專利名稱：一種聚烯烴薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚烯烴薄膜，具體地說，涉及一種可完全降解的聚烯烴薄膜及其制造
方法。
背景技術(shù)：
塑料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗藥劑能力強(qiáng)、絕緣性能好、 經(jīng)濟(jì)實(shí)惠等優(yōu)點(diǎn)，因而在生產(chǎn)、生活中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，幾乎所有傳統(tǒng)的塑料都由 不可再生的石油產(chǎn)物制成，其主要成分是碳?xì)浠衔?，可以燃燒，具有耐酸、耐堿、不易分解 的特性，因而不能夠被自然分解；尤其是一次性塑料包裝廢棄物、塑料農(nóng)地膜被人們隨意丟 棄而造成的環(huán)境污染(即所謂的"白色污染")，造成長(zhǎng)期的、深層次的生態(tài)環(huán)境問題。為了 緩解環(huán)境壓力，傳統(tǒng)的不可降解的塑料薄膜(特別是聚氯乙烯(PVC)薄膜)的應(yīng)用受到日 漸嚴(yán)厲的限制，因此，發(fā)展塑料的可降解技術(shù)就成為一個(gè)必然的趨勢(shì)。 目前，對(duì)可降解塑料的開發(fā)研究較多集中在全生物降解塑料上，較常見的全生物 降解塑料主要有以下三種采用脂肪族聚酯制造的塑料，采用脂肪族聚酯混合淀粉制造的 塑料，以及全淀粉熱塑性塑料。全生物降解的脂肪族聚酯主要包括以石油為原料合成的聚 己酸內(nèi)酯(PCL)、聚丁烯(PBS)及其共聚體，還有以可再生資源為原料生產(chǎn)的聚乳酸、由微 生物生產(chǎn)的聚羥基酪酸(PHB)等。 全生物降解塑料可用于制造薄膜。采用脂肪族聚酯制造薄膜，例如，以聚乳酸 (PLA，熔點(diǎn)為175°C )為原料，通過熔化及吹膜成型，可以被制成透明的、機(jī)械性能良好的薄 膜，但是成本較高，在價(jià)格上還很難與傳統(tǒng)的塑料薄膜競(jìng)爭(zhēng)。采用脂肪族聚酯混合淀粉或改 性淀粉制造薄膜，可降低成本，但是薄膜的透明度會(huì)喪失，嚴(yán)重限制了薄膜的應(yīng)用。全淀粉 熱塑性塑料可用于制造各種容器、薄膜和垃圾袋，但是全淀粉熱塑性塑料是不透明的，其應(yīng) 用也受到很大的限制。 目前也有以聚乙烯和淀粉或改性淀粉為主要成分的可光_生物雙降解的降解塑 料，這種降解塑料可用于制造薄膜。但由于需要添加淀粉或者改性淀粉來實(shí)現(xiàn)氧化和生 物降解，而淀粉的加入，最終會(huì)對(duì)薄膜的機(jī)械物理性能產(chǎn)生影響，特別是對(duì)薄膜的光學(xué)性 能(光度和透明度)有重大影響，因此無法獲得透明度良好的聚烯烴薄膜。另外，添加淀 粉或者改性淀粉還增加了生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，如中國(guó)發(fā)明專利說明書CN1057547C公告的 "生物和光雙降解塑料薄膜"(專利申請(qǐng)?zhí)?3111901. 4)就需加入改性淀粉30-50份，改 性淀粉還需用脂肪酸及低分子烴類改性劑改性而成；又如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書 CN1631958A申請(qǐng)?zhí)柟_的"聚乙烯納米抗菌及可控光、生物雙降解塑料薄膜及其制備方 法"(專利申請(qǐng)?zhí)?00410082737. 9)需加入淀粉10-100份，還需加入鈦酸酯偶聯(lián)劑和改性 劑來實(shí)現(xiàn)相容性和降解效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可完全降解的聚烯烴薄膜及其制造方法，這種聚烯烴薄膜易于加工、制造成本較低并且能夠獲得良好的透明度。采用的技術(shù)方案如 下 —種聚烯烴薄膜，其特征在于所述聚烯烴薄膜由下述重量配比的組分組成低密 度聚乙烯10 80 % ;茂金屬線性低密度聚乙烯0 40 % ;降解助劑0. 5 5. 0 % ;乙烯_醋
