專利名稱：發(fā)泡pet片材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及發(fā)泡PET片材及其制備方法。

背景技術(shù)：
PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)樹脂在我國有上千萬噸的產(chǎn)量，由于產(chǎn)量大，價格相對穩(wěn)定。前些年P(guān)ET處于歷史性高價，與PS(聚苯乙烯)相比沒有價格優(yōu)勢，這限制了它在包裝領(lǐng)域中替代PS。此外PET的密度為1.33g/cm3，比PS的密度1.05g/cm3要高許多，為此常常采用高填充或發(fā)泡方法，使得密度降低達(dá)未發(fā)泡樹脂密度的50-60％，以期成本下降到可與PS競爭。值得指出的是，PET發(fā)泡后，能降低包裝的重量，可減輕對環(huán)境的沖擊，有利于節(jié)能減排。
在美國所有商業(yè)化的發(fā)泡PET均采用物理發(fā)泡劑，而歐洲絕大多數(shù)采用化學(xué)發(fā)泡劑。發(fā)泡片材可以吸塑成托盤，用于食品、醫(yī)藥或電子產(chǎn)品包裝。物理發(fā)泡需要采用高壓設(shè)備，主要難點(diǎn)在于設(shè)備。而化學(xué)發(fā)泡可采用通用PET片材擠出設(shè)備，投資成本低。本發(fā)明的片材主要采用化學(xué)發(fā)泡法。
化學(xué)發(fā)泡劑可分成有機(jī)和無機(jī)兩類。有機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑品種繁多，由于PET加工溫度較高，主要采用高溫發(fā)泡劑。最早的無機(jī)發(fā)泡劑如碳酸鹽和碳酸氫鹽，經(jīng)過改性被效果更好的碳酸氫鹽和檸檬酸體系取代。更好的發(fā)泡體系為Polycarbonic acids和碳酸鹽混合物，屬吸熱反應(yīng)型，發(fā)泡過程中可解決散熱這一大問題。
發(fā)泡PET具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、PET泡沫具有理想的尺寸穩(wěn)定性，對O2、CO2和水汽良好的阻隔性，優(yōu)良的耐磨性和表面阻滯性能。這些產(chǎn)品也具有高度的耐乙醇、油類、脂肪和稀礦物油、稀酸、稀堿、鹽和肥皂。
2、具有高的閉孔率。
3、熱穩(wěn)定性PET泡沫最大工作溫度約200℃，而聚苯乙烯泡沫的工作溫度只有70℃，聚氨酯和PVC泡沫約100℃。PET泡沫的尺寸穩(wěn)定性比其它泡沫都要好。
4、機(jī)械性能PET泡沫的機(jī)械性能比PS、PU泡沫和玻璃泡沫的要高。
5、吸水性能吸水性比聚氨酯、發(fā)泡聚苯乙烯泡沫低，與XEPS(擠塑聚苯乙烯隔熱保溫板，Extruded Polystyrene Insulation)相當(dāng)。
6、水汽透過率它的水汽擴(kuò)散阻止系數(shù)μ比彈性體泡沫的高10倍，比其它塑料泡沫材料的高100倍。
正是由于上述優(yōu)良的阻隔性能、機(jī)械性能、耐化學(xué)品和耐熱性能，發(fā)泡PET材料是食品包裝的理想材料。目前PET共聚物以及特性粘數(shù)(IV，intrinsic viscosity number)大于1.0dl/g的高粘PET雖然能發(fā)泡，但成本較高。只有利用價格較低的普通瓶級PET發(fā)泡，才能獲得競爭優(yōu)勢。但是發(fā)泡塑料的熔體粘度，對形成穩(wěn)定氣泡至關(guān)重要。由于粘度問題，并且沒有找到合適的加工窗口，在聚合物凝固前沒能讓氣泡充分冷卻導(dǎo)致氣泡坍塌，因此現(xiàn)有技術(shù)中希望利用瓶級甚至纖維級PET發(fā)泡的努力一直沒有成功。