專利名稱：一種環(huán)氧樹脂乳化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)氧樹脂乳化劑領(lǐng)域，特別涉及一種水溶性環(huán)氧樹脂乳化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂涂料性能優(yōu)異，對(duì)各種基材都有很強(qiáng)的附著力，涂層硬度高，耐水和耐化 學(xué)品性能優(yōu)良，具有良好的耐磨性，因而具有廣泛的應(yīng)用。隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，
對(duì)涂料中可揮發(fā)有機(jī)化合物(voc)的控制越來(lái)越嚴(yán)，用水性涂料代替溶劑性涂料的呼 聲也越來(lái)越高。環(huán)氧樹脂的水性化的研究始于20世紀(jì)70年代，最初的方法是將一些帶水溶 性基團(tuán)的化合物與環(huán)氧樹脂分子中的環(huán)氧基反應(yīng)，引入水溶性基團(tuán)，從而形成水溶性環(huán) 氧樹脂。但這種方法得到的環(huán)氧樹脂，其抗水性和交聯(lián)密度都會(huì)下降。
將環(huán)氧樹脂制成乳液是一條最具應(yīng)用價(jià)值的水性化技術(shù)途徑。在使用外加乳化劑乳 化環(huán)氧樹脂時(shí)，如采用聚氧乙烯芳基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚乙烯垸基酯等小分子乳化 劑，所得的環(huán)氧乳液粒徑較大，且乳液中的小分子乳化劑在成膜后，容易游離出來(lái)，影 響涂膜的外觀和防腐蝕性。采用環(huán)氧樹脂改性產(chǎn)物類乳化劑，如聚氧乙烯鏈改性的環(huán)氧 樹脂等，其鏈端可以是環(huán)氧基團(tuán)，也可以是聚氧乙烯鏈段，由于與本體環(huán)氧樹脂有非常
好的結(jié)構(gòu)相似性，使得乳化劑的疏水部分同環(huán)氧樹脂相容形成一體，增加了乳化效率， 乳液的穩(wěn)定性得到了大幅度的提高，但乳化劑不能和環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，對(duì)固化后 的環(huán)氧樹脂交聯(lián)密度有一定影響。固化劑乳化法主要用于乳化中低相對(duì)分子質(zhì)量的環(huán)氧 樹脂，通常是在脂肪胺、脂環(huán)胺或芳香族胺等胺類固化劑中引入非離子表面活性劑基團(tuán), 如聚乙二醇、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚多元醇、端羧基聚醚或直接使用聚氧烯多胺 等，這種乳化劑既是固化劑又有乳化劑的功能，但該法在使用時(shí)需要專門的乳化設(shè)備， 而且乳化好的環(huán)氧樹脂乳液適用期較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型環(huán)氧樹脂乳化劑及其制備方法，此種乳化劑與環(huán)氧樹 脂的相容性好，能有效地乳化環(huán)氧樹脂，使制備的環(huán)氧樹脂乳液具有優(yōu)良的儲(chǔ)存穩(wěn)定性， 且固化后交聯(lián)密度不受影響，此種制備方法非常簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
4本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂乳化劑，由單體丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸烷基酯或/和甲基 丙烯酸烷基酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯及丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯聚合 反應(yīng)而成，具有水溶性，其分子量為5000 20000。
本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂乳化劑，各單體的含量?jī)?yōu)選以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 丙烯酸或甲基丙烯酸 20% 50% 丙烯酸烷基酯或/和甲基丙烯酸烷基酯 20% 40% 苯乙烯 5% 25% 醋酸乙烯酯 5% 15% 丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯 5% 10% 本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂乳化劑的制備方法，所用原料及各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下-單體 30%~ 50%
溶劑 49%~ 69%
分子量調(diào)節(jié)劑 0.015%~0.2% 弓I發(fā)齊U 0.15%~1.0% ，
所述單體為丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸烷基酯或/和甲基丙烯酸垸基酯、苯乙烯、 醋酸乙烯酯及丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯，各單體的含量?jī)?yōu)選以下質(zhì)量
百分?jǐn)?shù)
