專利名稱：一種脫模劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種脫模劑的制備方法。
背景技術：
在立體顯示技術中，尤其是棵眼立體顯示技術中，微透鏡陣列光柵的使用越來越廣泛，微透鏡陣列光柵的生產(chǎn)工藝也日趨成熟和多樣，尤其是采
用uv固化膠(紫外光照射固化膠)生產(chǎn)微透鏡陣列光^f冊的工藝越來越受到
關注和發(fā)展。uv固化膠粘劑是由預聚物，活性單體，光引發(fā)劑等主成分配
以穩(wěn)定劑、流平劑等助劑組成。其在適當波長的uv光照射下，光引發(fā)劑迅
速生成自由基或離子，引發(fā)預聚物和活性單體聚合交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，從而完成與被粘材料的粘接。
在微凹形陣列模具上可制備微凸透鏡陣列光柵，在微凸形陣列模具上可制備微凹透鏡陣列光柵，制備中模具的材質可以為金屬(銅、鐵、錫等)，
也可以是uv固化膠材料(環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯等)，或者有機聚合物
(聚曱基丙烯酸曱酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯等)。下面對現(xiàn)有技術中制作微凹透鏡陣列光柵的方法進行詳細說明。
制作方法包括如下步驟
步驟一在模具上涂布UV固化膠。將UV固化膠涂布于柱狀微凸形陣列模具上，在UV固化膠上面覆蓋一層PET (聚對苯二曱酸乙二醇酯)材料或玻璃等基底材料，通過調(diào)整好間距的輥壓機或覆膜機滾壓平整，多余膠量
膠自然流平。
步驟二紫外光固化。將涂布完成的微凸形陣列模具放置在無氧環(huán)境中，如氮氣環(huán)境等，用紫外燈照射使UV固化膠固化。
3步驟三脫模。也就是剝離，可以人工剝離也可以機械剝離得到柱狀微凹透鏡陣列光柵。
為了能夠完整無缺的進行剝離，在制作光柵前，需要對模具的表面進行改性處理，改變模具表面的性能，使得光柵從模具上脫離更加容易。目前的改性方式是表面鍍膜和使用脫膜劑，表面鍍膜的優(yōu)點是制得的光柵表面形貌好。但是鍍膜溫度高，易使得模具發(fā)生變形，對于拱寬窄且拱高大的凸光柵和大部分的凹光柵不適用，制作光柵的脫膜次數(shù)有限，工藝成本較高等。使用脫膜劑的優(yōu)點是價格低廉，對所有光柵都適用，脫膜次數(shù)比采用鍍膜的多。但是目前市售的脫膜劑改性模具后也能順利制作出光柵，但制得的子光柵會出現(xiàn)發(fā)毛、橘皮、水紋、透光不均勻等，不能滿足應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉改性效果更好的脫模劑的制備方法，該方法獲得的脫模劑能彌補現(xiàn)有脫模劑的不足。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，特提供一種脫膜劑的制備方法，采用硅烷偶聯(lián)劑單體經(jīng)水解縮合反應進行制備。
所述硅烷偶聯(lián)劑單體可以為4-曱基-(全氟已基乙基)丙基三曱氧基硅烷，具體制備步驟如下
1) 用量筒分別量取1份純度96%的4-甲基-(全氟已基乙基)丙基三曱氧基硅烷和15份去離子水混合于圓底燒瓶中；
2) 加入磁力攪拌子并開動磁力攪拌2分鐘使溶液混合均勻，此時溶液呈渾濁狀態(tài)；
3 )向燒瓶中滴加酸性溶液使得溶液PH值至3.0至4.0之間，然后加入16份無水乙醇，加熱回流24小時后得到無色透明的脫膜劑。
所述硅烷偶聯(lián)劑單體還可以為正硅酸乙酯，具體制備步驟如下
1) 用量筒分別量取7份無水乙醇和3份去離子水混合于圓底燒瓶中，加入磁力攪拌子并開動^f茲力攪拌；
2) 向燒瓶中滴加8份正硅酸乙酯，再向燒瓶中滴加酸性溶液使得PH值至3.0至4.0之間，室溫下攪拌反應5小時后得到無色透明溶液；
43 )將該無色透明溶液均勻混合于由200份乙醇和2000 4分去離子水組成的溶劑中，攪拌1小時，即獲得脫膜劑。所述酸性溶液可為冰醋酸或鹽酸。
將經(jīng)過上述方法制備的脫模劑改性過的模具用在微透鏡陣列光柵制作上，制得的光柵表面形貌好，不會出現(xiàn)發(fā)毛、橘皮、水紋、透光不均勻等，能夠滿足生產(chǎn)高質量光柵的要求。


無
具體實施例方式
本發(fā)明中脫膜劑的制備均釆用硅烷偶聯(lián)劑單體進行水解縮合反應的方法。本發(fā)明實施例列舉了利用兩種硅烷偶聯(lián)劑單體制備脫模劑的方法，兩種硅烷偶聯(lián)劑單體分別為4-曱基-(全氟已基乙基)丙基三曱氧基硅烷和正硅酸乙酯，下面分別進行i兌明。
( 一 )利用4-曱基-(全氟已基乙基)丙基三曱氧基硅烷制備脫膜劑的方法
1 )用量筒分別量取10ml純度96%的4-甲基-(全氟已基乙基)丙基三曱氧基硅烷和150ml去離子水混合于圓底燒瓶中；
