專利名稱：一種減水劑、其制備方法及馬來酸單烷基酯聚醚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減水劑、其制備方法及一種馬來酸單烷基酯聚醚；具體而言，涉及一種聚羧酸減水劑、其制備方法及馬來酸單烷基酯聚醚。

背景技術(shù)：
減水劑可以改善混凝土的工作性能，提高硬化混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性能，是新型建材產(chǎn)業(yè)的重要產(chǎn)品之一。減水劑可分為萘磺酸鹽甲醛縮合物減水劑、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物減水劑、對(duì)氨基苯磺酸甲醛縮合物減水劑和聚羧酸減水劑等。其中，與前三種減水劑相比，聚羧酸減水劑具有分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的多樣性和可控性等性能。但現(xiàn)有聚羧酸減水劑仍存在減水率低、水泥適應(yīng)性差、混凝土經(jīng)時(shí)損失大、早期強(qiáng)度差、性價(jià)比差等問題。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種聚羧酸減水劑，其結(jié)構(gòu)式如下
其中，R及R1代表碳原子數(shù)為1-18的烷基，a、b、m和n均為正整數(shù)，并且a+b＝25～40，m+n＝44～58。
本發(fā)明還提供一種制備所述聚羧酸減水劑的方法，其中該方法包括 (1)使馬來酸或馬來酸酐與烷基醇反應(yīng)生成馬來酸單烷基酯； (2)使所得的馬來酸單烷基酯與環(huán)氧化物進(jìn)行反應(yīng)，生成馬來酸單烷基酯聚醚； (3)使馬來酸單烷基酯聚醚與不飽和酸或不飽和酸酐發(fā)生反應(yīng)，得到減水劑。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種馬來酸單烷基酯聚醚，其重均分子量為2,100-3,600，且結(jié)構(gòu)式如下
其中，R代表碳原子數(shù)為1-18的烷基， n1、m1各自代表聚氧乙烯(EO)和聚氧丙烯(PO)的重復(fù)單元數(shù)，分別是0-60之間的整數(shù)，且m1+n1是1-100之間的正整數(shù)。該馬來酸單烷基酯聚醚可用于制備減水劑。
本發(fā)明的減水劑減水率高、水泥適應(yīng)性好、混凝土經(jīng)時(shí)損失小、早期強(qiáng)度高、性價(jià)比高。



圖1示出了CX-01減水劑和F-XX減水劑按照[GB8076-1997混凝土外加劑]5.5.1減水率測(cè)定方法在相同摻量(折固為0.22)時(shí)、對(duì)三種不同水泥的混凝土減水率比較曲線。

具體實(shí)施例方式 本發(fā)明的聚羧酸減水劑結(jié)構(gòu)式如下
其中，R和R1各自為碳原子數(shù)為1-18的烷基； a、b、m和n均為正整數(shù)，并且a+b＝25～40，m+n＝44～58。
其中，R和R1各自優(yōu)選為碳原子數(shù)為1-12的烷基；進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)為1-8的烷基，例如為甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、戊基、己基、庚基或辛基等；再進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)為1-6的烷基，例如為甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、戊基或己基等。
最優(yōu)選地，其中R為異丙基。
最優(yōu)選地，其中R1為甲基。
優(yōu)選地，a+b＝30-35。
優(yōu)選地，m+n＝50-55。
本發(fā)明的減水劑可以直接作為添加劑用于水泥中，其減水率高、水泥適應(yīng)性好、混凝土經(jīng)時(shí)損失小、早期強(qiáng)度高、性價(jià)比高。