丙烯酸或甲基丙烯酸 20% 50% 丙烯酸垸基酯或/和甲基丙烯酸垸基酯 20% 40% 苯乙烯 5% 25% 醋酸乙烯酯 5% 15% 丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯5% 10% ; 制備操作將所述溶劑放入反應(yīng)容器并加熱，將所述單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑 混合均勻，當(dāng)所述溶劑被加熱至75'C 9(TC時(shí)，向反應(yīng)容器中加入單體、分子量調(diào)節(jié)劑 和引發(fā)劑混合物總質(zhì)量的5% 15%，并在攪拌下反應(yīng)25分鐘 40分鐘，然后在攪拌 下將余下的單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物滴入反應(yīng)容器，當(dāng)單體、分子量調(diào)節(jié)劑 和引發(fā)劑混合物被完全滴入反應(yīng)容器后，在攪拌下于75。C 90。C繼續(xù)聚合反應(yīng)1小時(shí) 3小時(shí)，即獲環(huán)氧樹脂乳化劑。
上述方法中，將余下的單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物滴入反應(yīng)容器采用勻速 滴加方式，滴加時(shí)間為1小時(shí) 3小時(shí)。上述方法中，所述溶劑為乙醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇、 乙二醇乙醚、乙二醇異丙醚、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、乙二醇異丁醚、二乙二醇乙醚、 二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、 二丙二醇丁醚中的至少一種。
上述方法中，所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化-2-乙基己酸叔戊酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化醋酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二叔丁酯、過氧化 二叔戊酯、過氧化二異丙苯中的一種。
上述方法中，所述分子量調(diào)節(jié)劑為正十二硫醇或叔十二硫醇。
上述方法中，所述丙烯酸烷基酯優(yōu)選丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，所述甲基丙烯酸烷 基酯優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯。
本發(fā)明具有以下有益效果
1、 本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂乳化劑在丙烯酸樹脂中引入了環(huán)氧基團(tuán)，提高了丙烯酸樹 脂與環(huán)氧樹脂的相容性，能有效地乳化環(huán)氧樹脂，由于丙烯酸樹脂中含有活性的羧酸基 團(tuán)，在高溫下既能與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基發(fā)生反應(yīng)，也能與固化劑(如酚醛樹脂)發(fā)生 反應(yīng)，因而環(huán)氧樹脂乳液固化后其交聯(lián)密度不受影響。
2、 使用本發(fā)明所述乳化劑制備的環(huán)氧樹脂乳液儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，將所述環(huán)氧樹脂乳 液稀釋至質(zhì)量濃度1%，其儲(chǔ)存穩(wěn)定性〉24h (見實(shí)施例7)。
3、 使用本發(fā)明所述乳化劑制備的環(huán)氧樹脂乳液形成的涂膜鉛筆硬度^2H，在水中 浸泡48h無(wú)變化，在質(zhì)量濃度10%的NaOH水溶液中浸泡48h無(wú)變化，在質(zhì)量濃度10% 的HCl水溶液中浸泡48h無(wú)變化(見實(shí)施例7)。
4、 本發(fā)明所述方法工藝簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
為了更好理解本發(fā)明內(nèi)容，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步進(jìn)行說明，但是本發(fā) 明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所述的范圍。
下述實(shí)施例1至實(shí)施例6中，反應(yīng)容器為1000mL四口玻璃反應(yīng)瓶，該四口玻璃反 應(yīng)瓶上裝有回流冷凝管、溫度計(jì)和攪拌槳，所述攪拌槳為錨式攪拌漿，攪拌速度400rpm; 加熱方式為外置式恒溫油浴。
實(shí)施例l
本實(shí)施例中，溶劑為丙二醇丁醚250g、正丁醇100g，單體的種類和質(zhì)量如下 丙烯酸 120g丙烯酸甲酯 30g
丙烯酸丁酯 60g
苯乙烯 60g
醋酸乙烯酯 15g
丙烯酸縮水甘油酯 15g
分子量調(diào)節(jié)劑正十二硫醇0.3g，弓i發(fā)劑過氧化二苯甲酰3.0g;
制備操作將所述溶劑丙二醇丁醚和正丁醇放入反應(yīng)容器并加熱，將上述各單體、
分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合均勻，當(dāng)所述溶劑被加熱至8(TC時(shí)，向反應(yīng)容器中加入單體、 分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物總質(zhì)量的10%，并在攪拌下反應(yīng)30分鐘，然后在攪拌下 將余下的單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物勻速滴入反應(yīng)容器，滴加時(shí)間為3小時(shí)， 當(dāng)單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物被完全滴入反應(yīng)容器后，在攪拌下于8(TC繼續(xù)聚 合反應(yīng)2小時(shí)，即獲環(huán)氧樹脂乳化劑。 實(shí)施例2
