專(zhuān)利名稱：：熱交聯(lián)聚丙烯酸酯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及聚丙烯酸酯的熱交聯(lián)方法，涉及用于該交聯(lián)的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，以及涉及熱交聯(lián)和用該熱交聯(lián)制備的交聯(lián)聚丙烯酸酯。
背景技術(shù)：
：對(duì)于高端工業(yè)應(yīng)用，更具體地，包括作為粘合劑、壓敏粘合劑或熱封組合物的應(yīng)用，所使用的成分包括聚丙烯酸酯，這些聚合物因?yàn)榉浅＿m合這些應(yīng)用領(lǐng)域中日益增長(zhǎng)的需要而脫穎而出。因此，要求粘合劑化合物具有良好的粘性(tack)，但是還必須滿足剪切強(qiáng)度方面的苛刻要求。同時(shí)，還必須具有良好的加工性能，所述加工性能具體地包括將這些組合物涂覆到背襯材料上的高度適用性。具體地，這通過(guò)具有高分子量、高極性并隨后有效交聯(lián)的聚丙烯酸酯而實(shí)現(xiàn)。而且，能夠制備透明的且具有天候老化穩(wěn)定性(weatheringstability)的聚丙烯酸酯。在來(lái)自溶液或作為分散體的聚丙烯酸酯組合物(例如，可以使用所述聚丙烯酸酯組合物作為壓敏粘合劑、粘彈性背襯或熱封組合物)的涂覆中，熱交聯(lián)是已確立的現(xiàn)有技術(shù)。通常，將熱交聯(lián)劑(例如，多官能異氰酸酯、金屬螯合物或多官能環(huán)氧化物)添加至相應(yīng)地具有官能團(tuán)的聚丙烯酸酯溶液，并借助于刮板或涂棒將該組合物以平面式樣涂覆到基底上，并且隨后進(jìn)行干燥。作為該過(guò)程的結(jié)果，將稀釋劑(即，有機(jī)溶劑或在分散體的情況中的水)蒸發(fā)并因此使聚丙烯酸酯交聯(lián)。交聯(lián)對(duì)于涂層是非常重要的，因?yàn)榻宦?lián)給予涂層足夠的內(nèi)聚性(cohesion)和熱剪切強(qiáng)度。當(dāng)不發(fā)生交聯(lián)時(shí)，涂層會(huì)太軟并且甚至在低的載荷下就會(huì)流走。獲得良好的涂覆結(jié)果的關(guān)鍵是遵守適用期(加工壽命，在此期限內(nèi)體系處于可加工狀態(tài))，所述適用期可以根據(jù)交聯(lián)體系而有很大不同。如果該期限太短，則交聯(lián)劑在聚丙烯酸酯溶液中已經(jīng)經(jīng)歷了反應(yīng)；溶液已經(jīng)初步交聯(lián)(部分地膠凝或完全地膠凝)且不再能夠進(jìn)行均勻地涂覆。特別是因?yàn)榄h(huán)境保護(hù)，用于制備壓敏粘合劑的工藝操作一直在不斷地發(fā)展。作為環(huán)境約束(該限制已經(jīng)變得更加嚴(yán)格)的結(jié)果，和作為溶劑價(jià)格升高的結(jié)果，所關(guān)心的是盡可能地從聚合物的制備操作中消除溶劑的使用。因此，在工業(yè)中，利用了無(wú)溶劑涂覆技術(shù)的熔融法(也稱為熱熔法)制備聚合物(特別是壓敏粘合劑)正變得越來(lái)越重要。在該方法中，加工可熔融聚合物組合物(換句話說(shuō)，在高溫轉(zhuǎn)化為流體狀態(tài)且不分解的聚合物組合物)。這種組合物在該熔融狀態(tài)可以具有突出的加工性能。在這種操作的發(fā)展中，制備也可以用低溶劑程序或無(wú)溶劑程序進(jìn)行。熱熔技術(shù)的引入正在極大地提高對(duì)粘合劑的要求。特別是正在對(duì)前述的可熔融聚丙烯酸酯組合物(其它名稱"聚丙烯酸酯熱熔體"，"丙烯酸酯熱熔體")進(jìn)行徹底研究以尋求改進(jìn)。盡管這種方法具有潛在的優(yōu)點(diǎn)，但是在來(lái)自熔體的聚丙烯酸酯組合物的涂層中，迄今為止熱交聯(lián)的分布還不是非常廣泛。迄今為止，丙烯酸酯熱熔體主要使用輻射_化學(xué)方法(紫外線輻射、EBC輻射)進(jìn)行交聯(lián)。然而輻射-化學(xué)方法是一種充滿缺點(diǎn)的程序-在借助于UV射線進(jìn)行交聯(lián)的情況中，僅可透過(guò)紫外線的(可通過(guò)紫外線的)層可被交聯(lián)；-在用電子束(電子束交聯(lián)或電子束固化，也稱為EBC)交聯(lián)的情況中，電子束僅具有有限的透入深度，所述透入深度取決于被輻射物質(zhì)的密度和加速器電壓；-在前述的兩種方法中，所述層在交聯(lián)之后具有交聯(lián)分布(crosslinkingprofile)，并且壓敏粘合劑層交聯(lián)得不均勻。為了獲得良好交聯(lián)的層，壓敏粘合劑層必須較薄。雖然的確作為密度、加速器電壓(EBC)和活性波長(zhǎng)(UV)的函數(shù)而變化，但是輻射所能透過(guò)的厚度總是非常有限；因此，貫穿任意厚度的層實(shí)現(xiàn)交聯(lián)是不可能的，且當(dāng)然是不均勻的。此外，已知在現(xiàn)有技術(shù)中有很多對(duì)丙烯酸酯熱熔體進(jìn)行熱交聯(lián)的方法。在這些方法中的每種中，均在涂覆之前將交聯(lián)劑添加至丙烯酸酯熔體，然后使組合物成形并纏繞，以形成巻。在EP0752435Al中描述了含NCO-反應(yīng)性基團(tuán)的丙烯酸酯熱熔體組合物的直接熱交聯(lián)。所使用的異氰酸酯(所述異氰酸酯不含封閉劑，并且更具體地為空間位阻的和二聚的異氰酸酯)需要非常劇烈的交聯(lián)條件，所以合理的工業(yè)反應(yīng)存在問(wèn)題。在這種條件(該條件在從熔體加工時(shí)盛行)下，EP0752435Al中所述的程序?qū)е驴焖俸拖鄬?duì)廣泛的交聯(lián)，因此組合物的加工(特別是考慮到背襯材料的涂覆)是困難的。特別的是，不可能得到膠帶的許多技術(shù)應(yīng)用所需要的那種非常均勻的粘合劑層。還有一種現(xiàn)有技術(shù)是使用封閉異氰酸酯。這種方法的缺點(diǎn)是釋放封閉基團(tuán)或片段，所述封閉基團(tuán)或片段對(duì)粘合劑性質(zhì)具有不利影響。一個(gè)實(shí)例是US4，524，104A。它描述了可以用封閉聚異氰酸酯與作為催化劑的環(huán)脒或其鹽一起交聯(lián)的壓敏丙烯酸酯熱熔體粘合劑。在這種體系中，所必需的催化劑，且尤其是所得的HCN、苯酚或己內(nèi)酰胺等可以對(duì)產(chǎn)物性質(zhì)產(chǎn)生顯著的不利影響。而且，用這種方法時(shí)，經(jīng)常需要?jiǎng)×业臈l件以釋放反應(yīng)性基團(tuán)。重要的產(chǎn)品用途迄今為止是未知的，而且，似乎沒(méi)有吸引力。US6，340，719Bl描述了單異氰酸酯或多異氰酸酯，所述單異氰酸酯或多異氰酸酯同樣是封閉的和通過(guò)雙鍵結(jié)合到聚丙烯酸酯中。這里再次出現(xiàn)前述問(wèn)題，并且另一個(gè)因素是，去封閉無(wú)論如何一定不要在熔體中在加工過(guò)程中進(jìn)行，因?yàn)檫B接至聚合物主鏈可以導(dǎo)致釋放的異氰酸酯官能團(tuán)反應(yīng)形成網(wǎng)絡(luò)，并因此可以導(dǎo)致膠凝。DE102004044086Al描述了丙烯酸酯熱熔體的熱交聯(lián)方法，其中將無(wú)溶劑的官能化丙烯酸酯共聚物(所述無(wú)溶劑的官能化丙烯酸酯共聚物在加入熱反應(yīng)性交聯(lián)劑之后具有足夠長(zhǎng)的加工壽命以進(jìn)行混合、輸送和涂覆)優(yōu)選借助于輥式方法涂覆到其它材料(特別是帶狀背襯材料)的網(wǎng)狀層，或粘合劑層上，并且在涂覆之后，在溫和的條件下進(jìn)行隨后的交聯(lián)，直到獲得對(duì)于壓敏膠帶而言足夠的內(nèi)聚性。這種方法的一個(gè)缺點(diǎn)是，交聯(lián)劑(異氰酸酯)的反應(yīng)性預(yù)先決定自由加工壽命和交聯(lián)度。在使用異氰酸酯的情況中，異氰酸酯在實(shí)際的添加期間部分地發(fā)生反應(yīng)，因此，取決于體系，無(wú)凝膠時(shí)間可能非常短。諸如羥基或羧基的官能團(tuán)的含量相對(duì)較高的組合物在這種情況中在涂敷過(guò)程中不能足夠好地涂敷。得到的是散布有凝膠粒子并因此不均勻的帶條紋的涂層。發(fā)生的另一個(gè)問(wèn)題是，可得到的交聯(lián)度是有限的。如果需要較高的交聯(lián)度，則就要加入較大量的交聯(lián)劑，當(dāng)使用多官能異氰酸酯時(shí)，這樣做有一些缺點(diǎn)。組合物會(huì)反應(yīng)得太快，即使可以涂覆，加工壽命也會(huì)非常短，因此需要非常高的涂覆速度，這會(huì)加重具有不均勻的涂層外觀的問(wèn)題。DE10008841Al描述了可通過(guò)聚合物混合物的熱交聯(lián)得到的聚丙烯酸酯，所述聚合物混合物包含叔丁氧羰基(BOC)保護(hù)基團(tuán)、陽(yáng)離子光引發(fā)劑以及二官能異氰酸酯和/或二官能環(huán)氧化物。還描述了制備交聯(lián)聚丙烯酸酯的方法，其中首先通過(guò)引入叔丁氧羰基對(duì)待交聯(lián)的聚合物進(jìn)行保護(hù)，并且僅在脫保護(hù)之后通過(guò)對(duì)已經(jīng)脫保護(hù)的聚丙烯酸酯進(jìn)行熱處理而進(jìn)行交聯(lián)。在這種情況中引入保護(hù)基團(tuán)是為了在加工的早期階段過(guò)程中(通常例如在熱熔過(guò)程中)主要操作溫度已經(jīng)很高時(shí)防止交聯(lián)反應(yīng)，希望所述交聯(lián)反應(yīng)僅在后來(lái)進(jìn)行。所述保護(hù)特別對(duì)于在此時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行的交聯(lián)反應(yīng)和所有其它競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)是有效的，所述競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)會(huì)攻擊所處理的聚合物的未保護(hù)的官能團(tuán)，更具體地，它的氫氧官能團(tuán)。在DE10008841Al中提出的方法的缺點(diǎn)是，在涂覆后必須首先通過(guò)紫外線輻射將反應(yīng)性基團(tuán)釋放。因此用于熱交聯(lián)的缺點(diǎn)與上面對(duì)于輻射引發(fā)的交聯(lián)(紫外線輻射)所列舉的缺點(diǎn)相同。而且，釋放可燃的異丁烯。EP1317499A描述了通過(guò)紫外線引發(fā)的環(huán)氧化物交聯(lián)對(duì)聚丙烯酸酯進(jìn)行交聯(lián)的方法，其中已經(jīng)在聚合期間用相應(yīng)的基團(tuán)將所述聚丙烯酸酯官能化。與常規(guī)交聯(lián)機(jī)理相比，特別是與電子束交聯(lián)相比，這種方法在交聯(lián)聚丙烯酸酯的剪切強(qiáng)度方面具有優(yōu)勢(shì)。該說(shuō)明書(shū)描述了使用二官能或多官能的含氧化合物(特別是二官能或多官能的環(huán)氧化物或醇)作為官能化聚丙烯酸酯(特別是官能化壓敏丙烯酸酯熱熔粘合劑)的交聯(lián)試劑。因?yàn)榻宦?lián)是使用紫外射線引發(fā)的，所以導(dǎo)致的缺點(diǎn)與上述的缺點(diǎn)相同。EP1978069A披露了用于聚丙烯酸酯的熱交聯(lián)的交聯(lián)劑體系，其中交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系包含至少一種含環(huán)氧基團(tuán)的物質(zhì)(作為交聯(lián)劑)，和至少一種在低于所述聚丙烯酸酯熔融溫度的溫度對(duì)聚丙烯酸酯和環(huán)氧基團(tuán)之間的連接反應(yīng)具有促進(jìn)作用的物質(zhì)。對(duì)該促進(jìn)劑提出的實(shí)例包括胺或膦。這種體系對(duì)于所述熱熔法已經(jīng)是非常有用了，但是還希望提高聚丙烯酸酯在成型之后的交聯(lián)速率。本發(fā)明的一個(gè)目的是使可以從熔體("聚丙烯酸酯熱熔體")進(jìn)行加工的聚丙烯酸酯組合物進(jìn)行熱交聯(lián)具有可用于從熔體進(jìn)行加工的足夠長(zhǎng)的加工壽命("適用期")(尤其是與聚丙烯酸酯熱熔體的已知熱交聯(lián)體系的適用期相比)，并因此提供例如在說(shuō)明書(shū)DE102004044086A或EP1978069A中所述的那種體系的備選方案。優(yōu)選的是，在聚丙烯酸酯組合物成型之后，應(yīng)當(dāng)在低溫(例如，室溫)存在交聯(lián)反應(yīng)(與已存在的體系相比，所述交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行得較快)，和/或還優(yōu)選的是，應(yīng)當(dāng)使用其分解產(chǎn)物或燃燒產(chǎn)物的環(huán)境負(fù)擔(dān)較輕的交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系(具體地，基于減少交聯(lián)劑部分的氯含量)。同時(shí)，應(yīng)該可以不使用保護(hù)基團(tuán)，否則可能不得不通過(guò)光化輻射或其它方法再將所述保護(hù)基團(tuán)除去，以及可以不使用揮發(fā)性化合物，所述揮發(fā)性化合物隨后保留在產(chǎn)物中并蒸發(fā)。而且，應(yīng)該可以將聚丙烯酸酯組合物的交聯(lián)度設(shè)定為需要的水平，且不會(huì)對(duì)操作方式的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)生不利影響
發(fā)明內(nèi)容在下文中，也同義地且簡(jiǎn)短地將聚丙烯酸酯化合物稱為"聚丙烯酸酯"。對(duì)于未交聯(lián)的聚丙烯酸酯組合物，也使用術(shù)語(yǔ)"加聚物"，對(duì)于交聯(lián)的或初步交聯(lián)的聚丙烯酸酯組合物，使用術(shù)語(yǔ)"聚合物"。意料不到地發(fā)現(xiàn)，交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系("交聯(lián)體系")很好地實(shí)現(xiàn)了所述目標(biāo)，所述交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系("交聯(lián)體系")包含至少一種環(huán)醚，更具體地為含環(huán)氧基團(tuán)(印oxidegroups)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)(oxetanegroups)的物質(zhì)(作為交聯(lián)劑)，和至少一種在低于待交聯(lián)聚丙烯酸酯熔融溫度的溫度對(duì)利用含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的化合物進(jìn)行的交聯(lián)反應(yīng)具有促進(jìn)作用的物質(zhì)(作為促進(jìn)劑)；更具體地，所使用的促進(jìn)劑是至少兩個(gè)氰胺(cyanamide)分子的一種或多種反應(yīng)產(chǎn)物和/或所述反應(yīng)產(chǎn)物的一種或多種衍生物。具體地，具有促進(jìn)作用的物質(zhì)是指該物質(zhì)支持交聯(lián)反應(yīng)，在所選擇的反應(yīng)參數(shù)(這里具體為低于聚丙烯酸酯熔融溫度的溫度)確保本發(fā)明足夠的反應(yīng)速率，而在不存在促進(jìn)劑的情況下所述交聯(lián)反應(yīng)根本不會(huì)進(jìn)行，或者以不充分的速度進(jìn)行。因此促進(jìn)劑確保交聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)得到大幅改進(jìn)。根據(jù)本發(fā)明，這可以催化地進(jìn)行或者可選擇地通過(guò)結(jié)合至Ll反應(yīng)活云力(reactio譜ents)中進(jìn)行。用于交聯(lián)的聚丙烯酸酯含有適于與環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)進(jìn)行連接反應(yīng)(特別是加成反應(yīng)或取代反應(yīng)意義上的連接反應(yīng))的官能團(tuán)。在不存在該促進(jìn)劑的情況下，環(huán)氧化物僅在熱的影響下，并且具體地僅在長(zhǎng)時(shí)間供應(yīng)熱能之后反應(yīng)。而氧雜環(huán)丁烷化合物在不存在催化劑或促進(jìn)劑的情況下反應(yīng)性甚至更差。例如，已知的促進(jìn)劑物質(zhì)如ZnCl2確實(shí)在熔融的溫度范圍內(nèi)導(dǎo)致反應(yīng)性的改進(jìn)，然而，在沒(méi)有從外部供應(yīng)的熱能的情況下(即，例如在室溫)，即使存在促進(jìn)劑，環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物仍失去反應(yīng)性，因此交聯(lián)反應(yīng)終止(因此，在給定溫度，它們不再具有上述意義上的加速作用)。特別是當(dāng)在相對(duì)短的時(shí)段(幾分鐘)內(nèi)將以熱熔體的形式加工的聚丙烯酸酯涂覆，然后所述聚丙烯酸酯在沒(méi)有進(jìn)一步熱量供應(yīng)的情況下迅速冷卻至室溫或儲(chǔ)存溫度時(shí)，這是一個(gè)問(wèn)題。在不引發(fā)進(jìn)一步的交聯(lián)反應(yīng)的情況下，不可能得到高交聯(lián)度，并且尤其是對(duì)于聚丙烯酸酯的許多應(yīng)用領(lǐng)域(具體地，例如它們作為壓敏粘合劑的用途)，這會(huì)導(dǎo)致組合物的內(nèi)聚性不夠。例如，如果將具有僅在熱的條件下起作用的促進(jìn)劑的交聯(lián)劑體系(例如在ZnC^存在下的環(huán)氧化物交聯(lián)劑或氧雜環(huán)丁烷交聯(lián)劑)過(guò)早添加至聚丙烯酸酯體系(為了獲得足夠的交聯(lián)度)，則不可能均勻地加工組合物，并且甚至不能將組合物混料并用于涂覆，因?yàn)樗鼋M合物會(huì)進(jìn)行過(guò)度和過(guò)快的交聯(lián)或者甚至膠凝(非受控交聯(lián))。通過(guò)所述組分的創(chuàng)造性組合已經(jīng)可以提供熱交聯(lián)方法，所述熱交聯(lián)方法在聚丙烯酸酯熱熔體組合物的加工中(換句話說(shuō)，在熔體中)不導(dǎo)致非受控反應(yīng)(組合物的膠凝)并容許足夠長(zhǎng)的加工時(shí)間(適用期)，以至于，具體地在涂覆為層或施用至背襯的情況中，可以形成均勻且無(wú)氣泡的涂層。而且，所述交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系能夠在具有與獲得熔體所需要的熱能供應(yīng)相比顯著減少的熱能供應(yīng)的情況下在加工之后(具體地，在涂覆為層之后或在施用至背襯之后)換句話說(shuō)，在冷卻之后，進(jìn)行聚丙烯酸酯的進(jìn)一步交聯(lián)，不需要光化輻射，并且能夠在交聯(lián)速率與現(xiàn)有技術(shù)的體系相比顯著提高的情況下實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。