專利名稱：一種含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚
合物的制備方法。
背景技術(shù)：
雙馬來酰亞胺(BMI)是以馬來酰亞胺(MI)為活性端基的雙官能團(tuán)化合物。雙馬 來酰亞胺樹脂(BMI)以其優(yōu)異的耐濕熱性、吸濕性低、耐輻射、阻燃性，優(yōu)異的機(jī)械性能和 尺寸穩(wěn)定性，良好的電絕緣性、易成型加工，分子結(jié)構(gòu)易設(shè)計等特點，被廣泛應(yīng)用于航空航 天、機(jī)械電子等工業(yè)領(lǐng)域中。但是，固化交聯(lián)后的雙馬來酰亞胺韌性不足，脆性較大，限制了 其應(yīng)用范圍。因此，在應(yīng)用中需對其進(jìn)行改性。今年來，研究人員對雙馬來酰亞胺(BMI)的 改性主要體現(xiàn)在改善加工工藝和對雙馬來酰亞胺(BMI)進(jìn)行改性，后者改性的方向大致可 以分為以下幾個方面(l)對雙馬來酰亞胺(BMI)本身化學(xué)結(jié)構(gòu)的改性，(2)利用雙馬來酰 亞胺①MI)兩端的不飽和雙鍵進(jìn)行共聚合反應(yīng)改性，(3)引入另一聚合物與雙馬來酰亞胺 (BMI)形成互穿網(wǎng)絡(luò)高分子結(jié)構(gòu)，(4)在雙馬來酰亞胺(BMI)中加入橡膠彈性體或其他增韌 劑增韌改性。 碳納米管(CNTs)自從1991年被發(fā)現(xiàn)以來，以其特有的力學(xué)性能、電學(xué)性能、熱學(xué) 性能和化學(xué)性能以及獨特的準(zhǔn)_維管狀分子結(jié)構(gòu)和在未來高科技領(lǐng)域中所具有的許多潛 在應(yīng)用價值，迅速成為各科學(xué)領(lǐng)域研究的熱點。利用碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能改性雙馬來 酰亞胺樹脂，制備碳納米管/雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料，可以提高復(fù)合材料的強(qiáng)度、韌性 等力學(xué)性能，拓寬雙馬來酰亞胺樹脂的應(yīng)用范圍。 制備性能優(yōu)良的碳納米管/聚合物復(fù)合材料的的關(guān)鍵是碳納米管要在基體中分 散均勻，并形成良好的界面，使其與基體問具有良好的粘結(jié)力，這樣才能將應(yīng)力傳遞到碳納 米管上，而不發(fā)生滑移，起到增強(qiáng)增韌的效果。但由于CNTs表面能極高，管與管之間極大的 范德華力作用使其容易團(tuán)聚，且?guī)缀醪蝗苡谌魏稳軇?，因此難以在復(fù)合材料基體中得到分 散，這就限制了碳納米管的應(yīng)用。因此制備分散均勻的碳納米管復(fù)合材料是提高復(fù)合材料 各項性能的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種易分散、強(qiáng)度和韌性高的含碳納米管的雙馬來酰亞胺 嵌段聚合物的制備方法。 本發(fā)明提出的含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法，將碳納米管表 面純化，對純化后的碳納米管表面進(jìn)行定量羧基化，再進(jìn)行酰氯化后，引入具有特征結(jié)構(gòu)的 長鏈二元胺，得到表面具有定量活性氨基的接枝型碳納米管，再用表面具有定量活性氨基 的接枝型碳納米管與雙馬來酰亞胺進(jìn)行Michael加成反應(yīng)，生成含碳納米管的雙馬來酰亞 胺樹脂線性嵌段聚合物，胺基化的碳納米管成為了雙馬來酰亞胺樹脂體系的一部分。具體 步驟如下