酸乙烯共聚物0 60%。 其中低密度聚乙烯即LDPE(Low Density Polyethylene);茂金屬線性低密度聚乙 烯艮卩mLLDPE(Metallocene Linear Low DensityPolyethylene);乙烯-醋酸乙烯共聚物即 EVA (Ethylene-vinyl AcetateCopolymer)。 優(yōu)選降解助劑是由三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯、低密度聚乙烯和 雙甘氨酸亞鐵螯合物組成的組合物。更優(yōu)選降解助劑中，各組分的重量配比為三水合三草 酸合鐵酸鉀10 25 % ，焦磷酸亞鐵5 10 % ，鋁酸酯5 10 % ，低密度聚乙烯40 70 % ，雙 甘氨酸亞鐵螯合物10 25%。上述降解助劑可按照下述步驟制造(1)按上述重量配比稱 取三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯、低密度聚乙烯和雙甘氨酸亞鐵螯合物；(2) 將三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯和雙甘氨酸亞鐵螯合物混合并攪拌10 20 分鐘，然后靜置10 20分鐘，得到混合物；(3)將步驟(2)所得的混合物與低密度聚乙烯 混合，并攪拌至混合均勻，得到造粒原料；(4)將步驟(3)所得的造粒原料在造粒機(jī)上進(jìn)行 造粒，得到降解助劑。優(yōu)選步驟(4)中，造粒機(jī)包括擠出機(jī)，擠出機(jī)的料筒和模頭的溫度為 150°C 180°C。 本發(fā)明還提供上述聚烯烴薄膜的一種制造方法，其特征在于依次包括下列步驟
(1) 按上述配比稱取低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、降解助劑和乙烯-醋酸乙烯 共聚物；(2)將低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、降解助劑和乙烯-醋酸乙烯共聚 物混合，并攪拌至混合均勻；(3)將步驟(2)得到的混合物在擠出流延機(jī)上進(jìn)行擠出并流延 成膜、或者在吹膜機(jī)上吹膜，然后進(jìn)行冷卻定型，得到聚烯烴薄膜。優(yōu)選步驟(3)中，將步驟
(2) 得到的混合物在擠出流延機(jī)上進(jìn)行擠出并流延成膜時(shí)，采用料筒溫度為18(TC 25(TC 的單螺桿擠出機(jī)中擠出，然后通過T形模頭成膜。上述擠出流延機(jī)和吹膜機(jī)可采用現(xiàn)有設(shè) 備。 —方面，本發(fā)明無需添加淀粉或其他生物降解成分，利用降解助劑促使聚烯烴薄 膜在自然條件下完全降解，步驟如下(l)在聚烯烴薄膜中加入的助降助劑會(huì)打散聚烯烴 薄膜中聚合物的分子鏈，從而導(dǎo)致聚烯烴薄膜在保質(zhì)期結(jié)束后碎裂，形成聚烯烴薄膜碎片； (2)聚烯烴薄膜碎片持續(xù)分解，成為更小的聚烯烴薄膜碎片，其分子量不斷降低，直至微生 物能夠進(jìn)入上述更小的聚烯烴薄膜碎片中，更小的聚烯烴薄膜碎片可以被微生物利用，微 生物促使更小的聚烯烴薄膜碎片進(jìn)一步分解為水和二氧化碳，最終使聚烯烴薄膜完全降 解，避免聚烯烴薄膜對(duì)環(huán)境的污染，有利于環(huán)境的保護(hù)。另一方面，上述降解助劑與聚烯烴 材料具有優(yōu)良的相容性，在共混加工后不會(huì)影響聚烯烴薄膜的透明度。