專利名稱：一種環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑及其制備方法和應用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈洗劑及其制備方法和應用，更特別的涉及一種環(huán)保 型無泡防沾污凈洗劑及其制備方法和應用。
背景技術(shù)：
根據(jù)國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計，全國印染布2008年1-7月份產(chǎn)量合計為 279. 26億米；印染布六大類出口總量為68. 64億米，按此推算2008年全 年印染布總量將超過480億米。如此大量的織物均需通過染色或印花，染 色或印花的織物在印染廠必須通過洗滌，否則纖維上的浮色(即未與纖維 結(jié)合的染料或顏料)以及與纖維結(jié)合不牢的染料或顏料將嚴重影響和降低 織物的色牢度，使得這些織物在穿著和使用過程中大量掉色，且還會沾染 其它衣物等，給消費者造成諸多的麻煩。造成這些浮色的原因很多纖維 本身含脂、油、蠟等"雜質(zhì)，，會嚴重影響染料向纖維內(nèi)部擴散，P爭低纖維 與染料的結(jié)合，導致染色或印花后浮色過多而影響摩擦牢度；染料或顏料 本身是非纖維性的"雜質(zhì)"，若要想達到一定的染色深度，染料用量勢必 增加，從而導致浮色性"雜質(zhì)，，增多，色牢度降低；有時染料或顏料與配 套助劑之間由于締合能力過強，而形成疏水性絡合物，也易引起浮色性"雜 質(zhì)"而影響色牢度。若浮色性"雜質(zhì)"是疏水性的，則主要表現(xiàn)為干摩擦 牢度差；若浮色性"雜質(zhì)，，為親水性的，則主要表現(xiàn)為濕摩擦牢度和水洗 牢度差。在這些染色或印花織物的洗滌過程中，均需加入一定量的凈洗劑 以提高凈洗效率。目前所研制或生產(chǎn)的凈洗劑大都采用表面活性劑的復配物來對染色 織物進^f亍凈洗處理，以去除織物上的浮色，達到提高織物色牢度的目的。
在這些表面活性劑中存在1、含有對環(huán)境具有潛在危害的烷基酚聚氧乙 烯醚(簡稱APE0); 2、含對環(huán)境不利特別是對水生物不利的磷酸酯；3、 不易生物降解等缺陷。這主要是由于APE0存在對水生物的毒性較大、生 物降解性緩慢、具有類似雌性激素的作用，能危害人體正常的激素分泌， 即所說的"雌性效應"；同時在APEO的生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生致癌物"二 烷"等對環(huán)境;^A體的危害，因此歐洲一些國家自1976年就制定了法^L 以限制生產(chǎn)和使用APE0。隨著我國加入"WT0"后，影響我國紡織品出口 的"紡織品配額"已基本取消，紡織品出口本應出現(xiàn)十分良好的形勢，但 歐美為了限制我國的紡織品出口，隨之制定了許多的貿(mào)易保護措施，其中 對紡織品和服裝上的APEO進行了嚴格的限定要求不得超過30卯m。我國 每年向歐洲出口的紡織品和服裝價值達100億美元，隨著2005年紡織品 配額的取消，銷售趨勢勢必上升。因此紡織品上的APEO含量已引起各加 工廠商的高度重視，紛紛要求各種助劑不含APEO。同時隨著人們生活水平 的不斷提高，對環(huán)境的保護意識也越來越強，不僅要求紡織品本身不含對 環(huán)境AA體無害的物質(zhì)，而且要求在紡織品的生產(chǎn)及消亡過程中均不含或 不產(chǎn)生對環(huán)境AA體有害的物質(zhì)，且在生產(chǎn)和消亡過程中的物質(zhì)的生物降 解性要好！因此凈洗劑的發(fā)展方向為不含APEO、不含"磷"、不含長鏈烷 基^f黃酸鈉、生物降解性好、無泡、防沾污性強、凈洗能力強。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑。
本發(fā)明的目的之二是提供一種環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的制備方法。本發(fā)明的目的之三是提供一種環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的應用。 本發(fā)明的這些以及其他目的將通過下列詳細說明和描述來進一步闡述。
本發(fā)明的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑，包括一種共聚物與申請人已獲得
中國專利的無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑等，各組成的重量百分比為 共聚物 40 - 70%
無磷耐堿高效螯合^:穩(wěn)定劑 5 - 10 %
聚乙烯吡咯烷酮PVP-30 0 - 3 %
聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 G - 2 %