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種利用瓶級PET發(fā)泡制備的PET片材，該發(fā)泡PET片材具體是由100份瓶級PET，加入0.1～40份發(fā)泡助劑和0.1～10份發(fā)泡劑混勻，擠出成型得到； 所述發(fā)泡助劑由以下重量份的原料混勻制備而成 0.1～30份乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物或核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類物質(zhì)， 0.1～10份高活性多官能團(tuán)物質(zhì)， 10～100份載體樹脂； 其中，所述核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類物質(zhì)是丙烯酸或丙烯酸酯與丁苯橡膠交聯(lián)的產(chǎn)物，而殼體材料帶官能團(tuán)，接枝到芯體的橡膠上，形成一種兩相分離的結(jié)構(gòu)； 所述載體樹脂是與瓶級PET(加工溫度270～310℃)的加工溫度相近，耐熱性較高，300℃10min以上不分解，具有高的流動性，熔體指數(shù)為5～150g/10min的一類樹脂。例如，聚烯烴樹脂(PE和PP等)、聚碳酸酯樹脂、共聚酯樹脂或尼龍樹脂。
所述高活性多官能團(tuán)物質(zhì)為酸酐類(式1、式2所示)、噁唑類(式3所示)、己內(nèi)酰胺類(式4所示)、環(huán)氧樹脂類(式5、式6所示)、亞磷酸三苯酯(式7所示)中的至少一種。


R為C1～C8烷烴基。
式1
式2
式3
式4
式5
式6
式7 所述發(fā)泡劑可以采用PET常用發(fā)泡劑。
進(jìn)一步的，所述瓶級PET的IV值為0.70～1.40dl/g。
本發(fā)明采用發(fā)泡助劑輕度交聯(lián)瓶級PET或者形成支化結(jié)構(gòu)，提高或穩(wěn)定瓶級PET的熔體強(qiáng)度，發(fā)泡后得到發(fā)泡PET片材。本發(fā)明的發(fā)泡PET片材成品密度范圍為0.60-0.95g/cm3。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供上述發(fā)泡PET片材的制備方法，具體包括以下步驟 A、0.1～30份丙烯酸酯類多元共聚物、0.1～10份高活性多官能團(tuán)物質(zhì)和10～100份載體樹脂混合，在載體樹脂的熔融溫度下擠出造粒，制成發(fā)泡助劑； B、發(fā)泡助劑在60℃～120℃干燥4h； C、100份瓶級PET，加入0.1～40份步驟B的發(fā)泡助劑和0.1～10份發(fā)泡劑混勻后擠出成型。
本發(fā)明制造發(fā)泡PET片材的方法，采用多種手段提高PET的熔體粘度與強(qiáng)度，能夠擠出成型得到性能優(yōu)良的發(fā)泡PET片材。所采用的手段包括，一、提高PET分子量從而提高熔體粘度與強(qiáng)度，保證發(fā)泡產(chǎn)生的氣體能包覆在熔體中而不迅速逸出；二、提高PET的韌性，韌性與高分子量、高粘度是聯(lián)系在一起的，從而能保住熔體中的發(fā)泡氣體，形成穩(wěn)定的泡沫。提高分子量的途徑為多官能團(tuán)高活性物質(zhì)，它們或它們的組合在擠出片材的過程中即刻大幅度提高PET的分子量，使PET分子支化或輕度交聯(lián)，從而提高粘度與強(qiáng)度，能大量穩(wěn)定保留發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體，形成穩(wěn)定的泡沫。



圖1是核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類多元共聚物的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是發(fā)泡PET片材熱處理流程圖，1為陽模，2為陰模。