再一方面，本發(fā)明采 用的聚烯烴原料(即低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物) 具有價(jià)廉易得、易于加工、環(huán)保無毒的優(yōu)點(diǎn)，而且制造聚烯烴薄膜時(shí)，無需對(duì)現(xiàn)有的薄膜生 產(chǎn)設(shè)備和工藝條件做出調(diào)整，即可正常生產(chǎn)，這樣降低了生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性及聚烯烴薄膜 的生產(chǎn)成本。綜上所述，本發(fā)明的聚烯烴薄膜可完全降解，易于加工、制造成本較低，并且能 夠獲得良好的透明度。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 首先，按照下述步驟制造降解助劑(l)按重量計(jì)，稱取三水合三草酸合鐵酸鉀 10份、焦磷酸亞鐵5. 5份、鋁酸酯10份、低密度聚乙烯54. 5份和雙甘氨酸亞鐵螯合物20 份；(2)將三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯和雙甘氨酸亞鐵螯合物混合并攪拌 10 20分鐘，然后靜置10 20分鐘，得到混合物；(3)將步驟(2)所得的混合物與低密度 聚乙烯混合，并攪拌至混合均勻，得到造粒原料；(4)將步驟(3)所得的造粒原料在造粒機(jī)
上進(jìn)行造粒，得到降解助劑。得到的降解助劑中，各組分的重量配比為三水合三草酸合鐵
酸鉀10份、焦磷酸亞鐵5. 5份、鋁酸酯10份、低密度聚乙烯54. 5份和雙甘氨酸亞鐵螯合物 20份。 然后，按照下列步驟制造聚烯烴薄膜(l)按重量計(jì)，稱取低密度聚乙烯75份、茂
金屬線性低密度聚乙烯22份、降解助劑0. 5份和乙烯-醋酸乙烯共聚物2. 5份；(2)將低
密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、降解助劑和乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，并攪拌至
混合均勻(可在常溫下用臥式攪拌機(jī)低速攪拌5分鐘)；(3)將步驟(2)得到的混合物在擠
出流延機(jī)上進(jìn)行擠出并流延成膜，然后進(jìn)行冷卻定型，得到聚烯烴薄膜。 得到的聚烯烴薄膜由下述重量配比的組分組成低密度聚乙烯75份；茂金屬線性
低密度聚乙烯22份；降解助劑0. 5 ;乙烯-醋酸乙烯共聚物2. 5份。 實(shí)施例2 首先，按照下述步驟制造降解助劑(1)按重量計(jì)，稱取三水合三草酸合鐵酸鉀13 份、焦磷酸亞鐵5份、鋁酸酯5. 5份、低密度聚乙烯64. 5份和雙甘氨酸亞鐵螯合物12份；(2) 將三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯和雙甘氨酸亞鐵螯合物混合并攪拌10 20 分鐘，然后靜置10 20分鐘，得到混合物；(3)將步驟(2)所得的混合物與低密度聚乙烯 混合，并攪拌至混合均勻，得到造粒原料；(4)將步驟(3)所得的造粒原料在造粒機(jī)上進(jìn)行 造粒，得到降解助劑。得到的降解助劑中，各組分的重量配比為三水合三草酸合鐵酸鉀13 份、焦磷酸亞鐵5份、鋁酸酯5. 5份、低密度聚乙烯64. 5份和雙甘氨酸亞鐵螯合物12份。
然后，按照下列步驟制造聚烯烴薄膜(l)按重量計(jì)，稱取低密度聚乙烯25份、茂 金屬線性低密度聚乙烯12. 5份、降解助劑2. 5份和乙烯-醋酸乙烯共聚物60份；(2)將低 密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、降解助劑和乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，并攪拌至 混合均勻(可在常溫下用臥式攪拌機(jī)低速攪拌8分鐘)；(3)將步驟(2)得到的混合物在擠 出流延機(jī)上進(jìn)行擠出并流延成膜，然后進(jìn)行冷卻定型，得到聚烯烴薄膜。
得到的聚烯烴薄膜由下述重量配比的組分組成低密度聚乙烯25份、茂金屬線性 低密度聚乙烯12. 5份、降解助劑2. 5份和乙烯-醋酸乙烯共聚物60份。
