專利名稱：模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料的制作方法
模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是指用于鞋材等技術(shù)領(lǐng)域的橡膠復(fù)合材料。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠發(fā)泡材料通常采用偶氮類(如偶氮而甲酰胺)、4，4 一氧化雙苯磺酰 胼(OBSH)、二亞硝基五次甲基四胺(H)等化學(xué)發(fā)泡劑作為發(fā)泡劑，通過控制發(fā)泡劑的用量 來控制發(fā)泡材料的發(fā)泡(膨脹)倍率(即尺寸大小)，其缺點(diǎn)是發(fā)泡材料尺寸難控制，且發(fā) 泡后的材料收縮率大，尺寸容易變化，并且模具倍率的計(jì)算困難。若采用硬橡膠(不發(fā)泡橡 膠)雖然成型后尺寸穩(wěn)定，但是密度大，耗材量大，造成資源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種比傳統(tǒng)硬橡膠密度低、尺寸穩(wěn)定、并且可大大節(jié)省材料 的橡膠復(fù)合材料。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術(shù)方案是一種模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，由橡膠原料、填充劑、活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、硫磺、 促進(jìn)劑、可膨脹微球和顏料混合組成，其中橡膠原料、填充劑、防老劑、硫磺、促進(jìn)劑、可膨脹 微球各組分的重量配比為 1 0.05-0.5 0. 005-0. 01 0. 01-0. 02 0. 01-0. 02 0.01-0.0 5，活性劑、偶聯(lián)劑與填充劑的重量配比為0.05-0. 12 0. 001-0. 03 1。所述橡膠原料的各組份的具體成分及配比如下天然橡膠或聚異戊橡膠5-20%順式1，4_ 聚丁二烯橡膠50-80%間同1，2-聚丁二烯橡膠10-30 %。所述填充劑采用水合二氧化硅(白碳黑)。所述活性劑采用硬脂酸、聚乙二醇和二甘醇混合而成，其配比為0. M 1 0.44。所述防老劑采用多元酚和取代酚混合而成，其配比為3 2。所述多元酚采用2，5_ 二叔丁基對苯二酚，所述取代酚采用丁基化羥基甲苯。所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑。所述硫磺采用不溶性硫磺。所述促進(jìn)劑采用DM ( 二硫化二苯并噻唑)、NS(N_叔丁基_2_苯并噻唑次磺酰胺) 和TMTM(—硫化四甲基秋蘭姆)混合而成，其配比為1 0. 3 0.12。所述可膨脹微球?yàn)橥鈿闊崴苄圆牧?，?nèi)裹氣體的白色球狀顆粒，直徑為10-30 微米。所述顏料根據(jù)顏色需要適量添加。所述模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料的制造工藝包含以下步驟1、制造橡膠原料將天然橡膠或聚異戊橡膠、順式1，4_聚丁二烯橡膠、間同1， 2-聚丁二烯橡膠按上述配比在密煉機(jī)中充分混煉均勻；
2、將活性劑和防老劑加入上述步驟1得到的混合材料中充分混煉均勻；3、將填充劑和偶聯(lián)劑加入上述步驟2得到的混合材料中充分混煉均勻，在溫度達(dá) 到攝氏140 士 5°C后排料;4、將符合排料條件的混合材料經(jīng)過開煉機(jī)(溫度為攝氏50士5°C )混合煉后，經(jīng)過 濃度的硬脂酸鋅防粘溶液槽后再經(jīng)過16士3°C冷水槽冷卻后出片制成基料；5、稱取基料加入上述相應(yīng)配比不溶性硫磺、促進(jìn)劑、可膨脹微球及適量顏料混煉 后，經(jīng)過防粘溶液槽和冷水槽冷卻后出片，即可得到所述模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明通過在配方中加入適量的可膨脹微球作為發(fā)泡劑，代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的化學(xué) 發(fā)泡劑，因?yàn)榭膳蛎浳⑶蛲鈿闊崴苄圆牧?，?nèi)裹有氣體，當(dāng)加熱到一定溫度時，熱塑性殼 體軟化，殼體里面的氣體膨脹，其體積可以增大到自身的幾十倍，同時核殼結(jié)構(gòu)并不破壞， 從而達(dá)到在模內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡的效果，因此可以制造出比傳統(tǒng)硬橡膠密度低、尺寸穩(wěn)定的橡膠 復(fù)合材料，而且材料加工時對模具無特殊要求，不需要計(jì)算發(fā)泡倍率。具體實(shí)施方式
本發(fā)明的具體實(shí)施例一如下—種模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，由橡膠原料、填充劑、活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、硫磺、 促進(jìn)劑、可膨脹微球和顏料混合組成，各組分的配比如下橡膠原料100kg，其組成為天然橡膠或聚異戊橡膠^g，順式1，4-聚丁二烯橡膠 80kg，間同1，2-聚丁二烯橡膠15kg；填充劑采用水合二氧化硅(白碳黑)5kg ；活性劑采用硬脂酸0. 857kg、聚乙二醇3. 572kg和二甘醇1. 571kg混合而成；