具體實施例方式 本發(fā)明在擠出發(fā)泡PET片材過程中提高熔體粘度與強(qiáng)度從而使得發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體存留在片材基體中形成穩(wěn)定的泡沫結(jié)構(gòu)，該發(fā)泡PET片材具體是由100份瓶級PET，加入0.1～40份發(fā)泡助劑和0.1～10份發(fā)泡劑混勻，擠出成型得到；所述發(fā)泡助劑是由以下重量份的原料混勻制備而成 0.1～30份乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物或核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類物質(zhì)， 0.1～10份高活性多官能團(tuán)物質(zhì)， 10～100份載體樹脂； 所述核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類多元共聚物的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中的芯體為交聯(lián)橡膠，如丙烯酸或丙烯酸酯與丁苯橡膠交聯(lián)的產(chǎn)物，而殼體材料帶官能團(tuán)，接枝到芯體的橡膠上，形成一種兩相分離的結(jié)構(gòu)，使得該材料既有良好的相容性，又能吸收沖擊能量，達(dá)到抗沖擊改性的目的。通過調(diào)節(jié)多元共聚物中的丙烯酸酯類物質(zhì)的含量能夠獲得不同抗沖擊性能的材料，能夠消除普通瓶級PET的脆性，改善其韌性，特別是改善發(fā)泡PET片材熱成型后的邊角料回用時的脆性。
所述載體樹脂是與瓶級PET(加工溫度270～310℃)的加工溫度相近，耐熱性較高，300℃10min以上不分解，具有高的流動性，熔體指數(shù)為5～150g/10min的一類樹脂。例如，聚烯烴樹脂、共聚酯樹脂、PBT樹脂、尼龍樹脂或聚碳酸酯樹脂。優(yōu)選為PP樹脂、尼龍6樹脂、LDPE樹脂、PETG樹脂中的一種。
所述高活性多官能團(tuán)物質(zhì)為酸酐類(式1、式2所示)、噁唑類(式3所示)、己內(nèi)酰胺類(式4所示)、環(huán)氧樹脂類(式5、式6所示)、亞磷酸三苯酯(式7所示)中的至少一種。
優(yōu)選的，本發(fā)明的發(fā)泡PET片材是由100份瓶級PET，加入0.1～20份發(fā)泡助劑和0.1～5份發(fā)泡劑混勻，擠出成型得到。
所述發(fā)泡劑可以采用PET常用發(fā)泡劑，優(yōu)選為AZNP(azodicarbonamide)，5PT(5-苯基四唑)，或碳酸氫鹽和檸檬酸混合物。
進(jìn)一步的，所述瓶級PET的IV值為0.70～1.40dl/g，IV值低于0.70dl/g時發(fā)泡效果不好，高于1.40dl/g時，成本太高。
本發(fā)明的發(fā)泡PET片材的制備方法，具體包括以下步驟 A、0.1～30份丙烯酸酯類多元共聚物、0.1～10份高活性多官能團(tuán)物質(zhì)和10～100份載體樹脂混合，在載體樹脂的熔融溫度下擠出造粒，制成發(fā)泡助劑； B、發(fā)泡助劑在60℃～120℃干燥4h； C、100份瓶級PET，加入0.1～40份步驟B的發(fā)泡助劑和0.1～10份發(fā)泡劑混勻后擠出成型。
發(fā)泡助劑中可以加入色粉，起到調(diào)整片材顏色，使其美觀的作用，所述的色粉，在工業(yè)上主要應(yīng)用炭黑、鈦白粉，也可采用其他需要的顏色，但所用的色粉必須具有較高的耐熱性，以免影響片材的耐熱性。
少量的水分(30ppm～50ppm)會引起PET的IV值相當(dāng)大的降低。因此瓶級PET在與發(fā)泡助劑和發(fā)泡劑混合前，要求水分在30ppm以下。PET需在160℃干燥至少4h。干燥時，使用露點(diǎn)最高-35℃的空氣，最好選用有連續(xù)高溫除濕型的空氣干燥料斗，料斗附帶再生干燥劑床。
充滿了氣體的PET熔體輸送到擠出口模時需要更高的熔體壓力，以防止在口模內(nèi)預(yù)發(fā)泡，口模內(nèi)發(fā)泡的后果是，最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量很差，在口模出口處出現(xiàn)纖維化現(xiàn)象。
PET泡沫的擠出成型，可采用雙螺桿、二階單螺桿和串聯(lián)式三種設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)PET塑化擠出溫度為200℃-280℃-270℃-直到熔體泵段。在PET發(fā)泡過程中要避免過度剪切，否則會熱降解。
