專利名稱：一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫化橡膠的再生技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠 的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景由于橡膠在各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致產(chǎn)生的廢舊橡膠制品越來(lái)越多，大量的廢舊橡膠 給社會(huì)帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染。為了充分利用橡膠資源，減少環(huán)境污染，利用廢舊橡膠制備 再生橡膠已受到各個(gè)國(guó)家的重視。廢舊硫化橡膠的回收利用既能保護(hù)環(huán)境又能充分利用資源 ，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。再生橡膠是廢舊硫化橡膠經(jīng)過(guò)粉碎、加入化學(xué)助劑、加熱、機(jī)械處理等物理化學(xué)過(guò)程， 使其從彈性狀態(tài)變成具有塑性和粘性的、能夠再硫化的橡膠。利用廢舊硫化橡膠生產(chǎn)再生 橡膠的生產(chǎn)工藝， 一般包括以下步驟挑選與除雜、粉碎、脫硫、捏煉、精煉、成形，制得 再生橡膠。紅色再生橡膠是一種應(yīng)用較多的再生膠。在紅色再生橡膠的常用生產(chǎn)工藝中，通 常需要較高的脫硫壓力和較長(zhǎng)的脫硫時(shí)間，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生難以治理的污水，所制得的普 通紅色再生橡膠產(chǎn)品顆粒粗且具有嚴(yán)重臭味，不但使產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成污 染，還會(huì)造成產(chǎn)品在應(yīng)用上受到很大的限制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有工藝技術(shù)存在的不足，提出了一種脫硫壓力低、脫硫時(shí)間短，產(chǎn)品 顆粒細(xì)膩、無(wú)臭味的環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法，包括以紅色橡 膠內(nèi)胎為原料，經(jīng)挑選與除雜、粉碎、脫硫、捏煉、精煉、成形等工序制得環(huán)保型紅色精細(xì) 再生橡膠，其特征在于，所述脫硫工序中，加入的紅色橡膠內(nèi)胎膠粉及助劑的配方為按重 量份計(jì)，紅色橡膠內(nèi)胎膠粉50 100份，5#橡膠油1 4份，白松香2 4份，水8 10份；脫 硫的工藝條件為按上述配方將物料裝入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷攪拌，罐內(nèi)蒸汽壓力由 初始O. 6Mpa升至l. 6 2. 0Mpa，經(jīng)35 45分鐘后完成脫硫操作。所述脫硫工序中，加入的紅色橡膠內(nèi)胎膠粉及助劑的優(yōu)選配方為按重量份計(jì)，紅色橡 膠內(nèi)胎膠粉75 100份，5#橡膠油2. 5 4份，白松香3 4份，水9 10份。所述脫硫工序中，脫硫的優(yōu)選工藝條件為按上述配方將物料裝入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn) 行不斷攪拌，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始O. 6Mpa升至l. 7 1. 9Mpa，經(jīng)40分鐘后完成脫硫操作。所述粉碎工序中，將紅色橡膠內(nèi)胎用粉碎機(jī)研磨粉碎成顆粒度為O. 18 0. 425mm的膠粉 ，所述粉碎機(jī)輥筒溫度控制在80 10(TC，輥距設(shè)置為O. 2 0. 3mm。所述捏煉工序中，將脫硫后的膠料用兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉10 12遍，第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉6 7遍，第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉4 5遍。所述精煉工序中，將開(kāi)煉后的膠料用精煉機(jī)精煉，所述精煉機(jī)的輥筒輥距設(shè)置為O. 10 0. 15mm。本發(fā)明的有益效果是1、 本發(fā)明選用5#橡膠油作為軟化劑和白松香作為活化劑，這兩種助劑本身屬無(wú)毒無(wú) 害橡膠再生助劑，在橡膠再生過(guò)程中也不會(huì)產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)；所制得的紅色再生橡膠產(chǎn)品 除有橡膠原味外沒(méi)有其它異臭味，產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且不會(huì)造成產(chǎn) 品的應(yīng)用受到限制。2、 本發(fā)明對(duì)紅色再生橡膠的生產(chǎn)過(guò)程中的脫硫配方和工藝條件進(jìn)行合理改進(jìn)，同時(shí)改 進(jìn)了粉碎、捏煉、精煉等工序操作方法，所制得的環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠產(chǎn)品外觀平整細(xì) 膩、無(wú)雜質(zhì)，且抗老化、耐磨性強(qiáng)、塑性和柔軟性好，化學(xué)、物料性能指標(biāo)達(dá)到GB/T 13460-2008要求。3、 本發(fā)明在紅色再生橡膠的生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污水產(chǎn)生，不排放工業(yè)廢水，符合環(huán)保要求4、 本發(fā)明在環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠生產(chǎn)過(guò)程中脫硫蒸汽壓力低、脫硫時(shí)間短，軟化 劑用量少，是一種低耗節(jié)能的生產(chǎn)方法。5、 本發(fā)明可以使廢舊紅色橡膠內(nèi)胎得到循環(huán)利用，具有資源可持續(xù)性和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，實(shí) 現(xiàn)"變廢為寶、利國(guó)利民"的目的。