實(shí)施例3 首先，按照下述步驟制造降解助劑(1)按重量計(jì)，稱取三水合三草酸合鐵酸鉀25 份、焦磷酸亞鐵6份、鋁酸酯8份、低密度聚乙烯46份和雙甘氨酸亞鐵螯合物15份；(2)將 三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯和雙甘氨酸亞鐵螯合物混合并攪拌10 20分 鐘，然后靜置10 20分鐘，得到混合物；(3)將步驟(2)所得的混合物與低密度聚乙烯混 合，并攪拌至混合均勻，得到造粒原料；(4)將步驟(3)所得的造粒原料在造粒機(jī)上進(jìn)行造粒，得到降解助劑。得到的降解助劑中，各組分的重量配比為三水合三草酸合鐵酸鉀25
份、焦磷酸亞鐵6份、鋁酸酯8份、低密度聚乙烯46份和雙甘氨酸亞鐵螯合物15份。
然后，按照下列步驟制造聚烯烴薄膜(1)按重量計(jì)，稱取低密度聚乙烯10份、茂金屬線性低密度聚乙烯35份、降解助劑5份和乙烯_醋酸乙烯共聚物50份；(2)將低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、降解助劑和乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，并攪拌至混合均勻(可在常溫下用臥式攪拌機(jī)低速攪拌10分鐘)；(3)將步驟(2)得到的混合物在吹膜機(jī)上吹膜，然后進(jìn)行冷卻定型，得到聚烯烴薄膜。 得到的聚烯烴薄膜由下述重量配比的組分組成低密度聚乙烯10份、茂金屬線性低密度聚乙烯35份、降解助劑5份和乙烯_醋酸乙烯共聚物50份。
實(shí)施例4 首先，按照下述步驟制造降解助劑(1)按重量計(jì)，稱取三水合三草酸合鐵酸鉀15份、焦磷酸亞鐵10份、鋁酸酯5份、低密度聚乙烯59份和雙甘氨酸亞鐵螯合物11份；(2)將三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯和雙甘氨酸亞鐵螯合物混合并攪拌10 20分鐘，然后靜置10 20分鐘，得到混合物；(3)將步驟(2)所得的混合物與低密度聚乙烯混合，并攪拌至混合均勻，得到造粒原料；(4)將步驟(3)所得的造粒原料在造粒機(jī)上進(jìn)行造粒，得到降解助劑。得到的降解助劑中，各組分的重量配比為三水合三草酸合鐵酸鉀15份、焦磷酸亞鐵10份、鋁酸酯5份、低密度聚乙烯59份和雙甘氨酸亞鐵螯合物11份。
然后，按照下列步驟制造聚烯烴薄膜(1)按重量計(jì)，稱取低密度聚乙烯65份、茂金屬線性低密度聚乙烯5份、降解助劑2份和乙烯_醋酸乙烯共聚物28份；(2)將低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、降解助劑和乙烯_醋酸乙烯共聚物混合，并攪拌至混合均勻(可在常溫下用臥式攪拌機(jī)低速攪拌8分鐘)；(3)將步驟(2)得到的混合物在吹膜機(jī)上吹膜，然后進(jìn)行冷卻定型，得到聚烯烴薄膜。 得到的聚烯烴薄膜由下述重量配比的組分組成低密度聚乙烯65份、茂金屬線性低密度聚乙烯5份、降解助劑2份和乙烯_醋酸乙烯共聚物28份。
實(shí)施例5 首先，按照下述步驟制造降解助劑(1)按重量計(jì)，稱取三水合三草酸合鐵酸鉀22份、焦磷酸亞鐵7份、鋁酸酯6份、低密度聚乙烯40份和雙甘氨酸亞鐵螯合物25份；(2)將三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯和雙甘氨酸亞鐵螯合物混合并攪拌10 20分鐘，然后靜置10 20分鐘，得到混合物；(3)將步驟(2)所得的混合物與低密度聚乙烯混合，并攪拌至混合均勻，得到造粒原料；(4)將步驟(3)所得的造粒原料在造粒機(jī)上進(jìn)行造粒，得到降解助劑。得到的降解助劑中，各組分的重量配比為三水合三草酸合鐵酸鉀22份、焦磷酸亞鐵7份、鋁酸酯6份、低密度聚乙烯40份和雙甘氨酸亞鐵螯合物25份。
