專利名稱：一種利用高壓混合設(shè)備制備橡膠復(fù)合材料的方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備橡膠復(fù)合材料的方法及其用途，具體利用高壓混合設(shè)備制備
橡膠復(fù)合材料的方法及其用途。
背景技術(shù)：
干法共混制備橡膠復(fù)合材料是目前工業(yè)生產(chǎn)中最常用的方法，通常都是在橡膠中 加入填料和助劑(通常包括補(bǔ)強(qiáng)助劑、硫化劑以及各種配合助劑)，經(jīng)干法混煉加工而成。 混煉這一過(guò)程既消耗能源又污染環(huán)境，在混煉過(guò)程中橡膠"吃粉"困難，粉體飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境產(chǎn) 生污染，還嚴(yán)重危害操作人員的身體健康。另外，由于干法混煉工藝的局限性，防老劑和無(wú) 機(jī)填料在橡膠基體中的分散不可能很均勻，局部會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象，達(dá)不到理想的抗 老化和補(bǔ)強(qiáng)效果，同時(shí)還會(huì)降低NR本身寶貴的特性(如高彈性、高耐磨性等)。
綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種分散效果好，制得的橡膠制品性能更高的橡膠復(fù)合材 料的制備方法。因此，本領(lǐng)域迫切需要開(kāi)發(fā)一種分散效果好，制得的橡膠制品性能更高的橡 膠復(fù)合材料的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一 目的在于獲得一種分散效果好，制得的橡膠制品性能更高的橡膠復(fù) 合材料的制備方法。 本發(fā)明的第二目的在于獲得一種高壓混合設(shè)備的用途，用于制備分散效果好，制 得的橡膠制品性能更高的橡膠復(fù)合材料。 本發(fā)明的第三目的在于獲得一種用于制備分散效果好，制得的橡膠制品性能更高 的橡膠復(fù)合材料的高壓混合設(shè)備。 本發(fā)明的第一方面提供一種利用高壓混合設(shè)備制備橡膠復(fù)合材料的方法，其包括 如下步驟 (a)將高分子學(xué)上可接受的填料、助劑或其組合分散到分散劑中，得到一種或多種 懸浮液； (b)將懸浮液在高壓混合設(shè)備的作用下分散到膠乳中，得到分散有填料、助劑或其 組合的膠乳； (c)將分散有填料、助劑或其組合的膠乳進(jìn)行脫水干燥，得到所述橡膠復(fù)合材料。
在一優(yōu)選例中，步驟(a)中，所述分散劑是水。 在一優(yōu)選例中，步驟(a)中，所述高分子學(xué)上可接受的填料或助劑不溶于水或微 溶于水。 在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，步驟(a)中，采用膠體磨、球磨機(jī)、砂磨機(jī)或超 聲波各種分散設(shè)備將各種填料、助劑分散到水中制得的懸浮液。 在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，步驟(b)中，所述高壓混合設(shè)備選自射流噴射 混合器、撞擊流混合器、靜態(tài)混合器或動(dòng)態(tài)混合器。
在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，步驟(b)中所述高壓混合設(shè)備中，通過(guò)高壓發(fā) 生裝置將一種或多種懸浮液加壓至10-9000個(gè)大氣壓，再通過(guò)噴嘴將加壓的懸浮液轉(zhuǎn)變?yōu)?射流運(yùn)動(dòng)，然后分散到所述膠乳中。 在一優(yōu)選例中，優(yōu)選高壓發(fā)生裝置將一種或多種懸浮液加壓至500-5000個(gè)大氣 壓，更優(yōu)選800-3000個(gè)大氣壓。 在一優(yōu)選例中，所述射流運(yùn)動(dòng)為高度聚集的射流運(yùn)動(dòng)。
在一優(yōu)選例中，所述懸浮液的種類為兩種至三種。 在一優(yōu)選例中，高壓混合設(shè)備設(shè)置混合室，在所述混合室中將射流運(yùn)動(dòng)形態(tài)的懸 浮液分散到所述膠乳中。 在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述高壓混合設(shè)備的至少一種懸浮液的流動(dòng)雷 諾準(zhǔn)數(shù)Re不低于1000。 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述流動(dòng)雷諾準(zhǔn)數(shù)Re為1000 106(上限)。其中Re = dup ，其中d是直徑，u是流速(可用流量計(jì)測(cè)定)，P是流體密度，P是粘度。
在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述步驟(a)中，所述高分子學(xué)上可接受的填 料選自 炭黑、二氧化硅、碳酸鈣、陶土、硫酸鋇、鋅鋇白、碳酸鎂、滑石粉、粘土、云母、石墨、
硫酸鋁或其組合；
