專利名稱：：一種丙烯酸酯橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于橡膠材料制作
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體說是一種丙烯酸酯橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：丙烯酸酯橡膠(ACM)是以特定的丙烯酸酯為基本原料，與氯代醋酸乙烯酯、丙烯腈等硫化單體一起經(jīng)多元共聚而制成的彈性體。它具有飽和型主鍵結(jié)構(gòu)，側(cè)鏈上含有極性酯基，因此，丙烯酸酯橡膠具有很好的耐熱性，長期使用溫度為15(TC，短時(shí)間可在20(TC使用；耐油性能優(yōu)異，特別是耐極性油，如雙曲線齒輪油(含硫、磷等)；還具有耐臭氧和耐紫外線等性能?；谶@些特性，汽車油封多采用ACM來加工。近年來，隨著汽車工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)的高速發(fā)展，ACM的應(yīng)用越來越受到重視，但它在加工時(shí)，亦發(fā)現(xiàn)存在粘輥嚴(yán)重，硫化速度慢，需要高溫長時(shí)間二段硫化，并且還存在力學(xué)性能欠佳，彈性不好等缺陷。因此，如何研究一種丙烯酸酯橡膠及其制備方法，通過改進(jìn)工藝，減輕粘輥現(xiàn)象，提高彈性、拉伸強(qiáng)度、耐寒性等力學(xué)性能，就成為目前亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種丙烯酸酯橡膠及其制備方法，減輕粘輥現(xiàn)象，提高丙烯酸酯橡膠的彈性、拉伸強(qiáng)度、耐寒性。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種丙烯酸酯橡膠，其特征在于所述橡膠的組份含量配比按重量份為三丙烯酸酯橡膠AR84070-90份丁腈橡膠NBR10-30份快壓出炭黑N55055-75份防老劑RDl-2份防老劑MBl-2份防焦劑CTP0.5-l份鄰苯二甲酸二辛酯DOP3-5份分散劑萊茵散-42l-2份普通硫磺0.3-0.5份二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.2-0.4份硬脂酸鈉3.5-4.0份硬脂酸鉀0.3-0.5份。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述的橡膠組份含量優(yōu)選配比按重量份為丙烯酸酯橡膠AR84070份丁腈橡膠NBR30份快壓出炭黑N55075份防老劑RD2份防老劑MBl份防焦劑CTP0.5份鄰苯二甲酸二辛酯DOP5份分散劑萊茵散-42l份普通硫磺0.5份二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.4份硬脂酸鈉3.5份硬脂酸鉀0.3份。一種丙烯酸酯橡膠的制備方法，其特征在于:按照如下合成橡膠工藝配方重量份配比完成:三丙烯酸酯橡膠AR84070-90份丁腈橡膠NBR10-30份快壓出炭黑N55055-75份防老劑RDl-2份防老劑MBl-2份防焦劑CTP0.5-l份鄰苯二甲酸二辛酯DOP3-5份分散劑萊茵散-42l-2份普通硫磺0.3-0.5份二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.2-0.4份硬脂酸鈉3.5-4.0份硬脂酸鉀0.3-0.5份制備工藝如下1)先將NBR進(jìn)行塑煉3-4min后，將AR840和NBR生膠在開煉膠機(jī)上直接混合，然后按配方將配合劑于5(TC-6(TC以下的輥溫加入，經(jīng)交替打三角包，薄通3-5次后出片加工成混煉膠，待下一步硫化；加料順序?yàn)镹BR禾口AR840—RD、MB、CTP—炭黑N550禾口D0P—硫磺、TMTD、硬脂酸鈉和硬脂酸鉀；2)將檢驗(yàn)合格的混煉膠放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，壓力10-12MPa，模具溫度175-18(TC，一段硫化時(shí)間360秒-480秒，然后，一段硫化后的產(chǎn)品放入175-185。C的烘箱內(nèi)進(jìn)行二段硫化，時(shí)間為2-2.5h。