(1)將1重量份干燥的碳納米管和10 1000重量份的有機(jī)酸混合，在1 100kHz 超聲波或10r/min 106r/min的離心速度攪拌下處理1 100小時，然后加熱至20 IO(TC，反應(yīng)1 100小時，以微濾膜抽濾，反復(fù)洗滌多次至中性，在20 20(TC溫度下真空 干燥1 48小時，即得到純化的碳納米管； (2)將步驟(1)中得到純化碳納米管的1重量份和強(qiáng)氧化性酸10 1000重量份 混合，在1 100kHz超聲波下處理1 100小時，然后加熱到20 IO(TC，攪拌并回流反應(yīng) 1 100小時，超微孔濾膜抽濾，反復(fù)洗滌多次至溶液呈中性，在20 20(TC溫度下真空干 燥1 48小時，得到酸化的碳納米管； (3)加入步驟(2)所得酸化碳納米管1重量份和?；噭? 200重量份，以1 100kHz超聲波處理O. 2 10小時后，在10 IO(TC下，攪拌并回流反應(yīng)O. 5 120小時， 抽濾并反復(fù)洗滌除去酰化試劑，得到?；奶技{米管； (4)加入步驟(3)所得?；技{米管1重量份和長鏈二元胺或多元胺1 100重 量份，以1 100kHz超聲波處理1 100小時，然后在10 20(TC溫度下反應(yīng)1 100小 時，抽濾并反復(fù)洗滌，在10 20(TC溫度下真空干燥0. 5 48小時，得到表面帶有活性氨基 的接枝型胺基化碳納米管； (5)加入步驟(4)所得表面帶有活性氨基的接枝型胺基化碳納米管1重量份和雙 馬來酰亞胺10 1000重量份，升溫至樹脂基體熔融后，以1 100kHz超聲波分散處理1 100小時，磁力攪拌分散1 100小時，攪拌均勻并真空條件下除氣泡，同時進(jìn)行Michael加 成反應(yīng)，得到含碳納米管的雙馬來酰亞胺樹脂線性嵌段聚合物。 本發(fā)明中，步驟(1)中所述碳納米管為催化裂解、電弧放電、化學(xué)氣相沉淀、模板 法以及激光蒸發(fā)法制備的單壁、雙壁或多壁碳納米管。 本發(fā)明中，步驟(1)中所述有機(jī)酸為1 40%重量酸濃度的硝酸、1 60%重量酸 濃度的硫酸或1 50%重量酸濃度的鹽酸中任一種或其混合液。 本發(fā)明中，步驟(2)中所述強(qiáng)氧化性酸為0. 1 70%重量酸濃度硝酸、1 100% 重量酸濃度硫酸、1/100 100/1摩爾比濃硝酸和濃硫酸混合溶液、1/100 100/1摩爾比 高錳酸鉀和硫酸混合溶液、1/100 100/1摩爾比高錳酸鉀和硝酸混合溶液或10 95%重 量濃度過氧化氫溶液中任一種。 本發(fā)明中，步驟(3)中所述酰氯化劑為二氯亞砜、三氯化磷或五氯化磷中任一種。
本發(fā)明中，步驟(4)中所述具有特征結(jié)構(gòu)的長鏈二元胺為氯化己二胺、氯化壬二 胺、氯化癸二胺、十二碳二元胺或十三碳二元胺中任一種；所述的多元胺為N， N-二甲基二 丙基三胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺或六乙烯七胺中
任一種。 本發(fā)明中，步驟(2)中酸化的碳納米管中羧基含量的定量分析，可以采用TGA、XPS 或核磁共振法。 本發(fā)明中，步驟(4)中所述得到的表面帶有活性氨基的接枝型胺基化碳納米管， 其氨基是長鏈二元胺或多元胺。 本發(fā)明中，步驟(5)中所述雙馬來酰亞胺采用二苯甲烷型雙馬來酰亞胺、二苯醚 型雙馬來酰亞胺、烷基型雙馬來酰亞胺、對苯撐型雙馬來酰亞胺、間苯撐型雙馬來酰亞胺、 鄰苯撐型雙馬來酰亞胺、二苯砜型雙馬來酰亞胺或連二苯型雙馬來酰亞胺中任一中。