或者， 所述步驟(a)中，所述高分子學(xué)上可接受的助劑選自橡膠硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫 化活性劑、防焦劑、防老劑、增塑劑，以及橡膠膠乳用分散劑、穩(wěn)定劑、乳化劑、凝固劑、熱敏 劑或其組合。 在一優(yōu)選例中，所述高分子學(xué)上可接受的助劑選自橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑。 在一優(yōu)選例中，所述高分子學(xué)上可接受的填料為改性填料，所述高分子學(xué)上可接
受的助劑為改性補(bǔ)強(qiáng)劑。 在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述步驟(a)中，所述懸浮液的濃度《60%，以 懸浮物質(zhì)在懸浮液中的質(zhì)量百分含量計(jì)。 在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述步驟(b)中，所述膠乳選自天然膠乳、合成 膠乳或其組合；所述合成膠乳選自丁苯膠乳、氯丁膠乳、丁腈膠乳、丁二烯膠乳、氟橡膠膠 乳、聚硫膠乳、硅橡膠膠乳、丙烯酸酯膠乳、丁基膠乳、乙丙膠乳、聚異戊二烯膠乳、聚氨酯膠 乳中的一種或幾種。 本發(fā)明的第二方面提供一種高壓混合設(shè)備用于制備橡膠復(fù)合材料的用途，所述高 壓混合設(shè)備中，通過(guò)高壓發(fā)生裝置將一種或多種懸浮液加壓至10-9000個(gè)大氣壓，再通過(guò) 噴嘴將加壓的懸浮液轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鬟\(yùn)動(dòng)，然后分散到所述膠乳中 本發(fā)明的第三方面提供一種本發(fā)明所述的方法采用的高壓混合設(shè)備，所述高壓混
合設(shè)備選自射流噴射混合器、撞擊流混合器、靜態(tài)混合器或動(dòng)態(tài)混合器。 在一個(gè)優(yōu)選例中，所述高壓混合設(shè)備具有2個(gè)吸入口 ，即至少有2種流體。 一種流
體的方向可以與另外一種流體方向一致，也可以與另一種流體成任意的角度。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明人經(jīng)過(guò)廣泛而深入的研究，通過(guò)改進(jìn)制備工藝，獲得了一種濕法工藝制備 橡膠復(fù)合材料，并意外地發(fā)現(xiàn)填料或助劑在該發(fā)明制得的橡膠復(fù)合材料中的分散比采用傳 統(tǒng)的煉膠方法中的分散效果好，制得的橡膠制品性能更高。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的具體構(gòu)思如下 利用高壓混合設(shè)備制備橡膠復(fù)合材料的方法，以膠乳為原料，將各種填料、助劑水 懸浮液用高壓混合設(shè)備分散到膠乳中，然后進(jìn)行脫水、干燥，在膠乳分散體狀態(tài)下進(jìn)行加 工，避免混煉過(guò)程，就能提高填料在橡膠中的分散程度，最大程度地保留天然膠乳的分子結(jié) 構(gòu)，大大提高制品的性能。同時(shí)可以減少混煉設(shè)備、能源和勞動(dòng)力的投入，從而達(dá)到操作簡(jiǎn) 單、方便、節(jié)能、環(huán)保、高效的目的。
以下對(duì)本發(fā)明的各個(gè)方面進(jìn)行詳述，如無(wú)具體說(shuō)明，本發(fā)明的各種原料均可以通 過(guò)市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到
方法 本發(fā)明提供一種利用高壓混合設(shè)備制備橡膠復(fù)合材料的方法，詳細(xì)步驟如下所 述。
(a)，制聚 步驟(a)中，將高分子學(xué)上可接受的填料、助劑或其組合分散到分散劑中，得到一 種或多種懸浮液。 所述高分子學(xué)上可接受的填料的具體的例子包括但不限于炭黑、二氧化硅、碳酸
鈣、陶土、硫酸鋇、鋅鋇白、碳酸鎂、滑石粉、粘土、云母、石墨、硫酸鋁或其組合。所述填料可
以含有其他可接受的成分，只要不對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。還可以選用上述改
性填料。上述改性填料對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是熟知的，只要可以形成懸浮液即可。 所述高分子學(xué)上可接受的助劑可以選自橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑或改性的橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑。所述改
性的橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是熟知的，只要可以形成懸浮液即可。 所述高分子學(xué)上可接受的助劑還可以包括但不限于以下橡膠硫化劑、硫化促進(jìn)
齊U、硫化活性齊U、防焦齊U、防老齊U、增塑劑，以及橡膠膠乳用分散齊iJ、穩(wěn)定齊iJ、乳化齊iJ、凝固齊iJ、