水 余量。 進一步的，本發(fā)明的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑，包括一種共聚物與申
請人已獲得中國專利的無磷耐堿高效螯合M穩(wěn)定劑等，各組成的重量百 分比為
共聚物 50 - 65 %
無磷耐堿高效螯合^:穩(wěn)定劑 6 - 8 %
聚乙烯吡咯烷酮PVP-30 0 - 3 %
聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 0 - 2 %
水 余量。 可以選擇的是，本發(fā)明的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑，包括一種共聚物
與申請人已獲得中國專利的無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑等，各組成的重
量百分比為
共聚物 55 - 65 %
無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑 6 - 8 %聚乙烯吡咯烷酮PVP-30 1 - 3 %
聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 1 - 2 %
水 余量。 在本發(fā)明的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑中，在所述的共聚物中各組成的
用量占單體總質(zhì)量百分比為
N—乙烯基吡咯烷酮 5 - 10 %
馬來酸酐 10-15%
衣康酸 5-15%
丙烯酰胺 10-40%
丙烯酸 20 - 40%
甲基丙烯酸 0-10%
過硫酸鉀 2 - 8 %
亞碌u酸氫鈉 1 - 7 % 。 較好的是，在本發(fā)明的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑中，在所述的共聚物
中各組成的用量占單體總質(zhì)量百分比為
N—乙烯基吡咯烷酮 5- 10 %
馬來酸酐 10-15%
衣康酸 5-10%
丙烯酰胺 20 - 40%
丙烯酸 20 - 30%
曱基丙烯酸 0-10%
過硫酸鉀 3-7%
亞石克酸氫鈉 2-6%?？梢赃x擇的是，在本發(fā)明的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑中，在所述的共
聚物中各組成的用量占單體總質(zhì)量百分比為
N—乙烯基吡咯烷酮5-8%
馬來酸酐11 - 15%
衣康酸5-8%
丙烯酰胺20 - 35 %
丙烯酸22 - 30%
甲基丙烯酸3- 10%
過硫酸鉀3-6%
亞硫酸氬鈉3-6%。
本發(fā)明的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑可以按照以下方法制備，包括如下步驟
A、 共聚物的制備
在500ml四口燒瓶中加入規(guī)定量的N—乙烯基吡咯烷酮、馬來酸酐、 衣康酸、丙烯酰胺、水及部分丙烯酸和曱基丙烯酸，升溫至50 - 70。C,保 溫30 - 60分鐘以使原料充分溶解，加入亞硫酸氬鈉以及部分過硫酸鉀水 溶液，反應物自然升溫至70-9(TC,維持80-9(TC緩慢分別滴加剩余過 石克酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸、甲基丙烯酸和水的混合物，滴加完后將反 應物升溫到80 - 100。C反應3-5小時；反應完成后降溫至4(TC以下，用 30%的氫氧化鈉將反應物的pH值調(diào)至6 - 7并加水將共聚物的有效含量調(diào) 至30%后過濾即可；
B、 將上述制備的共聚物、無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑(按ZL - 2006 1 0127989.8所述的方法制備)、PVP-30、 PVP-15和水復配得混合物，然后調(diào)pH值為6-7，再過濾，得最終產(chǎn)品。
可以選擇的是，本發(fā)明的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑可以按照以下方法 制備，包括如下步驟
A、 共聚物的制備
在500ml四口燒瓶中加入規(guī)定量的N—乙烯基吡咯烷酮、馬來酸酐、 衣康酸、丙烯酰胺、水及部分丙烯酸和曱基丙烯酸，升溫至55 - 65°C,保 溫35 - 55分鐘以使原料充分溶解，加入亞硫酸氫鈉以及部分過硫酸鉀水 溶液，反應物自然升溫至70-9(TC，維持80-9(TC緩慢分別滴加剩余過 硫酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸、甲基丙烯酸和水的混合物，滴加完后將反 應物升溫到85 - IO(TC反應3. 5 - 4. 5小時；反應完成后降溫至4(TC以下， 用30 %的氫氧化鈉將反應物的pH值調(diào)至6 - 7并加水將共聚物的有效含量 調(diào)至30%后過濾即可；