本實(shí)施例中，溶劑為乙二醇丁醚342.9g，單體的種類和質(zhì)量如下
丙烯酸 150g
丙烯酸甲酯 30g
丙烯酸丁酯 30g
苯乙烯 50g
醋酸乙烯酯 25g
丙烯酸縮水甘油酯 15g，
分子量調(diào)節(jié)劑正十二硫醇0.6g，引發(fā)劑過氧化二苯甲酰6.5g;
制備操作將所述溶劑乙二醇丁醚放入反應(yīng)容器并加熱，將上述各單體、分子量調(diào) 節(jié)劑和引發(fā)劑混合均勻，當(dāng)所述溶劑被加熱至75'C時(shí)，向反應(yīng)容器中加入單體、分子量 調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物總質(zhì)量的5%，并在攪拌下反應(yīng)25分鐘，然后在攪拌下將余下的 單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物勻速滴入反應(yīng)容器，滴加時(shí)間為3小時(shí)，當(dāng)單體、 分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物被完全滴入反應(yīng)容器后，在攪拌下于75'C繼續(xù)聚合反應(yīng)3 小時(shí)，即獲環(huán)氧樹脂乳化劑。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中，溶劑為乙二醇丁醚200g、異丙醇150克，單體的種類和質(zhì)量如下 丙烯酸 120g
7甲基丙烯酸甲酯 55g
丙烯酸丁酯 50g
苯乙烯 15g
醋酸乙烯酯 30g
丙烯酸縮水甘油酯 30g
分子量調(diào)節(jié)劑正十二硫醇0.3g，引發(fā)劑過氧化二異丙苯1.5g;
制備操作將所述溶劑乙二醇丁醚,和異丙醇放入反應(yīng)容器并加熱，將上述各單體、
分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合均勻，當(dāng)所述溶劑被加熱至卯"c時(shí)，向反應(yīng)容器中加入單體、
分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物總質(zhì)量的15%，并在攪拌下反應(yīng)30分鐘，然后在攪拌下 將余下的單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物勻速滴入反應(yīng)容器，滴加時(shí)間為1小時(shí)， 當(dāng)單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物被完全滴入反應(yīng)容器后，在攪拌下于90'C繼續(xù)聚 合反應(yīng)2小時(shí)，即獲環(huán)氧樹脂乳化劑。 實(shí)施例4
本實(shí)施例中，溶劑為丙二醇甲醚690g，單體的種類和質(zhì)量如下
甲基丙烯酸 60g
丙烯酸甲酯 60g
丙烯酸丁酯 60g
苯乙烯 75g
醋酸乙烯酯 36.7g
丙烯酸縮水甘油酯 15g
分子量調(diào)節(jié)劑叔十二硫醇0.3g，引發(fā)劑過氧化二苯甲酰3.0g ;
制備操作將所述溶劑丙二醇甲醚放入反應(yīng)容器并加熱，將上述各單體、分子量調(diào) 節(jié)劑和引發(fā)劑混合均勻，當(dāng)所述溶劑被加熱至85'C時(shí)，向反應(yīng)容器中加入單體、分子量 調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物總質(zhì)量的10%，并在攪拌下反應(yīng)40分鐘，然后在攪拌下將余下 的單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物勻速滴入反應(yīng)容器，滴加時(shí)間為2小時(shí)，當(dāng)單體、 分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物被完全滴入反應(yīng)容器后，在攪拌下于85'C繼續(xù)聚合反應(yīng)2 小時(shí)，即獲環(huán)氧樹脂乳化劑。
實(shí)施例5
本實(shí)施例中，溶劑為二丙二醇甲醚500g、異丙醇198.35g，單體的種類和質(zhì)量如下 甲基丙烯酸 120g丙烯酸甲酯 30g
丙烯酸丁酯 40g
苯乙烯 45g
醋酸乙烯酯 45g
丙烯酸縮水甘油酯 20g
分子量調(diào)節(jié)劑叔十二硫醇0.15g，引發(fā)劑過氧化二叔丁酯1.5g ;
制備操作將所述溶劑二丙二醇甲醚和異丙醇放入反應(yīng)容器并加熱，將上述各單體、 分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合均勻，當(dāng)所述溶劑被加熱至9(TC時(shí)，向反應(yīng)容器中加入單體、 分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物總質(zhì)量的8%，并在攪拌下反應(yīng)25分鐘，然后在攪拌下將 余下的單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物勻速滴入反應(yīng)容器，滴加時(shí)間為2小時(shí)，當(dāng) 單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物被完全滴入反應(yīng)容器后，在攪拌下于9(TC繼續(xù)聚合 反應(yīng)2小時(shí)，即獲環(huán)氧樹脂乳化劑。