本發(fā)明中，步驟(6)中所述得到的含碳納米管的線性嵌段聚合物，是接有碳納米 管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物，而不是小分子酰亞胺修飾的碳納米管，更不是碳納米管與 雙馬來酰胺的共混物。 本發(fā)明采用聚合物設(shè)計合成的思想，在碳納米管表面定量引入具有特征結(jié)構(gòu)的長 鏈二元胺或多元胺，利用此結(jié)構(gòu)和雙馬來酰亞胺進(jìn)行Michael加成反應(yīng)，得到含碳納米管 的線性嵌段聚合物。該聚合物由于碳納米管作為強(qiáng)韌性鏈段與雙馬來酰亞胺進(jìn)行了嵌段加 成反應(yīng)，碳納米管在雙馬來酰亞胺樹脂中具有良好的分散性，與樹脂的界面粘結(jié)強(qiáng)度高，從 而使碳納米管起到增強(qiáng)、增韌等效果。本發(fā)明制備的含碳納米管的雙馬來酰亞胺線性嵌段 聚合物，通過定量化特殊表面修飾的碳納米管，具有分散性能優(yōu)、界面粘結(jié)性好、強(qiáng)韌性佳、 易固化等多種功能，這些功能更有利于制備高性能的復(fù)合材料，有利于碳納米管及其復(fù)合 材料的工業(yè)化推廣。因此，本發(fā)明具有重要的科學(xué)技術(shù)價值和實際應(yīng)用價值。


圖1為實施例2含碳納米管的雙馬來酰亞胺樹脂線性嵌段聚合物透射電鏡圖。
圖2為實施例2胺基化碳納米管的XPS圖。
具體實施例方式
下面的實施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。 實施例1 :以電弧放電法制備的多壁碳納米管(0D < 8nm)為最初原料，經(jīng)過純化、
酸化、酰氯化，氨基化后，再與4，4'-雙馬來酰亞胺基二苯甲烷(BDM)進(jìn)行Michael加成反
應(yīng)，則得到含多壁碳納米管的4，4'-雙馬來酰亞胺基二苯甲烷嵌段聚合物。 步驟(1):在已裝有攪拌器的200ml單頸圓底燒瓶中，加入6g經(jīng)干燥的多壁碳納
米管原料和100mL、20X重量濃度硝酸溶液，在lkHz超聲波下處理100小時，然后加熱至
IO(TC，反應(yīng)I小時，用W0.8ym聚偏四氟乙烯微濾膜抽濾，用去離子水洗滌2-8次至中性，
2(TC真空干燥48小時后，得到純化的碳納米管； 步驟(2):在已裝有攪拌器的200mL單頸圓底燒瓶中，加入步驟(1)中得到的純化 的碳納米管原料5g和100mL，60X重量濃度濃硝酸，用100kHz超聲波處理1小時后加熱到 2(TC，攪拌并回流下反應(yīng)IOO小時，用V0.45ym聚偏四氟乙烯超濾膜抽濾，用去離子水反 復(fù)洗滌2-8次至中性，2(TC真空干燥48小時后，得到羧酸化的碳納米管；
步驟(3):在已裝有攪拌器的200mL三頸圓底燒瓶中，加入步驟(2)所得酸化碳納 米管0. 4g和二氯亞砜80g，用lkHz超聲波處理10小時后，在l(TC下，攪拌并回流下反應(yīng) 100小時，抽濾并反復(fù)洗滌除去二氯亞砜，得到酰氯化的碳納米管； 步驟(4):在已裝有攪拌器的200mL三頸圓底燒瓶中，加入步驟(3)所得?；技{ 米管0. 5g和十二碳二元胺50g，用100kHz超聲波處理1小時后，在l(TC下攪拌反應(yīng)100小 時，抽濾除去未反應(yīng)物和反應(yīng)副產(chǎn)物，反復(fù)用去離子水洗滌2-8次后，l(TC真空干燥48小 時，得到表面帶有氨基的碳納米管； 步驟(5):在已裝有攪拌器的200mL三頸圓底燒瓶中，加入步驟(4)氨基化的碳納 米管2g和4，4'-雙馬來酰亞胺基二苯甲烷(BDM)2000g，加熱并攪拌，用lkHz超聲波處理 100小時后，在24(TC下反應(yīng)10小時，抽濾除去未反應(yīng)物和反應(yīng)副產(chǎn)物，反復(fù)洗滌多次后，15(TC下真空干燥12小時，得到表面接有4，4'-雙馬來酰亞胺基二苯甲烷的多壁碳納米管。 