B、 將上述制備的共聚物、無磷耐堿高效螯合^:穩(wěn)定劑(按ZL - 2006 1 0127989.8所述的方法制備)、PVP-30、 PVP-15和水復配得混合物， 然后調(diào)pH值為6 - 7，再過濾，得最終產(chǎn)品。
本發(fā)明的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑，其特征在于該凈洗劑不含磷、不 含歐盟等國禁止使用的烷基酚聚氧乙烯醚，可生物降解?？捎糜诩徔椢锏?染色或印花后的洗滌中。
本發(fā)明的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑主要用于染色或印花織物的水洗處 理中，以幫助染色或印花后的織物去掉未與織物結(jié)合的或結(jié)合不牢的染料 或顏料，同時還可防止洗滌下來的染料再次反沾到織物上，從而提高織物 的色牢度。該凈洗劑具有不含磷、不含APEO、可生物降解，凈洗效果好等 特點。本發(fā)明的產(chǎn)品克服了現(xiàn)有凈洗劑主要由含磷酸酯類表面活性劑、烷基
酚聚氧乙烯醚(APE0)類表面活性劑等復配而成。含"磷"凈洗劑隨印染 廢水排放后流入江河和湖泊會造成水域"富營養(yǎng)化"，使藻類過度繁殖， 水中含氧量降低，水生物窒息而亡，導致水生物生態(tài)失衡，如2007年5 月在太湖爆發(fā)的大規(guī)模藍藻事件，水源地 K質(zhì)遭受嚴重污染，就是含磷表 面活性劑對水質(zhì)嚴重污染的一個典型案例。才艮據(jù)中科院南京地理與湖泊研 究所的監(jiān)測數(shù)據(jù)表明紡織印染企業(yè)排放的C0D占太湖流域排放總量的 60%,總磷占40%。而烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)類表面活性劑對水生物的 毒性較大、生物降解性緩慢、具有類似雌性激素的作用，能危害人體正常 的激素分泌，即所說的"雌性效應"；同時在APEO的生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生 致癌物"二噁烷"等，因而對環(huán)境AA體的危害均很大。
因此本發(fā)明產(chǎn)品具有不含對環(huán)境不利的"磷，，和APE0，生產(chǎn)過程中也 不使用危險和對人體健康不利的化學品，生物降解性好，符合環(huán)保要求， 洗滌效果好，代表著這類助劑的發(fā)展方向。
通過上述方法制得的本發(fā)明產(chǎn)品可通過下面的測試方法檢測產(chǎn)品的 各項性能。 1、含固量的測試
用預先于100 - 105。C干燥至恒重的稱量瓶稱取約2克左右的試樣(精 確至0.0001 ),置于100 - 105。C的電熱恒溫干燥箱中，烘至恒重，然后移 至玻璃干燥器中，冷卻30分鐘后準確稱量。則其含固量為
含固量-Hh/m2x 100%
其中m廣干燥后試樣的質(zhì)量，克 m2-千燥前^式才羊的質(zhì)量，克2、 粘度的測試
采用NDJ - 8S數(shù)顯旋轉(zhuǎn)粘度計測試所合成的凈洗劑的粘度。
3、 凈洗效果的測定
首先準確稱取2克色布(紅、黃、藍等顏色的未洗滌染色色布)，然后 同5 x 5cm的標準白布一起加入含有3g/L凈洗劑(浴比1: 50 )的250ml錐 形瓶中，在溫度95。C的條件下，置于AD型常溫小樣機(鶴山精湛染整設 備廠有限公司生產(chǎn)或其他染色小樣機)中震蕩5分鐘后取出，用鑷子撈出 白布及色布，水洗涼干后測定
(1) 白布沾色
在X. rite. 8200型配色儀(其他測色配色儀也可)上測定AE值(色差 值與原白布進行比較)AE值越小，白布沾色越少；
(2) 色布褪色情況
在X. rite. 8200型配色儀(其他測色配色儀也可)上測定AE值(色差 值與未洗滌之前的色布進行比較)AE值越小，色布褪色越?。?br> (3) 水煮掉色情況
將上述水煮液冷卻后在723型(其他型號的也可)分光光度儀上分別 測定每個顏色在其最大吸收波長處的吸光度值一A值。吸光度A值越大， 凈洗效果越好。
在本發(fā)明中使用的所有原材料和添加劑等均是常規(guī)使用的，可以從市 場購得。在本發(fā)明中，如非特指，所有的量、百分比、份均為重量單位。 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體的描述。由技術(shù)常識可知，本發(fā)明 可以通過其他的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此， 下列實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。具體實施例方式
實施例1:
1、 共聚物的制備
A、 引發(fā)劑水溶液的配制將過碌^酸鉀1.5克加水20克制成引發(fā)劑水 溶液；