2) 加入》茲力攪拌子并開動磁力攪拌2分鐘使溶液混合均勻，此時溶液呈渾濁狀態(tài)；
3) 向燒瓶中滴加冰醋酸或鹽酸調(diào)節(jié)溶液PH值至3.0至4.0之間，然后加入160ml無水乙醇估文增溶劑，加熱回流反應24小時后得到無色透明溶液，即為脫膜劑。
上述方法中，4-曱基-(全氟已基乙基)丙基三曱氧基硅烷、去離子水及無水乙醇的比例為1: 15: 16。
(二)利用正硅酸乙酯制備脫膜劑的方法
1 )用量筒分別量取7ml無水乙醇和3ml去離子水混合于圓底燒瓶中，加入磁力攪拌子并開動磁力攪拌；
2)向燒瓶中滴加8ml正硅酸乙酯，再滴加向燒瓶中滴加冰醋酸或鹽酸調(diào)節(jié)溶液PH值至3.0至4.0之間，室溫下攪拌反應5小時后得到無色透明溶液；
3 )將該溶液均勻滴入由200ml乙醇和2000ml去離子水組成的溶劑中，攪拌1小時，即獲得脫膜劑。
制得上述脫模劑后，將待改性模具浸泡在上述利用4-甲基-(全氟已基乙基)丙基三曱氧基硅烷制備的脫膜劑中，浸泡0.5分鐘后取出，沿模具溝壑方向豎直放入6(TC的恒溫電熱鼓風干燥箱內(nèi)，放置0.5-1.5小時后改性過程完成。放置時間長短根據(jù)模具的柵距而定，柵距越小，相應需要的改性時間越長。
對于上述利用正硅酸乙酯制備的脫膜劑，同樣將待改性模具浸泡其中0.5分鐘后取出，室溫下沿模具溝壑方向豎直放置，時間1-3天后改性過程完成，放置時間長短根據(jù)模具的柵距而定，柵距越小，相應需要的改性時間越長。
將經(jīng)過上述改性過的模具用在光柵制作過程中，制得的光柵表面形貌好。不會出現(xiàn)發(fā)毛、橘皮、水紋、透光不均勻等，能夠滿足生產(chǎn)高質量光柵的要求。本領域技術人員可以預見，依照本發(fā)明制備的脫模劑的應用不限于光柵的制備，還可以用于其它采用模具進行生產(chǎn)的領域。而且并不限于上述兩種硅烷偶聯(lián)劑單體，其它硅烷偶聯(lián)劑單體同樣可以獲得相同的效果。
本發(fā)明制備出適合模具表面改性的脫膜劑，模具經(jīng)表面改性后可無限次制備光柵且光柵的表面形貌光潔、透光均勻，能夠滿足應用。
上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的技術人員在本方法的啟示下，在不脫離本方法宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1、一種脫膜劑的制備方法，其特征在于，采用硅烷偶聯(lián)劑單體經(jīng)水解縮合反應進行制備。
2、 根據(jù)權利要求1所述的脫膜劑的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑單體為4-甲基-(全氟已基乙基)丙基三甲氧基硅烷，具體制備步驟如下1) 用量筒分別量取1份純度96%的4-曱基-(全氟已基乙基)丙基三曱氧基硅烷和15份去離子水混合于圓底燒瓶中；2) 加入磁力攪拌子并開動磁力攪拌2分鐘使溶液混合均勻，此時溶液呈渾濁狀態(tài)；3 )向燒瓶中滴加酸性溶液使得溶液PH值至3.0至4.0之間，然后加入16份無水乙醇，加熱回流24小時后得到無色透明的脫膜劑。
3、 根據(jù)權利要求1所述的脫膜劑的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑單體為正硅酸乙酯，具體制備步驟如下1) 用量筒分別量取7份無水乙醇和3份去離子水混合于圓底燒瓶中，力口入磁力攪拌子并開動磁力攪拌；2) 向燒瓶中滴加8份正硅酸乙酯，再向燒瓶中滴加酸性溶液使得PH值至3.0至4.0之間，室溫下攪拌反應5小時后得到無色透明溶液；3) 將該無色透明溶液均勻混合于由200份乙醇和2000份去離子水組成的溶劑中，攪拌1小時，即獲得脫膜劑。
4、 根據(jù)權利要求2或3所述的脫膜劑的制備方法，其特征在于，所述酸性溶液為水醋酸。
5、 根據(jù)權利要求2或3所述的脫膜劑的制備方法，其特征在于，所述酸性溶液為鹽酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫膜劑的制備方法，采用硅烷偶聯(lián)劑單體經(jīng)水解縮合反應進行制備。所述硅烷偶聯(lián)劑單體可以為4-甲基-(全氟己基乙基)丙基三甲氧基硅烷，還可以為正硅酸乙酯，將經(jīng)過本發(fā)明方法制備的脫模劑改性過的模具用在微透鏡陣列光柵的制作上，制得的光柵表面形貌好，不會出現(xiàn)發(fā)毛、橘皮、水紋、透光不均勻等，能夠滿足生產(chǎn)高質量光柵的要求。
文檔編號C08G77/02GK101671354SQ20091019033
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權日2009年9月17日
發(fā)明者偉 魏 申請人:深圳超多維光電子有限公司