附圖l為本發(fā)明一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法的工藝流程框圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法以廢舊紅色鞋底及紅色邊角料為原料，對(duì)其 進(jìn)行挑選，剪去補(bǔ)丁、銅嘴等雜質(zhì)，清洗、瀝干后用粉碎機(jī)研磨粉碎成顆粒度為O. 18 0. 425mm的紅色膠粉，粉碎機(jī)輥筒溫度控制在80 10(TC ，輥距設(shè)置為O. 25mm;將按重量份計(jì) 的紅色膠粉75份，5#橡膠油2.5份，白松香3份，水9份加入微機(jī)再生罐內(nèi)，開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行 攪拌，通入蒸汽，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始0.6Mpa升至1.7 1.9Mpa，保壓時(shí)間為40分鐘；到時(shí)間后將脫硫罐內(nèi)壓力降為OMpa，開(kāi)閥卸料并快速冷卻；將脫硫冷卻后的膠料用兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉 ll遍，第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉6遍，第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉5遍；將開(kāi)煉后的膠料用輥筒的輥距設(shè)為 0. 12mm的精煉機(jī)精煉，然后出片成形。所制得的環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)試化學(xué)、物 理性能指標(biāo)達(dá)到GB/T 13460-2008要求，具體檢測(cè)結(jié)果如下檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)(E類)檢驗(yàn)結(jié)果加熱減量％《1. 200. 39灰分％《40. 0028. 21丙酮抽提物％《25. 0012. 12拉伸強(qiáng)度Mpa》4. 05. 4拉斷伸長(zhǎng)率％》240471門尼粘度ML100。C(l+4)《8065實(shí)施例2:一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法以廢舊紅色鞋底及紅色邊角料為原料，對(duì)其 進(jìn)行挑選，剪去補(bǔ)丁、銅嘴等雜質(zhì)，清洗、瀝干后用粉碎機(jī)研磨粉碎成顆粒度為O. 18 0. 425mm的紅色膠粉，粉碎機(jī)輥筒溫度控制在80 10(TC ，輥距設(shè)置為O. 3mm;將按重量份計(jì) 的紅色膠粉100份，5#橡膠油4份，白松香2份，水8份加入微機(jī)再生罐內(nèi)，開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行 攪拌，通入蒸汽，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始0.6Mpa升至1.8 2.0Mpa，保壓時(shí)間為35分鐘；到時(shí)間 后將脫硫罐內(nèi)壓力降為OMpa，開(kāi)閥卸料并快速冷卻；將脫硫冷卻后的膠料用兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉 12遍，第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉7遍，第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉5遍；將開(kāi)煉后的膠料用輥筒的輥距設(shè)為 0. 15mm的精煉機(jī)精煉，然后出片成形。所制得的環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)試化學(xué)、物 理性能指標(biāo)達(dá)到GB/T 13460-2008要求，具體檢測(cè)結(jié)果如下檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)(E類)檢驗(yàn)結(jié)果加熱減量％《1. 200. 42灰分％《40. 0028. 9丙酮抽提物％《25. 0012. 3拉伸強(qiáng)度Mpa》4. 05. 1拉斷伸長(zhǎng)率％》240462門尼粘度ML100。C(l+4)《80675實(shí)施例3:一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法以廢舊紅色鞋底及紅色邊角料為原料，對(duì)其 進(jìn)行挑選，剪去補(bǔ)丁、銅嘴等雜質(zhì)，清洗、瀝干后用粉碎機(jī)研磨粉碎成顆粒度為O. 18 0. 