B、 共聚物的合成在500ml四口燒瓶中加入N—乙烯基吡咯烷酮3. 5g、 馬來酸肝7. 2g、衣康酸5. Og、丙烯酰胺22g、水50g及丙烯酸6. lg和甲 基丙烯酸1.5g,升溫至50 - 70°C,保溫30 - 60分鐘以使原料充分溶解， 加入亞硫酸氫鈉1. 2g以及7g引發(fā)劑水溶液，反應物將自然升溫至70 - 90 。C,維持80 - 9(TC緩慢分別滴加剩余過硫酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸10g、 甲基丙烯酸2g和水50g的混合物，滴加完后將反應物升溫到80-IO(TC反 應3-5小時；反應完成后降溫至4(TC以下，用30%的氫氧化鈉將反應物 的pH值調(diào)至7-8并加水將共聚物的有效含量調(diào)至30%后過濾即得。
2、 無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑的制備 按ZL - 200610127989. 8所述的方法制備。
3、 環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的復配
將上述制備的共聚物45g、無磷耐堿高效螯合*穩(wěn)定劑8g與聚乙烯 吡咯烷酮PVP-30 lg、聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 lg和水45g復配得混合物， 然后調(diào)pH值-6-7，再過濾，得最終產(chǎn)品。 實施例2:
共聚物的制備、無磷耐堿高效螯合M穩(wěn)定劑、環(huán)保型無泡防沾污凈 洗劑的復配工藝同實施例1，其各組成分別如下A、 引發(fā)劑水溶液過錄u酸鉀4.8g,水20g;
B、 共聚物的合成在500ml四口燒瓶中加入N—乙烯基吡咯烷酮5. Og、 馬來酸酐6. 6g、衣康酸4. 8g、丙稀酰胺18. 8g、水50g及丙烯酸5.8g和 甲基丙烯酸Og,升溫至55 - 70°C,保溫30 - 60分鐘以使原料充分溶解， 加入亞硫酸氫鈉1. 5g以及7g引發(fā)劑水溶液，反應物將自然升溫至70 - 90 。C,維持80 - 90。C緩慢分別滴加剩余過硫酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸10g、 曱基丙烯酸Og和水50g的混合物，滴加完后將反應物升溫到80-10(TC反 應3-5小時；反應完成后降溫至4(TC以下，用30%的氫氧化鈉將反應物 的pH值調(diào)至7-8并加水將共聚物的有效含量調(diào)至30°/。后過濾即得。
C、 環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的復配
將上述制備的共聚物60g、無磷耐堿高效螯合*穩(wěn)定劑5g與聚乙烯 吡咯烷酮PVP-30 Og、聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 Og和水35g復配得混合物， 然后調(diào)pH值-6-7，再過濾，得最終產(chǎn)品。 實施例3:
共聚物的制備、無磷耐堿高效螯合^t穩(wěn)定劑、環(huán)保型無泡防沾污凈 洗劑的復配工藝同實施例1，其各組成分別如下
A、 引發(fā)劑水溶液過辟u酸鉀3.5g,水20g;
B、 共聚物的合成在500ml四口燒瓶中加入N—乙烯基吡咯烷酮6. 0g、 馬來酸酐9. 0g、衣康酸5. 5g、丙稀酰胺15. 0g、水50g及丙烯酸4g和甲 基丙烯酸2g，升溫至55 - 65°C,保溫30 - 60分鐘以使原料充分溶解，加 入亞硫酸氬鈉3. 0g以及7g引發(fā)劑水溶液，反應物將自然升溫至70-90 。C,維持80-9(TC緩慢分別滴加剩余過硫酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸 10. 0g、甲基丙烯酸2g和水50g的混合物，滴加完后將反應物升溫到80-100。C反應3-5小時；反應完成后降溫至4(TC以下，用30%的氫氧化鈉將反 應物的pH值調(diào)至7-8并加水將共聚物的有效含量調(diào)至30%后過濾即得。 C、環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的復配
將上述制備的共聚物50g、無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑7g與聚乙烯 吡咯烷酮PVP-30 2g、聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 lg和水40g復配得混合物， 然后調(diào)pH值-6-7，再過濾，得最終產(chǎn)品。 實施例4:
共聚物的制備、無磷耐;咸高效螯合M穩(wěn)定劑、環(huán)保型無泡防沾污凈 洗劑的復配工藝同實施例1,其各組成分別如下
A、 引發(fā)劑水溶液過辟u酸鉀3. 0g，水20g;