發(fā)泡PET片經(jīng)過加熱、成型、進(jìn)一步加工(沖切、堆碼)后，收得大量的邊角料(一般高達(dá)50％)。不回收利用會造成浪費(fèi)，PET發(fā)泡擠出后，IV值會下降，例如有的從0.80降低到了0.62；或者從原始的1.05降低到0.95左右。為此，可采用添加高活性多官能團(tuán)物質(zhì)(式1至式7所示化合物)的方式提高邊角料的IV值和熔體強(qiáng)度。
邊角料在再次發(fā)泡、擠出造粒的過程中加入高活性多官能團(tuán)物質(zhì)后，高活性多官能團(tuán)物質(zhì)能與邊角料的羥基或羧基反應(yīng)，高活性多官能團(tuán)物質(zhì)的鏈端搭在PET分子的末端，通過加長鏈長和支化度形成一種星型枝化分子。重新造粒后PET的IV值提高到了到原生料的IV值水平或者更高，從而提高熔體粘度與強(qiáng)度。這樣可以保證添加了邊角料的PET擠出發(fā)泡過程的順利，也可保證片材吸塑成型后的性能滿足使用要求。邊角料的回收利用方法具體為(按重量比計)發(fā)泡PET片材邊角回用料50份、瓶級PET50份、0.1～5份發(fā)泡劑和20～40份發(fā)泡助劑混勻，擠出成型即得。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實施例僅用于說明本發(fā)明，而不是以任何方式來限制本發(fā)明。
實施例一 穩(wěn)定PET泡沫結(jié)構(gòu)的發(fā)泡助劑的制備 載體樹脂為PP樹脂，其熔融指數(shù)為150g/10min，PP樹脂預(yù)先在80～110℃干燥2h以上。干燥后的pp樹脂100份與式3所示己內(nèi)酰胺類化合物10份、核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類多元共聚物(例如Rohm Haas公司生產(chǎn)的EXL-2600)100份以及炭黑20份在高速混合機(jī)中混合8～10min，再用雙螺桿擠出機(jī)在160～230℃下擠出、切粒、干燥，冷卻至60℃以下后打包備用。
實施例二 穩(wěn)定PET泡沫結(jié)構(gòu)的發(fā)泡助劑的制備 以尼龍6樹脂為載體樹脂，其熔融指數(shù)為5g/10min，尼龍6樹脂先在100～110℃干燥6～8h，干燥后的尼龍6樹脂80份與亞磷酸三苯酯12份、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(例如Total公司的LOTADER GMA AX8900)120份、鈦白粉15份在高速混合機(jī)中混合8～10min，再用雙螺桿擠出機(jī)在230～260℃下擠出、切粒、干燥，冷卻至60℃以下后打包備用。
實施例三 穩(wěn)定PET泡沫結(jié)構(gòu)的發(fā)泡助劑的制備 LDPE樹脂(熔融指數(shù)為5g/10min)100份、式4所示環(huán)氧樹脂類化合物6份、乙烯-丙烯酸酯甲基丙烯酸縮水甘油酯例(如Total公司的LOTADER GMA AX8840)60份、炭黑15份在高速混合機(jī)中混合好后，在大功率雙真空雙螺桿擠出機(jī)中，于160～240℃下擠出、切粒、干燥，冷卻至60℃以下后打包備用。
實施例四 穩(wěn)定PET泡沫結(jié)構(gòu)的發(fā)泡助劑的制備 PETG樹脂(熔融指數(shù)為30g/10min)100份、式2所示噁唑類化合物18份、核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類多元共聚物(例如Rohm Haas公司生產(chǎn)的TS-7200)120份、鈦白粉14份在高速混合機(jī)中混合好后，在大功率雙真空雙螺桿擠出機(jī)中，在220～270℃下擠出造粒、切粒、干燥，冷卻至60℃以下后打包備用。
實施例五 發(fā)泡PET片材的制備 實施例一制備得到的發(fā)泡助劑于60℃干燥2h以上。
IV值0.95的瓶級PET的干燥空氣溫度175℃，干燥時間5～6h，最低氣流量0.7m3/h每公斤樹脂。
向100份上述瓶級PET中加入0.1份干燥好的發(fā)泡助劑和0.3份碳酸氫鹽/檸檬酸體系發(fā)泡劑，然后將充滿了氣體的PET熔體輸送到單螺桿片材擠出機(jī)的擠出口模處擠出成型，擠出機(jī)溫度控制如下 機(jī)筒260～270℃；適配器溫度265℃；口模255℃，245℃＝模唇溫度；滾筒溫度滾筒1為30℃，滾筒2為40℃，滾筒3為55℃。