上述制備橡膠方法中組份含j匱優(yōu)選配比按重量份為丙烯酸酯橡膠AR84070份丁腈橡膠NBR30份快壓出炭黑N55075份防老劑RD2份防老劑MBl份防焦劑CTP0.5份0歐11驚11械5份分散劑萊茵散-42l份普通硫磺0.5份二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.4份硬脂酸鈉3.5份硬脂酸鉀0.3份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果采用本發(fā)明工藝制造的丙烯酸酯橡膠，通過改進(jìn)工藝和原料配比，極大的改善了丙烯酸酯橡膠易粘輥的缺陷，加工工藝操作簡單；同時(shí)提高了產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、沖擊彈性、壓縮永久變形和耐低溫等力學(xué)性能，為汽車行業(yè)和機(jī)械工業(yè)提供了一種高性能、低成本的新型材料。其工藝簡單、原料配比合理。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例一丙烯酸酯橡膠配方按重量份為丙烯酸酯橡膠AR84090份丁腈橡膠NBRIO份快壓出炭黑N55055份防老劑RD2份防老劑MBl份防焦劑CTPl份鄰苯二甲酸二辛酯DOP3份分散劑萊茵散-422份普通硫磺0.3份二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.2份硬脂酸鈉4.0份硬脂酸鉀0.5份。實(shí)施例二丙烯酸酯橡膠配方按重量份為:丙烯酸酯橡膠AR84080份丁腈橡膠NBR20份快壓出炭黑N55065份防老劑RD1.5份防老劑MB1.5份防焦劑CTP0.8份鄰苯二甲酸二辛酯DOP4份分散劑萊茵散-42l份普通硫磺0.4份二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.3份硬脂酸鈉4.0份硬脂酸鉀0.4份。實(shí)施例三丙烯酸酯橡膠配方按重量份為:丙烯酸酯橡膠AR84070份；丁腈橡膠NBR30份；快壓出炭黑N55075份；防老劑RD2份8防老劑MBl份防焦劑CTP0.5份o歐驚械5份分散劑萊茵散-42l份普通硫磺0.5份二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.4份硬脂酸鈉3.5份硬脂酸鉀0.3份。實(shí)施例四一種丙烯酸酯橡膠的制備方法，配方選自實(shí)施例一至實(shí)施例三任一實(shí)施例的配方，具體工藝為1)先將NBR進(jìn)行塑煉3-4min后，將AR840和NBR生膠在開煉膠機(jī)上直接混合，然后按配方將配合劑于5(TC-6(TC以下的輥溫加入，經(jīng)交替打三角包，薄通35次后出片加工成混煉膠，待下一步硫化。加料順序?yàn)镹BR和AR840—RD、MB、CTP—炭黑N550禾口D0P—硫磺、TMTD、硬脂酸鈉和硬脂酸鉀。2)將檢驗(yàn)合格的混煉膠放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，壓力10MPa，模具溫度175。C，一段硫化時(shí)間480秒。然后一段硫化后的產(chǎn)品放入18(TC的烘箱內(nèi)進(jìn)行二段硫化，時(shí)間為3h。實(shí)施例五一種丙烯酸酯橡膠的制備方法，配方選自實(shí)施例一至實(shí)施例三任一實(shí)施例的配方，具體工藝為1)先將NBR進(jìn)行塑煉3-4min后，將AR840和NBR生膠在開煉膠機(jī)上直接混合，然后按配方將配合劑于5(TC-6(TC以下的輥溫加入，經(jīng)交替打三角包，薄通35次后出片加工成混煉膠，待下一步硫化。加料順序?yàn)镹BR和AR840—RD、MB、CTP—炭黑N550禾口D0P—硫磺、TMTD、硬脂酸鈉和硬脂酸鈉。2)將檢驗(yàn)合格的混煉膠放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，壓力llMPa，模具溫度18(TC，一段硫化時(shí)間420秒。然后一段硫化后的產(chǎn)品放入18(TC的烘箱內(nèi)進(jìn)行二段硫化，時(shí)間為2.5h。實(shí)施例六一種丙烯酸酯橡膠的制備方法，配方選自實(shí)施例一至實(shí)施例三任一實(shí)施例的配方，具體工藝為1)先將NBR進(jìn)行塑煉3-4min后，將AR840和NBR生膠在開煉膠機(jī)上直接混合，然后按配方將配合劑于5(TC-6(TC以下的輥溫加入，經(jīng)交替打三角包，薄通35次后出片加工成混煉膠，待下一步硫化。加料順序?yàn)镹BR和AR840—RD、MB、CTP—炭黑N550禾口D0P—硫磺、TMTD、硬脂酸鈉和硬脂酸鉀。12MPa，模具溫度18(TC，一段硫化時(shí)間360秒。然后一段硫化后的產(chǎn)品放入18(TC的烘箱內(nèi)進(jìn)行二段硫化，時(shí)間為2h。