B、 共聚物的合成在500ml四口燒瓶中加入N—乙烯基吡咯烷酮6. 0g、 馬來酸酐9. 0g、衣康酸3. 0g、丙稀酰胺12g、水50g及丙烯酸6g和曱基 丙烯酸3g,升溫至50 - 70。C，保溫35 - 55分鐘以使原料充分溶解，加入 亞硫酸氫鈉3. Og以及7g引發(fā)劑水溶液，反應物將自然升溫至80 - 90°C , 維持80 - 90。C緩慢分別滴加剩余過硫酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸12g、曱 基丙烯酸3. Og和水50g的混合物，滴加完后將反應物升溫到85-100。C反 應3-5小時；反應完成后降溫至4(TC以下，用30°/。的氫氧化鈉將反應物 的pH值調(diào)至7-8并加水將共聚物的有效含量調(diào)至30%后過濾即得。
C、 環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的復配
將上述制備的共聚物63g、無磷耐堿高效螯合M穩(wěn)定劑5g與聚乙烯 吡咯烷酮PVP-30 Og、聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 2g和水30g復配得混合物， 然后調(diào)pH值-6-7，再過濾，得最終產(chǎn)品。 實施例5共聚物的制備、無磷耐堿高效螯合^t穩(wěn)定劑、環(huán)保型無泡防沾污凈
洗劑的復配工藝同實施例1，其各組成分別如下
A、 引發(fā)劑水溶液過硫酸鉀l. 8g,水20g;
B、 共聚物的合成在500ml四口燒瓶中加入N—乙烯基吡咯烷酮3. Og、 馬來酸酐6. Og、衣康酸6. Og、丙稀酰胺24g、水50g及丙烯酸4g和甲基 丙烯酸3g，升溫至50-7(TC,保溫35 - 55分鐘以使原料充分溶解，加入 亞石危酸氫鈉1. 2g以及7g引發(fā)劑水溶液，反應物將自然升溫至80 - 90°C, 維持80 - 90。C緩慢分別滴加剩余過硫酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸8g、曱 基丙烯酸3. Og和水50g的混合物，滴加完后將反應物升溫到85-100。C反 應3-5小時；反應完成后降溫至4(TC以下，用30%的氫氧化鈉將反應物 的pH值調(diào)至7-8并加7K將共聚物的有效含量調(diào)至30%后過濾即得。
C、 環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的復配
將上述制備的共聚物53g、無磷耐堿高效螯合M穩(wěn)定劑9g與聚乙烯 吡咯烷酮PVP-30 lg、聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 2g和水35g復配得混合物， 然后調(diào)pH值-6-7，再過濾，得最終產(chǎn)品。 實施例6
共聚物的制備、無磷耐堿高效螯合M穩(wěn)定劑、環(huán)保型無泡防沾污凈 洗劑的復配工藝同實施例1,其各組成分別如下
A、 引發(fā)劑水溶液過硫酸鉀3. Og，水20g;
B、 共聚物的合成在500ml四口燒^f瓦中加入N—乙烯基他咯烷酮5. Og、 馬來酸酐7. 8g、衣康酸4. Og、丙稀酰胺17g、水50g及丙烯酸4. 7g和甲 基丙烯酸3g，升溫至50-7(TC，保溫35 - 55分鐘以使原料充分溶解，加 入亞硫酸氪鈉2. 5g以及7g引發(fā)劑水溶液，反應物將自然升溫至80-90°C ，維持80 - 9(TC緩慢分別滴加剩余過硫酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸llg、 甲基丙烯酸2. 0g和水50g的混合物，滴加完后將反應物升溫到85-100°C 反應3-5小時；反應完成后降溫至4(TC以下，用30%的氫氧化鈉將反應 物的pH值調(diào)至7-8并加水將共聚物的有效含量調(diào)至30°/。后過濾即得。 C、環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的復配
將上述制備的共聚物55g、無磷耐堿高效螯合^:穩(wěn)定劑6g與聚乙烯 吡咯烷酮PVP-30 2g、聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 2g和水35g復配得混合物， 然后調(diào)pH值-6-7，再過濾，得最終產(chǎn)品。
實施例7
共聚物的制備、無磷耐堿高效螯合^:穩(wěn)定劑、環(huán)保型無泡防沾污凈 洗劑的復配工藝同實施例1,其各組成分別如下
A、 引發(fā)劑水溶液過硫酸鉀l. 2g,水20g;