防老劑采用DBH (2，5- 二叔丁基對苯二酚)0. 6kg和BHT ( 丁基化羥基甲苯)0. 4kg 混合而成；偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑0. 05kg ；硫磺采用不溶性硫磺2kg ；促進(jìn)劑采用DM( 二硫化二苯并噻唑).704kg、NS (N-叔丁基_2_苯并噻唑次磺酰 胺)0. 211kg和TMTM( —硫化四甲基秋蘭姆)0. 085kg混合而成；可膨脹微球5kg ；顏料根據(jù)顏色需要添加適量。本發(fā)明的具體實(shí)施例二如下一種模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，由橡膠原料、填充劑、活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、硫磺、 促進(jìn)劑、可膨脹微球和顏料混合組成，各組分的配比如下橡膠原料100kg，其組成為天然橡膠或聚異戊橡膠15kg，順式1，4_聚丁二烯橡膠 75kg,間同1，2-聚丁二烯橡膠IOkg ；填充劑采用水合二氧化硅(白碳黑)50kg ；活性劑采用硬脂酸0. 036kg、聚乙二醇0. 148kg和二甘醇0. 066kg混合而成；防老劑采用DBH (2，5_ 二叔丁基對苯二酚)0. 3kg和BHT ( 丁基化羥基甲苯)0. 2kg 混合而成；偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑0. Ikg ；
硫磺采用不溶性硫磺1. ^g ；促進(jìn)劑采用DM ( 二硫化二苯并噻唑)1. 408kg, NS (N-叔丁基_2_苯并噻唑次磺酰 胺)0. 422kg和TMTM( —硫化四甲基秋蘭姆)0. 170kg混合而成；可膨脹微球Ikg ；顏料根據(jù)顏色需要添加適量。本發(fā)明的具體實(shí)施例三如下一種模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，由橡膠原料、填充劑、活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、硫磺、 促進(jìn)劑、可膨脹微球和顏料混合組成，各組分的配比如下橡膠原料100kg，其組成為天然橡膠或聚異戊橡膠20kg，順式1，4_聚丁二烯橡膠 50kg,間同1，2-聚丁二烯橡膠30kg ；填充劑采用水合二氧化硅(白碳黑)20kg ；活性劑采用硬脂酸0. 6kg、聚乙二醇2. 5kg和二甘醇1. Ikg混合而成；防老劑采用DBH (2，5- 二叔丁基對苯二酚)0. 48kg和BHT ( 丁基化羥基甲 苯)0. 32kg混合而成；偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑1. 5kg ；硫磺采用不溶性硫磺Ikg ；促進(jìn)劑采用DM ( 二硫化二苯并噻唑)1. 056kg, NS (N-叔丁基_2_苯并噻唑次磺酰 胺)0. 317kg和TMTM( —硫化四甲基秋蘭姆)0. 127kg混合而成；可膨脹微球3kg ；顏料根據(jù)顏色需要添加適量。本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例如下一種模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，由橡膠原料、填充劑、活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、硫磺、 促進(jìn)劑、可膨脹微球和顏料混合組成，各組分的配比如下橡膠原料100kg，其組成為天然橡膠或聚異戊橡膠^^，順式1，4-聚丁二烯橡膠 70kg,間同1，2-聚丁二烯橡膠22kg ；填充劑采用水合二氧化硅(白碳黑)35kg ；活性劑采用硬脂酸0. 6kg、聚乙二醇2. 5kg和二甘醇1. Ikg混合而成；防老劑采用DBH (2，5_ 二叔丁基對苯二酚)0. 6kg和BHT ( 丁基化羥基甲苯)0. 4kg 混合而成；偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑0. 7kg ；硫磺采用不溶性硫磺IOOg ；(按上述配比計(jì)算應(yīng)該為Hkg)促進(jìn)劑采用DM(二硫化二苯并噻唑)50g、NS(N_叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰 胺)15g和TMTM( —硫化四甲基秋蘭姆)6g混合而成；(按上述配比計(jì)算應(yīng)該為Hkg)可膨脹微球60g ；(按上述配比計(jì)算應(yīng)該為l_5kg)顏料根據(jù)顏色需要添加適量。上述各實(shí)施例所述的模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，其制造工藝如下1、制造橡膠原料將天然橡膠或聚異戊橡膠、順式1，4_聚丁二烯橡膠、間同1， 2-聚丁二烯橡膠按上述配比在密煉機(jī)中充分混煉均勻；2、將活性劑和防老劑加入上述步驟1得到的混合材料中充分混煉均勻；
