專利名稱：一種熱塑性樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱塑性樹脂組合物。
背景技術(shù)：
由于熱塑性樹脂具有令人滿意的機(jī)械性能、耐老化性能等物理特性，因而被廣泛 應(yīng)用于汽車、電器、精密機(jī)器的零部件等各種領(lǐng)域。最近幾年來，電氣和電子商品不斷向更 薄和更大化產(chǎn)品的趨勢發(fā)展，但是常規(guī)樹脂的熔體流動特性相對較差，并不能滿足市場需 求，因此各領(lǐng)域?qū)Σ牧系木C合機(jī)械性能、流動性等提出了更高層次的要求。研究人員已經(jīng)致 力于改善樹脂的流動特性，通過添加流動性改良劑，但是這些改良劑有可能滲出或者剝離， 從而損失了機(jī)械強(qiáng)度等其它的物理特性。日本特開昭61-8M67號公報中公開了如下技術(shù)在主要由聚對苯二甲酸丁二醇 酯組成的熱塑性聚酯樹脂中，混入作為流動性改良劑的特定芳香族多元酸酯從而得到一種 樹脂組合物。但是在流動性得到改善的同時機(jī)械強(qiáng)度卻下降了。公開號為CN1563187A的中國專利《一種高流動性能的玻璃纖維增強(qiáng)PBT復(fù)合材 料》中，公開了利用高度支鏈化的不飽和烯烴蠟提高玻璃纖維增強(qiáng)PBT流動性的技術(shù)，但高 添加量的不飽和烯烴蠟易引起制件“起霜”現(xiàn)象，而且氯化聚乙稀蠟等已經(jīng)被禁止使用在塑 料制品中。因此在保證其它所需機(jī)械性能的條件下，使得熱塑性樹脂表現(xiàn)出優(yōu)良的流動特 性，這將成為本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好機(jī)械性能及流動特性的熱塑性樹脂組合物。本發(fā)明提供的技術(shù)解決方案是一種熱塑性樹脂組合物，由99. 95 97wt%熱塑性樹脂和0. 05 3襯％稀土金屬 化合物共混擠出制得，且該熱塑性樹脂組合物的特性粘度為0. 75 0. 9dL/g。熱塑性樹脂可以為聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯醚或聚苯乙烯，優(yōu)選聚對苯二甲 酸丁二醇酯(PBT)。稀土金屬化合物優(yōu)選含水量< 0. Iwt %的。含水量在此范圍內(nèi)的話，熔融共混過程 中的降解會很減少。稀土金屬化合物優(yōu)選鑭系金屬化合物，可以是鑭系金屬鹽、鑭系金屬絡(luò)合物或鑭 系金屬氧化物。其中，鑭系金屬鹽的陰離子選自磷酸根、碳酸根、羧酸根、硝酸根、磺酸根、亞 硫酸根、鹵素陰離子或擬鹵素離子；鑭系金屬絡(luò)合物的配體選自含氮和/或含氧和或/含硫 等有機(jī)配體或多元配體。擬鹵素離子是指CN_、0CN_、ONC—、SCN—、SeCN^等離子。具體而言，稀土金屬化合物可以是氯化鑭、氯化鈰、氯化鐠、氯化釹、氯化釤、氯化 銪、氯化釓、氯化鋱、氯化鏑、氯化鈥、氯化鉺、氯化銩、氯化鐿、氯化镥、乙酰丙酮鑭、乙酰丙 酮鈰、乙酰丙酮鐠、乙酰丙酮釹、乙酰丙酮釤、乙酰丙酮銪、乙酰丙酮釓、乙酰丙酮鋱、乙酰丙
3酮鏑、乙酰丙酮鈥、乙酰丙酮鉺、乙酰丙酮銩、乙酰丙酮鐿、乙酰丙酮镥、氧化鑭、氧化鈰、氧 化鐠、氧化釹、氧化釤、氧化銪、氧化釓、氧化鋱、氧化鏑、氧化鈥、氧化鉺、氧化銩、氧化鐿或 氧化镥等。優(yōu)選為氯化銪(EuCl3),這樣得到的樹脂組合物的機(jī)械性能及流動性都很好，且 EuCl3與熱塑性樹脂的相容性強(qiáng)，阻止了分層以及其它相分離現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明提供的熱塑性樹脂組合物平衡了機(jī)械性能及流動性等，從而提供了一種綜 合性能優(yōu)異的熱塑性樹脂組合物，其熔融粘度< 1600poiSe。另外本發(fā)明的制備方法簡單、 成本低且效率高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。另外，實(shí)施例與比較例的各指標(biāo)的 測定方法如下(1)熔融粘度測量將所得聚酯切片在真空干燥箱中于140°C下干燥3. 5個小時。利用熔融指數(shù)測 定儀(熔融時間=ISOsec ；熔融溫度250°C )，測量共聚酯流過2. Mcm間隔長度的標(biāo)桿 和0. 209cm的孔口所需要的時間根據(jù)公式熔融粘度=0. 