B、 共聚物的合成在500ml四口燒瓶中加入N—乙烯基吡咯烷酮4. 2g、 馬來酸酐8. Og、衣康酸6. Og、丙稀酰胺20g、水50g及丙烯酸6g和甲基 丙烯酸2g,升溫至50 - 70°C,保溫35 - 55分鐘以使原料充分溶解，加入 亞硫酸氫鈉0. 6g以及7g引發(fā)劑水溶液，反應物將自然升溫至80 - 90°C, 維持80 - 90。C緩慢分別滴加剩余過石克酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸llg、曱 基丙烯酸1. Og和水50g的混合物，滴加完后將反應物升溫到85-10(TC反 應3-5小時；反應完成后降溫至4(TC以下，用30%的氫氧化鈉將反應物 的pH值調(diào)至7-8并加水將共聚物的有效含量調(diào)至30%后過濾即得。
C、 環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的復配
將上述制備的共聚物40g、無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑10g與聚乙 烯吡咯烷酮PVP-30 3g、聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 2g和水45g復配得混合物，然后調(diào)pH值-6-7，再過濾，得最終產(chǎn)品。 實施例8
共聚物的制備、無磷耐堿高效螯合M穩(wěn)定劑、環(huán)保型無泡防沾污凈 洗劑的復配工藝同實施例1,其各組成分別如下
A、 引發(fā)劑水溶液過辟u酸鉀2.5g，水20g;
B、 共聚物的合成在500ml四口燒瓶中加入N—乙烯基吡咯烷酮5. 5g、 馬來酸酐8. Og、衣康酸6. Og、丙稀酰胺14g、水50g及丙烯酸6g和曱基 丙烯酸3g，升溫至50-7(TC，保溫35 - 55分鐘以使原料充分溶解，加入 亞硫酸氫鈉2. Og以及7g引發(fā)劑水溶液，反應物將自然升溫至80 - 90°C ， 維持80 - 90。C緩慢分別滴加剩余過^琉酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸11. 5g、 甲基丙烯酸1. 5g和水50g的混合物，滴加完后將反應物升溫到85-IO(TC 反應3-5小時；反應完成后降溫至40。C以下，用30%的氫氧化鈉將反應 物的pH值調(diào)至7-8并加水將共聚物的有效含量調(diào)至30%后過濾即得。
C、 環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的復配
將上述制備的共聚物70g、無磷耐堿高效螯合M穩(wěn)定劑5g與聚乙烯 吡咯烷酮PVP-30 Og、聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 0g和水25g復配得混合物， 然后調(diào)pH值-6-7，再過濾，得最終產(chǎn)品。
:》了凈洗劑可。
用量:2-3g/1
工藝95。C, 2-3分鐘(長車工藝)；95°C， 5分鐘左右(缸洗工藝)。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑，其特征在于包括共聚物與無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑，各組成的重量百分比為共聚物 40-70％無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑 5-10％聚乙烯吡咯烷酮PVP-300-3％聚乙烯吡咯烷酮PVP-150-2％水 余量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑，其特征在于包括共聚物與無磷耐堿高效螯合M穩(wěn)定劑，各組成的重量百分比為共聚物 50 - 65 %無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑 6- 8 %聚乙烯吡咯烷酮PVP-30 0 - 3 %聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 0 - 2 %水 余量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑，其特征在于包括共聚物與無磷耐^5威高效螯合M穩(wěn)定劑，各組成的重量百分比為共聚物 55 - 65 %無磷耐堿高效螯合分敬穩(wěn)定劑 6 - 8 %聚乙烯吡咯烷酮PVP-30 1 - 3 %聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 1 - 2 %水 余量。
4、根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的所述的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑，其特征在于在所述的共聚物中各組成的用量占單體總質(zhì)量百分比為N—乙烯基吡咯烷酮5-10%馬來酸酐10-15%衣康酸5 - 15%丙烯酰胺10-40%丙烯酸20 - 40%甲基丙烯酸0-10%過碌u酸鉀3 - 8 %亞石克酸氬鈉2 - 7 % 。