本發(fā)明的聚羧酸減水劑制備方法包括 (1)使馬來酸或馬來酸酐與烷基醇反應(yīng)生成馬來酸單烷基酯； (2)使所得的馬來酸單烷基酯與環(huán)氧化物進(jìn)行反應(yīng)，生成馬來酸單烷基酯聚醚； (3)使馬來酸單烷基酯聚醚與不飽和酸或不飽和酸酐發(fā)生反應(yīng)，得到減水劑。
在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟(1)中所述烷基醇為碳原子數(shù)為1-12的烷基醇；進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)為1-8的烷基醇；再進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)為1-6的烷基醇。最優(yōu)選地，所述烷基醇為異丙醇。
馬來酸或馬來酸酐與烷基醇的摩爾比優(yōu)選為0.9∶1-1∶0.9，特別優(yōu)選0.95-0.99∶1。
步驟(1)中的反應(yīng)優(yōu)選在催化劑、抗氧化劑和/或溶劑的存在下進(jìn)行，并且/或者步驟(1)中反應(yīng)的溫度優(yōu)選為120-150℃、特別優(yōu)選130℃。
所述催化劑為常規(guī)可用于步驟(1)中反應(yīng)的所有催化劑，優(yōu)選選自濃硫酸和對(duì)甲苯磺酸，特別優(yōu)選為對(duì)甲苯磺酸。所用催化劑的量為馬來酸酐(馬來酸也換算成馬來酸酐計(jì))的0.1重量％-0.5重量％，優(yōu)選0.3重量％。
所述抗氧化劑為常規(guī)可用于步驟(1)中反應(yīng)的所有抗氧化劑，優(yōu)選次磷酸。所用抗氧化劑的量為馬來酸酐(馬來酸也換算成馬來酸酐計(jì))的0.05重量％-0.2重量％，優(yōu)選0.15重量％。
所述溶劑為常規(guī)可用于步驟(1)中反應(yīng)的所有溶劑，優(yōu)選選自甲苯和三氯乙烷，特別優(yōu)選甲苯。所用溶劑的量為馬來酸酐(馬來酸也換算成馬來酸酐計(jì))的30-65重量％，優(yōu)選40-55％。
步驟(1)中反應(yīng)優(yōu)選在惰性氣體、特別優(yōu)選氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。
步驟(2)中的反應(yīng)優(yōu)選在120-150℃、特別優(yōu)選135℃下進(jìn)行。
在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟(2)中所述環(huán)氧化物為碳原子總數(shù)為2-8的環(huán)氧化物，進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子總數(shù)為2-6的環(huán)氧化物，再進(jìn)一步優(yōu)選為環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷，最優(yōu)選環(huán)氧乙烷。
環(huán)氧化物與馬來酸單烷基酯摩爾比優(yōu)選為44-58、特別優(yōu)選50-55。
優(yōu)選地，步驟(2)的反應(yīng)中還可使用催化劑。所述催化劑為常規(guī)可用于步驟(2)中反應(yīng)的所有催化劑，優(yōu)選乙醇鈉和/或三氟化硼乙醚，特別優(yōu)選三氟化硼乙醚。步驟(2)中所用催化劑的量為馬來酸單烷基酯的0.1重量％-0.3重量％，優(yōu)選0.2重量％。
在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟(3)中所述不飽和酸或不飽和酸酐為碳原子總數(shù)為3-8的不飽和酸或不飽和酸酐，進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子總數(shù)為3-6的不飽和酸或不飽和酸酐，再進(jìn)一步優(yōu)選為丙烯酸、馬來酸酐、衣康酸和/或富馬酸，最優(yōu)選丙烯酸。
優(yōu)選地，步驟(3)中馬來酸單烷基酯聚醚與丙烯酸在30-95℃的溫度下發(fā)生反應(yīng)。