具體地，借助于交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，聚丙烯酸酯能夠在不主動(dòng)(換句話說(shuō)，通過(guò)工藝過(guò)程方法(加熱))提供另外的熱能的情況下具體地在冷卻至室溫(RT，2(TC)或冷卻至接近于室溫的溫度之后進(jìn)行進(jìn)一步的交聯(lián)。具體地，在交聯(lián)的這個(gè)階段，可以不用加熱，不加熱也不會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)反應(yīng)的終止。因此，本申請(qǐng)涉及用于對(duì)聚丙烯酸酯進(jìn)行熱交聯(lián)的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，所述交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系包含至少一種含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)(作為交聯(lián)劑)，和至少一種在低于所述聚丙烯酸酯熔融溫度的溫度，更具體地在室溫，對(duì)連接反應(yīng)具有促進(jìn)作用的物質(zhì)(促進(jìn)劑)，所述促進(jìn)劑呈至少兩個(gè)氰胺分子的一種或多種反應(yīng)產(chǎn)物和/或該反應(yīng)產(chǎn)物的一種或多種衍生物的形式；具體為氰胺的二聚體(雙氰胺)和/或未取代的三聚體(蜜胺)和/或取代的三聚體(1，3，5-三嗪衍生物)。這里指定的促進(jìn)劑已知是作為環(huán)氧樹(shù)脂的硬化劑的，但是意料不到地發(fā)現(xiàn)，它們也適于作為對(duì)聚丙烯酸酯進(jìn)行交聯(lián)的促進(jìn)劑，所述聚丙烯酸酯在熱熔操作中進(jìn)行熱活化之后又在室溫歷經(jīng)連續(xù)的交聯(lián)_對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行固化的通常的反應(yīng)溫度約為180°C(Ullmann'sEncyclopediaofIndustrialChemistry,T.Giinther，B.Mertschenk，U.Rust，Cyanamides，第10巻，第173-197頁(yè)，第六版，Wiley-VCh，Weinheim，2003)并因此遠(yuǎn)高于熱熔法的操作溫度_以及，在一定時(shí)間之后達(dá)到穩(wěn)定的交聯(lián)度。因此，使用該體系作為促進(jìn)劑對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是非顯而易見(jiàn)的。而且，這些促進(jìn)劑體系的優(yōu)點(diǎn)是作為非揮發(fā)性組分，它們保留在粘合劑中，共價(jià)地(例如通過(guò)與環(huán)氧化物反應(yīng)形成2-亞氨基噁唑烷衍生物)，或離子地(通過(guò)對(duì)聚丙烯酸酯中的丙烯酸進(jìn)行中和)結(jié)合到聚合物中。具體地，已經(jīng)意料不到地發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明指定的促進(jìn)劑顯著優(yōu)于例如EP1978069A中所披露的促進(jìn)劑(特別是在交聯(lián)反應(yīng)的速率方面)。更具體地，所述交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系在存在能夠與環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)進(jìn)行連接反應(yīng)(尤其是加成或取代形式的連接反應(yīng))的官能團(tuán)的情況下使用。然后，優(yōu)選的是，帶有所述官能團(tuán)的單元與帶有環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的單元進(jìn)行連接(具體的是，帶有所述官能團(tuán)的相應(yīng)的聚合物單元通過(guò)作為連接橋的帶有環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)進(jìn)行交聯(lián))。對(duì)于含氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的交聯(lián)劑，原則上也可以使用已經(jīng)在EP1978069A中對(duì)環(huán)氧化物所述的促進(jìn)劑，即胺(正式地解釋為氨的取代產(chǎn)物；在下式中，這些取代基用"R"表示，具體地包括烷基和/或芳基和/或其它有機(jī)基團(tuán))，更優(yōu)選為與聚丙烯酸酯單元僅發(fā)生輕微反應(yīng)或不反應(yīng)的那些胺；原則上，作為促進(jìn)劑，不僅可以選擇伯胺(NRH2)和仲胺(NR2H)，而且可以選擇叔胺(NR3)，當(dāng)然也包括含兩個(gè)或更多個(gè)伯胺和/或仲胺和/或叔胺基團(tuán)的胺；特別優(yōu)選的促進(jìn)劑是叔胺，例如三乙胺、三亞乙基二胺(triethylenediamine)、芐基二甲基胺、二甲基氨基乙基苯酚、2，4，6-三(N，N-二甲基氨基甲基)苯酚、N，N'-雙(3-(二甲基氨基)丙基)脲；作為促進(jìn)劑，也可以有利地使用多官能胺如二胺，三胺和/或四胺(非常適合的是，例如，二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、三甲基六亞甲基二胺(trimethylhexamethylenediamine));原則上還適合的促進(jìn)劑是妣啶、咪唑(例如，2-甲基咪唑)、1，8-二氮雜雙環(huán)[5.4.0]十一碳-7-烯；脂環(huán)族多胺(polylamines)也可以突出地用作促進(jìn)劑；基于磷的(phosphate-based)促進(jìn)劑如膦和/或磷鎗化合物也是適合的，例如三苯膦或四苯基轔四苯基硼酸鹽(tetr即henylphosphoni咖tetr即henylborate)。盡管與含環(huán)氧化物和/或氧雜環(huán)丁烷化合物和至少兩個(gè)氰胺分子的反應(yīng)產(chǎn)物和/或該產(chǎn)物的一種或多種衍生物的體系相比，這些促進(jìn)劑與氧雜環(huán)丁烷化合物聯(lián)用導(dǎo)致交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行得較慢，但是所述氧雜環(huán)丁烷促進(jìn)劑體系的優(yōu)點(diǎn)是它們的制備使得它們不含有機(jī)氯化合物。本發(fā)明的另一方面涉及可以利用本發(fā)明交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系實(shí)施的聚丙烯酸酯的交聯(lián)方法；具體地，涉及使用上述交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系對(duì)壓敏聚丙烯酸酯粘合劑進(jìn)行熱交聯(lián)的方法，所述壓敏聚丙烯酸酯粘合劑可以從熔體進(jìn)行加工。關(guān)于本發(fā)明的方法，當(dāng)下面給出所利用的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的有益實(shí)施方式(即，例如，有益的組合物等)的細(xì)節(jié)時(shí)，也應(yīng)將這些細(xì)節(jié)視為適用于本發(fā)明的交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系本身_甚至在沒(méi)有直接提及方法描述和方法權(quán)利要求的情況下仍然如此。更具體地，含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)是多官能環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物，換句話說(shuō)，具有至少兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)；因此，總的來(lái)說(shuō)，帶有所述官能團(tuán)的單元存在間接連接。除了雙官能和/或多官能的環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物之外，或者代替雙官能和/或多官能的環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物，也可以使用具有混合官能團(tuán)的化合物，即，含至少一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)和至少一個(gè)氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的化合物，更尤其為只含一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)和一個(gè)氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的化合物。以突出的和意料不到的方式，本發(fā)明的方法提供了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即，由于交聯(lián)度和反應(yīng)性(反應(yīng)動(dòng)力學(xué))基本分離，可以提供穩(wěn)定的聚丙烯酸酯交聯(lián)方法，且交聯(lián)分布具有杰出的可控性。本發(fā)明的方法杰出地用于聚丙烯酸酯的熱交聯(lián)。起始點(diǎn)是聚丙烯酸酯組合物(下面簡(jiǎn)單地稱為"聚丙烯酸酯")，更具體地為基于丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的聚丙烯酸酯共聚物，所述丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯中的至少一些含有能夠以上面概述的方式(更具體地，以形成共價(jià)鍵的方式)與環(huán)醚(尤其是環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán))進(jìn)行反應(yīng)的官能團(tuán)。交聯(lián)的聚丙烯酸酯可以用于需要組合物中具有一定內(nèi)聚性的所有可能的應(yīng)用領(lǐng)域。所述方法對(duì)于基于聚丙烯酸酯的粘彈性材料是尤其有利的。本發(fā)明方法的一個(gè)特定應(yīng)用領(lǐng)域是壓敏粘合劑(PSA)(具體地，包括熱熔PSA)的熱交聯(lián)。本發(fā)明方法特別有利地采用這樣的程序，g卩，其中在聚丙烯酸酯熔體中引發(fā)交聯(lián)，隨后在聚丙烯酸酯保持杰出加工性能(B卩，例如，能夠均勻地涂覆和/或杰出地成形)的時(shí)間點(diǎn)使所述聚丙烯酸酯冷卻。具體地，對(duì)于膠帶，需要均勻的一致的涂層圖案，且在粘合劑層中不存在團(tuán)塊或微粒等。相應(yīng)地，其它應(yīng)用形式也需要均勻聚丙烯酸酯。當(dāng)還沒(méi)有進(jìn)行交聯(lián)或只進(jìn)行了輕微程度的交聯(lián)時(shí)，所述聚丙烯酸酯具有成形性能或涂覆性能；有利的是，在開(kāi)始冷卻時(shí)交聯(lián)度不超過(guò)10%，優(yōu)選為不超過(guò)3%，更優(yōu)選為不超過(guò)1%。在冷卻后交聯(lián)反應(yīng)仍繼續(xù)進(jìn)行，直到獲得最終的交聯(lián)度。此處和下文的術(shù)語(yǔ)"冷卻"也包括移除加熱所導(dǎo)致的被動(dòng)冷卻。具體地，本發(fā)明方法可以如下實(shí)施在交聯(lián)劑，更具體地，交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的存在下，在聚丙烯酸酯熔體中引發(fā)交聯(lián)(即，用熱的方法)，優(yōu)選的是，此后不久即進(jìn)行進(jìn)一步加工(更具體地，成形或涂覆)。這通常在加工反應(yīng)器(processingreactor)(混料機(jī)，例如擠出機(jī))中進(jìn)行。然后將組合物從混料機(jī)移出并進(jìn)行所希望的進(jìn)一步加工和/或成形。在加工或成形過(guò)程中，或之后，通過(guò)采用主動(dòng)冷卻和/或通過(guò)調(diào)節(jié)加熱，或如果溫度不應(yīng)降至室溫，則通過(guò)將聚丙烯酸酯加熱至低于加工溫度的溫度(這里在適合的情況下，在預(yù)先主動(dòng)冷卻之后)，使聚丙烯酸酯冷卻。所述進(jìn)一步的加工或成形可以特別有利地為涂覆到永久或臨時(shí)背襯上的過(guò)程。在本發(fā)明的一種非常有利的變型中，在從加工反應(yīng)器移出時(shí)或移出之后，將聚丙烯酸酯涂覆到永久或臨時(shí)背襯上，并且，在涂覆的過(guò)程中或涂覆之后，更具體地，在涂覆之后立即使聚丙烯酸酯組合物冷卻至室溫(或室溫附近的溫度)。具體地，引發(fā)"之后不久"即進(jìn)行進(jìn)一步加工，是指將至少一種交聯(lián)所必需的組分(更具體地，含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)和/或促進(jìn)劑)盡可能晚地添加至熱熔體(即，添加至熔體)(因?yàn)榇藭r(shí)的交聯(lián)程度仍輕微，所以加工性能均勻；見(jiàn)上面)，但是當(dāng)需要與聚合物組合物一起進(jìn)行有效勻化時(shí)盡早加入。選擇交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系，使得交聯(lián)反應(yīng)在低于聚丙烯酸酯組合物熔融溫度的溫度進(jìn)行，更具體地，在室溫進(jìn)行?？梢栽谑覝亟宦?lián)的優(yōu)點(diǎn)是不需要提供額外的能量，因此可以節(jié)省成本。具體地，在這種情況中的術(shù)語(yǔ)"在室溫交聯(lián)"是指在膠帶或粘彈性非粘合劑材料(viscoelasticnon-adhesivematerials)等的典型儲(chǔ)存溫度交聯(lián)，因此不應(yīng)限定為20°C。根據(jù)本發(fā)明，在由于氣候或其它溫度波動(dòng)而導(dǎo)致儲(chǔ)存溫度不同于2(TC，或者由于局部環(huán)境的影響，室溫不同于2(TC的情況下，如果交聯(lián)(具體地，在無(wú)其它能量供應(yīng)的情況下)仍繼續(xù)進(jìn)行當(dāng)然也是有利的。具體地，所使用的含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)是多官能的環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物，換句話說(shuō)，每分子含至少兩個(gè)環(huán)氧單元或氧雜環(huán)丁烷單元的物質(zhì)(即，至少為二官能的)。它們既可以是芳族化合物也可以是脂族化合物。特別適合的多官能環(huán)氧化物是表氯醇低聚物、多元醇[尤其是乙二醇、丙二醇和丁二醇、聚二醇(polyglycols)、硫二甘醇、丙三醇、季戊四醇、山梨糖醇、聚乙烯醇和聚烯丙醇等]的環(huán)氧醚、多元酚[特別是間苯二酚、對(duì)苯二酚、雙(4-羥基苯基)甲烷、雙(4-羥基-3-甲基苯基)甲烷、雙(4-羥基-3，5-二溴苯基)甲烷、雙(4-羥基-3，5-二氟苯基)甲烷、l，l-雙(4-羥基苯基)乙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2，2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、2，2-雙(4-羥基-3-氯苯基)丙烷、2，2-雙(4-羥基-3，5-二氯苯基)丙烷、2，2-雙(4-羥基-3，5-二氯苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)苯基甲烷、雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷、雙(4-羥基苯基)-4'-甲基苯基甲烷U，l-雙(4-羥基苯基)-2，2，2-三氯乙烷(1，l-bis(4-hydroxyphenyl)-2，2，2-trichlorothane)、雙(4-羥基苯基)-(4-氯苯基)甲烷、l，l-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、雙(4-羥基苯基)環(huán)己基甲烷、4，4'-二羥基聯(lián)苯、2，2'-二羥基聯(lián)苯、4，4'-二羥基二苯砜]的環(huán)氧醚以及它們的羥乙基醚、環(huán)氧化環(huán)烯[特別是己二酸二(3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基)酯(di-3，4-印oxycyclohexylmethyladipate)、3，4-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸(3，4_環(huán)氧環(huán)己基甲基)酯、1，2，5，6_二環(huán)氧環(huán)辛烷]、酚_醛縮合產(chǎn)物(例如，酚醇(phenolalcohols)和酚醛樹(shù)脂等)、含S和N的環(huán)氧化物(例如，N，N-二縮水甘油基苯胺、N，N'-二甲基二縮水甘油基_4，4-二氨基二苯基甲烷(N，N'-dimethyldiglycidy1-4，4-diaminodiphenylmethane))以及使用標(biāo)準(zhǔn)方法從不飽和醇的多不飽和羧酸或單不飽和羧酸酯制備的環(huán)氧化物、縮水甘油基酯、聚縮水甘油基酯，所述聚縮水甘油基酯可以通過(guò)對(duì)不飽和酸的縮水甘油基酯進(jìn)行聚合或共聚而獲得，或者可以得自其它酸性化合物(三聚氰酸、二縮水甘油基硫化物、環(huán)狀三亞甲基三砜(cyclictrimethylenetrisulphone)和/或它們的衍生物和其它化合物)。非常適合的醚的實(shí)例是l，4-丁二醇二縮水甘油醚、聚甘油-3縮水甘油醚、二羥甲基環(huán)己烷二縮水甘油醚、甘油三縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、季戊四醇四縮水甘油醚、1，6_己二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚和雙酚-F二縮水甘油醚。非常適合的多官能氧雜環(huán)丁烷化合物或結(jié)合了環(huán)氧官能團(tuán)和氧雜環(huán)丁烷官能團(tuán)的交聯(lián)劑是雙[l-乙基(3-氧雜環(huán)丁烷基)]甲基醚(bis[l-ethyl(3-oxetanyl)]methylether)、2，4:3，5-雙脫水_1，6_二_0_苯甲?；事短谴?2，4:3，5-dianhydrido-l，6-di-0-benzoylmannito1)和1，4-雙[2，2-二甲基-(1，3)二氧戊環(huán)_4_基]-3，3-二甲基-2，5-二氧雜雙環(huán)[2.1.0]戊烷。