熱敏劑或其組合。所述助劑可以含有其他可接受的成分，只要不對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生 限制即可。 所述分散劑是水。還可以具有其他可以接受的組分，只要這些組分與水相溶或互 溶即可。分散劑的用量根據(jù)具體的分散物質(zhì)而定。優(yōu)選地，為了達(dá)到所需的雷諾準(zhǔn)數(shù)，所述 懸浮液的濃度《60%，以懸浮物質(zhì)在懸浮液中的質(zhì)量百分含量計(jì)。更優(yōu)選地，所述懸浮液的 濃度在20 50%之間以懸浮物質(zhì)在懸浮液中的質(zhì)量百分含量計(jì)，可以達(dá)到更好的分散效 果。 所述高分子學(xué)上可接受的填料或助劑可以含有不溶于水或微溶于水的成分。為了 處理這些不溶于水或微溶于水的成分，優(yōu)選地采用膠體磨、球磨機(jī)、砂磨機(jī)或超聲波等各種
分散設(shè)備將各種填料、助劑分散到水中制得懸浮液。 當(dāng)采用一種懸浮液時(shí)，將所有高分子學(xué)上可接受的填料、助劑或其組合分散到分 散劑中，得到一種懸浮液。 當(dāng)采用多種懸浮液時(shí)，將所有高分子學(xué)上可接受的填料、助劑或其組合各自分散 到分散劑中，得到兩種或兩種以上的懸浮液。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用多種懸浮液時(shí)，在后續(xù)步驟的高壓混合設(shè)備具有2個(gè)或兩 個(gè)以上吸入口，即至少有2種流體。 一種流體的方向可以與另外一種流體方向一致，也可以 與另一種流體成任意的角度。此時(shí)分散效果非常良好，可以達(dá)到出乎意料的效果，如實(shí)施例 所示。
(b)，制聚 分散步驟(b)中，將懸浮液在高壓混合設(shè)備的作用下分散到膠乳中，得到分散有 填料、助劑或其組合的膠乳。 所述膠乳可以選自天然膠乳、合成膠乳或其組合；所述合成膠乳選自丁苯膠乳、氯 丁膠乳、丁腈膠乳、丁二烯膠乳、氟橡膠膠乳、聚硫膠乳、硅橡膠膠乳、丙烯酸酯膠乳、丁基膠 乳、乙丙膠乳、聚異戊二烯膠乳、聚氨酯膠乳中的一種或幾種。 優(yōu)選地，所述高壓混合設(shè)備選自射流噴射混合器、撞擊流混合器、靜態(tài)混合器或動(dòng) 態(tài)混合器。 優(yōu)選地，所述高壓混合設(shè)備中，通過(guò)高壓發(fā)生裝置將一種或多種懸浮液加壓至 10-9000大氣壓，再通過(guò)噴嘴將加壓的懸浮液轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鬟\(yùn)動(dòng)，然后采用分散設(shè)備分散到所 述膠乳中。 在一優(yōu)選例中，所述射流運(yùn)動(dòng)為高度聚集的射流運(yùn)動(dòng)。
在一優(yōu)選例中，所述懸浮液的種類為兩種至三種。 更優(yōu)選地，所述高壓混合設(shè)備的至少一種懸浮液的流動(dòng)雷諾準(zhǔn)數(shù)Re不低于1000。 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述流動(dòng)雷諾準(zhǔn)數(shù)Re為1000 106(上限)。 在一個(gè)優(yōu)選例中，所述高壓混合設(shè)備具有2個(gè)吸入口 ，即至少有2種流體。 一種流
體的方向可以與另外一種流體方向一致，也可以與另一種流體成任意的角度。 膠乳的投料方式?jīng)]有具體限制?？梢酝ㄟ^(guò)常見(jiàn)的方式進(jìn)行投料，例如泵壓等方式。
(c)脫水干燥 步驟(c)中，將分散有填料、助劑或其組合的膠乳進(jìn)行脫水干燥，得到所述橡膠復(fù) 合材料。 所述脫水步驟沒(méi)有具體限制，只要不對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。 所述干燥步驟沒(méi)有具體限制，只要不對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。 除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人
員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明
方法中。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于 采用濕法工藝，直接在膠乳中用填料進(jìn)行填充，在膠乳分散體狀態(tài)下進(jìn)行加工，避 免混煉過(guò)程，就能提高填料在橡膠中的分散程度，最大程度地保留天然膠乳的分子結(jié)構(gòu)，大 大提高制品的性能。同時(shí)可以減少混煉設(shè)備、能源和勞動(dòng)力的投入，從而達(dá)到操作簡(jiǎn)單、方 便、節(jié)能、環(huán)保、高效的目的 上述合成方法只是本發(fā)明部分化合物的合成路線，根據(jù)上述例子，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以通過(guò)調(diào)整不同的方法來(lái)合成本發(fā)明的其他化合物，或者，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有 公知技術(shù)可以合成本發(fā)明的化合物。合成的化合物可以進(jìn)一步通過(guò)柱色譜法、高效液相色 譜法或結(jié)晶等方式進(jìn)一步純化。