實(shí)施例6
本實(shí)施例中，溶劑為丙二醇丁醚294g，單體的種類和質(zhì)量如下
丙烯酸 150g
丙烯酸甲酯 30g
甲基丙烯酸丁酯 45g
苯乙烯 45g
醋酸乙烯酯 15g
甲基丙烯酸縮水甘油酯 15g ，
分子量調(diào)節(jié)劑叔十二硫醇1.2g，引發(fā)劑過氧化二苯甲酰4.8g;
制備操作將所述溶劑丙二醇丁醚放入反應(yīng)容器并加熱，將上述各單體、分子量調(diào) 節(jié)劑和引發(fā)劑混合均勻，當(dāng)所述溶劑被加熱至9(TC時(shí)，向反應(yīng)容器中加入單體、分子量 調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物總質(zhì)量的12%，并在攪拌下反應(yīng)30分鐘，然后在攪拌下將余下 的單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物勻速滴入反應(yīng)容器，滴加時(shí)間為3小時(shí)，當(dāng)單體、 分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物被完全滴入反應(yīng)容器后，在攪拌下于90。C繼續(xù)聚合反應(yīng)1 小時(shí)，即獲環(huán)氧樹脂乳化劑。
實(shí)施例7
乳化裝置為1200mL不銹鋼罐，該不銹鋼罐裝有液體滴加裝置和可調(diào)速高速攪拌裝 置。稱量280g環(huán)氧樹脂E-44和100g實(shí)施例l制備的乳化劑裝入所述不銹鋼罐，在攪拌速度400rpm下攪拌30分鐘，然后在高速攪拌(1000rpm)下用10分鐘時(shí)間將150克質(zhì)量濃3.5。/。 的氨水溶液加入到不銹鋼罐中并繼續(xù)攪拌30分鐘，繼后加入285克去離子水，攪拌30分 鐘后出料。將上述環(huán)氧樹脂乳液與牌號(hào)WATERPOXY751的固化劑(深圳海川化工科技 有限公司)按2:1的比例混合均勻，涂敷在鐵片上，于20(TC固化30分鐘。
本實(shí)施例所制備的環(huán)氧樹脂乳液及所述環(huán)氧樹脂乳液固化涂膜的數(shù)據(jù)如下。
環(huán)氧樹脂乳液外觀乳白色均勻液體
環(huán)氧樹脂乳液pH值7.5
環(huán)氧樹脂乳液固含量40%
環(huán)氧樹脂乳液稀釋穩(wěn)定性(1%)>24h
涂膜鉛筆硬度^2H
涂膜耐水性(48h)無(wú)變化
涂膜耐堿性(10Q/。NaOH, 48h)無(wú)變化
涂膜耐酸性(10。/。HC1， 48h)無(wú)變化
從以上數(shù)據(jù)可以看出，使用本發(fā)明所述乳化劑制備的環(huán)氧樹脂乳液儲(chǔ)存穩(wěn)定性好， 環(huán)氧樹脂乳液形成的涂膜，其鉛筆硬度、耐水性、耐堿性、耐酸性均符合要求。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)氧樹脂乳化劑，其特征在于由單體丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸烷基酯或/和甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯及丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯聚合反應(yīng)而成，具有水溶性，其分子量為5000～20000。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂乳化劑，其特征在于各單體的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下:丙烯酸或甲基丙烯酸 20% 50%丙烯酸烷基酯或/和甲基丙烯酸垸基酯 20% 40%苯乙烯 5°/。 25%醋酸乙烯酯 5% 15%丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯 5% 10% 。
3、 一種環(huán)氧樹脂乳化劑的制備方法，其特征在于原料及各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下:單體 30%~ 50%溶劑 49%~ 69%分子量調(diào)節(jié)劑 0.015%~0.2%弓I發(fā)齊U 0.15%~1.0o/o ，所述單體為丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸垸基酯或/和甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯及丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯，將所述溶劑放入反應(yīng)容器并加熱，將所述單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合均勻，當(dāng)所述溶劑被加熱至75'C 卯'C時(shí)，向反應(yīng)容器中加入單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物總質(zhì)量的5% 15%，并在攪拌下反應(yīng)25分鐘 40分鐘，然后在攪拌下將余下的單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物滴入反應(yīng)容器，當(dāng)單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物被完全滴入反應(yīng)容器后，在攪拌下于75'C 