特別優(yōu)選地，所使用的促進(jìn)劑是氰胺的二聚體(雙氰胺)或三聚體(蜜胺)以及所述二聚體或三聚體的衍生物(1，3，5-三嗪、三聚氰酸二酰胺、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸、三聚異氰酸和胍胺，以及基于這些物質(zhì)且為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的其它化合物)，特別優(yōu)選的是與聚丙烯酸酯單元發(fā)生反應(yīng)，但是這種反應(yīng)與環(huán)醚如環(huán)氧化物和氧雜環(huán)丁烷化合物的活化相比明顯進(jìn)行得較慢的那些化合物。根據(jù)本發(fā)明待交聯(lián)的組合物包含至少一種聚丙烯酸酯。所述聚丙烯酸酯是加聚物，其可通過(guò)丙烯酸類(lèi)單體(該術(shù)語(yǔ)包括甲基丙烯酸類(lèi)單體)和其它可共聚單體(如果需要的話)的自由基加聚獲得。所述聚丙烯酸酯優(yōu)選為可與環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)交聯(lián)的聚丙烯酸酯。相應(yīng)地，所使用的單體或共聚單體優(yōu)選為可與環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)交聯(lián)的官能單體；具體地，本申請(qǐng)使用的是具有酸基團(tuán)(尤其為羧酸基團(tuán)、磺酸基團(tuán)或膦酸基團(tuán))和/或羥基和/或酸酐基團(tuán)和/或環(huán)氧基團(tuán)和/或胺基團(tuán)的單體；含羧酸基團(tuán)的單體是優(yōu)選的。如果聚丙烯酸酯含有共聚丙烯酸和/或甲基丙烯酸，則尤其是有利的。可用作聚丙烯酸酯共聚單體的其它單體是，例如，具有最多30個(gè)碳原子的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯、含最多20個(gè)碳原子的羧酸的乙烯基酯、具有最多20個(gè)碳原子的乙烯基芳族化合物、烯鍵式不飽和腈、乙烯基鹵化物、含1至10個(gè)碳原子的醇的乙烯基醚、具有2至8個(gè)碳原子和一個(gè)或兩個(gè)雙鍵的脂族烴，或者這些單體的混合物。對(duì)于本發(fā)明的方法，優(yōu)選的是使用基于以下反應(yīng)物混合物的聚丙烯酸酯，所述反應(yīng)物混合物具體地包含軟化單體(softeningmonomers)，以及具有能夠與環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)(更具體地，加成反應(yīng)和/或取代反應(yīng))的官能團(tuán)的單體，以及任選地，其它可共聚共聚單體，尤其為硬化單體(hardeningmonomers)。具體地，可以通過(guò)利用各種單體不同的重量含量對(duì)聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行改變而影響所制備的聚丙烯酸酯的類(lèi)型(壓敏粘合劑；熱封化合物和粘彈性非粘合劑材料等)。對(duì)于在熔點(diǎn)Tm處的純結(jié)晶體系，在晶體和液體之間存在熱平衡。相反，無(wú)定形體系或部分結(jié)晶體系的特征在于硬的無(wú)定形相或部分結(jié)晶相或多或少地轉(zhuǎn)化成較軟的(橡膠狀的至粘性的)相。在玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)，特別是在聚合體系的情況中，存在相對(duì)長(zhǎng)的鏈段的布朗分子運(yùn)動(dòng)的"融化"(或在冷卻的情況中的"凍結(jié)")。因此可以將從熔點(diǎn)Tm(也稱為"熔融溫度"；實(shí)際上僅用于定義純的結(jié)晶體系；"聚合物晶體")向玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)Tg(也稱為"玻璃化轉(zhuǎn)變溫度"，"玻璃化溫度")的轉(zhuǎn)變視為流動(dòng)性(fluid)轉(zhuǎn)變，取決于分析樣品中部分結(jié)晶度的比例。基于上面的論點(diǎn)，在本說(shuō)明書(shū)的上下文中，玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的陳述也包括熔點(diǎn)，即，對(duì)于相應(yīng)的"熔融"體系，也將玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)(或者意義相同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)理解為熔點(diǎn)。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的陳述是基于利用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(DMA)在低頻進(jìn)行的測(cè)定。為了得到例如具有希望的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚合物、PSA或熱封化合物，有利地選擇單體混合物的定量組成，使得根據(jù)類(lèi)似于Fox方程(參見(jiàn)T.G.Fox，Bull.Am.Phys.Soc.1(1956)123)的方程(El)得到希望的聚合物Tg值。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>在該方程中，n表示所使用的單體的序號(hào)，Wn表示各種單體n的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(重量X)以及Tg,n表示各種單體n的均聚物的相應(yīng)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(以K計(jì))。優(yōu)選的是使用這樣的聚丙烯酸酯，S卩，所述聚丙烯酸酯可被追溯至以下單體組成a)下式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯其中R1=H或CH3，以及R11是具有4至14個(gè)碳原子的烷基，b)具有已經(jīng)定義為與環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的烯屬不飽和單體，c)可與組分(a)共聚的任選的其它丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或烯屬不飽和單體。對(duì)于聚丙烯酸酯作為PSA的用途，選擇相應(yīng)的組分(a)、(b)和(c)的含量，使得聚合產(chǎn)物特別地具有《15t:的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(低頻的DMA)。對(duì)于制備PSA，非常有利的是，選擇組分(a)單體的含量為45重量％至99重量％，組分(b)單體的含量為1重量％至15重量％，以及組分(c)單體的含量為0重量％至40重量％(這些數(shù)字是基于"基礎(chǔ)聚合物"的單體混合物，即，未向完成的聚合物如樹(shù)脂等添加任何添加劑)。對(duì)于作為熱熔粘合劑(換句話說(shuō)，一種僅在加熱后才具有粘性的物質(zhì))的用途，選擇相應(yīng)的組分(a)、(b)和(c)的含量，特別是使得共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為15t:至10(TC，優(yōu)選為3(TC至8(rC，更優(yōu)選為4(rC至6(rC。應(yīng)相應(yīng)地選擇組分(a)、(b)和(c)的粘彈性材料(例如，該粘彈性材料通?？梢栽趦擅嫔暇鶎訅河姓澈蟿?的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)具體地為-5(TC至+100"，優(yōu)選為-20。C至+60"，更優(yōu)選為(TC至40°C。這里，應(yīng)相應(yīng)地選擇組分(a)、(b)和(c)的含量。組分(a)單體更尤其為軟化和/或非極性單體。對(duì)于單體(a)，優(yōu)選的是使用丙烯酸系單體，所述丙烯酸系單體包括烷基由4至14個(gè)碳原子，優(yōu)選為4至9個(gè)碳原子組成的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。這種單體的實(shí)例是丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯(n-pentylacrylate)、甲基丙烯酸正戊酯、丙烯酸正戊酯(n-amylacrylate)、丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯和它們的支化異構(gòu)體(例如，丙烯酸2_乙基己酯、甲基丙烯酸2_乙基己酯)。具體地，組分(b)單體是具有官能團(tuán)(具體地，具有能夠與環(huán)氧基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)的官能團(tuán))的烯屬不飽和單體(b)。對(duì)于組分(b)，優(yōu)選的是使用具有選自以下的官能團(tuán)的單體羥基、羧基、磺酸基團(tuán)或膦酸基團(tuán)、酸酐、環(huán)氧、胺。組分(b)單體的特別優(yōu)選的實(shí)例是丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來(lái)酸、富馬酸、巴豆酸、烏頭酸、二甲基丙烯酸、e-丙烯酰氧基丙酸、三氯丙烯酸、乙烯基乙酸、乙烯基膦酸、馬來(lái)酸酐、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸6-羥基己酯、烯丙醇、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯。對(duì)于組分(c)，原則上可以使用可與組分(a)和/或組分(b)共聚且還能夠用于設(shè)定所得PSA的性質(zhì)的所有的乙烯基官能化的化合物。組分(c)的示例性單體如下丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸芐基酯、甲基丙烯酸芐基酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸異癸基酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正十一烷基酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸山崳酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸環(huán)戊酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸3，3，5-三甲基環(huán)己酯、丙烯酸3，5-二甲基金剛烷基酯、甲基丙烯酸4-枯基苯酯、丙烯酸氰基乙酯、甲基丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸4-聯(lián)苯基酯、甲基丙烯酸4-聯(lián)苯基酯、丙烯酸2_萘基酯、甲基丙烯酸2-萘基酯、丙烯酸四氫糠醇酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、3-甲氧基丙烯酸甲酯、丙烯酸3-甲氧基丁酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯、甲基丙烯酸丁基二甘醇酯(butyldiglycolmethacrylate)、丙烯酸乙二醇酯、單甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸甲氧基-聚乙二醇(350)酉旨(methoxy-polyethyleneglycolmethacrylate350)、甲基丙烯酸甲氧基-聚乙二醇(500)酉旨(methoxy-polyethyleneglycolmethacrylate500)、單甲基丙烯酸丙二醇酯、甲基丙烯酸丁氧基二甘醇酯(butoxydiethyleneglycolmethacrylate)、甲基丙烯酸乙氧基三甘醇酉旨(ethoxytriethyleneglycolmethacrylate)、丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸2，2，2_三氟乙酯、丙烯酸l，l，l，3，3，3-六氟異丙酯、甲基丙烯酸l，l，l，3，3，3-六氟異丙酯、甲基丙烯酸2，2，3，3，3-五氟丙酯、甲基丙烯酸2，2，3，4，4，4-六氟丁酯、丙烯酸2，2，3，3，4，4，4-七氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，3，3，4，4，4-七氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，3，3，4，4，5，5，6，6，7，7，8，8，8-十五氟辛酯、二甲基氨基丙基丙烯酰胺、二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺、N-(l-甲基-十一烷基)丙烯酰胺、N-(正丁氧基甲基)丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-(正十八烷基)丙烯酰胺以及N，N-二烷基-取代的酰胺(例如，N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基甲基丙烯酰胺)、N-芐基丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺、N-叔丁基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、乙烯基醚(例如，乙烯基甲基醚、乙基乙烯基醚、乙烯基異丁醚)、乙烯基酯(例如乙酸乙烯酯)、氯乙烯、乙烯基鹵化物、偏二氯乙烯、偏二鹵乙烯、乙烯基吡啶、4_乙烯基吡啶.N-乙烯基鄰苯二甲酰亞胺、N-乙烯基內(nèi)酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、苯乙烯、a-甲基苯乙烯和對(duì)甲基苯乙烯、a_丁基苯乙烯、4-正丁基苯乙烯、4-正癸基苯乙烯、3，4-二甲氧基苯乙烯、大分子單體如2-聚苯乙烯_甲基丙烯酸乙酯(2-polystyrene-ethylmethacrylate)(分子量艮為4000至13000g/mol)、聚(甲基丙烯酸甲酯)甲基丙烯酸乙酉旨(poly(methylmethacrylate)ethylmethacrylate)(Mw為2000至8000g/mol)。也可以有利地選擇組分(c)單體，使得它們含有促進(jìn)隨后的輻射-化學(xué)交聯(lián)(例如，利用電子束、UV)的官能團(tuán)。適合的可共聚光引發(fā)劑的實(shí)例包括促進(jìn)電子束交聯(lián)的丙烯酸安息香酯單體和丙烯酸酯官能化的二苯甲酮衍生物單體，例如，丙烯酸四氫糠醇酯J-叔丁基丙烯酰胺和丙烯酸烯丙酯，該列舉不是窮盡性的。加聚物的制備制備聚丙烯酸酯可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的方法，特別有利的是，使用常規(guī)自由基聚合或受控的自由基加聚。聚丙烯酸酯可以通過(guò)使用典型的加聚引發(fā)劑以及在適當(dāng)?shù)那闆r下的調(diào)節(jié)劑對(duì)單體組分進(jìn)行共聚而制備，聚合在本體中、在乳液中(例如在水中或液態(tài)烴中)或在溶液中于通常的溫度進(jìn)行。優(yōu)選的是，聚丙烯酸酯通過(guò)在溶劑中，更尤其是在沸程為50至150°C，優(yōu)選為60至12(TC的溶劑中，使用常規(guī)量的加聚引發(fā)劑，通常為0.01重量％至5重量％，更尤其為0.1重量％至2重量％(基于單體的總重量)，對(duì)單體進(jìn)行加聚而制備。原則上，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的所有用于丙烯酸酯的常規(guī)引發(fā)劑均是適合的。自由基源的實(shí)例是過(guò)氧化物、氫過(guò)氧化物和偶氮化合物，例如過(guò)氧化二苯甲酰、氫過(guò)氧化異丙苯、過(guò)氧化環(huán)己酮(cyclohexanoneperoxide)、過(guò)氧化二叔丁基、環(huán)己基磺?；阴；^(guò)氧化物(cyclohexylsulphonylacetylperoxide)、過(guò)碳酸二異丙酯、過(guò)辛酸叔丁酯、苯頻哪醇。在一種非常優(yōu)選的方案中，所使用的自由基引發(fā)劑是2，2'_偶氮雙(2-甲基丁腈)(DUP0NT的Vaz(/67TM)或2，2'-偶氮雙(2-甲基丙腈)(2，2'-偶氮二異丁腈；AIBN;DUP0NT的Vazo⑧64)。適合的溶劑包括醇，例如甲醇、乙醇、正丙醇和異丙醇、正丁醇和異丁醇，優(yōu)選為異丙醇和/或異丁醇；以及烴，例如甲苯，并且特別是沸程為60至120°C的輕油精。特別地，可以使用酮，例如丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮，和酯如乙酸乙酯，以及上述種類(lèi)的溶劑的混合物，優(yōu)選為含異丙醇的混合物，更特別地，異丙醇用量為2重量％至15重量％，優(yōu)選為3重量％至10重量％，基于所利用的溶劑混合物。聚丙烯酸酯的重均分子量Mw優(yōu)選為20000至2000000g/mol;更優(yōu)選為100000至1000000g/mol，最優(yōu)選為150000至500000g/mol[在本說(shuō)明書(shū)中的平均分子量Mw和多分散性PD的數(shù)字涉及凝膠滲透色譜法的測(cè)定(參見(jiàn)測(cè)量方法A3;實(shí)驗(yàn)部分)]。因此，在適合的加聚調(diào)節(jié)劑如硫醇類(lèi)、鹵素化合物和/或醇的存在下進(jìn)行加聚可能是有利的，以設(shè)定希望的平均分子量。當(dāng)在甲苯(1%濃度(strength)溶液，21t:)中測(cè)量時(shí)，所述聚丙烯酸酯的K值優(yōu)選為30至90，更優(yōu)選為40至70。Fikentscher的K值是加聚物的分子量和粘度的量度。對(duì)于本發(fā)明的方法，特別適合的是具有窄分子量分布(多分散性PD<4)的聚丙烯酸酯。盡管分子量相對(duì)較低，但是這些組合物在交聯(lián)之后具有特別良好的剪切強(qiáng)度。而且，較低的分子量容許較容易地從熔體進(jìn)行加工，因?yàn)樵谑褂眯阅芑鞠嗤那闆r下其流動(dòng)粘度與具有較寬分布的聚丙烯酸酯的流動(dòng)粘度相比較低。具有窄分布的聚丙烯酸酯可以通過(guò)陰離子加聚或通過(guò)受控的自由基加聚方法有利地制備，受控的自由基加聚方法是特別適合的。這種使用RAFT法制備的聚丙烯酸酯的實(shí)例描述于US6，765，078B2和US6，720，399B2。