧基三嗪與三氧化二銻的質(zhì) 量比為3 1，馬來酸酐的接枝率為8%，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的質(zhì)量比為 1 0. 7。制備方法同實(shí)施例1在此不再詳述。將以上根據(jù)實(shí)施例1 5和對比例1、2制得的ABS材料，按照實(shí)際所需的注塑條 件制備測試樣條，具體的注塑條件為溫度180 230°C，注塑壓力50 130Mpa，注塑速度 20 80mm/s。具體的性能檢測項(xiàng)目包括1、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM D-638檢測；
2、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM D-790 (20mm/min)檢測；3、懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM D-256 (l/8inch缺口，23°C )檢測；4、比重按照標(biāo)準(zhǔn) ASTM D-792 (23°C )檢測；5、熱變形溫度在1. 82Mpa的條件下，按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM D648 (l/4inch，120°C/hr)檢 測；6、阻燃性按照標(biāo)準(zhǔn)UL94檢測(測試1. 6mm)實(shí)施例1 5和對比例1制得的樣品性能見表1。表 1 從表1中可以看出隨著SAN和耐熱劑的增加，材料的熱變形溫度得到明顯的提 升，但是反映材料韌性的性能參數(shù)如斷裂伸長率和沖擊強(qiáng)度則出現(xiàn)明顯的下降；而從實(shí)際 的材料和產(chǎn)品外觀來看，隨著SAN的含量的增加，表面光澤呈現(xiàn)明顯改善的趨勢.選擇合適 的各組分比例，如實(shí)施例3和實(shí)施例4，可以制得兼具阻燃、高耐熱、高光澤的材料。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
權(quán)利要求
一種高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成ABS20.3～75.8SAN5～30阻燃劑 13～23耐熱劑 5～15相容劑 1～10抗氧劑 0.1～0.7潤滑劑 0.1～1.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料，其特征在于，由以下重 量份數(shù)的原料制成ABS40 --71SAN5 20阻燃劑15 --20耐熱劑6 12相容劑2 7抗氧劑0. 2 0潤滑劑0. 2 0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料，其特征在于，所述 ABS的密度為1. 03 1. 08g/cm3，熔點(diǎn)180 190°C，其中ABS的組分丁二烯的質(zhì)量百分含 量為40% 50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料，其特征在于，所述 的阻燃劑為三溴苯氧基三嗪與三氧化二銻的復(fù)配混合物，二者的質(zhì)量比為3 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高耐熱、高光澤、阻燃級(jí)ABS改性材料，其特征在于， 所述的SAN為苯乙烯和丙烯腈的共聚物，其熔融指數(shù)為15 40g/10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料，其特征在于，所述 的耐熱劑為N-苯基接枝馬來酰亞胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料，其特征在于，所述 的相容劑為苯乙烯、丙烯腈與馬來酸酐的共聚物，其中馬來酸酐的接枝率為6 20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料，其特征在于，所 述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑四-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸]季戊四醇 酯和亞磷酸酯類抗氧劑(2，4 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯的復(fù)配混合物，兩者的質(zhì)量比為 2 1 2 4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料，其特征在于，所述 的潤滑劑為N，N'-乙撐雙硬脂酰胺。
10.一種制備高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料的方法，其特征在于，包括以下步驟a 按重量配比稱取ABS、SAN和潤滑劑，混合2分鐘以上；b 按重量配比稱取除步驟a中的其他原料，與步驟a中混合好的原料一起加入到混合器中繼續(xù)混合直至均勻；C 將步驟b中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融擠出，造粒；雙螺桿擠出機(jī)加工工藝如下螺桿轉(zhuǎn)速200 450轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為180 220°C，停留時(shí)間為1 2分 鐘，熔體壓力為10 20Mpa ；d 擠出后得到的粒子在60 90°C下烘干2 4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高耐熱、高光澤、阻燃的ABS改性材料及其制備方法，材料包括ABS、SAN、阻燃劑、耐熱劑、相容劑、抗氧劑、潤滑劑，制備方法是稱取原料按照配料次序加入高混機(jī)中攪拌混合至少2分鐘；將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速200～450轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為180～220℃，停留時(shí)間為1～2分鐘，熔體壓力為10～20MPa；擠出后得到的粒子60～90℃烘干2～4小時(shí)。本發(fā)明提供一種同時(shí)達(dá)到高耐熱、高阻燃并具有高光澤的ABS改性材料。
文檔編號(hào)C08K5/3492GK101875753SQ20091011038
公開日2010年11月3日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者譚善興 申請人:深圳市科聚新材料有限公司