90'C繼續(xù)聚合反應(yīng)1小時(shí) 3小時(shí)，即獲環(huán)氧樹脂乳化劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂乳化劑的制備方法，其特征在于原料中各單體的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下丙烯酸或甲基丙烯酸 20% 50%丙烯酸垸基酯或/和甲基丙烯酸烷基酯 20% 40%苯乙烯 5% 25%醋酸乙烯酯 5% 15% 丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯 5% 10% 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的環(huán)氧樹脂乳化劑的制備方法，其特征在于將余下的 單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物滴入反應(yīng)容器采用勻速滴加方式，滴加時(shí)間為1小 時(shí) 3小時(shí)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的環(huán)氧樹脂乳化劑的制備方法，其特征在于所述溶劑 為乙醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇異丙 醚、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、乙二醇異丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、丙二醇 甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇丁醚中的至 少一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)氧樹脂乳化劑的制備方法，其特征在于所述溶劑為乙 醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇異丙醚、 乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、乙二醇異丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、 丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇丁醚中的至少一種。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的環(huán)氧樹脂乳化劑的制備方法，其特征在于所述引發(fā) 劑為過氧化二苯甲酰、過氧化-2-乙基己酸叔戊酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化 醋酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二叔丁酯、過氧化二叔戊酯、過氧化二異丙 苯中的一種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂乳化劑的制備方法，其特征在于所述引發(fā)劑為 過氧化二苯甲酰、過氧化-2-乙基己酸叔戊酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化醋酸 叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二叔丁酯、過氧化二叔戊酯、過氧化二異丙苯中 的一種。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的環(huán)氧樹脂乳化劑的制備方法，其特征在于所述分子 量調(diào)節(jié)劑為正十二硫醇或叔十二硫醇。
全文摘要
一種環(huán)氧樹脂乳化劑，由單體丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸烷基酯或/和甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯及丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯聚合反應(yīng)而成，具有水溶性，分子量為5000～20000。一種環(huán)氧樹脂乳化劑的制備方法，各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為單體30～50％、溶劑49～69％、分子量調(diào)節(jié)劑0.015～0.2％、引發(fā)劑0.15～1.0％；將溶劑放入反應(yīng)容器并加熱，當(dāng)溶劑被加熱至75～90℃時(shí)，向反應(yīng)容器中加入單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物總質(zhì)量的5～15％，并在攪拌下反應(yīng)25～40分鐘，然后在攪拌下將余下的單體、分子量調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑混合物滴入反應(yīng)容器，于75～90℃繼續(xù)反應(yīng)1～3小時(shí)。
文檔編號(hào)C08F220/00GK101654496SQ200910167810
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者煦 成, 朱譜新, 杜宗良 申請(qǐng)人:四川大學(xué)