優(yōu)選地，步驟(3)中還可包括使用引發(fā)劑。所述引發(fā)劑為常規(guī)可用于步驟(3)中反應(yīng)的所有引發(fā)劑，所述引發(fā)劑的實(shí)例為過氧化氫、過硫酸鉀、過硫酸銨等，優(yōu)選35％過氧化氫溶液。其中，所述35％過氧化氫溶液的用量為馬來酸單烷基酯聚醚的0.9-1.5重量％，優(yōu)選1.1-1.3重量％。
優(yōu)選地，步驟(3)中還可包括使用分子鏈調(diào)節(jié)劑。所述分子鏈調(diào)節(jié)劑為常規(guī)可用于步驟(3)中反應(yīng)的所有分子鏈調(diào)節(jié)劑，優(yōu)選巰基丙酸和亞硫酸氫鈉；所述巰基丙酸和亞硫酸氫鈉以巰基丙酸、亞硫酸氫鈉和水之間重量比為1.1∶0.35∶100-1.5∶0.4∶100的水溶液形式使用，優(yōu)選1.2∶0.35∶100。
優(yōu)選地，步驟(3)中還可包括使用惰性氣體、優(yōu)選氮?dú)獗Ｗo(hù)反應(yīng)。
優(yōu)選地，步驟(3)中還可包括反應(yīng)后用堿的水溶液調(diào)節(jié)溶液PH為6-8；其中所述堿優(yōu)選氫氧化鈉、氫氧化鉀，特別優(yōu)選氫氧化鈉。
本發(fā)明的馬來酸單烷基酯聚醚重均分子量為2,100-3,600且結(jié)構(gòu)式如下
其中，R代表碳原子數(shù)為1-18的烷基， n1、m1各自代表聚氧乙烯(EO)和聚氧丙烯(PO)的重復(fù)單元數(shù)，分別是0-60之間的整數(shù)，且m1+n1是1-100之間的正整數(shù)。
其中，R優(yōu)選為碳原子數(shù)為1-12的烷基；進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)為1-8的烷基，例如為甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、戊基、己基、庚基或辛基等；再進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)為1-6的烷基，例如為甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、戊基或己基等。
最優(yōu)選，其中R為異丙基。
優(yōu)選，其中m1+n1是44-58之間的正整數(shù)。
在本發(fā)明的一個(gè)方面中，馬來酸單烷基酯聚醚的重均分子量?jī)?yōu)選2,100-2,700。
在本發(fā)明的一個(gè)方面中，馬來酸單烷基酯聚醚的重均分子量特別優(yōu)選2,200-2,500。
在本發(fā)明的一個(gè)方面中，馬來酸單烷基酯聚醚的雙鍵保留率優(yōu)選90％以上、特別優(yōu)選97％以上。
在本發(fā)明的一個(gè)方面中，馬來酸單烷基酯聚醚優(yōu)選為馬來酸單烷基酯聚氧乙烯醚，特別優(yōu)選為馬來酸單異丙酯聚氧乙烯醚。
本發(fā)明的聚羧酸減水劑優(yōu)選由本發(fā)明的制備方法制得。
本發(fā)明的聚羧酸減水劑優(yōu)選由本發(fā)明的馬來酸單烷基酯聚醚制得。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但并不因此而限制本發(fā)明。
制備實(shí)施例 1.馬來酸單異丙酯聚氧乙烯醚制備 將98重量份馬來酸酐、0.32重量份對(duì)甲苯磺酸、0.16重量份次磷酸及47.9重量份甲苯一同加入裝分水器的燒瓶中，在1小時(shí)內(nèi)升溫至130℃使燒瓶?jī)?nèi)甲苯自然回流，保溫?cái)嚢?.5小時(shí)。然后在3個(gè)小時(shí)內(nèi)用恒流泵滴加61.2重量份異丙醇。滴加過程中會(huì)有水產(chǎn)生。分水器內(nèi)水量達(dá)到17重量份后，再保溫?cái)嚢?小時(shí)結(jié)束反應(yīng)。將燒瓶?jī)?nèi)物料升溫至120-130℃，逐漸使體系真空度達(dá)到-0.098MPa以上。保溫保壓攪拌1小時(shí)逐漸脫出溶劑甲苯及其他低沸點(diǎn)物質(zhì)即可。所得物料即馬來酸單異丙酯(單酯含量可達(dá)97％以上)。無需分離，直接進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)。