XPS結(jié)果表明多壁碳納米管表面胺基含量為3. 5%。 實施例2 :以化學(xué)氣相沉積法制備的單壁碳納米管(0D < 8nm)為最初原料，經(jīng)過 純化、酸化、酰氯化，氨基化后，再與N-甲基鄰苯二甲酰亞胺進(jìn)行Michael加成反應(yīng)，則得到 含單壁碳納米管的N-甲基鄰苯二甲酰亞胺嵌段聚合物。 步驟(1):在已裝有磁力攪拌轉(zhuǎn)子的500ml單頸圓底燒瓶中，加入6g單壁碳納米 管原料和200mL， 30 %重量濃度的硫酸，用60kHz超聲波處理18小時，然后加熱至7(TC，反 應(yīng)12小時，用WO. 8 P m聚偏四氟乙烯微濾膜抽濾，用去離子水反復(fù)洗滌至中性，IO(TC真空 干燥24小時后，得到純化的碳納米管； 步驟(2):在已裝有磁力攪拌轉(zhuǎn)子的250mL單頸圓底燒瓶中，加入步驟(1)中得到 的純化的碳納米管原料5g和120ml、98X濃硫酸混合溶液，用60kHz超聲波處理2小時后加 熱到7(TC，攪拌并回流下反應(yīng)48小時，用0. 45ym聚偏四氟乙烯超濾膜抽濾，用去離子水反 復(fù)洗滌3-8次至中性，8(TC真空干燥24小時后，得到羧酸化的碳納米管；
步驟(3):在已裝有磁力攪拌轉(zhuǎn)子的200ml三頸圓底燒瓶中，加入步驟(2)所得酸 化碳納米管0. 4g和20%三氯化磷溶液50g，用60kHz超聲波處理5小時后，加熱到80°C ，攪 拌并回流下反應(yīng)48小時，抽濾并反復(fù)洗滌多次除去三氯化磷，得到酰氯化的碳納米管；
步驟(4):在已裝有磁力攪拌轉(zhuǎn)子的200ml三頸圓底燒瓶中，加入步驟(3)所得酰 化碳納米管3g和N， N- 二甲基二丙基三胺60g，用60kHz超聲波處理2小時后，在IO(TC下 反應(yīng)10小時，抽濾除去未反應(yīng)物和反應(yīng)副產(chǎn)物，反復(fù)用去離子水洗滌后，ll(TC真空干燥12 小時，得到表面帶有氨基的碳納米管； 步驟(5):在已裝有磁力攪拌轉(zhuǎn)子的200ml三頸圓底燒瓶中，加入步驟(4)氨基化
的碳納米管2g和N-甲基鄰苯二甲酰亞胺25g，加熱并攪拌，用60kHz超聲波處理2小時后，
在23(TC下反應(yīng)10小時，抽濾除去未反應(yīng)物和反應(yīng)副產(chǎn)物，反復(fù)洗滌多次后，14(TC下真空
干燥12小時，得到表面接有N-甲基鄰苯二甲酰亞胺的單壁碳納米管。 XPS結(jié)果表明單壁碳納米管表面胺基含量為5. 5%，見圖1。 含單壁碳納米管的N-甲基鄰苯二甲酰亞胺嵌段聚合物的結(jié)構(gòu)見圖2。 實施例3 :以激光蒸發(fā)法制備的單壁碳納米管(OD < 8nm)為最初原料，經(jīng)過純化、
酸化、酰氯化，氨基化后，再與二苯醚基雙馬來酰亞胺進(jìn)行Michael加成反應(yīng)，則得到含碳
納米管的二苯醚基雙馬來酰亞胺嵌段聚合物。 步驟(1):在已裝有機(jī)械攪拌的500ml單頸圓底燒瓶中，加入6g單壁碳納米管原 料和300mL50X重量濃度硫酸溶液，用100kHz超聲波處理1小時，然后加熱并在2(TC下攪 拌并回流，反應(yīng)100小時，用VO. 8ym聚偏四氟乙烯微濾膜抽濾，用去離子水反復(fù)洗滌2-8 次至中性，20(TC真空干燥1小時后得到純化的單壁碳納米管； 步驟(2):在已裝有磁力攪拌轉(zhuǎn)子的500mL單頸圓底燒瓶中，加入5g純化的碳納 米管原料和250ml， 2/1的濃硝酸和濃硫酸，用lkHz超聲波處理100小時后加熱到IO(TC ，攪 拌并回流下反應(yīng)1小時，用0. 