專利名稱：：高光澤復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于高分子工程塑料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種高光澤復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：ABS樹脂是20世紀(jì)40年代開發(fā)的一種新型通用的熱塑性工程塑料，它是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的。ABS樹脂是一種性能優(yōu)良的工程塑料，由于其優(yōu)良的電性能、表面光澤度、耐寒性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性、沖擊性、耐低溫特性、著色性能、加工流動(dòng)性和尺寸穩(wěn)定性，易于模塑成型，制品富有光澤，且兼具韌性和柔性。因此目前ABS已成為家電、儀表用的主要塑料品種之一，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)零配件、電子電器產(chǎn)品的外殼和傳動(dòng)件、辦公設(shè)備、儀器儀表以及其它領(lǐng)域。但是普通的ABS表面硬度低，耐擦劃性能差，其光澤度只能達(dá)到75，大大限制了它的使用范圍。而目前改善ABS表面硬度和光澤的方法，均采用噴涂、罩光等方法。這些方法存在成本高，合格率低預(yù)計(jì)污染環(huán)境、難以回收等問題。研究表明在ABS中加入PMMA可以改善ABS的硬度和表面光澤度，配合但是由于ABS由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組成的三元共聚物，隨著各個(gè)組分含量的變化獲得ABS/PMMA合金性能差異很大。同時(shí)由于PMMA在ABS中含量越高，材料流動(dòng)性越差。本發(fā)明通過控制ABS中各組分的含量和選擇合適的PMMA，并配合高光冷熱模注塑工藝極大的改善了材料的綜合性能，最后制得的合金材料制品不僅具備良好的表面光澤度和硬度，同時(shí)具備較好的力學(xué)性能和成型性能，已經(jīng)用于平板電視面框的生產(chǎn)。中國(guó)專利200810241237.3和200810203577.7分別公布了一種ABS/PMMA高光澤復(fù)合材料的形成方法，但是眾所周知，PMMA的價(jià)格比ABS高40-50。/。，而這兩份專利中PMMA的含量高達(dá)3070%(專利200810241237.3)、3060%(專利200810203577.7)，大大的增加了材料成本，而本發(fā)明的材料PMMA的含量?jī)H在515yo。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種低成本、高硬度的高光澤復(fù)合材料，該高光澤復(fù)合材料是下述原料按重量份比例制得的ABS樹脂8595份；PMMA樹脂515份；AS樹脂515份；相容劑MBS2.510份；抗氧化劑0.150.35份。優(yōu)選的，該高光澤復(fù)合材料是下述原料按重量份比例制得的ABS樹脂8894份；PMMA樹脂612份；AS樹脂612份；相容劑MBS36份；抗氧化劑0.25份。優(yōu)選的，原料中按重量比計(jì)PMMA樹脂AS樹脂:相容劑MBS二1:1:0.5。其中，所述ABS樹脂是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組成的三元共聚物，在22(TC/10Kg的條件下，其熔融指數(shù)為1825g/min。ABS樹脂的橡膠平均小粒徑O.10.5nm和大粒徑14.5具備雙峰或多峰結(jié)構(gòu)，丙烯腈的重量百分比含量為23.529.5%。所述PMMA樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯(注塑耐熱級(jí))，其維卡軟化點(diǎn)大于11(TC，在20(TC/5Kg的條件下，其熔融指數(shù)在l.53.5g/min。所述AS樹脂為苯乙烯-丙烯腈共聚物，共聚物中丙烯腈的重量百分比含量不低于24%。所述MBS相容劑為丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，為透明材料。所述抗氧化劑可以采用受阻酚抗氧化劑，優(yōu)選的采用型號(hào)為1010的受阻酚抗氧化劑作為主抗氧化劑，型號(hào)為168的受阻酚抗氧化劑作為輔抗氧化劑，主抗1010和輔抗168按3:l的重量比配制，其中1010的含量越高，PMMA樹脂在ABS樹脂中的穩(wěn)定性越好，越不容易出現(xiàn)分相的現(xiàn)象。進(jìn)一步的，本發(fā)明的高光澤復(fù)合材料中可以添加著色母料，可按照不同的需求將材料染成不同的顏色。所述著色母料為本
技術(shù)領(lǐng)域：