也可以通過(guò)N-氧基化合物(N-oxyls)制備該聚丙烯酸酯，如EP1311555Bl中所述。也可以有利地使用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(ATRP)合成具有窄分布的聚丙烯酸酯，所使用的引發(fā)劑優(yōu)選為單官能或二官能的仲或叔鹵化物，和為了提取鹵化物，Cu、Ni、Fe、Pd、Pt、Ru、0s、Rh、Co、Ir、Ag或Au的絡(luò)合物(參見(jiàn)，例如，EP0824111Al;EP826698Al;EP824110Al;EP841346Al;EP850957Al)。在US5,945,491A、US5,854,364A和US5，789，487A的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)一步描述了ATRP的各種可能性?？墒褂帽景l(fā)明方法得到的聚丙烯酸酯可以在熱交聯(lián)之前混合有至少一種增粘性樹(shù)脂。用于添加的增粘性樹(shù)脂是已知的和描述于文獻(xiàn)中的增粘劑樹(shù)脂。具體可以提及的是所有的脂族烴類(lèi)樹(shù)脂、芳族烴類(lèi)樹(shù)脂、烷基芳族烴類(lèi)樹(shù)脂、基于純單體的烴類(lèi)樹(shù)脂、氫化的烴類(lèi)樹(shù)脂、官能烴類(lèi)樹(shù)脂和天然樹(shù)脂。優(yōu)選可以使用蒎烯樹(shù)脂、茚樹(shù)脂和松香、它們的歧化的、氫化的、聚合的和酯化的衍生物和鹽、鵬烯樹(shù)脂和鵬烯-酚醛樹(shù)脂以及C5、C9和其它烴類(lèi)樹(shù)脂。也可以有利地使用這些和其它樹(shù)脂的組合，以根據(jù)需要設(shè)定所得粘合劑的性質(zhì)。特別優(yōu)選地，可以使用與所討論的聚丙烯酸酯可相容(可溶)的所有樹(shù)脂。一種特別優(yōu)選的方案添加萜烯_酚醛樹(shù)脂和/或松香酯。任選地，也可以將粉狀和粒狀的填料、染料和顏料(具體地，包括那些研磨性的和增強(qiáng)性的，例如，白堊(CaCO》、二氧化鈦、氧化鋅和炭黑)甚至基于總的制劑以高的含量(換句話說(shuō)，1重量％至50重量％)準(zhǔn)確計(jì)量供應(yīng)至聚丙烯酸酯熔體中，均勻混合并涂覆在2-輥涂抹器(即plicator)上。由于隨后混合制劑總體上非常高的粘性，常規(guī)方法經(jīng)常在此處失敗。優(yōu)選的是，可以使用不同形式的白堊作為填料，特別優(yōu)選的是使用Mikros6hl白堊。在優(yōu)選的含量為最高30重量％的情況下，作為添加填料的結(jié)果，粘合性能(在室溫的剪切強(qiáng)度，對(duì)鋼和PE的瞬時(shí)粘著強(qiáng)度)幾乎沒(méi)有變化。此外，低可燃性填料如多磷酸銨以及導(dǎo)電性填料(例如，導(dǎo)電性炭黑、碳纖維和/或銀包覆的珠粒)以及導(dǎo)熱性材料(例如，氮化硼、氧化鋁、碳化鈉)以及鐵磁性添加劑(例如氧化鐵(III))以及用于增加體積，尤其是用于產(chǎn)生泡沫層的添加劑(例如，膨脹劑(e鄧andants)、實(shí)心玻璃珠粒、中空玻璃珠粒、其它材料的微球、可膨脹微珠、硅石、硅酸鹽、有機(jī)可再生原料(例如木粉)、有機(jī)和/或無(wú)機(jī)納米粒子、纖維)以及有機(jī)和/或無(wú)機(jī)著色劑(呈糊劑(pastes)、混合制劑(compoundedformulations)或顏料的形式)、老化抑制劑、光穩(wěn)定劑、臭氧防護(hù)劑、配合劑和/或膨脹劑可以在濃縮聚丙烯酸酯之前或之后進(jìn)行添加或混合。優(yōu)選地，可以使用的老化抑制劑不僅是主抑制劑如4-甲氧基苯酚，而且還可以使用輔助老化抑制劑如CIBAGEIGY的1巧3￡"05@TNPP，所述主抑制劑和輔助抑制劑均可以單獨(dú)使用和彼此組合使用。就此而言指的是其它相應(yīng)的CIBAGEIGY的Irganox②產(chǎn)品和CLARIANT的Hostanc^?？墒褂玫钠渌鼉?yōu)異的抗老化試劑包括氧氣以及氧氣自身存在下的對(duì)苯二酚甲醚和吩噻嗪(C-自由基清除劑)。任選地，可以加入常規(guī)增塑劑(增塑試劑)，更具體地，濃度為最高5重量％?？梢杂?jì)量供應(yīng)的增塑劑包括，例如，低分子量聚丙烯酸酯、鄰苯二甲酸酯、水溶性增塑劑、增塑劑樹(shù)脂、磷酸酯、多磷酸酯和/或檸檬酸酯。此外，任選地，可以使可熱交聯(lián)的丙烯酸酯熱熔體與其它聚合物混合或共混。適用于此用途的是基于天然橡膠、合成橡膠、EVA、硅橡膠、丙烯酸類(lèi)橡膠(acrylicrubber)、聚乙烯基醚的聚合物。關(guān)于這一點(diǎn)，已證實(shí)，將這些聚合物以粒狀或其它粉碎形式在加入熱交聯(lián)劑之前添加至丙烯酸酯熱熔體是有利的。聚合物共混物在擠出機(jī)中，優(yōu)選為在多螺桿擠出機(jī)中或在行星式輥筒混合機(jī)中進(jìn)行制備。為了穩(wěn)定熱交聯(lián)的丙烯酸酯熱熔體，以及，特別是熱交聯(lián)的丙烯酸酯熱熔體和其它聚合物的聚合物共混物，用低劑量的電子束對(duì)成形的材料進(jìn)行輻射可能是有用的。任選地，對(duì)于此用途，可以使聚丙烯酸酯與交聯(lián)促進(jìn)劑如二-、三-或多官能的丙烯酸酯、聚酯和/或聚氨酯丙烯酸酯(urethaneacrylate)進(jìn)行混合。其它方案可以在不存在交聯(lián)劑和促進(jìn)劑物質(zhì)的情況下將加聚物濃縮?？蛇x擇地，甚至可以在濃縮之前向加聚物添加這些化合物中的一種，使得濃縮隨后在這種或這些所述物質(zhì)的存在下進(jìn)行。然后將加聚物轉(zhuǎn)移至混料機(jī)。在本發(fā)明方法具體的實(shí)施方式中，濃縮和混料可以在同一反應(yīng)器中進(jìn)行。更具體地，可以使用擠出機(jī)作為混料機(jī)。在混料機(jī)中，加聚物以熔體的形式存在或者是以熔體狀態(tài)引入，或者是在混料機(jī)中進(jìn)行加熱直至得到熔體。在混料機(jī)中，通過(guò)加熱使加聚物維持在熔體狀態(tài)。當(dāng)在加聚物中不存在交聯(lián)劑(環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物)和促進(jìn)劑時(shí)，在熔體中可能的溫度受加聚物的分解溫度限制。在混料機(jī)中的操作溫度通常為80至15(TC，更尤其為100至120°C。優(yōu)選的是，含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)在促進(jìn)劑的添加之前或與促進(jìn)劑的添加一起添加至加聚物。含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)甚至可以在聚合階段之前或聚合階段期間添加至單體，條件是含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)對(duì)于聚合階段足夠穩(wěn)定。然而，有利的是，在添加至混料機(jī)之前或在添加至混料機(jī)的過(guò)程中將含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)添加至加聚物，換句話說(shuō)，將含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)與加聚物一起引入混料機(jī)。在非常有利的方案中，在將促進(jìn)劑物質(zhì)添加至加聚物之后不久即對(duì)聚合物進(jìn)行進(jìn)一步加工(更具體地，涂覆或其它成形)。具體地，可利用的適用期(換句話說(shuō)，在熔體狀態(tài)下的加工壽命)，在不對(duì)所得產(chǎn)物的性質(zhì)產(chǎn)生不利影響的情況下，決定在涂覆之前添加的時(shí)間窗(timewindow)。利用本發(fā)明的方法，可以得到幾分鐘至最多幾十分鐘的適用期(取決于實(shí)驗(yàn)參數(shù)的選擇)，所以應(yīng)在涂覆之前在此時(shí)間間隔中添加促進(jìn)劑。有利的是，盡可能晚地將促進(jìn)劑添加至熱熔體，但是當(dāng)需要與聚合物組合物一起進(jìn)行有效勻化時(shí)盡早加入。在操作溫度為110至12(TC時(shí)，這里非常有利的時(shí)間間隔是2至10分鐘，更尤其為超過(guò)5分鐘。也可以將交聯(lián)劑(環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物)和促進(jìn)劑都在對(duì)聚合物進(jìn)行進(jìn)一步加工之前不久添加，換句話說(shuō)，交聯(lián)劑(環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物)和促進(jìn)劑也都可以有利地在上面對(duì)于促進(jìn)劑所闡述的階段中添加。對(duì)于該目的，有利的是，在一個(gè)相同的點(diǎn)將交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系(包括以環(huán)氧化物和/或氧雜環(huán)丁烷-促進(jìn)劑混合物的形式)引入到操作中。原則上，在上面闡述的實(shí)施方式中也可以改變添加交聯(lián)劑和促進(jìn)劑的時(shí)間和地點(diǎn)，所以促進(jìn)劑可以在含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)之前添加。在混料操作中，在加入交聯(lián)劑和/或促進(jìn)劑時(shí)加聚物的溫度為50至150°C，優(yōu)選為70至130。C，更優(yōu)選為80至120°C。原則上，基于聚合物(不含添加劑)，交聯(lián)劑(換句話說(shuō)，含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì))的加入量為0.1重量％至5重量％是非常有利的?；诓缓砑觿┑木酆衔?，促進(jìn)劑的加入量為0.05重量％至5重量％是非常有利的。如果選擇交聯(lián)劑含量，使得在交聯(lián)的聚丙烯酸酯中得到至少20%的彈性百分?jǐn)?shù)(elasticfraction)是特別有利的。所述彈性百分?jǐn)?shù)優(yōu)選為至少40%，更優(yōu)選為至少60%(在每種情況中均根據(jù)測(cè)量方法H3測(cè)量；參見(jiàn)實(shí)驗(yàn)部分)。原則上，可以選擇官能團(tuán)(換句話說(shuō)，具體為羧酸基團(tuán))的數(shù)目，以使它們相對(duì)于環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)是過(guò)量的，并因此使得在聚合物中存在足夠數(shù)目的官能團(tuán)(即，在聚合物中的潛在的交聯(lián)位點(diǎn)或連接位點(diǎn))，以獲得理想的交聯(lián)。對(duì)于本發(fā)明的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的作用，具體地在本發(fā)明方法(包括它的不同的實(shí)施方式)的意義中，特別有利的是，協(xié)調(diào)促進(jìn)劑和交聯(lián)劑(含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì))彼此之間的量，以及在適當(dāng)?shù)那闆r下，協(xié)調(diào)促進(jìn)劑和交聯(lián)劑(含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì))的量與聚丙烯酸酯中能夠進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的官能團(tuán)的量，并且優(yōu)化這些量，以得到理想的交聯(lián)結(jié)果(關(guān)于這一點(diǎn)，還可以參見(jiàn)關(guān)于相應(yīng)的關(guān)系和關(guān)于所述方法的易控性的評(píng)論)。更具體地，可以使用交聯(lián)劑中的環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的數(shù)目與聚合物中的反應(yīng)性官能團(tuán)的數(shù)目的比率來(lái)規(guī)定交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的組分彼此之間的比率。原則上，該比率可自由選擇，所以可選擇地，可以是聚合物的官能團(tuán)過(guò)量、聚合物官能團(tuán)與環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)具有相等數(shù)值或者環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)過(guò)量。有利的是，選擇該比率，使得環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)不足(最高具有相等數(shù)值的最大值)；特別優(yōu)選的是，交聯(lián)劑中的環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的總的數(shù)目與聚合物中的官能團(tuán)的數(shù)目的比率為o.i:i至i:i。另一個(gè)參數(shù)是促進(jìn)劑中的促進(jìn)作用活性基團(tuán)的數(shù)目與交聯(lián)劑中的環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的數(shù)目的比率。具體地，促進(jìn)作用活性基團(tuán)被認(rèn)為是氰胺的二聚體或三聚體和/或所述二聚體或三聚體的衍生物中的仲胺基團(tuán)和/或叔胺基團(tuán)。該比率也可以自由選擇，所以可選擇地，可以是促進(jìn)作用活性基團(tuán)過(guò)量、促進(jìn)作用活性基團(tuán)與環(huán)醚基團(tuán)具有相等數(shù)值或環(huán)醚基團(tuán)過(guò)量。特別有利的是，促進(jìn)劑中的促進(jìn)作用活性基團(tuán)的數(shù)目與交聯(lián)劑中的環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的數(shù)目的比率為o.2:l至4:i。在將組合物混合之后，對(duì)聚合物進(jìn)行進(jìn)一步加工，更具體地，涂覆到永久性或臨時(shí)性的背襯上(永久性背襯在應(yīng)用中仍與粘合劑層連接，而臨時(shí)性背襯在進(jìn)一步的加工操作中(例如，在膠帶的轉(zhuǎn)變中)被再次移除，或者在應(yīng)用時(shí)被從粘合劑層再次移除)。可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔體涂覆噴嘴(hotmeltcoatingnozzles)，或者優(yōu)選地，使用輥涂抹器(包括涂布輥壓機(jī))涂覆自粘合組合物。所述涂布輥壓機(jī)可以有利地由兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè)輥組成。優(yōu)選的是，所述輥中的至少一個(gè)配有抗粘合輥表面，這優(yōu)選地適用于所有與聚丙烯酸酯接觸的輥。在有利的方案中，可以對(duì)輥壓機(jī)的所有的輥進(jìn)行抗粘合精加工(anti-adhesivefinish)。特別優(yōu)選的是，所使用的抗粘合輥表面為鋼_陶瓷_有機(jī)硅復(fù)合材料。這種輥表面耐熱和機(jī)械載荷。本領(lǐng)域技術(shù)人員意料不到的是，已發(fā)現(xiàn)使用具有表面結(jié)構(gòu)(更具體地，這樣的一種表面結(jié)構(gòu)，即使得表面不與待加工的聚合物層完全接觸，接觸面積與光滑輥相比較低)的輥表面是特別有利的。特別有利的是結(jié)構(gòu)化的輥(structuredrolls)如雕刻的金屬輥(例如，雕刻的鋼輥)。特別有利地可以根據(jù)在WO2006/027387Al中第12頁(yè)第5行至第20頁(yè)第13行，更具體地，在部分"變型A"(第12頁(yè))、"變型B"(第13頁(yè))、"變型C"(第15頁(yè))、"方法D"(第17頁(yè))、"變型E"(第19頁(yè))以及圖1至6中闡述的涂覆技術(shù)進(jìn)行涂覆。因此，將所述的WO2006/027387Al的披露段落明確地包括在本說(shuō)明書(shū)的披露內(nèi)容中。通過(guò)使用配有抗粘合表面的壓輥或表面改性輥(這里特別值得注意的是雕刻的金屬輥)，用2-和3-輥輥壓機(jī)組(具體地，參見(jiàn)WO2006/027387Al的變型B_圖3、變型C-圖4和變型D-圖4)得到了特別良好的結(jié)果。這些雕刻的金屬輥(優(yōu)選為雕刻的鋼輥)具有規(guī)則的在幾何上間斷的表面結(jié)構(gòu)。這特別有利地適用于傳料輥tJW。這些表面以特別有利的方式促進(jìn)涂覆過(guò)程的成功，因?yàn)榭拐澈虾徒Y(jié)構(gòu)化的表面甚至容許聚丙烯酸酯組合物轉(zhuǎn)移至經(jīng)抗粘合處理的背襯表面?？梢詫⒍喾N抗粘合表面涂層用于壓延輥。其中已證實(shí)在此處特別適用的是，例如，前述的金屬_陶瓷_有機(jī)硅復(fù)合材料PallasSK-B-012/5(來(lái)自德國(guó)的PallasOberflachentechnikGmbH)以及AST9984-B(來(lái)自德國(guó)的AdvancedSurfaceTechnologies)。具體地，可以將傳料輥(tJW)設(shè)計(jì)為雕刻的鋼輥(參見(jiàn)W02006/027387Al的變型B-圖3、變型C-圖4和變型D-圖4)。特別優(yōu)選地用作傳料輥tJW的是，例如，具有標(biāo)號(hào)(designation)140L/cm和10iim螺棱寬度(flightwidth)的雕刻鋼輥(例如來(lái)自德國(guó)Saueressig的那些)。在涂覆過(guò)程中，特別是當(dāng)使用多輥輥壓機(jī)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)最高300m/min的涂覆速度。例如在本說(shuō)明書(shū)的圖1中示出了基于連續(xù)法的混料和涂覆操作(不意在強(qiáng)加任何限制)。在第一加料點(diǎn)(1.1)將聚合物引入混料機(jī)(1.3)(在本申請(qǐng)中例如為擠出機(jī))。或者以熔體狀態(tài)進(jìn)行引入，或者在混料機(jī)中加熱聚合物直至達(dá)到熔融狀態(tài)。有利的是，將含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的化合物與聚合物一起在第一加料點(diǎn)引入到混料機(jī)中。在即將進(jìn)行涂覆之前，在第二加料點(diǎn)(1.2)添加促進(jìn)劑。這樣做的結(jié)果是，直到即將涂覆之前才向含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的聚合物添加促進(jìn)劑，在熔體中的反應(yīng)時(shí)間短。反應(yīng)方式也可以是不連續(xù)的。