3、將填充劑和偶聯(lián)劑加入上述步驟2得到的混合材料中充分混煉均勻，在溫度達(dá) 到攝氏140 士 5°C后排料;4、將符合排料條件的混合材料經(jīng)過開煉機(jī)(溫度為攝氏50士5°C )混合煉后，經(jīng)過 濃度的硬脂酸鋅防粘溶液槽后再經(jīng)過16士3°C冷水槽冷卻后出片制成基料；5、稱取基料加入上述相應(yīng)配比不溶性硫磺、促進(jìn)劑、可膨脹微球及適量顏料混煉 后，經(jīng)過防粘溶液槽和冷水槽冷卻后出片，即可得到所述模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，由橡膠原料、填充劑、活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、硫磺、促 進(jìn)劑、可膨脹微球和顏料混合組成，其中橡膠原料、填充劑、防老劑、硫磺、促進(jìn)劑、可膨脹微 球各組分的重量配比為 1 0.05-0.5 0. 005-0. 01 0. 01-0. 02 0. 01-0. 02 0.01-0.05 ，活性劑、偶聯(lián)劑與填充劑的重量配比為0.05-0. 12 0. 001-0. 03 1。
2.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述橡膠原料的各組份 的具體成分及配比如下天然橡膠或聚異戊橡膠5-20%順式1，4-聚丁二烯橡膠50-80%間同1，2-聚丁二烯橡膠10-30 %。
3.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述填充劑采用水合二 氧化硅(白碳黑)。
4.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述活性劑采用硬脂酸、 聚乙二醇和二甘醇混合而成，其配比為0. M 1 0.44。
5.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述防老劑采用多元酚 和取代酚混合而成，其配比為3 2。
6.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述多元酚采用2，5-二 叔丁基對苯二酚，所述取代酚采用丁基化羥基甲苯。
7.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶 聯(lián)劑，所述硫磺采用不溶性硫磺。
8.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述促進(jìn)劑采用DM(二 硫化二苯并噻唑)、NS (N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)和TMTM( —硫化四甲基秋蘭姆) 混合而成，其配比為1 0. 3 0.12。
9.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述可膨脹微球?yàn)橥鈿?為熱塑性材料，內(nèi)裹氣體的白色球狀顆粒，直徑為10-30微米。
10.一種如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料的制造工藝，其特征在于包含以 下步驟1)制造橡膠原料將天然橡膠或聚異戊橡膠、順式1，4-聚丁二烯橡膠、間同1，2_聚丁 二烯橡膠按上述配比在密煉機(jī)中充分混煉均勻；2)將活性劑和防老劑加入上述步驟1得到的混合材料中充分混煉均勻；3)將填充劑和偶聯(lián)劑加入上述步驟2得到的混合材料中充分混煉均勻，在溫度達(dá)到攝 氏140 士 5 °C后排料；4)將符合排料條件的混合材料經(jīng)過開煉機(jī)(溫度為攝氏50士 5°C)混合煉后，經(jīng)過 濃度的硬脂酸鋅防粘溶液槽后再經(jīng)過16士3°C冷水槽冷卻后出片制成基料；5)稱取基料加入上述相應(yīng)配比不溶性硫磺、促進(jìn)劑、可膨脹微球及適量顏料混煉后，經(jīng) 過防粘溶液槽和冷水槽冷卻后出片，即可得到所述模內(nèi)發(fā)泡橡膠復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是指用于鞋材等技術(shù)領(lǐng)域的橡膠復(fù)合材料，主要由橡膠原料、填充劑、活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、硫磺、促進(jìn)劑、可膨脹微球和顏料混合組成，本發(fā)明通過在配方中加入適量的可膨脹微球作為發(fā)泡劑，代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的化學(xué)發(fā)泡劑，從而達(dá)到在模內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡的效果，因此可以制造出比傳統(tǒng)硬橡膠密度低、尺寸穩(wěn)定的橡膠復(fù)合材料，而且材料加工時對模具無特殊要求，不需要計(jì)算發(fā)泡倍率。
文檔編號C08J9/32GK102040751SQ20091011289
公開日2011年5月4日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者李燦升 申請人:晉江成昌鞋業(yè)有限公司