然后，按照下列步驟制造聚烯烴薄膜(1)按重量計(jì)，稱取低密度聚乙烯59份、茂金屬線性低密度聚乙烯40份和降解助劑1份；(2)將低密度聚乙烯和降解助劑混合，并攪拌至混合均勻(可在常溫下用臥式攪拌機(jī)低速攪拌6分鐘)；(3)將步驟(2)得到的混合物在擠出流延機(jī)上進(jìn)行擠出并流延成膜，然后進(jìn)行冷卻定型，得到聚烯烴薄膜。
得到的聚烯烴薄膜由下述重量配比的組分組成低密度聚乙烯59份、茂金屬線性低密度聚乙烯40份和降解助劑1份。
實(shí)施例6
首先，按照下述步驟制造降解助劑(1)按重量計(jì)，稱取三水合三草酸合鐵酸鉀12份、焦磷酸亞鐵7. 5份、鋁酸酯7. 5份、低密度聚乙烯55份和雙甘氨酸亞鐵螯合物18份；(2)將三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯和雙甘氨酸亞鐵螯合物混合并攪拌10 20分鐘，然后靜置10 20分鐘，得到混合物；(3)將步驟(2)所得的混合物與低密度聚乙烯混合，并攪拌至混合均勻，得到造粒原料；(4)將步驟(3)所得的造粒原料在造粒機(jī)上進(jìn)行造粒，得到降解助劑。得到的降解助劑中，各組分的重量配比為三水合三草酸合鐵酸鉀12份、焦磷酸亞鐵7. 5份、鋁酸酯7. 5份、低密度聚乙烯55份和雙甘氨酸亞鐵螯合物18份。
然后，按照下列步驟制造聚烯烴薄膜(1)按重量計(jì)，稱取低密度聚乙烯58份、降解助劑2份和乙烯_醋酸乙烯共聚物40份；(2)將低密度聚乙烯、降解助劑和乙烯_醋酸乙烯共聚物混合，并攪拌至混合均勻(可在常溫下用臥式攪拌機(jī)低速攪拌8分鐘)；(3)將步驟(2)得到的混合物在吹膜機(jī)上吹膜，然后進(jìn)行冷卻定型，得到聚烯烴薄膜。
得到的聚烯烴薄膜由下述重量配比的組分組成低密度聚乙烯58份、降解助劑2份和乙烯_醋酸乙烯共聚物40份。
實(shí)施例7 首先，按照下述步驟制造降解助劑(1)按重量計(jì)，稱取三水合三草酸合鐵酸鉀10份、焦磷酸亞鐵5份、鋁酸酯5份、低密度聚乙烯70份和雙甘氨酸亞鐵螯合物10份；(2)將三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯和雙甘氨酸亞鐵螯合物混合并攪拌10 20分鐘，然后靜置10 20分鐘，得到混合物；(3)將步驟(2)所得的混合物與低密度聚乙烯混合，并攪拌至混合均勻，得到造粒原料；(4)將步驟(3)所得的造粒原料在造粒機(jī)上進(jìn)行造粒，得到降解助劑。得到的降解助劑中，各組分的重量配比為三水合三草酸合鐵酸鉀10份、焦磷酸亞鐵5份、鋁酸酯5份、低密度聚乙烯70份和雙甘氨酸亞鐵螯合物10份。
然后，按照下列步驟制造聚烯烴薄膜(1)按重量計(jì)，稱取低密度聚乙烯71. 5份、茂金屬線性低密度聚乙烯25份和降解助劑3. 5份；(2)將低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯和降解助劑混合，并攪拌至混合均勻(可在常溫下用臥式攪拌機(jī)低速攪拌8分鐘)；(3)將步驟(2)得到的混合物在吹膜機(jī)上吹膜，然后進(jìn)行冷卻定型，即可得到聚烯烴薄膜。 得到的聚烯烴薄膜由下述重量配比的組分組成低密度聚乙烯71. 5份、茂金屬線性低密度聚乙烯25份和降解助劑3. 5份。 應(yīng)當(dāng)說明的是，上述實(shí)施例1-7中，制造聚烯烴薄膜的步驟(1)中，稱取的低密度聚乙烯并不包括降解助劑中所含的低密度聚乙烯。 上述各實(shí)施例中，采用的造粒機(jī)、擠出流延機(jī)和吹膜機(jī)均可采用現(xiàn)有設(shè)備，造粒工藝、擠出流延成膜工藝和吹膜工藝均可采用現(xiàn)有工藝，在此不作詳細(xì)描述。
權(quán)利要求