生產(chǎn)出來的片材密度為0.80g/cm3。其拉伸性能見表1。
表1 片材拉伸性能
所制得的片材適合作為醫(yī)藥產(chǎn)品的吸塑托盤使用。
實施例六 發(fā)泡PET片材的制備 實施例二制備得到的發(fā)泡助劑于100℃干燥2h以上。
IV值1.25的瓶級PET的干燥空氣溫度175℃，干燥時間5～6h，最低氣流量0.7m3/h每公斤樹脂。
向100份上述PET中加入3份干燥好的發(fā)泡助劑和0.5份發(fā)泡劑5PT，然后將充滿了氣體的PET熔體(加熱至185℃)輸送到單螺桿片材擠出機(jī)的擠出口模處擠出成型，擠出機(jī)溫度如下； 機(jī)筒260-270℃；適配器溫度260℃；口模250℃，245℃＝模唇溫度；滾筒溫度滾筒1為30℃，滾筒2為40℃，滾筒3為55℃。
生產(chǎn)出來的片材密度為0.75g/cm3。其拉伸性能見表2。
表2 片材拉伸性能
所制得的片材適合作為電子產(chǎn)品的吸塑托盤使用。
實施例七發(fā)泡PET片材的制備 IV值0.80的瓶級PET的干燥空氣溫度175℃，干燥時間5～6h，最低氣流量0.7m3/h每公斤樹脂。實施例三制備得到的發(fā)泡助劑于60℃干燥4h。
向100份上述PET中加入10份干燥好的發(fā)泡助劑和0.1份發(fā)泡劑5PT，然后將充滿了氣體的PET熔體(加熱至185℃)輸送到單螺桿片材擠出機(jī)的擠出口模處擠出成型，按以下方法擠出成型 -擠出線使用單螺桿PET擠出機(jī)，帶發(fā)泡劑計量和干燥設(shè)備。
-擠出機(jī)、口模和三棍滾筒與普通PET片材生產(chǎn)設(shè)備相同。
擠出機(jī)溫度如下 機(jī)筒260℃，265℃，270℃，260℃，265℃，265℃；適配器溫度265℃； 口模255℃，245℃＝模唇溫度；滾筒溫度滾筒1為30℃，滾筒2為40℃，滾筒3為55℃。
生產(chǎn)出來的片材密度為0.85g/cm3。其拉伸性能與尺寸穩(wěn)定性見表3、4。
表3 片材拉伸性能
表4 片材尺寸變化率
所制備的發(fā)泡PET片材適用于制造食品托盤、電子托盤。
實施例八發(fā)泡PET片材的制備 IV值0.95的瓶級PET的干燥空氣溫度175℃，干燥時間5～6h，最低氣流量0.7m3/h每公斤樹脂。實施例四制備得到的發(fā)泡助劑于110℃干燥2h以上。
向100份上述PET中加入10份干燥好的發(fā)泡助劑和0.1份發(fā)泡劑碳酸氫鹽和檸檬酸的混合物，然后將充滿了氣體的PET熔體(加熱至185℃)輸送到單螺桿片材擠出機(jī)的擠出口模處擠出成型，按以下方法擠出成型 -擠出線使用單螺桿PET擠出機(jī)，帶發(fā)泡劑計量和干燥設(shè)備。
-擠出機(jī)、口模和三棍滾筒與普通PET片材生產(chǎn)設(shè)備相同。
擠出機(jī)溫度如下 機(jī)筒260℃，265℃，270℃，260℃，265℃，265℃；適配器溫度265℃； 口模255℃，245℃＝模唇溫度；滾筒溫度滾筒1為30℃，滾筒2為40℃，滾筒3為55℃。
生產(chǎn)出來的片材密度為0.70g/cm3。其拉伸性能見表5。
表5 片材拉伸性能
所制得的發(fā)泡PET片材，經(jīng)過加熱器加熱至120℃，用吸塑模具熱成型、冷卻后進(jìn)一步加工(沖切、堆碼)后，可做成食品、藥品以及電子產(chǎn)品托盤。具體加工流程如圖2所示。沖切后收得大量的邊角料。
實施例九 發(fā)泡PET片材邊角料的再利用 采用瓶級PET100份，IV值0.95，加入實施例六收得的邊角料，邊角料與新料的比例為50∶50，加入3份AZNP發(fā)泡劑和30份干燥好的發(fā)泡助劑(實施例四制備得到的發(fā)泡助劑于110℃干燥2h以上)，然后將充滿了氣體的PET熔體輸送到單螺桿片材擠出機(jī)的擠出口模處擠出成型，按實施例六中的擠出方法擠出成型，可獲得密度低達(dá)0.70g/cm3的發(fā)泡PET片材，具體性質(zhì)參數(shù)見表6、7。