11557X (M/I) XT(poise)計(jì)算。 (poise數(shù)值越大表示樹脂流動性越差)M 負(fù)荷 1100(g) I:間隔長度 2. Mcm T 時間 sec。(2)特性粘數(shù)的測量稱取1. 6克得聚酯切片于試管中，在100°C下干燥20分鐘，再加入20ml鄰氯苯酚 使之加熱溶解。將樣品溶液加入到毛細(xì)管黏度計(jì)中進(jìn)行自動測量，通過計(jì)算得到特性粘數(shù)。(3)沖擊強(qiáng)度按照ISO179進(jìn)行測試，A型；拉伸強(qiáng)度按照IS0527進(jìn)行測試，測試速率為50mm/min ；彎曲強(qiáng)度按照ISO178進(jìn)行測試，測試速率為20mm/min在實(shí)施例及比較例的材料配方中，熱塑性樹酯為聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，相 對粘度為0. 85 0. 95dL/g。實(shí)施例1將表1中所示的組合物成分通過以下工藝制備步驟一將PBT放入真空干燥箱中干燥，溫度140°C，時間3. 5小時；步驟二 將干燥后的PBT與稀土金屬化合物按表1所示的重量百分比稱取，充分混 合均勻；步驟三將混合均勻后的原料放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混，擠出造粒待用，螺桿 轉(zhuǎn)速為80 250rpm，機(jī)筒溫度為220 250°C。實(shí)施例2、3、4均按表1中所示的組合物成分進(jìn)行制備，工藝步驟同實(shí)施例1。比較例1、2、3、4、5均按表1中所示的組合物成分進(jìn)行制備，工藝步驟同實(shí)施例1。各實(shí)施例及比較例的具體數(shù)值見表1。表 權(quán)利要求
1.一種熱塑性樹脂組合物，其特征是該熱塑性樹脂組合物由99. 95 97wt%熱塑性 樹脂和0. 05 3wt%稀土金屬化合物共混擠出制得，且該熱塑性樹脂組合物的特性粘度為 0. 75 0. 9dL/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂組合物，其特征是所述熱塑性樹脂為聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、聚苯醚或聚苯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高流動熱塑性樹脂組合物，其特征是所述聚酯為聚對苯二甲酸丁二醇酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的熱塑性樹脂組合物，其特征是所述稀土金屬化合物 的含水量彡0. Iwt %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的熱塑性樹脂組合物，其特征是所述稀土金屬化合物 是鑭系金屬化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱塑性樹脂組合物，其特征是所述鑭系金屬化合物是鑭系 金屬鹽、鑭系金屬絡(luò)合物或鑭系金屬氧化物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱塑性樹脂組合物，其特征是所述鑭系金屬鹽的陰離子選 自磷酸根、碳酸根、羧酸根、硝酸根、磺酸根、亞硫酸根、鹵素陰離子或擬鹵素離子；所述鑭系 金屬絡(luò)合物的配體選自含氮和/或含氧和或/含硫的有機(jī)配體或多元配體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱塑性樹脂組合物，由99.95～97wt％熱塑性樹脂和0.05～3wt％稀土金屬化合物經(jīng)熔融共混擠出制得。本發(fā)明所得組合物的特性粘度為0.75～0.9dL/g，熔融粘度≤1600poise，在保證了機(jī)械性能的條件下，使得該組合物表現(xiàn)出了優(yōu)良的流動性。且該制備方法簡單，成本低、效率高。
文檔編號C08L25/06GK102086298SQ20091025909
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者吳健, 李旭, 顧櫻花 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司