45 P m聚偏四氟乙烯超濾膜抽濾，用去離子水反復(fù)洗滌多次至 中性，IO(TC真空干燥1小時后，得到羧酸化的碳納米管； 步驟(3):在已裝有磁力攪拌轉(zhuǎn)子的200mL三頸圓底燒瓶中，加入步驟(2)所得酸化碳納米管10g和20%五氯化磷溶液50g，用100kHz超聲波處理O. 2小時后，加熱到100°C ， 攪拌并回流下反應(yīng)O. 5小時，抽濾并反復(fù)洗滌除多次去五氯化磷，得到酰氯化的碳納米管；
步驟(4):在已裝有磁力攪拌轉(zhuǎn)子的200mL三頸圓底燒瓶中，加入步驟(3)所得酰 化碳納米管3g和四乙烯五胺3g，用lkHz超聲波處理100小時后，在20(TC下反應(yīng)1小時， 抽濾除去未反應(yīng)物和反應(yīng)副產(chǎn)物，反復(fù)用去離子水洗滌多次后，20(TC真空干燥0. 5小時， 得到表面帶有氨基的碳納米管； 步驟(5):在已裝有磁力攪拌轉(zhuǎn)子的200mL三頸圓底燒瓶中，加入步驟(4)氨基化 的碳納米管2g和二苯醚基雙馬來酰亞胺20g，加熱并攪拌，用100kHz超聲波處理1小時后， 在24(TC下反應(yīng)10小時，抽濾除去未反應(yīng)物和反應(yīng)副產(chǎn)物，反復(fù)洗滌多次后，15(TC下真空 干燥10小時，得到得到含單壁碳納米管的二苯醚基雙馬來酰亞胺嵌段聚合物。
XPS分析結(jié)果表明單壁碳納米管表面胺基含量為7. 0%。
權(quán)利要求
一種含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法，其特征在于具體步驟如下(1)將1重量份干燥的碳納米管和10～1000重量份的有機(jī)酸混合，在1～100kHz超聲波或10r/min～106r/min的離心速度攪拌下處理1～100小時，然后加熱至20～200℃，反應(yīng)1～100小時，以微濾膜抽濾，洗滌至中性，在20～200℃溫度下真空干燥1～48小時，即得到純化的碳納米管；(2)將步驟(1)中得到純化碳納米管的1重量份和強(qiáng)氧化性酸10～1000重量份混合，在1～100kHz超聲波下處理1～100小時，然后加熱到20～100℃，攪拌并回流反應(yīng)1～100小時，超微孔濾膜抽濾，洗滌至溶液呈中性，在20～200℃溫度下真空干燥1～48小時，得到酸化的碳納米管；(3)加入步驟(2)所得酸化碳納米管1重量份和?；噭?～200重量份，以1～100kHz超聲波處理0.2～10小時后，在10～100℃下，攪拌并回流反應(yīng)0.5～120小時，抽濾并洗滌除去?；噭?，得到?；奶技{米管；(4)加入步驟(3)所得?；技{米管1重量份和長鏈二元胺或多元胺1～100重量份，以1～100kHz超聲波處理1～100小時，然后在10～200℃溫度下反應(yīng)1～100小時，抽濾并反復(fù)洗滌，在10～200℃溫度下真空干燥0.5～48小時，得到表面帶有活性氨基的接枝型胺基化碳納米管；(5)加入步驟(4)所得表面帶有活性氨基的接枝型胺基化碳納米管1重量份和雙馬來酰亞胺10～1000重量份，升溫至樹脂基體熔融后，以1～100kHz超聲波分散處理1～100小時，磁力攪拌分散1～100小時，攪拌均勻并真空條件下除氣泡，同時進(jìn)行Michael加成反應(yīng)，得到含碳納米管的雙馬來酰亞胺樹脂線性嵌段聚合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法，其特征 在于步驟(1)中所述碳納米管包括催化裂解法、電弧放電法、太陽能法、模板法以及激光蒸 