表6 片材的拉伸性能 表7 片材的尺寸變化率 所制備得到的發(fā)泡PET片材適用于制造電子產(chǎn)品吸塑托盤。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1發(fā)泡PET片材，其特征在于它是由100份瓶級PET，加入0.1～40份發(fā)泡助劑和0.1～10份發(fā)泡劑混勻，擠出成型得到；所述發(fā)泡助劑是由以下重量份的原料混勻制備而成
0.1～30份乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物或核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類物質(zhì)，
0.1～10份高活性多官能團(tuán)物質(zhì)，
10～100份載體樹脂；
其中，所述載體樹脂為共聚酯樹脂、PBT樹脂、聚烯烴樹脂、尼龍樹脂或聚碳酸酯樹脂；
所述高活性多官能團(tuán)物質(zhì)為式1～7所示化合物中的至少一種
其中，R為C1～C8烷烴基。
式1
式2
式3
式4
式5
式6
式7。
權(quán)利要求2根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡PET片材，其特征在于它是由100份瓶級PET，加入0.1～20份發(fā)泡助劑和0.1～5份發(fā)泡劑混勻，擠出成型得到。
權(quán)利要求3根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡PET片材，其特征在于所述瓶級PET的IV值為0.70～1.40dl/g。
權(quán)利要求4根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡PET片材，其特征在于所述發(fā)泡劑為AZNP，5-苯基四唑，或者碳酸氫鹽和檸檬酸混合物。
權(quán)利要求5根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡PET片材，其特征在于所述載體樹脂為PP樹脂、尼龍6樹脂、LDPE樹脂、PETG樹脂中的一種。
權(quán)利要求6根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡PET片材，其特征在于發(fā)泡助劑中還添加有色粉。
權(quán)利要求7制備權(quán)利要求1～6所述發(fā)泡PET片材的方法，其特征在于包括以下步驟
A、0.1～30份丙烯酸酯類多元共聚物、0.1～10份高活性多官能團(tuán)物質(zhì)和10～100份載體樹脂混合，在載體樹脂的熔融溫度下擠出造粒，制成發(fā)泡助劑；
B、發(fā)泡助劑在60℃～120oC干燥4h；
C、100份瓶級PET，加入0.1～40份步驟B的發(fā)泡助劑和0.1～10份發(fā)泡劑混勻后擠出成型。
全文摘要
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及發(fā)泡PET片材及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)泡PET片材，它是由100份瓶級PET，加入0.1～40份發(fā)泡助劑和0.1～10份發(fā)泡劑混勻，擠出成型得到；所述發(fā)泡助劑，由0.1～30份丙烯酸酯類多元共聚物、0.1～10份高活性多官能團(tuán)物質(zhì)和10～100份載體樹脂混勻制備得到。本發(fā)明采用發(fā)泡助劑輕度交聯(lián)PET或者形成支化結(jié)構(gòu)，提高或穩(wěn)定瓶級PET的熔體強(qiáng)度，發(fā)泡后得到成品密度范圍為0.60～0.95g/cm3的發(fā)泡PET片材，適用于制造食品托盤、醫(yī)藥托盤和電子產(chǎn)品托盤等。
文檔編號C08L33/08GK101544811SQ20091030206
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者鄒耀邦, 湘 蘇, 牟小波, 楊文斌, 陳秀娟, 周立權(quán) 申請人:四川省宜賓五糧液集團(tuán)有限公司