常用的著色試劑，其用量為高光澤復(fù)合材料的原料總重的35%，優(yōu)選為4%。本發(fā)明所解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供上述高光澤復(fù)合材料的制備方法，該方法具體為下述原料混合后熔融造粒即得；ABS樹脂8595份；PMMA樹脂515份；AS樹脂515份；相容劑MBS2.510份；5抗氧化劑0.150.35份。原料中ABS樹脂、PMMA樹脂和AS樹脂混合前需干燥。優(yōu)選的，干燥溫度為709(TC，干燥時(shí)間36小時(shí)。所述混合采用高速混合，混合時(shí)間為61O分鐘。所述熔融造粒的加熱溫度為17021(TC，機(jī)頭溫度為215°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的高光澤復(fù)合材料PMMA樹脂用量少，成本低；硬度高最大可以達(dá)到2H，最低可達(dá)到1H;光澤度(SO11)達(dá)96%以上。能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)零配件、電子電器產(chǎn)品的外殼和傳動(dòng)件、辦公設(shè)備、儀器儀表以及其它領(lǐng)域。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不是以任何方式來限制本發(fā)明。以下各實(shí)施例的原料用量見表l:表l原料用量(單位公斤〕<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其中，抗氧化劑的復(fù)配比例按重量比計(jì)是1010:168=3:1。實(shí)施例l按照表l原料配方稱取各種原料，其中ABS樹脂、PMMA樹脂、AS樹脂在使用前分別在于75r干燥3小時(shí)，將各個(gè)原料加入高速混合機(jī)(SHR-200A)中高速混合610分鐘，再低速出料?；靹蚝蟮牟牧先廴谠炝＜吹酶吖鉂蓮?fù)合材料，產(chǎn)品性質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)見表2。熔融造粒條件為:主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速500r/min，加料轉(zhuǎn)速28r/min，加熱溫度段設(shè)定溫度l:170°C，2:18CTC，3:195。C，4:210。C，5:210。C，6:215。C，7:215。C，8:210。C，9:210。C，機(jī)頭溫度:215。C。實(shí)施例2按照表l原料配方稱取各種原料，其中ABS樹脂、PMMA樹脂、AS樹脂在使用前分別在于80r干燥5小時(shí)，將各個(gè)原料加入高速混合機(jī)(SHR-200A)中高速混合610分鐘，再低速出料?；靹蚝蟮牟牧先廴谠炝＜吹酶吖鉂蓮?fù)合材料，產(chǎn)品性質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)見表2。熔融造粒條件為:主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速500r/min，加料轉(zhuǎn)速28r/min，加熱溫度段設(shè)定溫度l:170°C，2:18CTC，3:195。C，4:210。C，5:210。C，6:215。C，7:215。C，8:210。C，9:210。C，機(jī)頭溫度:215。C。實(shí)施例3按照表l原料配方稱取各種原料，其中ABS樹脂、PMMA樹脂、AS樹脂在使用前分別在于80r干燥4小時(shí)，將各個(gè)原料加入高速混合機(jī)(SHR-200A)中高速混合610分鐘，再低速出料。混勻后的材料熔融造粒即得高光澤復(fù)合材料，產(chǎn)品性質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)見表2。熔融造粒條件為:主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速500r/min，加料轉(zhuǎn)速28r/min，加熱溫度段設(shè)定溫度l:170°C，2:18CTC，3:195。C，4:210。C，5:210。C，6:215。C，7:215。C，8:210。C，9:210。C，機(jī)頭溫度:215。C。對(duì)比例l按照表l原料配方稱取各種原料，其中ABS樹脂、PMMA樹脂、AS樹脂在使用前分別在于80r干燥3小時(shí)，將各個(gè)原料加入高速混合機(jī)(SHR-200A)中高速混合610分鐘，再低速出料?；靹蚝蟮牟牧先廴谠炝＜吹酶吖鉂蓮?fù)合材料，產(chǎn)品性質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)見表2。熔融造粒條件為:主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速500r/min，加料轉(zhuǎn)速28r/min，加熱溫度段設(shè)定溫度l:170°C，2:18CTC，3:195。C，4:210。C，5:210。C，6:215。C，7:215。C，8:210。C，9:210。C，機(jī)頭溫度:215。C。