例如，在相應(yīng)的混料機(jī)如反應(yīng)器槽中，聚合物、交聯(lián)劑和促進(jìn)劑的添加可以在不同的時(shí)間和與圖1中所示不同的在不同的位置進(jìn)行。在剛剛涂覆(優(yōu)選為借助于輥式涂布或借助于擠出模頭)之后，聚合物僅輕微交聯(lián)，而非充分交聯(lián)。有利的是，交聯(lián)反應(yīng)在背襯上進(jìn)行。在涂覆操作之后，實(shí)際上聚合物組合物相對(duì)迅速地冷卻至存儲(chǔ)溫度(通常為室溫)。本發(fā)明的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系適于在不進(jìn)一步提供熱能(不供應(yīng)熱量)的情況下允許交聯(lián)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。聚丙烯酸酯和環(huán)氧化物和/或氧雜環(huán)丁烷化合物的官能團(tuán)之間借助于本發(fā)明的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的交聯(lián)反應(yīng)甚至在不供應(yīng)熱量的情況下在標(biāo)準(zhǔn)條件(室溫)下徹底地進(jìn)行。一般而言，在存儲(chǔ)5至14天之后，推斷交聯(lián)進(jìn)行至足以產(chǎn)生功能性產(chǎn)物(更具體地，基于所述聚丙烯酸酯的膠帶或官能背襯層)的程度。具體地，取決于聚合物和交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的選擇，在室溫存儲(chǔ)14至100天，有利的是14至50天之后得到聚合物的最終狀態(tài)和最終內(nèi)聚性，并且如所預(yù)料的一樣，存儲(chǔ)溫度較高時(shí)所需時(shí)間較短。交聯(lián)增加聚合物的內(nèi)聚性，并因此也增加剪切強(qiáng)度。連接是非常穩(wěn)定的。這可以得到非常耐老化和耐熱的產(chǎn)品如膠帶、粘彈性背襯材料或成形制品?？梢酝ㄟ^(guò)交聯(lián)程度影響最終產(chǎn)物的物理性質(zhì)(尤其是它的粘度、粘合強(qiáng)度和粘著性)，所以可以通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇反應(yīng)條件優(yōu)化最終產(chǎn)物。多種因素決定該方法的操作窗(operationalwindow)。最重要的影響變量是交聯(lián)劑和促進(jìn)劑的量(相對(duì)于彼此的濃度和比例)和化學(xué)性質(zhì)、操作溫度和涂覆溫度、在混料機(jī)(尤其為擠出機(jī))和涂覆組件中的停留時(shí)間、加聚物中的官能團(tuán)(尤其為酸基團(tuán)和/或羥基)的含量和聚丙烯酸酯的平均分子量。下面所述的是一些與本發(fā)明的交聯(lián)的自粘合組合物的制備相關(guān)的方案，這些方案更接近地表征了制備方法，但是不意在限制本發(fā)明范圍。用杰出的和意料不到的方式，本發(fā)明的方法提供了這樣的優(yōu)點(diǎn)，S卩，由于交聯(lián)度和反應(yīng)性(反應(yīng)動(dòng)力學(xué))基本分離，可以提供穩(wěn)定的聚丙烯酸酯交聯(lián)方法，且該方法的交聯(lián)分布具有杰出的易控性。添加的交聯(lián)劑的量(環(huán)氧化物和/或氧雜環(huán)丁烷的量)在很大程度上影響產(chǎn)物的交聯(lián)程度；促進(jìn)劑在很大程度上控制反應(yīng)性。已經(jīng)觀察到，通過(guò)添加的含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)的量，可以預(yù)先選擇交聯(lián)程度，并且預(yù)先選擇交聯(lián)程度可以在很大程度上與以其它方式選擇的溫度和促進(jìn)劑添加量的方法參數(shù)無(wú)關(guān)。對(duì)于環(huán)氧基團(tuán)濃度或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)濃度的影B向，明顯的是，分別地，交聯(lián)度的極限值隨環(huán)氧基團(tuán)濃度增加而提高，而反應(yīng)動(dòng)力學(xué)幾乎不受影響。另外，已經(jīng)觀察到，添加的促進(jìn)劑的量對(duì)交聯(lián)速率具有直接影B向，因此對(duì)達(dá)到極限交聯(lián)程度的時(shí)間也具有直接影響，但是完全不影響極限交聯(lián)程度?？梢赃x擇交聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)性，使得交聯(lián)在成品的存儲(chǔ)期間在常規(guī)的儲(chǔ)存條件(室溫)下在幾周內(nèi)達(dá)到理想的交聯(lián)程度，特別是無(wú)需另外提供熱能(主動(dòng)地)或者進(jìn)一步處理產(chǎn)品。對(duì)于溫度恒定時(shí)交聯(lián)時(shí)間與促進(jìn)劑濃度的相關(guān)性，發(fā)現(xiàn)交聯(lián)度的極限值幾乎維持恒定(在反應(yīng)非常輕微的情況中，還未達(dá)到該值)；然而，與促進(jìn)劑濃度低時(shí)相比，在促進(jìn)劑濃度高時(shí)較快地達(dá)到極限值。除了前述參數(shù)之外，如果需要，也可以通過(guò)改變溫度來(lái)影響交聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)性，尤其是"固有交聯(lián)(inherentcrosslinking)"的優(yōu)點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的存儲(chǔ)過(guò)程中不起作用的情況中。在交聯(lián)劑濃度恒定時(shí)，操作溫度的提高導(dǎo)致粘度降低，這增強(qiáng)組合物的涂覆性能但是降低加工壽命?？梢酝ㄟ^(guò)以下方法提高加工壽命降低促進(jìn)劑濃度、降低分子量、降低加聚物中官能團(tuán)的濃度、降低加聚物中的酸的含量、使用反應(yīng)性較差的交聯(lián)劑(環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物)或使用反應(yīng)性較差的交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系和降低操作溫度?？梢酝ㄟ^(guò)多種途徑改善組合物的內(nèi)聚性。在一種途徑中，提高促進(jìn)劑濃度，這會(huì)降低加工壽命。在促進(jìn)劑濃度恒定時(shí)，也可以提高聚丙烯酸酯的分子量，這很可能是更有效的。對(duì)于本發(fā)明，在任何情況中提高交聯(lián)劑(含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì))濃度均是有利的。取決于希望的組合物或產(chǎn)物的要求分布(requirementsprofile)，有必要以適合的方式修改前述的參數(shù)。有利的應(yīng)用本發(fā)明制備的聚丙烯酸酯可用于寬的應(yīng)用范圍。下面以舉例的方式列舉了一些特別有利的應(yīng)用領(lǐng)域。具體地，使用通過(guò)本發(fā)明方法制備的聚丙烯酸酯作為壓敏粘合劑(PSA)、優(yōu)選作為用于膠帶的PSA，其中所述丙烯酸酯PSA呈背襯片材上的單面膜或雙面膜的形式。當(dāng)需要高的粘合劑涂層重量時(shí)，這些聚丙烯酸酯是尤其適合的，因?yàn)槭褂眠@種涂覆技術(shù)可以得到幾乎任意高的涂層重量，優(yōu)選為超過(guò)100g/tf，更優(yōu)選為超過(guò)200g/m、并且尤其是可以同時(shí)貫穿涂層形成特別均勻的交聯(lián)。有利的應(yīng)用的例子(非窮盡性地)是工業(yè)膠帶，尤其是用于結(jié)構(gòu)的工業(yè)膠帶，例如絕緣帶、腐蝕控制帶、粘合鋁帶(adhesivealuminiumtapes)、以織物增強(qiáng)的膜作為襯的膠帶(管道帶(ducttapes))、特殊用途粘合結(jié)構(gòu)帶(special-purposeadhesiveconstructiontapes)，例如隔汽層(vapourbarriers)、粘合組件帶(adhesiveassemblyt即es)、電纜包纏帶、自粘片材(self-adhesivesheets)和/或紙標(biāo)簽。本發(fā)明制備的聚丙烯酸酯也可以用作用于無(wú)襯膠帶(unbackedadhesivet即e)的PSA，所述無(wú)襯膠帶呈粘合劑轉(zhuǎn)移帶(adhesivetransfert即e)的形式。同樣在這里，特別的優(yōu)勢(shì)是可以幾乎任意高地設(shè)定涂層重量且貫穿涂層具有特別均勻的交聯(lián)。優(yōu)選的重量/單位面積是超過(guò)10g/m2至5000g/tf，更優(yōu)選為100g/m2至3000g/m2。本發(fā)明制備的聚丙烯酸酯也可以以粘合劑轉(zhuǎn)移帶或者單面或雙面膠帶中的熱封粘合劑的形式存在。同樣在這里，對(duì)于有襯的壓敏膠帶，背襯可以是本發(fā)明得到的粘彈性聚丙烯酸酯。相應(yīng)地得到的膠帶的一種有利的實(shí)施方式可以以有利的方式用作可剝離的膠帶，更具體地，通過(guò)基本上沿著粘合平面撕扯可以無(wú)殘留地再次分離的帶。本發(fā)明方法也特別適于制備具有三維形狀的制品，無(wú)論這些制品是否是粘著性的。與UV和EBC固化法相比，這種方法的特殊優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)待交聯(lián)和成形的聚丙烯酸酯的層厚沒(méi)有限制。因此，根據(jù)所選擇的涂覆組件或成形組件，可以制備具有所需形狀的結(jié)構(gòu)，然后這些結(jié)構(gòu)能夠在溫和的條件下繼續(xù)交聯(lián)至希望的強(qiáng)度。這種方法也特別適于制備特別厚的層，尤其是厚度超過(guò)80m的壓敏粘合劑層或粘彈性丙烯酸酯層。這種層用溶劑技術(shù)難以制備(形成氣泡，涂覆速度非常慢，逐層地疊合薄層很復(fù)雜且含有弱點(diǎn))。厚的壓敏粘合劑層可以例如作為純的丙烯酸酯以未填充的形式存在，或者以與樹(shù)脂共混的形式存在，或者以填充有有機(jī)或無(wú)機(jī)填料的形式存在。還可以是根據(jù)已知技術(shù)發(fā)泡成閉孔或開(kāi)孔形式的層。一種可能的發(fā)泡方法是通過(guò)壓縮氣體如氮或(A發(fā)泡，或者通過(guò)膨脹劑如肼或可膨脹微珠發(fā)泡。當(dāng)使用可膨脹微珠時(shí)，有利的是適合地通過(guò)引入熱量將組合物或成形的層活化。發(fā)泡可以在擠出機(jī)中進(jìn)行或在涂覆之后進(jìn)行。借助于適合的輥或剝離膜將發(fā)泡后的層弄平可能是明智的。為制造類(lèi)似于泡沫的層，也可以向粘著性的熱交聯(lián)的壓敏丙烯酸酯熱熔粘合劑添加中空玻璃珠?；蝾A(yù)膨脹的聚合物微珠。具體地，也可以使用這種方法制備厚層，所述厚層可用作用于雙面涂覆PSA的膠帶的襯層，特別優(yōu)選地，制備填充的和發(fā)泡的層，所述填充的和發(fā)泡的層可用作用于泡沫狀膠帶的襯層。同樣地對(duì)于這些層，在添加交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系或交聯(lián)劑或促進(jìn)劑之前，向聚丙烯酸酯添加中空玻璃珠粒、實(shí)心玻璃珠粒或膨脹微珠是合理的。當(dāng)使用膨脹微珠時(shí)，借助于引入熱量將組合物或成形的層適合地活化。發(fā)泡可以在擠出機(jī)中進(jìn)行或在涂覆操作之后進(jìn)行。明智的是，通過(guò)適合的輥或剝離膜，或通過(guò)層壓涂覆到剝離材料上的PSA，將發(fā)泡的層弄平。可以將壓敏粘合劑層層壓到這種泡沫狀粘彈性層的至少一面上。優(yōu)選的是，在兩面上均層壓經(jīng)電暈預(yù)處理的聚丙烯酸酯層?？蛇x擇地，可以在粘彈性層上使用基于不同于丙烯酸酯的聚合物的經(jīng)不同的預(yù)處理的粘合劑層，即，壓敏粘合劑層和/或可熱活化的層。適合的基礎(chǔ)聚合物是基于天然橡膠、合成橡膠、丙烯酸酯嵌段共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、EVA、某些聚烯烴、特種聚氨酯(specificpolyurethanes)、聚乙烯基醚和有機(jī)硅的粘合劑。然而，優(yōu)選的組合物是這樣的組合物，即，所述組合物不具有顯著含量的可遷移組分，所述可遷移組分與聚丙烯酸酯的相容性非常好，以至于它們大量地?cái)U(kuò)散至丙烯酸酯層中并改變丙烯酸酯層的性質(zhì)。也可以在至少一面上使用熱熔粘合劑層或可熱活化的粘合劑層，而不是在兩面上均層壓壓敏粘合劑層。這種不對(duì)稱膠帶容許高粘合強(qiáng)度地粘合重要基底。例如，這種膠帶可用于將EPDM橡膠型材(EPDMrubberprofiles)粘附于汽車(chē)(vehicles)。具體地，所述熱交聯(lián)聚丙烯酸酯的一個(gè)特殊的優(yōu)點(diǎn)是，與UV-交聯(lián)的和EBC-交聯(lián)的層相比，這些層(無(wú)論是用作粘彈性背襯、壓敏粘合劑，還是用作熱封組合物)兼具相等的表面質(zhì)量和貫穿所述層(或者，相應(yīng)地，由聚丙烯酸酯制造的成形的制品)無(wú)交聯(lián)分布。結(jié)果，對(duì)于所述層，可以通過(guò)交聯(lián)在整體上對(duì)粘合性質(zhì)和內(nèi)聚性質(zhì)之間的平衡進(jìn)行完美地控制和設(shè)定。相反，在輻射-化學(xué)交聯(lián)層的情況中，總是有一面或一個(gè)內(nèi)層被過(guò)度交聯(lián)或不充分交聯(lián)。因此，本發(fā)明包括以下實(shí)施方式1.對(duì)具有適于與環(huán)醚，更尤其為環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)，進(jìn)行連接反應(yīng)的官能團(tuán)的聚丙烯酸酯進(jìn)行熱交聯(lián)的交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系，所述交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系包含至少一種含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)(交聯(lián)劑)和至少兩個(gè)氰胺分子的至少一種反應(yīng)產(chǎn)物或所述反應(yīng)產(chǎn)物的至少一種衍生物(促進(jìn)劑)。2.如方案1所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將氰胺的二聚體(雙氰胺)用作所述促進(jìn)劑。3.如前述方案中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將氰胺的三聚體，更尤其為蜜胺，用作所述促進(jìn)劑。4.如前述方案中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將雙氰胺的鹽和/或氰胺三聚體的鹽，更尤其為蜜胺的鹽，用作所述促進(jìn)劑。5.如前述方案中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將取代的蜜胺和/或其它1，3，5-三嗪衍生物用作所述促進(jìn)劑。6.如前述方案中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將多官能的環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物用作所述含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)。7.如前述方案中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將雙官能的環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物，即，含兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)或兩個(gè)氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)，用作所述含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)。8.如前述方案中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將含混合官能團(tuán)的一種或多種化合物，即，含至少一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)和至少一個(gè)氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)，更尤其為只含一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)和一個(gè)氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)，用作所述含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)。9.對(duì)具有能夠與環(huán)醚，更尤其為環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)，進(jìn)行連接反應(yīng)的官能團(tuán)的聚丙烯酸酯進(jìn)行熱交聯(lián)的方法，所述方法特征在于使用如前述方案中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系。10.如方案9所述的方法，其特征在于所述交聯(lián)在所述交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系的存在下在所述聚丙烯酸酯的熔體中引發(fā)，然后在推斷所述交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行至低于10%的程度的時(shí)間點(diǎn)使反應(yīng)物冷卻，條件是所述交聯(lián)反應(yīng)在所述冷卻之后仍繼續(xù)進(jìn)行，直至達(dá)到最終的交聯(lián)度。11.如方案IO所述的方法，其特征在于所述冷卻進(jìn)行至基本上為室溫。12.如方案9至11中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述弓I發(fā)在加工反應(yīng)器，更尤其為連續(xù)操作加工反應(yīng)器中進(jìn)行，在引發(fā)之后將所述聚丙烯酸酯從所述加工反應(yīng)器移除并涂覆到永久性或臨時(shí)性背襯上，并且使所述聚丙烯酸酯在所述涂覆過(guò)程中或在所述涂覆之后立即冷卻至基本上為室溫。13.如方案9至12中的任意一項(xiàng)所述的方法制備的聚丙烯酸酯作為壓敏粘合劑的用途，更尤其為用于單面或雙面的壓敏膠帶的壓敏粘合劑的用途。14.