向3升高壓反應(yīng)釜中投入上述產(chǎn)物150重量份、三氟化硼乙醚0.3重量份，氮?dú)庵脫Q后升溫至130℃通入環(huán)氧乙烷進(jìn)行加成，采用薄層色譜監(jiān)測(cè)反應(yīng)，待加成2130重量份結(jié)束保溫1小時(shí)后，待反應(yīng)釜壓力不再降低證明反應(yīng)已經(jīng)結(jié)束。降溫至70℃出料，用紅外定性測(cè)得，得到馬來酸單異丙酯聚氧乙烯醚(98％以上)，重均分子量2,400(GPC，凝膠滲透色譜法，用聚乙二醇1000與聚乙二醇4000作為參照物)，雙鍵保留率98.5％(不飽和度羥值法計(jì)算得到)。無需分離，直接進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)。
2.聚羧酸減水劑制備 以上述制得的馬來酸單異丙酯聚氧乙烯醚為原料按如下方法合成聚羧酸減水劑。
在裝有溫度計(jì)、攪拌機(jī)、滴加裝置和氮?dú)鈱?dǎo)入管的反應(yīng)裝置中加入去離子水300.68重量份、馬來酸單異丙酯聚氧乙烯醚單體154.3重量份，在攪拌的條件下對(duì)反應(yīng)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q除氧。然后升溫至60℃，再向其中添加35％過氧化氫溶液1.8重量份。再在3個(gè)小時(shí)內(nèi)滴加80％丙烯酸溶液42.3重量份，同時(shí)在3.5小時(shí)滴加含1.43重量份巰基丙酸、0.36重量份亞硫酸氫鈉和100.35重量份去離子水的溶液。物料全部滴加完畢后，保溫老化1.0小時(shí)。最后冷卻至30℃結(jié)束反應(yīng)，用氫氧化鈉水溶液調(diào)pH值等于6-8，即獲得減水劑(以下稱CX-01減水劑)，主要成分為馬來酸單異丙酯聚氧乙烯醚與丙烯酸的聚合產(chǎn)物，含量97.42％。
對(duì)照實(shí)施例 以烯丙基聚氧乙烯醚為原料，按與以馬來酸單異丙酯聚氧乙烯醚為原料的同樣方法，合成減水劑(以下稱F-XX減水劑)，作為對(duì)照。
應(yīng)用實(shí)施例 對(duì)CX-01減水劑和F-XX減水劑的混凝土減水率、減水劑對(duì)水泥的適應(yīng)性、混凝土經(jīng)時(shí)損失、混凝土早期強(qiáng)度以及成本進(jìn)行對(duì)比。
應(yīng)用實(shí)施例1 混凝土減水率及對(duì)水泥適應(yīng)性的比較 將上述兩種減水劑按照[GB8076-1997混凝土外加劑]5.5.1減水率測(cè)定方法在相同摻量(折固為0.22)時(shí)、對(duì)三種不同水泥的混凝土減水率進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果示于圖1中。
從圖1中，可以看出CX-01減水劑的減水率都在30％左右，而且在不同水泥中的差別不大。而用F-XX減水劑的減水率在三種水泥中都沒有超過25％，且差異也較大。這說明CX-01減水劑(即本發(fā)明減水劑)的減水率高且水泥適應(yīng)性好，而F-XX減水劑差異較大。
應(yīng)用實(shí)施例2 混凝土經(jīng)時(shí)損失的比較 以對(duì)兩種外加劑適應(yīng)性都比較好的冀東盾石PO42.5水泥為基礎(chǔ)，按照[GB-T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法]中3.1坍落度與坍落擴(kuò)展度法實(shí)驗(yàn)對(duì)混凝土經(jīng)時(shí)損失進(jìn)行比較，所得數(shù)據(jù)示于以下表2中 表2
從表2中，可以看出CX-01減水劑的混凝土坍落度損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于F-XX減水劑，混凝土經(jīng)時(shí)損失情況F-XX＞CX-01，即本發(fā)明減水劑使混凝土經(jīng)時(shí)損失較小。