發(fā)法制備的單壁、雙壁或多壁碳納米管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法，其特征 在于步驟(1)中所述有機(jī)酸為1 40%重量酸濃度的硝酸、1 60%重量酸濃度的硫酸或 1 50%重量酸濃度的鹽酸中任一種或其混合液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法，其特征 在于步驟(2)中所述強(qiáng)氧化性酸為0. 1 70%重量酸濃度硝酸、1 100%重量酸濃度硫 酸、1/100 100/1摩爾比濃硝酸和濃硫酸混合溶液、1/100 100/1摩爾比高錳酸鉀和硫 酸混合溶液、1/100 100/1摩爾比高錳酸鉀和硝酸混合溶液或10 95%重量濃度過氧化 氫溶液中任一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法，其特征 在于步驟(3)中所述酰氯化劑為二氯亞砜、三氯化磷或五氯化磷中任一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法，其特征 在于步驟(4)中所述長鏈二元胺為氯化己二胺、氯化壬二胺、氯化癸二胺、十二碳二元胺或 十三碳二元胺中任一種；所述的多元胺為N， N-二甲基二丙基三胺、四乙烯五胺、二乙烯三 胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、六乙烯七胺或多乙烯多胺中任一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述得到的表面帶有活性氨基的接枝型胺基化碳納米管，其氨基是長鏈二 元胺或多元胺。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法，其特征 在于步驟(5)中所述雙馬來酰亞胺為二苯甲烷型雙馬來酰亞胺、二苯醚型雙馬來酰亞胺、 烷基型雙馬來酰亞胺、對苯撐型雙馬來酰亞胺、間苯撐型雙馬來酰亞胺、鄰苯撐型雙馬來酰 亞胺、二苯砜型雙馬來酰亞胺或連二苯型雙馬來酰亞胺中任一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法，其特征 在于步驟(6)中所述得到的含碳納米管的雙馬來酰亞胺線性嵌段聚合物，是氨基化的碳納 米管作為高分子鏈接枝到雙馬來酰亞胺聚合物上，該材料整體上是一種嵌段聚合物。
全文摘要
本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含碳納米管的雙馬來酰亞胺嵌段聚合物的制備方法。本發(fā)明將純化的碳納米管經(jīng)過表面定量羧基化、酰氯化后，再在其引入具有特征結(jié)構(gòu)的長鏈二元胺或多元胺，整個碳納米管變成二元胺或多元胺，將胺基化的碳納米管看成高分子鏈，然后利用此胺基化的碳納米管與雙馬來酰亞胺進(jìn)行Michael加成反應(yīng)生成含碳納米管的雙馬來酰亞胺樹脂線性嵌段聚合物，碳納米管便成為了雙馬來酰亞胺樹脂體系的一部分。該類碳納米管改性雙馬來酰亞胺樹脂可以充分利用碳納米管的強(qiáng)度和韌性強(qiáng)韌化雙馬來酰亞胺，也可以提高其耐熱性和耐磨性能，為雙馬來酰亞胺樹脂在航天、航空等高性能復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號C08G83/00GK101709112SQ200910201499
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者王宗明, 邱軍 申請人:同濟(jì)大學(xué)