如方案9至12中的任意一項(xiàng)所述的方法制備的聚丙烯酸酯作為熱封組合物的用途。15.如方案9至12中的任意一項(xiàng)所述的方法制備的聚丙烯酸酯作為背襯材料的用途，更尤其為用于在一面或兩面上涂覆有壓敏粘合劑的膠帶的背襯材料的用途。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明基于連續(xù)法的混料和涂覆操作，其中BW:涂布輥；RW:刮刀輥；1.1和1.2:計(jì)量供應(yīng)點(diǎn)；1.3:擠出機(jī)。圖2示出了使用2-輥輥壓機(jī)制備兩層結(jié)構(gòu)，其中1:模頭；2:背襯；3:自粘合組合物；4:粘合劑層；5:輔助背襯；6:背襯移除位置；BW:涂布輥；RW:刮刀輥。圖3示出了使用2-輥輥壓機(jī)制備三層結(jié)構(gòu)，其中1:模頭；3:粘彈性組合物；4:粘彈性組合物層；5a，5b:輔助背襯；6a，6b:自粘合組合物層；7:三層產(chǎn)品；8:電暈站；9:完成產(chǎn)品離開(kāi)工藝的方向；W1，W2:輥壓機(jī)輥。圖4示出了用于壁鉤測(cè)試的樣品的壓敏聚丙烯酸酯層的生產(chǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)驗(yàn)部分以下示例性實(shí)驗(yàn)意在說(shuō)明本發(fā)明，但是所示出的實(shí)施例的選擇不意在對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何不必要的限制。測(cè)慮誠(chéng)(誦用)固體含量(測(cè)I量方法A1):固體含量是聚合物溶液中的不可揮發(fā)組分的含量的量度。它通過(guò)以下的重量分析法進(jìn)行測(cè)定對(duì)溶液稱重，然后在干燥爐中于12(TC蒸發(fā)可揮發(fā)部分2小時(shí)，并再次對(duì)殘余物稱重。K倌(根據(jù)Fikentscher)(測(cè)量方法A2):K值是高聚物材料的平均分子尺寸的量度。它通過(guò)以下方法測(cè)量制備1%濃度(strength)的(lg/100ml)甲苯的聚合物溶液，并使用Vogel-Ossag粘度計(jì)測(cè)定它們的運(yùn)動(dòng)粘度。對(duì)甲苯粘度的標(biāo)準(zhǔn)化得到相對(duì)粘度，可以通過(guò)Fikentscher方法(Polymer8/1967，381及以下)從該相對(duì)粘度計(jì)算K值。凝膠滲誘色譜法GPC(測(cè)I量方法A3):本說(shuō)明書(shū)中的重均分子量ii和多分散性PD的數(shù)值涉及使用凝膠滲透色譜法的測(cè)定。對(duì)已進(jìn)行了澄清過(guò)濾的lOOiU樣品(樣品濃度4g/1)進(jìn)行測(cè)定。所用的稀釋劑是具有0.1體積％三氟乙酸的四氫呋喃。測(cè)量在25t:進(jìn)行。所使用的預(yù)備柱是這樣的柱型號(hào)PSS-SDV，5ii，103A,ID8.0mmX50mm。分離使用這樣的柱進(jìn)行型號(hào)PSS-SDV，5ii，103A和105A和106A，均具有ID8.0mmx300mm(柱得自PolymerStandardsService;借助于ShodexRI71差示折射儀檢測(cè))。流動(dòng)速率為每分鐘1.Oml。與PMMA標(biāo)準(zhǔn)品對(duì)照進(jìn)行校準(zhǔn)(聚甲基丙烯酸甲酯校準(zhǔn))。測(cè)暈方法(具體為PSA):180°粘合強(qiáng)度測(cè)l試(測(cè)I量方法H1):將丙烯酸酯PSA施用于聚酯所得到的20mm寬的試條作為層施用至鋼板，所述鋼板已經(jīng)事先用丙酮洗滌兩次和用異丙醇洗滌一次。施加相當(dāng)于2kg重量的壓力在基底上擠壓壓敏粘合劑試條兩次。然后，立即以300mm/min的速度和180。的角度將膠帶從基底移除。所有測(cè)量均在室溫進(jìn)行。、結(jié)果以N/cm記錄且是三次測(cè)量的平均值。對(duì)聚乙烯(PE)的粘合強(qiáng)度用類(lèi)似的方保持力(Holdingpower)(測(cè)暈方法H2):將13mm寬和超過(guò)20mm長(zhǎng)(例如，30mm)的膠帶試條施用至光滑的鋼表面，所述鋼表面已經(jīng)用丙酮清潔三次和用異丙醇清潔一次。粘合面積為20mmX13mm(長(zhǎng)度X寬度)，膠帶在邊緣處伸出試板(例如伸出lOmm，對(duì)應(yīng)于前述的30mm的長(zhǎng)度)。隨后，施加相當(dāng)于2kg重量的壓力在鋼支持體上擠壓膠帶四次。將該樣品垂直懸掛起來(lái)，且使膠帶的突出端朝下。在室溫，將1kg的重量固定至膠帶的突出端。測(cè)量在標(biāo)準(zhǔn)條件(231:，55%濕度)下和在熱櫥(thermalcabinet)中于70。C進(jìn)行。測(cè)量的保持力時(shí)間(膠帶與基底完全分離所花的時(shí)間；測(cè)量在10000分鐘時(shí)終止)以分鐘記錄并且為三次測(cè)量的平均值。微煎切測(cè)試(Microsheartest)(測(cè)量方法H3):該測(cè)試用于在溫度載荷下對(duì)膠帶的剪切強(qiáng)度進(jìn)行加速測(cè)試。用于微剪切測(cè)試的樣品制備將從相應(yīng)的樣品試樣切割的膠帶(長(zhǎng)度約50mm，寬度10mm)粘著至鋼試板，所述鋼試板已經(jīng)用丙酮清潔過(guò)，粘著方式如下鋼板向右和向左伸出膠帶，并且膠帶在上邊緣處伸出試板2mm。樣品的粘合面積(表示為高度X寬度)=13mmX10mm。隨后，用2kg鋼輥以10m/min的速度在粘合位置上輥壓六次。使用用作位移傳感器(travelsensor)支撐體的牢固的粘合條平齊地加固膠帶。借助于試板將樣品垂直懸掛起來(lái)。微剪切測(cè)試對(duì)用于測(cè)量的樣品試樣在底端加載100g的重量。測(cè)試溫度為4(TC，測(cè)試持續(xù)時(shí)間為30分鐘(15分鐘的負(fù)載和15分鐘的無(wú)負(fù)載)。從而，將在溫度恒定的情況下在預(yù)定的測(cè)試持續(xù)時(shí)間之后的剪切位移以Pm記錄為最大值["最大值"；15分鐘的負(fù)載所導(dǎo)致的最大剪切位移];和最小值["最小值"；在卸載15分鐘之后的剪切位移("殘余偏移")；在無(wú)負(fù)載時(shí)，由于弛豫，存在相反的位移]。同樣地，以百分?jǐn)?shù)記錄了彈性百分?jǐn)?shù)(elasticcomponent)["彈性分量"；彈性分?jǐn)?shù)=(最大值_最小值)X100/最大值]。測(cè)l緒去(H條HM斜勾)與鋼的90°粘合強(qiáng)度-f襯的那面和有襯的那面(測(cè)I量方法V1):與鋼的粘合強(qiáng)度在以下測(cè)試條件下測(cè)定23°C+/_11:的溫度和50%+/_5%的相對(duì)濕度。將試樣切割成具有20mm的寬度并粘著至鋼板。在測(cè)量之前，清潔并調(diào)節(jié)鋼板。為此目的，首先用丙酮將鋼板擦凈，然后在空氣中放置5分鐘以使溶劑揮發(fā)。然后，使三層組件遠(yuǎn)離測(cè)試基底的那面襯有50iim鋁箔，從而防止樣品在測(cè)試過(guò)程中膨脹。接著，將測(cè)試試樣輥壓到鋼基底上。為此目的，以10m/min的輥壓速度使用2kg的輥來(lái)回地輥壓所述帶五次。在輥壓操作之后，立即將鋼板插入到特殊固定件中，所述特殊固定件允許試樣以90。的角垂直地向上移動(dòng)。粘合強(qiáng)度的測(cè)量使用Zwick拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。當(dāng)將有襯的那面施用于鋼板時(shí)，首先將三層組件的無(wú)襯的那面層壓至50iim鋁箔，然后除去剝離材料，并將該系統(tǒng)粘著至鋼板，并且進(jìn)行類(lèi)似的輥壓和測(cè)量。對(duì)兩面(無(wú)襯的那面和有襯的那面)的測(cè)量結(jié)果以N/cm記錄并且是三次測(cè)量的平均值。保持力-無(wú)襯的那g和有襯的那g(測(cè)l量方法V2):試樣制備在以下的測(cè)試條件下進(jìn)行23°C+/-1°C的溫度和50%+/_5%的相對(duì)濕度。將測(cè)試試樣切割至13mm并粘著至鋼板。粘合面積為20mmX13mm(長(zhǎng)度X寬度)。在測(cè)量之前，清潔并調(diào)節(jié)鋼板。為此目的，首先用丙酮將鋼板擦凈，然后在空氣中放置5分鐘以使溶劑揮發(fā)。在粘合已經(jīng)發(fā)生之后，用50iim鋁箔加固無(wú)襯的那面并使用2kg的輥來(lái)回地輥壓兩次。隨后，將馬王帶(beltloop)連接至三層組件的突出端。然后將整個(gè)系統(tǒng)從適合的設(shè)備懸掛起來(lái)并施加ION的負(fù)荷。所述懸掛設(shè)備是這樣的，即使得重量以179°+/-1的角度對(duì)樣品施加載荷。這確保三層組件不能從鋼板的下邊緣剝落。所測(cè)量的保持力(在樣品的懸掛和掉下之間的時(shí)間)以分鐘記錄并且對(duì)應(yīng)于三次測(cè)量的平均值。為測(cè)量有襯的那面，首先用50m鋁箔加固無(wú)襯的那面，然后除去剝離材料，并且與試板的粘合如上所述進(jìn)行。測(cè)量在標(biāo)準(zhǔn)條件(23°C，55%的相對(duì)濕度)下進(jìn)行。壁鉤測(cè)l試(測(cè)I量方法V3):圖4示出了壓敏聚丙烯酸酯層(層A和/或C)的生產(chǎn)。向尺寸為30mmX30mm且固定在兩塊拋光鋼板(3.2)之間的測(cè)試試樣(3.1)施加0.9kN的壓力(力P)并保持1分鐘。接著，將9cm長(zhǎng)的杠桿臂(3.3)擰到最上面的鋼板中，然后對(duì)所述杠桿臂(3.3)施加1000g重物(3.4)的載荷。注意確保施加壓力和載荷之間的時(shí)間不超過(guò)兩分鐘(t《2分鐘)。測(cè)量了支撐時(shí)間，即，在試樣的懸掛和掉下之間的時(shí)間。所記錄的結(jié)果是以分鐘計(jì)的作為三次測(cè)量的平均值的支撐時(shí)間。測(cè)試條件是23°C+/_11:和50%rh+/-5%rh(rh為相對(duì)濕度)。在每種情況中對(duì)無(wú)襯的那面和有襯的那面進(jìn)行了測(cè)量。胃趣<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>所有規(guī)格數(shù)字均在2(TC得到；壓敏粘合劑(PSA)實(shí)施例制備用于實(shí)施例PSABl至B8的起始聚合物下面描述的是起始聚合物的制備。所研究的聚合物通過(guò)自由基加聚在溶液中常規(guī)地制備。某礎(chǔ)聚合物PI使用于自由基聚合的常規(guī)反應(yīng)器裝有45kg的丙烯酸2-乙基己酯、45kg的丙烯酸正丁酯、5kg的丙烯酸甲酯、5kg的丙烯酸和66kg的丙酮/異丙醇(92.5:7.5)。在攪拌下向反應(yīng)器通氮?dú)?5分鐘之后，將反應(yīng)器加熱至58t:并加入50g的AIBN。隨后，將外部熱浴加熱至75t:并使反應(yīng)恒定地在此外部溫度進(jìn)行。在1小時(shí)之后，又加入50g的AIBN，并且在4小時(shí)之后，用20kg的丙酮/異丙醇混合物稀釋批料。在5小時(shí)之后和又在7小時(shí)之后，分別用150g的過(guò)氧化二碳酸雙(4-叔丁基環(huán)己基)酯進(jìn)行再引發(fā)。在反應(yīng)22小時(shí)之后，終止聚合并將批料冷卻至室溫。所得聚丙烯酸酯的轉(zhuǎn)化率為99.6%，K值為59，固體含量為54%，平均分子量為Mw=557000g/mol，多分散性PD(M乂Mn)=7.6。某礎(chǔ)聚合物P2使用于自由基聚合的常規(guī)反應(yīng)器裝有47.5kg的丙烯酸2-乙基己酯、47.5kg的丙烯酸正丁酯、5kg的丙烯酸、150g的三硫代碳酸二(苯甲?；?酯(dibenzoyltrithiocarbonate)和66kg的丙酮。在攪拌下向反應(yīng)器通氮?dú)?5分鐘之后，將反應(yīng)器加熱至58t:并加入50g的AIBN。隨后，將外部熱浴加熱至75t:并使反應(yīng)恒定地在此外部溫度進(jìn)行。在1小時(shí)之后，又加入50g的AIBN。在4小時(shí)之后，用10kg的丙酮稀釋批料。在5小時(shí)之后和又在7小時(shí)之后，分別用150g的過(guò)氧化二碳酸雙(4-叔丁基環(huán)己基)酯進(jìn)行再引發(fā)。在反應(yīng)22小時(shí)之后，終止聚合并將批料冷卻至室溫。所得聚丙烯酸酯的轉(zhuǎn)化率為99.5X，K值為41.9，固體含量為56.5%，平均分子量Mw=367000g/mol，多分散性PD(MW/Mn)=2.8。基礎(chǔ)聚合物P3用與實(shí)施例P1中相同的方法，在66kg的丙酮/異丙醇(92.5:7.5)中對(duì)41.5kg的丙烯酸2_乙基己酯、41.5kg的丙烯酸正丁酯、15kg的丙烯酸甲酯、lkg的丙烯酸和lkg的甲基丙烯酸2-羥基乙酯(HEMA)進(jìn)行聚合。用AIBN引發(fā)兩次(每次用50g)，用過(guò)氧化二碳酸雙(4-叔丁基環(huán)己基)酯引發(fā)兩次(每次用150g)，并且用20kg的丙酮/異丙醇混合物(92.5:7.5)進(jìn)行稀釋。在反應(yīng)22小時(shí)之后，終止聚合并將批料冷卻至室溫。所得聚丙烯酸酯的轉(zhuǎn)化率為99.6X，K值為69.5，固體含量為53.3%，平均分子量Mw=689000g/mol，多分散性PD(MW/Mn)=7.8?；A(chǔ)聚合物P4用與實(shí)施例Pl中相同的方法，在66kg的丙酮/異丙醇(92.5:7.5)中對(duì)68kg的丙烯酸2-乙基己酯、25kg的丙烯酸甲酯和7kg的丙烯酸進(jìn)行聚合。所得聚丙烯酸酯的轉(zhuǎn)化率為99.7%，K值為51，固體含量為55.0%，平均分子量Mw=657000g/mol，多分散性PD(MW/Mn)=8.2.過(guò)禾呈l:熱熔體PSA的濃縮/制備:借助于單螺桿擠出機(jī)(濃縮擠出機(jī)，德國(guó)的BerstorffGmbH)除去丙烯酸酯共聚物(基礎(chǔ)聚合物PI至P4)的大部分溶劑(殘余溶劑含量《0.3重量％;參見(jiàn)各自的實(shí)施例)。這里作為實(shí)例給出的參數(shù)是用于濃縮基礎(chǔ)聚合物P1的參數(shù)。螺桿速度為150rpm，電機(jī)電流為15A，并實(shí)現(xiàn)了58.Okg液體/小時(shí)的產(chǎn)量。在3個(gè)不同的氣室(domes)施加真空用于濃縮。降低后的壓力分別為20mbar至300mbar。濃縮熱熔體的排出溫度約為115°C。在該濃縮步驟之后的固體含量為99.8%。討禾罕2:制備改件的熱'驚PSA和粘彈件背襯將根據(jù)如上所述的過(guò)程1制備的丙烯酸酯熱熔體PSA直接輸送至后續(xù)的Welding雙螺桿擠出機(jī)(WeldingEngineers,Orlando,USA;型號(hào)30mmDWD;螺桿直徑30mm，螺桿1的長(zhǎng)度=1258mm;螺桿2的長(zhǎng)度=1081mm;3個(gè)區(qū)域)。通過(guò)固體計(jì)量系統(tǒng)，將樹(shù)脂DertopheneTllO計(jì)量供應(yīng)至區(qū)域1中并均勻混合。在用于實(shí)施例MT1和MT2的組合物的情況中，不計(jì)量供應(yīng)樹(shù)脂。在實(shí)施例MT3、MT4和MT5的情況中，將相應(yīng)的助劑通過(guò)固體計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量供應(yīng)并均勻混合。這里示例性給出的參數(shù)是樹(shù)脂與基礎(chǔ)聚合物P1混料的參數(shù)。速度為451rpm，電機(jī)電流為42A，并且實(shí)現(xiàn)了30.lkg/h的產(chǎn)量。區(qū)域1和2的溫度均為105t:，區(qū)域l中的熔體溫度為117°C，以及排出時(shí)(區(qū)域3)的組合物溫度為IO(TC。討禾罕3:A細(xì)奪制勺燃(柳殘頓,翻-麵齊l隨諮昆織，)使通過(guò)過(guò)程1-2制備的丙烯酸酯熱熔體PSA在供料擠出機(jī)(feederextruder)(單螺桿輸送擠出機(jī)，來(lái)自TroesterGmbH&Co.KG，Germany)中熔融并使用該擠出機(jī)以聚合物熔體的形式輸送至雙螺桿擠出機(jī)(Leistritz，Germany,參見(jiàn)LSM30/34)。該組件用電從外面加熱和使用許多風(fēng)扇空氣冷卻，并且設(shè)計(jì)成使得交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系在聚合物基質(zhì)中有效地分布，同時(shí)確保粘合劑在擠出機(jī)中的停留時(shí)間短。為此目的，使雙螺桿擠出機(jī)的混合軸以這樣的方式設(shè)置，即使得輸送元件與混合元件交錯(cuò)設(shè)置。用適合的計(jì)量供應(yīng)裝置，在適合的情況下在兩個(gè)或更多個(gè)點(diǎn)(圖1:計(jì)量供應(yīng)點(diǎn)1.1和1.2)并且在適合的情況下使用計(jì)量供應(yīng)輔助裝置將相應(yīng)的交聯(lián)劑和促進(jìn)劑添加至雙螺桿擠出機(jī)的未加壓的輸送區(qū)域中。根據(jù)圖2，在已混料完畢的粘合劑(即，共混有交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的粘合劑)從雙螺桿擠出機(jī)排出之后(出口圓口模頭，5mm直徑)，在呈幅布(web)的形式的背襯材料上進(jìn)行涂覆。(以該方式設(shè)置兩個(gè)輥(Wl)和(W2)以形成輥隙，將自粘合組合物(3)利用例如歧管式模頭(1)引入到所述輥隙中。第一輥(BW)["涂布輥"]傳送背襯(2)，在所述背襯(2)上將涂覆自粘合組合物(3)。第二輥(RW)["刮刀輥"]傳送抗粘合處理過(guò)的輔助背襯(5)并借助于所述輔助背襯壓到粘合劑上，使得粘合劑作為層(4)沉積在背襯(2)上。在位置(6)處，再將抗粘合處理過(guò)的輔助背襯(5)從自粘合組合物的層(4)除去，并將膠帶(6)(由背襯(2)上的粘合劑的層(4)組成)從涂覆單元取出。)將計(jì)量添加交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系和成形或涂覆步驟之間的時(shí)間稱為加工壽命。加工壽命表示這樣的期限，即在該期限內(nèi)共混有交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系的粘合劑或粘彈性背襯層可以涂覆成在視覺(jué)上具有良好的外觀(無(wú)凝膠，無(wú)微粒)。涂覆以lm/min至20m/min的幅布速度(webspeed)進(jìn)行；未驅(qū)動(dòng)2_輥涂抹器的刮刀輥。在下面的實(shí)施例中和在表1至3中，對(duì)所利用的制劑、制備參數(shù)和所得到的性質(zhì)逐一進(jìn)行更詳細(xì)地描述。實(shí)施例Bl基礎(chǔ)聚合物PI根據(jù)所述的聚合方法聚合，根據(jù)過(guò)程1濃縮(固體含量99.8%)，然后根據(jù)過(guò)程2與Dertophene②TllO樹(shù)脂共混。