應(yīng)用實(shí)施例3 混凝土早期強(qiáng)度的比較 以冀東盾石PO42.5水泥為基礎(chǔ)，按照[GB-T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法]中3.1坍落度與坍落擴(kuò)展度法實(shí)驗(yàn)與[GB-T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法]實(shí)驗(yàn)，所得數(shù)據(jù)示于以下表3中 表3
從表3中，可以看出對(duì)于早期強(qiáng)度的比較結(jié)果是CX-01＞F-XX，即本發(fā)明減水劑使混凝土的早期強(qiáng)度較好。
成本比較 按照本發(fā)明方法生產(chǎn)1噸馬來酸單烷基酯使用原材料及價(jià)格示于以下表1中 合計(jì)成本5447元/噸(未計(jì)1270元甲苯，可重復(fù)利用)；而烯丙醇成本達(dá)到20000元/噸。
核算按二者都加成50摩爾環(huán)氧乙烷時(shí)，人工、能源及設(shè)備使用費(fèi)，二者的成本相比較，本發(fā)明方法合成減水劑，比使用烯丙醇合成減水劑，每噸節(jié)省1000元以上。
綜合比較來看，本發(fā)明減水劑水泥適應(yīng)性好，混凝土經(jīng)時(shí)損失小，早期強(qiáng)度高，性能優(yōu)異，性價(jià)比高。
權(quán)利要求
1.一種聚羧酸減水劑，其結(jié)構(gòu)式如下
其中，R和R1各自為碳原子數(shù)為1-18的烷基，a、b、m和n均為正整數(shù)，并且a+b＝25～40，m+n＝44～58。
2.一種制備權(quán)利要求1的聚羧酸減水劑的方法，包括以下步驟
(1)使馬來酸或馬來酸酐與烷基醇反應(yīng)生成馬來酸單烷基酯；
(2)使所得的馬來酸單烷基酯與環(huán)氧化物進(jìn)行反應(yīng)，生成馬來酸單烷基酯聚醚；
(3)使馬來酸單烷基酯聚醚與不飽和酸或不飽和酸酐發(fā)生反應(yīng)，得到減水劑。
3.權(quán)利要求2的方法，其中所述環(huán)氧化物為環(huán)氧乙烷。
4.權(quán)利要求2或3的方法，其中所述不飽和酸或不飽和酸酐為丙烯酸、馬來酸酐、衣康酸和/或富馬酸。
5.權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)的方法，其中步驟(1)中的反應(yīng)在催化劑、抗氧化劑和/或溶劑的存在下進(jìn)行，并且/或者步驟(1)中反應(yīng)的溫度為120-150℃、優(yōu)選130℃。
6.權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)的方法，其中步驟(2)中的反應(yīng)在催化劑的存在下進(jìn)行。
7.權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)的方法，其中步驟(3)中反應(yīng)在30-95℃的溫度下發(fā)生反應(yīng)，并且/或者步驟(3)中的反應(yīng)在引發(fā)劑和/或分子鏈調(diào)節(jié)劑的存在下進(jìn)行。
8.一種馬來酸單烷基酯聚醚，其重均分子量為2,100-3,600且結(jié)構(gòu)式如下
其中，R代表碳原子數(shù)為1-18的烷基，優(yōu)選異丙基，
n1、m1各自代表聚氧乙烯(EO)和聚氧丙烯(PO)的重復(fù)單元數(shù)，分別是0-60之間的整數(shù)，且m1+n1是1-100之間的正整數(shù)、優(yōu)選44-58之間的正整數(shù)。
9.權(quán)利要求8的馬來酸單烷基酯聚醚，其雙鍵保留率90％以上，優(yōu)選97％以上。
10.權(quán)利要求8或9的馬來酸單烷基酯聚醚，其為馬來酸單異丙酯聚氧乙烯醚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚羧酸減水劑、其制備方法和馬來酸單烷基酯聚醚。該減水劑結(jié)構(gòu)式如下，其中各符號(hào)定義如說明書所述。還涉及一種制備該產(chǎn)品的方法和中間體。
文檔編號(hào)C08G65/28GK101700964SQ20091022483
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者姜艷, 金鳳龍, 季春偉 申請(qǐng)人:遼寧科隆精細(xì)化工股份有限公司