本發(fā)明的其他方面由于本文的公開(kāi)內(nèi)容，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn) 的。 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)測(cè)定。若沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，則按照通用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建 議的條件進(jìn)行。除非另外說(shuō)明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比，所 述的聚合物分子量為數(shù)均分子量。 除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人 員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明 方法中。 實(shí)施例1 將100克炭黑(N220，蘇州寶化炭黑廠)加入到400克水中，用膠體磨制得炭黑的 懸浮液。將制得的懸浮液利用射流設(shè)備在95MPa的高壓下與天然膠乳混合，由于炭黑懸浮 液與天然膠乳存在很大的速度差而形成了一個(gè)混合層，該混合層沿著射流流動(dòng)方向擴(kuò)展， 通過(guò)夾帶和混合，使炭黑懸浮液不斷分散到天然膠乳中。然后進(jìn)行脫水干燥，制得了天然橡 膠炭黑母煉膠。按照GB/T6030-2006測(cè)試，炭黑在母煉膠中的分散等級(jí)達(dá)到8。
實(shí)施例2 將60克白炭黑(德固賽公司)加入到250克水中，用膠體磨制得白炭黑的懸浮液 1 。將3. 6克硫磺，12克氧化鋅，4. 2克CZ (N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)加入到50克 水中，用膠體磨制得懸浮液2。將制得的懸浮液1、懸浮液2利用射流設(shè)備在200MPa的高壓 下與天然膠乳混合。然后進(jìn)行脫水干燥，制得了母煉膠。將母煉膠在14(TC下加熱硫化制得 硫化膠，測(cè)試硫化膠的性能。測(cè)得的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為34MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為810%，永久 變形為15.3%，撕裂強(qiáng)度(新月形)為125N/mm，邵氏A硬度為46，回彈率為69%。
實(shí)施例3 將20克炭黑(N220，蘇州寶化炭黑廠)和30克炭黑(N234，蘇州寶化炭黑廠)加入 到125克水中，用膠體磨制得炭黑的懸浮液1。將1. 6克硫磺，5克氧化鋅，1. 2克NOBS(N-氧 二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺)加入到20克水中，用膠體磨制得懸浮液2。將制得的懸浮 液1、懸浮液2利用射流設(shè)備在高壓下與50克天然膠乳和127克丁二烯膠乳(膠乳固含量 為55% )混合，流體的Re為5000。然后進(jìn)行脫水干燥，制得了母煉膠。將母煉膠在140°C 下加熱硫化制得硫化膠，測(cè)試硫化膠的性能。測(cè)得的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為26MPa，斷裂伸長(zhǎng) 率為750% ，永久變形為22 % ，撕裂強(qiáng)度(新月形)為91N/mm，邵氏A硬度為60，回彈率為 51%。 實(shí)施例4 將100克白炭黑(德固賽公司)加入到200克水中，用膠體磨制得白炭黑的懸浮 液。將制得的懸浮液利用射流設(shè)備在高壓下與天然膠乳混合，Re為5500，由于白炭黑懸浮 液與天然膠乳存在很大的速度差而形成了一個(gè)混合層，該混合層沿著射流流動(dòng)方向擴(kuò)展， 通過(guò)夾帶和混合，使白炭黑懸浮液不斷分散到天然膠乳中。然后進(jìn)行脫水干燥，制得了天然 橡膠白炭黑母煉膠。按照GB/T6030-2006測(cè)試，白炭黑在母煉膠中的分散等級(jí)達(dá)到9。
對(duì)比例1
將20克炭黑(N220，蘇州寶化炭黑廠)和30克炭黑(N234，蘇州寶化炭黑廠)加入 到125克水中，用膠體磨制得炭黑的懸浮液1。將1. 6克硫磺，5克氧化鋅，1. 2克NOBS(N-氧 二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺)加入到20克水中，用膠體磨制得懸浮液2。將制得的懸浮 液1、懸浮液2利用射流設(shè)備與50克天然膠乳和127克丁二烯膠乳(膠乳固含量為55% ) 混合，流體的Re為450。然后進(jìn)行脫水干燥，制得了母煉膠。將母煉膠在14(TC下加熱硫化 制得硫化膠，測(cè)試硫化膠的性能。測(cè)得的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為19MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為691 % ， 永久變形為24%，撕裂強(qiáng)度(新月形)為71N/mm，邵氏A硬度為60，回彈率為49X。與此 相對(duì)于的實(shí)施例3，只有雷諾準(zhǔn)數(shù)不同，而性能差別很大。