將實(shí)施例一至實(shí)施例三按照上述任一制造工藝制備的膠料得到一下數(shù)據(jù):<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從以上數(shù)據(jù)可以看出按照實(shí)施例三配方制備的丙烯酸酯橡膠的各項(xiàng)性能優(yōu)于其他兩種配方，拉伸強(qiáng)度、彈性、耐油性和低溫脆性等都是最佳值。本發(fā)明可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如汽車密封件、膠管、化工襯里等。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種丙烯酸酯橡膠，其特征在于所述橡膠的組份含量配比按重量份為三丙烯酸酯橡膠AR84070-90份丁腈橡膠NBR10-30份快壓出炭黑N55055-75份防老劑RD1-2份防老劑MB1-2份防焦劑CTP0.5-1份鄰苯二甲酸二辛酯DOP3-5份分散劑萊茵散-421-2份普通硫磺0.3-0.5份二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.2-0.4份硬脂酸鈉3.5-4.0份硬脂酸鉀0.3-0.5份。2.按照權(quán)利要求l所述的丙烯酸酯橡膠，其特征在于所述的橡膠組份含量優(yōu)選配比按重量份為丙烯酸酯橡膠AR84070份丁腈橡膠NBR30份快壓出炭黑N55075份防老劑RD2份防老劑MBl份防焦劑CTP0.50歐11驚11械5份分散劑萊茵散-42l份普通硫磺0.5份二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.4份硬脂酸鈉3.5份硬脂酸鉀0.3份。3.一種丙烯酸酯橡膠的制備方法，其特征在于:按照如下合成橡膠工藝配方重量份配比完成三丙烯酸酯橡膠AR84070-90份丁腈橡膠NBR10-30份快壓出炭黑N55055-75份防老劑RD1-2份防老劑MB1-2份防焦劑CTP0.5-l份歐11驚11械3-5份分散劑萊茵散-421-2份普通硫磺0.3-0.5份二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.2-0.4份硬脂酸鈉3.5-4.0份硬脂酸鉀0.3-0.5份制備工藝如下1)先將NBR進(jìn)行塑煉3-4min后，將AR840和NBR生膠在開煉膠機(jī)上直接混合，然后按配方將配合劑于5(TC-6(TC以下的輥溫加入，經(jīng)交替打三角包，薄通3-5次后出片加工成混煉膠，待下一步硫化；加料順序?yàn)镹BR禾口AR840—DOP—RD、MB、CTP—炭黑N550禾口CTP—硫磺、TMTD、硬脂酸鈉和硬脂酸鉀；2)將檢驗(yàn)合格的混煉膠放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，壓力10-12MPa，模具溫度175-180°C，一段硫化時(shí)間360秒-480秒，然后，一段硫化后的產(chǎn)品放入175-185i:的烘箱內(nèi)進(jìn)行二段硫化，時(shí)間為2-2.5h。4.按照權(quán)利要求3所述的丙烯酸酯橡膠的制備方法，其特征在于各組份含量配比按重量份為丙烯酸酯橡膠AR84070份丁腈橡膠NBR30份快壓出炭黑N55075份防老劑RD2份防老劑MBl份防焦劑CTP0.5份鄰苯二甲酸二辛酯DOP5份分散劑萊茵散-42l份普通硫磺0.5份二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.4份硬脂酸鈉3.5份硬脂酸鉀0.3份。全文摘要本發(fā)明提供一種丙烯酸酯橡膠及其制備方法，其特點(diǎn)是所述橡膠的組份含量配比按重量份為三丙烯酸酯橡膠AR84070-90份；丁腈橡膠NBR10-30份快壓出炭黑N55055-75份；防老劑RD1-2份；防老劑MB1-2份；防焦劑CTP0.5-1份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP3-5份；分散劑萊茵散-421-2份；普通硫磺0.3-0.5份；二硫化四甲基秋蘭姆TMTD0.2-0.4份；硬脂酸鈉3.5-4.0份；硬脂酸鉀0.3-0.5份。減輕粘輥現(xiàn)象，提高丙烯酸酯橡膠的彈性、拉伸強(qiáng)度、耐寒性。文檔編號(hào)C08L33/00GK101633768SQ20091030669公開日2010年1月27日申請(qǐng)日期2009年9月8日優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日發(fā)明者張萬明,胡婭婷申請(qǐng)人:青島海力威密封有限公司