表2各實(shí)施例產(chǎn)品性質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例l拉伸強(qiáng)度(MPa)44.741.247彎曲強(qiáng)度(MPa)66.467.868.963.7彎曲模量(MPa)232724302犯32385缺口沖擊強(qiáng)度14(H)14.5(H)14(H)16.5(C)維卡軟化點(diǎn)cc)868982熔體流動(dòng)速率〔220'C/10KS，g/10min)2223.525.627硬度(鉛筆)2H1H1HB光擇度(S07%)98犯%87表2中拉伸強(qiáng)度按照國(guó)標(biāo)GB/T1040.2-2006進(jìn)行測(cè)試；彎曲強(qiáng)度、彎曲模量按照國(guó)標(biāo)GB/T9341-2000進(jìn)行測(cè)試；懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按照國(guó)標(biāo)GB/T1843.2-1996進(jìn)行測(cè)試；熱變形溫度按照國(guó)標(biāo)GB/T1634.2-2004進(jìn)行測(cè)試；熔體流動(dòng)速率按照國(guó)標(biāo)GB/T3682-2000進(jìn)行測(cè)試；表面光澤度按照國(guó)標(biāo)GB/8807，塑料鏡面光澤度試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試；表面硬度按照國(guó)標(biāo)GB/T6739，涂膜硬度鉛筆測(cè)定法。從表2可以看出，對(duì)比例1由于PMMA的加入量太小，雖然有良好的力學(xué)性能，但是其表面硬度太差，不能應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。本發(fā)明通過合理控制原料中各組分的比例和成分，在加入較少PMMA樹脂的情況下可以有效的將ABS/PMMA復(fù)合材料的表面硬度、表面光澤度大幅度的提高，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了ABS復(fù)合材料的高性能化和免噴涂。權(quán)利要求1.高光澤復(fù)合材料，其特征在于是下述原料按重量份比例制得的ABS樹脂85～95份；PMMA樹脂5～15份；AS樹脂5～15份；相容劑MBS2.5～10份；抗氧化劑0.15～0.35份。2根據(jù)權(quán)利要求l所述的高光澤復(fù)合材料，其特征在于按重量比計(jì)PMMA樹脂AS樹脂相容劑MBS4:1:0.5。3根據(jù)權(quán)利要求l所述的高光澤復(fù)合材料，其特征在于原料用量為ABS樹脂8894份；PMMA樹脂612份；AS樹脂612份；相容劑MBS36份；抗氧化劑0.25份。4根據(jù)權(quán)利要求3所述的高光澤復(fù)合材料，其特征在于按重量比計(jì)PMMA樹脂AS樹脂相容劑MBS4:1:0.5。5根據(jù)權(quán)利要求14任一項(xiàng)所述的高光澤復(fù)合材料，其特征在于所述抗氧化劑是由1010受阻酚抗氧化劑和168受阻酚抗氧化劑按3:l的重量比配制。6高光澤復(fù)合材料的制備方法，其特征在于下述原料混合后熔融造粒即得；ABS樹脂8595份；PMMA樹脂515份；AS樹脂515份；相容劑MBS2.510份；抗氧化劑0.150.35份。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高光澤復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:原料中ABS樹脂、PMMA樹脂和AS樹脂混合前需干燥。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高光澤復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述混合采用高速混合，混合時(shí)間為610分鐘。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高光澤復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述熔融造粒的加熱溫度為17021(TC，機(jī)頭溫度為215°C。全文摘要本發(fā)明屬于高分子工程塑料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種高光澤復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本、高硬度的高光澤復(fù)合材料，該高光澤復(fù)合材料是下述原料按重量份比例制得的ABS樹脂85～95份；PMMA樹脂5～15份；AS樹脂5～15份；相容劑MBS2.5～10份；抗氧化劑0.15～0.35份。本發(fā)明的高光澤復(fù)合材料PMMA樹脂用量少，成本低；硬度高最大可以達(dá)到2H，最低可達(dá)到1H；光澤度(60°)達(dá)96％以上。能夠應(yīng)用于工業(yè)零配件、電子電器產(chǎn)品的外殼和傳動(dòng)件、辦公設(shè)備、儀器儀表以及其它領(lǐng)域。文檔編號(hào)C08L55/00GK101649102SQ20091030803公開日2010年2月17日申請(qǐng)日期2009年9月30日優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日發(fā)明者姚國(guó)紅,潘曉勇,煉王,雷春堂申請(qǐng)人:四川長(zhǎng)虹電器股份有限公司