5、根據(jù)權(quán)利要求1 - 3之一所述的所述的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑，其特征在于在所述的共聚物中各組成的用量占單體總質(zhì)量百分比為N—乙烯基吡咯烷酮5-腦馬來酸酐10-15%衣康酸5-10%丙烯酰胺20 - 40%丙烯酸20 - 30%曱基丙烯酸0-10%過硫酸鉀3-7%亞硫酸氪鈉2-6%。
6、根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的所述的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑，其特征在于在所述的共聚物中各組成的用量占單體總質(zhì)量百分比為N—乙烯基吡咯烷酮 5 - 8 %馬來酸酐11 一 15%衣康酸丙烯酰胺20 — 35 %丙烯酸22 — 30%曱基丙烯酸3 — 10%過硫酸鉀3-6%亞石克酸氬鈉3- 6%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 - 3之一所述的所述的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的制備 方法，其特征在于包括如下步驟A、 共聚物的制備在500ml四口燒瓶中加入規(guī)定量的N—乙烯基吡咯烷酮、馬來酸酐、 衣康酸、丙烯酰胺、水及部分丙烯酸和曱基丙烯酸，升溫至50-7(TC，保 溫30 - 60分鐘以使原料充分溶解，加入亞硫酸氬鈉以及部分過硫酸鉀水 溶液，反應物自然升溫至70-9(TC，維持80-9(TC緩慢分別滴加剩余過 硫酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸、甲基丙烯酸和水的混合物，滴加完后將反 應物升溫到80-IO(TC反應3-5小時；反應完成后降溫至4(TC以下，用 30%的氫氧化鈉將反應物的pH值調(diào)至6 - 7并加水將共聚物的有效含量調(diào) 至30%后過濾即可；B、 將上述制備的共聚物、無磷耐堿高效螯合M穩(wěn)定劑、PVP-30、 PVP - 15和水復配得混合物，然后調(diào)pH值為6-7，再過濾，得最終產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 - 3之一所述的所述的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的制備 方法，其特征在于包括如下步驟A、共聚物的制備在500ml四口燒瓶中加入^見定量的N—乙烯基吡咯烷酮、馬來酸酐、 衣康酸、丙烯酰胺、水及部分丙烯酸和曱基丙烯酸，升溫至55 - 65°C，保 溫35 - 55分鐘以使原料充分溶解，加入亞硫酸氫鈉以及部分過硫酸鉀水 溶液，反應物自然升溫至70 - 90。C，維持80-9(TC緩慢分別滴加剩余過 硫酸鉀水溶液以及剩余丙烯酸、曱基丙烯酸和水的混合物，滴加完后將反 應物升溫到85 - IO(TC反應3. 5 -4. 5小時；反應完成后降溫至4(TC以下， 用30%的氫氧化鈉將反應物的pH值調(diào)至6 - 7并加水將共聚物的有效含量 調(diào)至30%后過濾即可；8、將上述制備的共聚物、無磷耐堿高效螯合^t穩(wěn)定劑、PVP-30、 PVP - 15和水復配得混合物，然后調(diào)pH值為6 - 7,再過濾，得最終產(chǎn)品。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑，其特征在于 該凈洗劑不含磷、不含歐盟等國禁止使用的烷基酚聚氧乙烯醚，可生物降 解。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑的應用，其 特征在于可用于紡織物的染色或印花后的洗滌中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型無泡防沾污凈洗劑及其制備方法和應用，包括共聚物與無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑，各組成的重量百分比為共聚物40-70％，無磷耐堿高效螯合分散穩(wěn)定劑5-10％，聚乙烯吡咯烷酮PVP-30 0-3％，聚乙烯吡咯烷酮PVP-15 0-2％，水余量。本發(fā)明產(chǎn)品主要用于紡織物的染料染色或染料印花后的凈洗處理以徹底清除織物上的浮色，從而達到去除浮色、防止沾污、提高織物色牢度的目的。
文檔編號C08F220/00GK101531956SQ20091013570
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者廖正科, 羅艷輝, 實 蒲, 蒲宗耀, 韓麗娟, 黃玉華 申請人:四川省紡織科學研究院;四川益欣精細化工有限責任公司