專利名稱：一種用于減阻劑聚合用的復(fù)合給電子體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子合成技術(shù)，具體涉及一種用于減阻劑聚合用的復(fù)合給
電子體，屬化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
均聚或共聚的減阻劑分子均為混合物，其分子量也為平均分子量。為了提高減阻 劑產(chǎn)品的性能，要求其分子量應(yīng)盡量均勻分布。給電子體是近幾年新發(fā)展的一種助劑，它的 加入，可以提高催化劑的活性、改善減阻劑分子的等規(guī)度，使分子量均勻分布，從而改善減 阻劑產(chǎn)品的性能。只有選擇合適的給電子體與催化劑匹配，才能實(shí)現(xiàn)催化劑的高活性和高 立體選擇性。不同的給電子體對催化劑的催化活性、立體選擇性、產(chǎn)物的分子量及其分布和 微觀結(jié)構(gòu)都有很大影響。給電子體一般是二烷基二烷氧基硅烷，在聚合過程中，與主催化 劑共同構(gòu)成聚烯烴的催化體系，進(jìn)一步改善催化劑的催化行為，提高立體選擇性，使催化劑 的動(dòng)力學(xué)得到穩(wěn)定。二烷基二烷氧基硅烷作為給電子體，其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)式中至少含有兩 個(gè)烷氧基基團(tuán)時(shí)，才能使聚合過程中的活性中心失活，而只有當(dāng)烷基基團(tuán)足夠大時(shí)，對活性 中心的失活作用才具有選擇性。如果太小，對立體和非立體活性中心的失活作用幾乎是等 同的；反之太大，由于空間位阻作用使對活性中心的失活作用降低，從而影響聚合物的等規(guī) 度。因此理想的烷基基團(tuán)，才能使催化劑的活性和立體選擇性最好。國內(nèi)使用的第一代給電 子體為二苯基二甲氧基硅烷(DDS)，雖對聚烯烴產(chǎn)品的等規(guī)度有所提高，但DDS對人體健康 有影響，發(fā)達(dá)國家都已經(jīng)禁止使用。第二代給電子體以環(huán)己基甲基二甲氧基硅烷(C匪S)為 代表，為現(xiàn)在國內(nèi)普遍采用。第三代給電子體以二環(huán)戊基二甲氧基硅烷(DCPDMS，D0N0R-D) 為代表，國外目前已推廣使用，國內(nèi)尚處于試用階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于減阻劑聚合用的 復(fù)合給電子體，用于調(diào)節(jié)減阻劑聚合物的等規(guī)度即分子量的分布，合成HG管輸油品減阻 劑，具有催化劑體系活性增高明顯，主催化劑消耗降低，其他助劑用量減少等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過 程中，催化體系放熱均勻，工藝控制穩(wěn)定。應(yīng)用于長距離輸油管道，提高管道輸送能力。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于減阻劑聚合用的復(fù)合給電子體，其特
征是在無水無氧的反應(yīng)體系中，加入聚合反應(yīng)單體，配比為十二烯苯乙烯io : l i : io，或十二烯辛烯io : i i : io，助催化劑o. 1% 3%，所述的助催化劑是將
三異丁基鋁用精制過的溶劑稀釋，其中三異丁基鋁20%，正庚烷20% 50%，橡膠溶劑 油20% 50 % ，主催化劑0. 005 % 0. 1 % ，復(fù)合給電子體0. 01 % 0. 5 % ，體系的反應(yīng)溫 度-40 l(TC，不斷攪拌，反應(yīng)時(shí)間為24小時(shí) 188小時(shí)，得到粘稠的超高分子量聚合物。
所述的復(fù)合給電子體為，二異丙基二甲氧基硅烷二環(huán)戊基二甲氧基硅烷為