然后，使該樹(shù)脂改性的丙烯酸酯熱熔體組合物根據(jù)過(guò)程3連續(xù)地與交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系混料，所述交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的組成為-季戊四醇四縮水甘油醚，在本例中為Polypox吸R16，來(lái)自UPPCAG，Germany(環(huán)氧化物)和-雙氰胺，在本例中為Dyhard⑧100SF，來(lái)自EvonikIndustries,Germany(二聚氰胺)。具體描述在過(guò)程3中所述的雙螺桿擠出機(jī)中，使533.3g/min的含70份聚合物Pi和30份Dertophene②T110樹(shù)脂的總的質(zhì)量流(相當(dāng)于每分鐘373克的純聚合物)與0.92g/min的環(huán)氧化物交聯(lián)劑季戊四醇四縮水甘油醚(相當(dāng)于聚合物的0.25重量％)和1.15g/min的基于氰胺二聚體的促進(jìn)劑(相當(dāng)于聚合物的0.31重量％)共混。使雙氰胺和環(huán)氧化物在計(jì)量供應(yīng)點(diǎn)1.1分別經(jīng)兩個(gè)蠕動(dòng)泵計(jì)量供應(yīng)(見(jiàn)圖1)。為了改善可得到的計(jì)量性能和混合質(zhì)量，用液態(tài)的磷酸酯(異丙基化的磷酸三芳基酯；Reofos65;GreatLakes,USA)稀釋所使用的交聯(lián)劑體系(與交聯(lián)劑的比率為0.5:1)。操作參數(shù)總結(jié)在表2中。在離開(kāi)Leistritz雙螺桿擠出機(jī)之后，在平均組合物溫度為125°C的情況下，完成混料的制劑的加工壽命為超過(guò)7分鐘。根據(jù)圖2，在2-輥涂抹器上進(jìn)行涂覆，在所有情況中輥表面溫度均為100°C，且在23iim的PET膜上的涂層重量為90g/m2。對(duì)于這樣制備的膠帶，測(cè)量在室溫對(duì)鋼的粘合強(qiáng)度和在4(TC的微剪切位移與存儲(chǔ)時(shí)間的函數(shù)關(guān)系。在18天的室溫儲(chǔ)存之后，經(jīng)測(cè)量，最大微剪切位移為180iim，彈性百分比為79%。實(shí)施例B1的其它工業(yè)粘合劑數(shù)據(jù)總結(jié)在表3中。該實(shí)施例表明，可以制備非常高性能的膠帶，除了其它性質(zhì)之外，所述高性能的膠帶的特征在于甚至在溫度的影響下仍具有與極性和非極性基底(鋼和聚乙烯)的高粘合強(qiáng)度和良好的內(nèi)聚性。實(shí)施例B2使通過(guò)過(guò)程1濃縮且通過(guò)過(guò)程2與Dertophene㊣T110樹(shù)脂共混的基礎(chǔ)聚合物P2(殘余溶劑含量0.1重量％)通過(guò)過(guò)程3在雙螺桿擠出機(jī)中與交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系混料，并且以與實(shí)施例B1中相同的方式涂覆。所述交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的組成為_(kāi)3，4-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸(3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基)酯，在本例中為CyracureUVR6150，DowChemicalCorp.(環(huán)氧化物)禾口-2，4，6-三巰基-1，3，5_三嗪，在本例中為T(mén)aicros⑧-TMT，來(lái)自EvonikIndustries,Germany(促進(jìn)劑)。以與實(shí)施例B1中相同的方式，通過(guò)過(guò)程3添加0.88重量％的雙官能環(huán)氧化物_3，4-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸(3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基)酯和0.42重量％的促進(jìn)劑-2，4，6-三巰基-1，3，5-三嗪(在所有情況中均基于丙烯酸酯共聚物)。Leistritz雙螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)速度為每分鐘125轉(zhuǎn)，質(zhì)量生產(chǎn)率為16.4kg/h。對(duì)于離開(kāi)擠出機(jī)之后10『C的實(shí)際組合物溫度，加工壽命為超過(guò)5分鐘。根據(jù)圖2，借助于輥涂抹器，在23iim的PET膜上以105g/m2的涂層重量進(jìn)行涂覆。對(duì)于這樣制備的膠帶，測(cè)量粘合強(qiáng)度、保持力和微剪切位移與樣品在室溫的存儲(chǔ)時(shí)間的函數(shù)關(guān)系。在21天的室溫存儲(chǔ)之后，測(cè)得了在室溫超過(guò)10000分鐘的保持力。從根據(jù)"微剪切位移"測(cè)量方法H3得到的僅70iim的非常低的最大剪切位移和90%的高彈性百分?jǐn)?shù)可以明顯看出，該膠帶試樣是高度交聯(lián)的。與聚乙烯(PE)的粘合強(qiáng)度為2.4N/cm(低，與預(yù)期一致)。實(shí)施例B2的其它工業(yè)粘合劑數(shù)據(jù)列于表3。實(shí)施例B3所使用的聚合物P3的聚合、濃縮、樹(shù)脂共混和交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的結(jié)合，以及涂覆基本上如實(shí)施例1中所述進(jìn)行。在本例中使用的交聯(lián)體系的組成為-雙[1-乙基(3-氧雜環(huán)丁烷基)]甲基醚，在本例中為AronOxetane0XT-221，來(lái)自ToaGosei，J即an(氧雜環(huán)丁烷)和-雙氰胺，在本例中為Dyhard⑧IOOSF，來(lái)自EvonikIndustries,Germany(二聚氰胺)。以與實(shí)施例B1中相同的方式，添加O.52重量％的多官能環(huán)氧化物雙[1-乙基(3-氧雜環(huán)丁烷基)]甲基醚和0.52重量％的雙氰胺(在所有情況中均基于丙烯酸酯共聚物)。所使用的這種聚合物體系相對(duì)于實(shí)施例Bl和B2含有較少的丙烯酸，具有較高的K值(69.5)并且在內(nèi)聚性、23t:的保持力和7(TC的保持力方面配制得更適度。在23t:的保持力為2600min。針對(duì)所述組合物的其它數(shù)值細(xì)節(jié)參見(jiàn)表1。實(shí)施例B4所使用的聚合物P3的聚合、濃縮、樹(shù)脂共混和交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的結(jié)合，以及涂覆基本上如實(shí)施例1中所述進(jìn)行。不同的是，在過(guò)程2中還結(jié)合了白堊填料Mikros6h產(chǎn)40，為此相應(yīng)地改變了所使用的雙螺桿擠出機(jī)的混合螺桿幾何形狀。如實(shí)施例B3中一樣選擇這里使用的交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系。添加0.52重量％的雙官能氧雜環(huán)丁烷化合物_雙[l-乙基(3-氧雜環(huán)丁烷基)]甲基醚和0.52重量％的雙氰胺(在所有情況中均基于丙烯酸酯共聚物)。相對(duì)于實(shí)施例B3的組合物體系，離開(kāi)混料擠出機(jī)后的平均組合物溫度從ll(TC升至117t:。相對(duì)于實(shí)施例B3，不僅測(cè)得的粘合強(qiáng)度(9.4)改善了，而且保持力(4200min)也改善了。針對(duì)所述組合物的其它數(shù)值細(xì)節(jié)參見(jiàn)表l，操作參數(shù)的其它細(xì)節(jié)列于表2，工業(yè)粘合劑結(jié)果的其它細(xì)節(jié)列于表3，在所有情況中均列于行B4。實(shí)施例B5使通過(guò)過(guò)程1濃縮的基礎(chǔ)聚合物P4(殘余溶劑含量0.15重量％)通過(guò)過(guò)程3在雙螺桿擠出機(jī)中與交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系混料，并且以與實(shí)施例B1中相同的方式涂覆。交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系的組成為-季戊四醇四縮水甘油醚，在本例中為Polypox⑧R16，來(lái)自UPPCAG，Germany(環(huán)氧化物)禾口-6-苯基-1，3，5-三嗪-2，4-二基二胺，在本例中為苯基胍胺(benzoguanamine)，來(lái)自EvonikIndustries,Germany(促進(jìn)劑)。以與實(shí)施例B1中相同的方式，通過(guò)過(guò)程3添加0.31重量％的多官能環(huán)氧化物_季戊四醇四縮水甘油醚和0.48重量％的苯基胍胺(在所有情況中均基于丙烯酸酯共聚物)。Leistritz雙螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)速度為每分鐘100轉(zhuǎn)，質(zhì)量生產(chǎn)率為10kg/h。對(duì)于離開(kāi)擠出機(jī)之后114t:的實(shí)際組合物溫度，加工壽命為超過(guò)5分鐘。根據(jù)圖2，借助于2-輥涂抹器，在23iim的PET膜上以125g/m2的涂層重量進(jìn)行涂覆。實(shí)施例B6(對(duì)比例)所使用的聚合物Pl的聚合、濃縮、樹(shù)脂共混、交聯(lián)劑組分的結(jié)合，以及涂覆基本上如實(shí)施例1中所述進(jìn)行，但具有以下不同這里使用的交聯(lián)體系的組成為-季戊四醇四縮水甘油醚，在本例中為Polypox②R16，來(lái)自UPPCAG，Germany和-氯化鋅。添加0.79重量％的多官能環(huán)氧化物-季戊四醇四縮水甘油醚和0.43重量％的氯化鋅。在室溫存儲(chǔ)25天之后，根據(jù)"微剪切位移"測(cè)量方法H3測(cè)得的剪切位移為超過(guò)2000iim，彈性百分?jǐn)?shù)為0%，這意味著沒(méi)有發(fā)生交聯(lián)或沒(méi)有顯著的交聯(lián)。在升溫存儲(chǔ)(teiroeraturestorage)之后的重ff測(cè)l量:在熱櫥中于7(TC存儲(chǔ)6天之后或于14(TC存儲(chǔ)1小時(shí)之后該膠帶試樣均未發(fā)生交聯(lián)。在這些存儲(chǔ)條件之后，用"微剪切位移"測(cè)量方法H3再次測(cè)量膠帶試樣，再次發(fā)現(xiàn)剪切位移超過(guò)2000iim。考慮到未發(fā)生交聯(lián)，未進(jìn)行其它工業(yè)粘合劑測(cè)試。針對(duì)所述組合物的其它數(shù)值細(xì)節(jié)參見(jiàn)表l，操作參數(shù)設(shè)定的其它細(xì)節(jié)參見(jiàn)表2，在所有情況中均列于行B6。實(shí)施例B7(對(duì)比例)所使用的聚合物Pl的聚合、濃縮、樹(shù)脂共混、交聯(lián)劑組分的結(jié)合和涂覆基本上如實(shí)施例1中所述進(jìn)行，但是具有以下不同這里使用的交聯(lián)體系僅包含-雙氰胺，在本例中為Dyhard②100SF，來(lái)自EvonikIndustries,Germany。在此實(shí)施例中未使用環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物。添加0.70重量％的雙氰胺。在室溫存儲(chǔ)25天之后，發(fā)現(xiàn)根據(jù)"微剪切位移"測(cè)量方法H3測(cè)得的剪切位移超過(guò)2000iim，彈性百分?jǐn)?shù)為0%，這意味著未發(fā)生交聯(lián)或沒(méi)有顯著的交聯(lián)。在升溫存儲(chǔ)之后的重復(fù)測(cè)暈:在熱櫥中于7(TC存儲(chǔ)3個(gè)月之后或于14(TC存儲(chǔ)1小時(shí)之后該膠帶試樣均未發(fā)生交聯(lián)。在該存儲(chǔ)之后，再次用"微剪切位移"測(cè)量方法H3進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)剪切位移超過(guò)2000iim。考慮到未發(fā)生交聯(lián)，未進(jìn)行其它工業(yè)粘合劑測(cè)試。針對(duì)所述組合物的其它數(shù)值細(xì)節(jié)參見(jiàn)表l，操作參數(shù)設(shè)定的其它細(xì)節(jié)參見(jiàn)表2，在所有情況中均列于行B7。實(shí)施例B8(對(duì)比例)所使用的聚合物PI的聚合、濃縮、樹(shù)脂共混、交聯(lián)劑組分的結(jié)合和涂覆基本上如實(shí)施例1中所述進(jìn)行，但是具有以下不同這里使用的交聯(lián)體系僅含-季戊四醇四縮水甘油醚，在本例中為Polypox⑧R16，來(lái)自UPPCAG，Germany。基于聚合物，添加0.31重量％的多官能環(huán)氧化物_季戊四醇四縮水甘油醚。在i亥輔你沖錢(qián),翻(德扁二K本H誠(chéng)醇二K本H翻谷南勿)。在室溫存儲(chǔ)25天之后，發(fā)現(xiàn)根據(jù)"微剪切位移"測(cè)量方法H3測(cè)得的剪切位移超過(guò)2000iim，彈性百分?jǐn)?shù)為0%，這意味著未發(fā)生交聯(lián)或顯著的交聯(lián)。絲^剤諸之后白憤簡(jiǎn)慮:在熱櫥中于7(TC存儲(chǔ)3個(gè)月之后或于14(TC存儲(chǔ)1小時(shí)之后該膠帶試樣均未發(fā)生交聯(lián)。在該存儲(chǔ)之后，再次用"微剪切位移"測(cè)量方法H3進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)在各種情況中剪切位移均超過(guò)2000ym?？紤]到未發(fā)生交聯(lián)，未進(jìn)行其它工業(yè)粘合劑測(cè)試。針對(duì)所述組合物的其它數(shù)值細(xì)節(jié)參見(jiàn)表l，操作參數(shù)設(shè)定的其它細(xì)節(jié)參見(jiàn)表2，在所有情況中均列于行B8。當(dāng)使用本發(fā)明交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系時(shí)，交聯(lián)反應(yīng)通過(guò)聚丙烯酸酯的官能團(tuán)甚至在不提供熱量的情況下，在標(biāo)準(zhǔn)條件下(室溫)徹底地進(jìn)行。通常，在存儲(chǔ)5天至14天之后，推斷交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行至足以得到功能性膠帶或功能性背襯層的程度。取決于組合物/交聯(lián)劑體系的選擇，在室溫存儲(chǔ)14至100天之后，有利的是14至50天之后得到組合物的最終交聯(lián)狀態(tài)和因此得到的最終內(nèi)聚性；如果存儲(chǔ)溫度較高，與所預(yù)料的一樣，較早地達(dá)到這些條件。交聯(lián)提高粘合劑的內(nèi)聚性，因此也提高了剪切強(qiáng)度。這些基團(tuán)已知是非常穩(wěn)定的。這允許得到非常耐老化的和耐熱的壓敏膠帶。相反，從對(duì)比例B6至B8明顯看出，如果不使用本發(fā)明交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，則交聯(lián)是不成功的。粘彈性背襯和三層結(jié)構(gòu)實(shí)施例I腿來(lái)占A誦燃聚丙烯酸酯PSA1(PA1):使100升常規(guī)用于自由基聚合的玻璃反應(yīng)器裝有2.8kg的丙烯酸、8.0kg的丙烯酸甲酯、29.2kg的丙烯酸2-乙基己酯和20.0kg的丙酮/異丙醇(95:5)。在攪拌下向反應(yīng)器通氮?dú)?5分鐘之后，將反應(yīng)器加熱至58t:并加入20g的AIBN。隨后，將外部熱浴加熱至75t:并使反應(yīng)恒定地在此外部溫度進(jìn)行。在反應(yīng)1小時(shí)之后，又加入20g的AIBN。在4小時(shí)之后和又在8小時(shí)之后，分別用10.0kg的丙酮/異丙醇(95:5)混合物稀釋批料。為還原殘余引發(fā)劑，在8小時(shí)和又在10小時(shí)之后，添加60g的過(guò)氧化二碳酸雙(4-叔丁基環(huán)己基)酉旨。在反應(yīng)24小時(shí)之后，終止反應(yīng)并將批料冷卻至室溫。隨后，將聚丙烯酸酯與0.4重量％的乙酰丙酮鋁(III)(3%濃度(strength)的異丙醇溶液)共混，用異丙醇稀釋至30%的固體含量，然后從溶液涂覆到硅化剝離膜(50iim聚酯)上(涂覆速度為2.5m/min，烘道為15m，溫度區(qū)域1:40。C，區(qū)域2:70。C，區(qū)域3:95。C，區(qū)域4:105°C)。涂層重量為50g/m2。II.粘彈件背襯的制備用于實(shí)施例VT1審5的粘彈件背襯的fe始聚合物的制備下面描述的是起始聚合物的制備。所研究的聚合物在溶液中通過(guò)自由基加聚常規(guī)地制備。某礎(chǔ)聚合物HPT1使用于自由基聚合的常規(guī)反應(yīng)器裝有40kg的丙烯酸2-乙基己酯、40kg的丙烯酸正丁酯、15kg的丙烯酸甲酯、5kg的丙烯酸和67kg的丙酮/異丙醇(95:5)。在攪拌下向反應(yīng)器通氮?dú)?5分鐘之后，將反應(yīng)器加熱至58t:并加入40g的AIBN。隨后將外部熱浴加熱至75t:并使反應(yīng)恒定地在此外部溫度進(jìn)行。在1小時(shí)之后，又加入60g的AIBN，并在4小時(shí)之后用14kg的丙酮/異丙醇混合物稀釋批料。在5小時(shí)之后和又在7小時(shí)之后，分別用150g的過(guò)氧化二碳酸雙(4-叔丁基環(huán)己基)酯進(jìn)行再引發(fā)。在反應(yīng)22小時(shí)之后，終止聚合并將批料冷卻至室溫。所得的聚丙烯酸酯的K值為57，固體含量為54.6%，平均分子量為Mw=714000g/mol，多分散性PD(MW/Mn)=7.6。某礎(chǔ)聚合物HPT2以與實(shí)施例1中相同的方式，在67kg的丙酮/異丙醇(95:5)中聚合65kg的丙烯酸2-乙基己酯、30kg的丙烯酸叔丁酯和5kg的丙烯酸。用AIBN引發(fā)兩次(每次50g)，用過(guò)氧化二碳酸雙(4-叔丁基環(huán)己基)酯引發(fā)兩次(每次150g)，并用20kg的丙酮/異丙醇混合物(95:5)進(jìn)行稀釋。在反應(yīng)22小時(shí)之后，終止聚合并將批料冷卻至室溫。所得的聚丙烯酸酯的K值為61.0，固體含量為53.2X，平均分子量Mw=697000g/mol，多分散性PD(Mw/Mn)=7.1?；A(chǔ)聚合物HPT3所采用的程序與實(shí)施例1中的相似。對(duì)于聚合，在25kg的乙酸乙酯/異丙醇(97:3)中聚合60kg的丙烯酸2-乙基己酉旨、30kg的苯乙烯、5kg的丙烯酸甲酯和5kg的丙烯酸。