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容范 圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容是廣義地定義于申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍中，任何他人完成的技術(shù) 實(shí)體或方法，若是與申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將 被視為涵蓋于該權(quán)利要求范圍之中。 在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú) 引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì) 本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
權(quán)利要求
一種利用高壓混合設(shè)備制備橡膠復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括如下步驟(a)將高分子學(xué)上可接受的填料、助劑或其組合分散到分散劑中，得到一種或多種懸浮液；(b)將懸浮液在高壓混合設(shè)備的作用下分散到膠乳中，得到分散有填料、助劑或其組合的膠乳；(c)將分散有填料、助劑或其組合的膠乳進(jìn)行脫水干燥，得到所述橡膠復(fù)合材料。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，步驟(a)中，采用膠體磨、球磨機(jī)、砂磨機(jī)或 超聲波各種分散設(shè)備將各種填料、助劑分散到水中制得的懸浮液。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，步驟(b)中，所述高壓混合設(shè)備選自射流噴 射混合器、撞擊流混合器、靜態(tài)混合器或動(dòng)態(tài)混合器。
4. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，步驟(b)中所述高壓混合設(shè)備中，通過(guò)高壓 發(fā)生裝置將一種或多種懸浮液加壓至10-9000個(gè)大氣壓，再通過(guò)噴嘴將加壓的懸浮液轉(zhuǎn)變 為射流運(yùn)動(dòng)，然后分散到所述膠乳中。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述高壓混合設(shè)備的至少一種懸浮液的流 動(dòng)雷諾準(zhǔn)數(shù)Re不低于1000。
6. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(a)中，所述高分子學(xué)上可接受的 填料選自炭黑、二氧化硅、碳酸鈣、陶土、硫酸鋇、鋅鋇白、碳酸鎂、滑石粉、粘土、云母、石墨、硫酸 鋁或其組合； 或者，所述步驟(a)中，所述高分子學(xué)上可接受的助劑選自橡膠硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性齊U、防焦齊U、防老齊U、增塑劑，以及橡膠膠乳用分散齊U、穩(wěn)定齊iJ、乳化齊iJ、凝固齊iJ、熱敏劑或其組合。
7. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(a)中，所述懸浮液的濃度 《60%，以懸浮物質(zhì)在懸浮液中的質(zhì)量百分含量計(jì)。
8. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)中，所述膠乳選自天然膠乳、合 成膠乳或其組合；所述合成膠乳選自丁苯膠乳、氯丁膠乳、丁腈膠乳、丁二烯膠乳、氟橡膠膠 乳、聚硫膠乳、硅橡膠膠乳、丙烯酸酯膠乳、丁基膠乳、乙丙膠乳、聚異戊二烯膠乳、聚氨酯膠 乳中的一種或幾種。
9. 一種高壓混合設(shè)備用于制備橡膠復(fù)合材料的用途，其特征在于， 所述高壓混合設(shè)備中，通過(guò)高壓發(fā)生裝置將一種或多種懸浮液加壓至10-9000個(gè)大氣壓，再通過(guò)噴嘴將加壓的懸浮液轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鬟\(yùn)動(dòng)，然后分散到所述膠乳中
10. —種如權(quán)利要求1所述的方法采用的高壓混合設(shè)備，其特征在于，所述高壓混合設(shè) 備選自射流噴射混合器、撞擊流混合器、靜態(tài)混合器或動(dòng)態(tài)混合器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用高壓混合設(shè)備制備橡膠復(fù)合材料的方法，包括如下步驟(a)將高分子學(xué)上可接受的填料、助劑或其組合分散到分散劑中，得到一種或多種懸浮液；(b)將懸浮液在高壓混合設(shè)備的作用下分散到膠乳中，得到分散有填料、助劑或其組合的膠乳；(c)將分散有填料、助劑或其組合的膠乳進(jìn)行脫水干燥，得到所述橡膠復(fù)合材料。
文檔編號(hào)C08J3/22GK101735466SQ20091019838
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者曾為民, 謝林生, 韓晶杰, 馬玉錄 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)