5 : i i : 5。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該復(fù)合電子體用于調(diào)節(jié)減阻劑聚合物的等規(guī)度即分子量的分布，合成HG管輸油品減阻劑，具有催化劑體系活性增高明顯，主催化劑消耗降低，其他助劑 用量減少等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過程中，催化體系放熱均勻，工藝控制穩(wěn)定。用于長距離輸油管道，提 高管道輸送能力。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 在兩升的聚合釜中抽真空充氮?dú)猓３譄o水無氧的反應(yīng)環(huán)境，加入十二烯500克， 苯乙烯100克，稀釋的三異丁基鋁助催化劑16克(其中三異丁基鋁3. 2克，正庚烷7. 3克， 橡膠溶劑油5. 5克)。給電子體1克(其中二異丙基二甲氧基硅烷0. 3克，二環(huán)戊基二甲 氧基硅烷0. 7克)，主催化劑0. 05克，控制體系溫度-40 l(TC，得粘稠的超高分子量聚合 物。 實(shí)施例2 在兩升的聚合釜中抽真空充氮?dú)?，保持無水無氧的反應(yīng)環(huán)境，加入十二烯500克， 辛烯60克，稀釋的三異丁基鋁助催化劑10克(其中三異丁基鋁2克，正庚烷3克，橡膠溶 劑油5克)。給電子體1克(其中二異丙基二甲氧基硅烷0. 3克，二環(huán)戊基二甲氧基硅烷 0. 7克)，主催化劑0. 1克，控制體系溫度-40 l(TC，得粘稠的超高分子量聚合物。
權(quán)利要求
一種用于減阻劑聚合用的復(fù)合給電子體，其特征是在無水無氧的反應(yīng)體系中，加入聚合反應(yīng)單體，配比為十二烯∶苯乙烯10∶1～1∶10，或十二烯∶辛烯10∶1～1∶10，復(fù)合給電子體0.01％～0.5％，所述的復(fù)合給電子體為二異丙基二甲氧基硅烷∶二環(huán)戊基二甲氧基硅烷為5∶1～1∶5；主催化劑0.005％～0.1％，助催化劑0.1％～3％?？刂企w系反應(yīng)溫度-40～10℃，不斷攪拌，反應(yīng)時(shí)間為24～188小時(shí)，得到粘稠的超高分子量聚合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于減阻劑聚合用的復(fù)合給電子體，其特征是所述 的助催化劑是將三異丁基鋁用精制過的溶劑稀釋，其中三異丁基鋁20%，正庚烷20% 50 % ，橡膠溶劑油20 % 50 % 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子合成技術(shù)，具體涉及一種用于減阻劑聚合用的復(fù)合給電子體，屬化工技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合給電子體在無水無氧的反應(yīng)體系中，加入聚合反應(yīng)單體，配比為十二烯∶苯乙烯10∶1～1∶10，或十二烯∶辛烯10∶1～1∶10，助催化劑0.1％～3％，所述的助催化劑是將三異丁基鋁用精制過的溶劑稀釋，其中三異丁基鋁20％，正庚烷20％～50％，橡膠溶劑油20％～50％，主催化劑0.005％～0.1％，復(fù)合給電子體0.01％～0.5％，體系的反應(yīng)溫度-40～10℃，不斷攪拌，反應(yīng)時(shí)間為24小時(shí)～188小時(shí)，得到粘稠的超高分子量聚合物。它具有催化劑體系活性增高明顯，主催化劑消耗降低，其他助劑用量減少等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過程中，催化體系放熱均勻，工藝控制穩(wěn)定。應(yīng)用于長距離輸油管道，提高管道輸送能力。
文檔編號C08F212/08GK101735366SQ20091026320
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者劉建國, 吳杰, 姜和圣, 孫旭, 張寧, 張惠民, 張淑紅, 成旭霞, 戴翠蘭, 文訊, 曹旦夫, 曹明, 楊文新, 殷壽成, 王德治, 祖海燕, 范軍忠, 賈寶芳, 馬雨薇, 黃明斌 申請人:中國石油化工股份有限公司;徐州金橋石化管道輸送技術(shù)有限公司