用AIBN引發(fā)兩次(每次50g)，用過(guò)氧化二碳酸雙(4-叔丁基環(huán)己基)酯引發(fā)兩次(每次150g)(在反應(yīng)36小時(shí)之后和44小時(shí)之后)，并用20kg的乙酸乙酯/異丙醇混合物(97:3)進(jìn)行稀釋。在反應(yīng)48小時(shí)之后，終止聚合并將批料冷卻至室溫。所得的聚丙烯酸酯的K值為61，固體含量為68.4X，平均分子量Mw二567000g/mo1，多分散性PD(Mw/Mn)=11.8?；A(chǔ)聚合物HPT4使用于自由基聚合的常規(guī)反應(yīng)器裝有65kg的丙烯酸2-乙基己酯、30kg的丙烯酸叔丁酯、5kg的丙烯酸、100g的二硫代苯甲酸芐基酯和67kg的丙酮。在攪拌下向反應(yīng)器通氮?dú)?5分鐘之后，將反應(yīng)器加熱至58t:并添加50g的AIBN。隨后將外部熱浴加熱至75°C，并恒定地在該外部溫度進(jìn)行反應(yīng)。在1小時(shí)之后，又加入50g的AIBN，并在4小時(shí)之后，用10kg丙酮稀釋批料。在5小時(shí)之后和又在7小時(shí)之后，分別添加150g的過(guò)氧化二碳酸雙(4-叔丁基環(huán)己基)S旨。在反應(yīng)22小時(shí)之后，終止聚合并將批料冷卻至室溫。所得的聚丙烯酸酯的K值為49.2，固體含量為59.2X，平均分子量Mw=379000g/mol，多分散性PD(Mw/Mn)=3.1。某礎(chǔ)聚合物HPT5使用于自由基聚合的常規(guī)反應(yīng)器裝有68kg的丙烯酸2-乙基己酯、25kg的丙烯酸甲酯、7kg的丙烯酸和66kg的丙酮/異丙醇(95:5)。在攪拌下向反應(yīng)器通氮?dú)?5分鐘之后，將反應(yīng)器加熱至58t:并添加40g的AIBN。隨后將外部熱浴加熱至75°C，并恒定地在該外部溫度進(jìn)行反應(yīng)。在1小時(shí)之后，又加入60g的AIBN，并且在4小時(shí)之后，用20kg的丙酮/異丙醇(95:5)稀釋批料。在5小時(shí)之后和又在7小時(shí)之后，分別添加150g的過(guò)氧化二碳酸雙(4-叔丁基環(huán)己基)S旨。在反應(yīng)22小時(shí)之后，終止聚合并將批料冷卻至室溫。所得的聚丙烯酸酯的K值為55，固體含量為55X，平均分子量Mw=579000g/mo1，多分散性PD(M乂M》=7.9。用于粘彈件背襯的某礎(chǔ)聚合物HPTl-5的濃縮和混料:根據(jù)過(guò)程1，使丙烯酸酯共聚物HPT1-5不含溶劑，且在適當(dāng)?shù)那闆r下隨后通過(guò)過(guò)程2與添加劑混合；參見(jiàn)各自的實(shí)施例。討荒4:借助于2-輥輥壓機(jī)制備三層結(jié)構(gòu)該方法如圖3中所示進(jìn)行。使用歧管式模頭(1)，將已經(jīng)混合有交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系和適合情況下的填料的粘彈性組合物(3)供應(yīng)至輥隙。粘彈性組合物向粘彈性膜的成形在輥壓機(jī)輥(Wl)和(W2)之間，在兩種自粘合組合物(6a，6b)之間的輥隙中進(jìn)行，而所述兩種自粘合組合物(6a，6b)被供應(yīng)且涂覆到抗粘合處理過(guò)的背襯材料(5a，5b)上。在這種情況中，粘彈性組合物成形為設(shè)定層厚和所供應(yīng)的兩種自粘合組合物的涂覆同時(shí)進(jìn)行。為了改善自粘合組合物(6a，6b)在已成形的粘彈性背襯層(4)上的錨固，借助于電暈站(8)(電暈裝置，來(lái)自Vitaphone，Denmark,100Wmin/m2)在供應(yīng)至輥隙之前對(duì)自粘合組合物進(jìn)行電暈處理。作為該處理的結(jié)果，在制備了三層組件之后，與粘彈性背襯層具有改善的化學(xué)粘附。通過(guò)涂覆單元的幅布速度為30m/min。在離開(kāi)輥隙之后，給抗粘合背襯(5a)加襯里(如果適合的話)，并且用剩余的第二抗粘合背襯(5b)將完成的三層產(chǎn)品(7)巻起(方向(9))。下面給出的是具體的實(shí)施例，這些實(shí)施例涉及自粘合組合物的制備和本發(fā)明膠帶的涂覆，且不意在通過(guò)特定的制劑、構(gòu)型和操作參數(shù)的選擇來(lái)不必要地限制本發(fā)明。實(shí)施例MT1將基礎(chǔ)聚合物HPT1通過(guò)過(guò)程1濃縮(固體含量99.7%)，然后通過(guò)過(guò)程3在雙螺桿擠出機(jī)中連續(xù)地與交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系混料，所述交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系為季戊四醇四縮水甘油醚(PolypoxR16;基于聚丙烯酸酯0.22重量％)和雙氰胺(Dyhard100SF;基于聚丙烯酸酯O.20重量％)。由基礎(chǔ)聚合物HPT1在預(yù)先涂覆到硅化的聚酯膜上的組合物層PA1之間涂覆以制備粘彈性背襯VT1，這是通過(guò)過(guò)程4在2-輥涂抹器上以IO(TC的輥溫度進(jìn)行的。粘彈性背襯VT1的層厚為880iim。電暈功率為100Wmin/m2。在室溫存儲(chǔ)7天之后，測(cè)量無(wú)襯面和有襯面的工業(yè)粘合劑數(shù)據(jù)。實(shí)施例MTl的數(shù)據(jù)總結(jié)在表4中。實(shí)施例MT2將基礎(chǔ)聚合物HPT2通過(guò)過(guò)程1濃縮(固體含量99.8%)，然后通過(guò)過(guò)程3在雙螺桿擠出機(jī)中連續(xù)地與交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系混料，所述交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系為3，4-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸(3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基)酯(CyracureUVR6105;基于聚丙烯酸酯0.56重量％)和雙氰胺(Dyhard⑧100SF;基于聚丙烯酸酯0.40重量％)。隨后，以與實(shí)施例1中相同的方式，在組合物層PA1之間通過(guò)過(guò)程4在2-輥涂抹器上進(jìn)行涂覆，所述組合物層PA1在所有情況中均預(yù)先涂覆到硅化的聚酯膜上。粘彈性背襯VT2的層厚為850ym。電暈功率為100W*min/m2。在室溫存儲(chǔ)7天之后，測(cè)量無(wú)襯面和有襯面的工業(yè)粘合劑數(shù)據(jù)。實(shí)施例MT2的數(shù)據(jù)總結(jié)在表4中。實(shí)施例MT3將基礎(chǔ)聚合物HPT3通過(guò)過(guò)程1濃縮(固體含量99.7%)，然后通過(guò)過(guò)程2與5.5重量％的中空玻璃珠粒Q-CEL5028(PottersIndustries)混料并且通過(guò)過(guò)程3在雙螺桿擠出機(jī)中連續(xù)地與交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系混料，所述交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系為季戊四醇四縮水甘油醚(PolypoxR16;基于聚丙烯酸酯O.56重量％)和6-苯基-1，3，5-三嗪-2，4-二基二胺(苯基胍胺；基于聚丙烯酸酯0.80重量％)。在預(yù)先涂覆到硅化的聚酯膜上的組合物層PA1之間涂覆以制備粘彈性背襯VT3，這是通過(guò)過(guò)程4在2-輥涂抹器上以IO(TC的輥溫度進(jìn)行的。粘彈性背襯VT3的層厚為800iim。電暈功率為100Wmin/m2。在室溫存儲(chǔ)7天之后，測(cè)量無(wú)襯面和有襯面的工業(yè)粘合劑數(shù)據(jù)。實(shí)施例MT3的數(shù)據(jù)總結(jié)在表4中。實(shí)施例MT4將基礎(chǔ)聚合物HPT4通過(guò)過(guò)程1濃縮(固體含量99.7%)，然后通過(guò)過(guò)程2與20重量^的Mikros6hl白堊(Mikrosdhl40)共混并且通過(guò)過(guò)程3在雙螺桿擠出機(jī)中連續(xù)地與交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系混料，所述交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系為雙[l-乙基(3-氧雜環(huán)丁烷基)]甲基醚(Aron0XT-221;基于聚丙烯酸酯0.34重量％)和雙氰胺(Dyhard100SF;基于聚丙烯酸酯0.42重量％)。在預(yù)先涂覆到硅化的聚酯膜上的組合物層PAl之間涂覆以制備粘彈性背襯VT4，這是通過(guò)過(guò)程4在2-輥涂抹器上以10(TC的輥溫度進(jìn)行的。粘彈性背襯VT4的層厚為850iim。電暈功率為100Wmin/m2。在室溫存儲(chǔ)7天之后，測(cè)量無(wú)襯面和有襯面的工業(yè)粘合劑數(shù)據(jù)。實(shí)施例MT4的數(shù)據(jù)總結(jié)在表4中。實(shí)施例MT5將基礎(chǔ)聚合物HPT5通過(guò)過(guò)程1濃縮(固體含量99.8%)，然后通過(guò)過(guò)程2與3重量^的未膨脹的中空微珠Expance1⑧092DU40(AkzoNobel，Germany)共混并且通過(guò)過(guò)程3在雙螺桿擠出機(jī)中連續(xù)地與交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系混料，所述交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系為3，4-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸(3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基)酯(CyracureUVR6105;基于聚丙烯酸酯0.54重量％)和雙氰胺(AmicureTMCG-1200;基于聚丙烯酸酯0.42重量％)。引入熱量以在擠出機(jī)中使混合物膨脹，然后在預(yù)先涂覆到硅化的聚酯膜上的組合物層PA1之間涂覆，這是通過(guò)過(guò)程4以13(TC的輥溫度進(jìn)行的。膨脹的粘彈性背襯VT5的層厚為800ym。用于預(yù)熱壓敏粘合劑層的電暈功率為100Wmin/m2。在室溫存儲(chǔ)7天之后，測(cè)量無(wú)襯面和有襯面的工業(yè)粘合劑數(shù)據(jù)。實(shí)施例MT5的數(shù)據(jù)總結(jié)在表4中。從表4中的數(shù)據(jù)可以明顯看出，本發(fā)明的雙面粘合組合帶(double-sidelyadhesiveassemblytapes)具有非常良好的工業(yè)粘合劑數(shù)據(jù)。特別有利的特征是每一面的平衡的粘合分布。對(duì)于在膠帶兩面上的粘合劑的給定的層，這些面給出幾乎相同的工業(yè)粘合劑數(shù)據(jù)。這顯示出貫穿所述層的均勻的交聯(lián)。這是本領(lǐng)域技術(shù)人員意料不到的。而且，這些三層膠帶不呈現(xiàn)出層離。借助于壓敏粘合劑層的電暈處理和相鄰粘彈性背襯層的后交聯(lián)，所述層之間的錨固是非常良好的。表1:針對(duì)組合物的數(shù)值<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>K值二測(cè)量方法A2DT110=DertopheneT110表2:操作參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>TSE=雙螺桿擠出機(jī)；DT110=DertopheneTl10<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表4:三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工業(yè)粘合劑性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>與鋼的粘合強(qiáng)度=測(cè)量方法VI保持力=測(cè)量方法V2壁鉤測(cè)試=測(cè)量方法V權(quán)利要求對(duì)具有適于與環(huán)醚，更尤其為環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)，進(jìn)行連接反應(yīng)的官能團(tuán)的聚丙烯酸酯進(jìn)行熱交聯(lián)的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，所述交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系包含至少一種含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)(交聯(lián)劑)和至少兩個(gè)氰胺分子的至少一種反應(yīng)產(chǎn)物或所述反應(yīng)產(chǎn)物的至少一種衍生物(促進(jìn)劑)。2.如權(quán)利要求1所述的交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系，其特征在于將氰胺的二聚體(雙氰胺)用作所述促進(jìn)劑。3.如前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將氰胺的三聚體，更尤其為蜜胺，用作所述促進(jìn)劑。4.如前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將雙氰胺的鹽和/或氰胺三聚體的鹽，更尤其為蜜胺的鹽，用作所述促進(jìn)劑。5.如前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將取代的蜜胺和/或其它1，3，5-三嗪衍生物用作所述促進(jìn)劑。6.如前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將多官能的環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物用作所述含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)。7.如前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，其特征在于將雙官能的環(huán)氧化物或氧雜環(huán)丁烷化合物，即，含兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)或兩個(gè)氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)，用作所述含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)。8.如前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系，其特征在于將含混合官能團(tuán)的一種或多種化合物，即，含至少一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)和至少一個(gè)氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)，更尤其為只含一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)和一個(gè)氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)，用作所述含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)。9.對(duì)具有能夠與環(huán)醚，更尤其為環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)，進(jìn)行連接反應(yīng)的官能團(tuán)的聚丙烯酸酯進(jìn)行熱交聯(lián)的方法，所述方法特征在于使用如前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述交聯(lián)在所述交聯(lián)劑_促進(jìn)劑體系的存在下在所述聚丙烯酸酯的熔體中引發(fā)，然后在推斷所述交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行至低于10%的程度的時(shí)間點(diǎn)使反應(yīng)物冷卻，條件是所述交聯(lián)反應(yīng)在所述冷卻之后仍繼續(xù)進(jìn)行，直至達(dá)到最終的交聯(lián)度。11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述冷卻進(jìn)行至基本上為室溫。12.如權(quán)利要求9至11中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述引發(fā)在加工反應(yīng)器，更尤其為連續(xù)操作加工反應(yīng)器中進(jìn)行，在引發(fā)之后將所述聚丙烯酸酯從所述加工反應(yīng)器移除并涂覆到永久性或臨時(shí)性背襯上，并且使所述聚丙烯酸酯在所述涂覆過(guò)程中或在所述涂覆之后立即冷卻至基本上為室溫。13.如權(quán)利要求9至12中的任意一項(xiàng)所述的方法制備的聚丙烯酸酯作為壓敏粘合劑的用途，更尤其為用于單面或雙面的壓敏膠帶的壓敏粘合劑的用途。14.如權(quán)利要求9至12中的任意一項(xiàng)所述的方法制備的聚丙烯酸酯作為熱封組合物的用途。15.如權(quán)利要求9至12中的任意一項(xiàng)所述的方法制備的聚丙烯酸酯作為背襯材料的用途，更尤其用于在一面或兩面上涂覆有壓敏粘合劑的膠帶的背襯材料的用途。全文摘要本發(fā)明涉及對(duì)具有適于與環(huán)醚，更尤其為環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)，進(jìn)行連接反應(yīng)的官能團(tuán)的聚丙烯酸酯進(jìn)行熱交聯(lián)的交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系，所述交聯(lián)劑-促進(jìn)劑體系包含至少一種含環(huán)氧基團(tuán)或氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的物質(zhì)(交聯(lián)劑)和至少一種在低于所述聚丙烯酸酯熔融溫度的溫度對(duì)連接反應(yīng)具有促進(jìn)作用的物質(zhì)(促進(jìn)劑)。文檔編號(hào)C08K5/1515GK101724173SQ20091020774公開(kāi)日2010年6月9日申請(qǐng)日期2009年10月22日優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日發(fā)明者亞歷山大·普倫澤爾,斯文·漢森,斯蒂芬·佐爾納,諾伯特·格里特納申請(qǐng)人:蒂薩公司