一種聚烯烴薄膜，其特征在于所述聚烯烴薄膜由下述重量配比的組分組成低密度聚乙烯10～80％；茂金屬線性低密度聚乙烯0～40％；降解助劑0.5～5.0％；乙烯-醋酸乙烯共聚物0～60％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴薄膜，其特征是所述降解助劑是由三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯、低密度聚乙烯和雙甘氨酸亞鐵螯合物組成的組合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚烯烴薄膜，其特征是所述降解助劑中，各組分的重量配比為三水合三草酸合鐵酸鉀10 25%，焦磷酸亞鐵5 10%，鋁酸酯5 10%，低密度聚 乙烯40 70 % ，雙甘氨酸亞鐵螯合物10 25 % 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚烯烴薄膜，其特征是所述降解助劑按照下述步驟制造(1) 按所述重量配比稱取三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯、低密度聚乙烯和雙 甘氨酸亞鐵螯合物；(2)將三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯和雙甘氨酸亞鐵螯 合物混合并攪拌10 20分鐘，然后靜置10 20分鐘，得到混合物；(3)將步驟(2)所得 的混合物與低密度聚乙烯混合，并攪拌至混合均勻，得到造粒原料；(4)將步驟(3)所得的 造粒原料在造粒機(jī)上進(jìn)行造粒，得到降解助劑。
5. 權(quán)利要求l所述的聚烯烴薄膜的制造方法，其特征在于依次包括下列步驟(l)按上 述配比稱取低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、降解助劑和乙烯-醋酸乙烯共聚物；(2) 將低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、降解助劑和乙烯-醋酸乙烯共聚物混合， 并攪拌至混合均勻；(3)將步驟(2)得到的混合物在擠出流延機(jī)上進(jìn)行擠出并流延成膜、或 者在吹膜機(jī)上吹膜，然后進(jìn)行冷卻定型，得到聚烯烴薄膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚烯烴薄膜的制造方法，其特征在于所述降解助劑按照下 述步驟制造(l)稱取三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯、低密度聚乙烯和雙甘 氨酸亞鐵螯合物，其重量配比為三水合三草酸合鐵酸鉀10 25%、焦磷酸亞鐵5 10%、 鋁酸酯5 10%、低密度聚乙烯40 70%、雙甘氨酸亞鐵螯合物10 25%; (2)將三水合 三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯和雙甘氨酸亞鐵螯合物混合并攪拌10 20分鐘，然 后靜置10 20分鐘，得到混合物；(3)將步驟(2)所得的混合物與低密度聚乙烯混合，并 攪拌至混合均勻，得到造粒原料；(4)將步驟(3)所得的造粒原料在造粒機(jī)上進(jìn)行造粒，得 到降解助劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可完全降解的聚烯烴薄膜及其制造方法，這種聚烯烴薄膜由下述重量配比的組分組成低密度聚乙烯10～80％；茂金屬線性低密度聚乙烯0～40％；降解助劑0.5～5.0％；乙烯-醋酸乙烯共聚物0～60％。優(yōu)選降解助劑是由三水合三草酸合鐵酸鉀、焦磷酸亞鐵、鋁酸酯、低密度聚乙烯和雙甘氨酸亞鐵螯合物組成的組合物。本發(fā)明的聚烯烴薄膜可完全降解，易于加工、制造成本較低，并且能夠獲得良好的透明度。
文檔編號(hào)C08L23/08GK101717537SQ20091022208
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月7日
發(fā)明者王丹旭 申請(qǐng)人:汕頭市安德利環(huán)?？萍加邢薰?br>