425mm的紅色膠粉，粉碎機(jī)輥筒溫度控制在80 10(TC ，輥距設(shè)置為O. 2mm;將按重量份計(jì) 的紅色膠粉50份，5#橡膠油1份，白松香4份，水10份加入微機(jī)再生罐內(nèi)，開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行 攪拌，通入蒸汽，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始0.6Mpa升至1.6 1.8Mpa，保壓時(shí)間為45分鐘；到時(shí)間 后將脫硫罐內(nèi)壓力降為OMpa，開(kāi)閥卸料并快速冷卻；將脫硫冷卻后的膠料用兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉 IO遍，第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉6遍，第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉4遍；將開(kāi)煉后的膠料用輥筒的輥距設(shè)為 0. 10mm的精煉機(jī)精煉，然后出片成形。所制得的環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)試化學(xué)、物 理性能指標(biāo)達(dá)到GB/T 13460-2008要求，具體檢測(cè)結(jié)果如下檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)(E類)檢驗(yàn)結(jié)果加熱減量％《1. 200. 48灰分％《40. 0028. 45丙酮抽提物％《25. 0012. 68拉伸強(qiáng)度Mpa》4. 05. 0拉斷伸長(zhǎng)率％》240464門尼粘度ML100。C(l+4)《8069權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法，包括以紅色橡膠內(nèi)胎為原料，經(jīng)挑選與除雜、粉碎、脫硫、捏煉、過(guò)濾、精煉、成形等工序制得環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠，其特征在于，所述脫硫工序中，加入的紅色橡膠內(nèi)胎膠粉及助劑的配方為按重量份計(jì)，紅色橡膠內(nèi)胎膠粉50～100份，5橡膠油1～4份，白松香2～4份，水8～10份；脫硫的工藝條件為按上述配方將物料裝入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷攪拌，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始0.6Mpa升至1.6～2.0Mpa，經(jīng)35～45分鐘后完成脫硫操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法， 其特征在于，所述脫硫工序中，加入的紅色橡膠內(nèi)胎膠粉及助劑的配方為按重量份計(jì)， 紅色橡膠內(nèi)胎膠粉75 100份，5橡膠油2. 5 4份，白松香3 4份，水9 10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法， 其特征在于，所述脫硫工序中，脫硫的工藝條件為按上述配方將物料裝入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物 料進(jìn)行不斷攪拌，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始O. 6Mpa升至l. 7 1. 9Mpa，經(jīng)40分鐘后完成脫硫操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法， 其特征在于，所述粉碎工序中，將紅色橡膠內(nèi)胎用粉碎機(jī)研磨粉碎成顆粒度為O. 18 0.425mm的膠粉，所述粉碎機(jī)的輥筒溫度控制在80 10(TC ，輥距設(shè)置為O. 2 0. 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法， 其特征在于，所述捏煉工序中，將脫硫后的膠料用兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉10 12遍，第一臺(tái)開(kāi)煉 機(jī)開(kāi)煉6 7遍，第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉4 5遍。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法， 其特征在于，所述精煉工序中，將開(kāi)煉后的膠料用精煉機(jī)精煉，所述精煉機(jī)的輥筒輥距設(shè)置 為O. 10 0. 15mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠的生產(chǎn)方法，包括以紅色橡膠內(nèi)胎為原料，經(jīng)挑選與除雜、粉碎、脫硫、捏煉、精煉、成形等工序制得環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠。本發(fā)明對(duì)紅色再生橡膠的生產(chǎn)過(guò)程中的脫硫配方和脫硫工藝條件進(jìn)行了改進(jìn)，同時(shí)還改進(jìn)了粉碎、捏煉、精煉等工序操作方法，所制得的環(huán)保型紅色精細(xì)再生橡膠產(chǎn)品顆粒細(xì)膩、無(wú)臭味，其化學(xué)、物理性能指標(biāo)達(dá)到GB/T 13460-2008要求。
文檔編號(hào)C08J11/00GK101633745SQ20091030621
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者嚴(yán)國(guó)民, 紅 李, 陳世華 申請(qǐng)人:福建環(huán)科化工橡膠集團(tuán)有限公司