專利名稱：高潤滑耐磨聚烯烴材料、高潤滑耐磨聚烯烴管道及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高潤滑耐磨聚聚烯烴材料及使用該材料制備的高潤滑耐磨聚烯烴管
和它們的制備方法，屬于塑料管道加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
管道主要應(yīng)用于三個方面(1)松散物料輸送；(2)漿體輸送；(3)氣體流體輸送。 輸送介質(zhì)對管道的摩擦磨損是管材在使用過程中無法回避的問題，尤其是在松散物料及漿 體輸送過程中，輸送介質(zhì)對管材的磨損最為嚴(yán)重，極大降低了管材的使用壽命。制備具有高 輸送能力、高耐磨性能的管材是固體和漿體輸送的迫切需要，成為管道研究與應(yīng)用的焦點(diǎn) 和難點(diǎn)。至今，已有多種耐磨管得以應(yīng)用(l)鐵基高鉻耐磨鑄鐵復(fù)合管該管道既具有耐 磨鐵管的耐磨特性，又具有普通鋼管的韌性。但重量太大，安裝運(yùn)輸困難，價格較為昂貴，且 不耐腐蝕，應(yīng)用受到限制。(2)耐磨鋼塑復(fù)合管以普通鋼管為承壓骨架，以特殊配方的塑 料或橡膠為耐磨層，運(yùn)行阻力小，耐腐蝕。但存在塑料層或橡膠層與鋼管貼合不牢固，法蘭 處橡膠不易處理，過渡不圓滑等缺陷，在應(yīng)用中常出現(xiàn)整體脫膠現(xiàn)象。(3)陶瓷復(fù)合鋼管，采 用"自蔓燃高溫合成離心工藝"技術(shù)制造而成，具有耐磨性強(qiáng)、復(fù)合成形牢固、管道輕便、施 工安裝方便。但加工工藝較為復(fù)雜、加工成本較高，同時未解決好接頭密封問題，使用和推 廣受到一定限制。 吳念，劉萍，吳京，劉寧，王德禧，超高分子量聚乙烯管材擠出成型技術(shù)的新進(jìn)展， 塑料，2000，4(29) :11-14介紹了超高分子量聚乙烯管，CN 1696185A公開了一種納米硅橡 膠改性超高分子量聚乙烯及其制備方法和用途；CN 101344198A公開了一種超高分子量聚 乙烯耐磨管道。超高分子量聚乙烯管摩擦系數(shù)低，為0. 07-0. ll，耐磨性是普通鋼管的6-8 倍，不銹鋼管的4-7倍，PVC工程塑料管的4-6倍，可廣泛地應(yīng)用于礦山、石油化工、電力油 氣、煤炭、冶金焦化、海水處理、清淤工程、污水處理等漿體集輸工業(yè)領(lǐng)域。UHMWPE管材以其 卓越的性能獲得了廣泛的應(yīng)用。但由于UHMWPE分子量極高，大分子鏈間的無規(guī)纏結(jié)使其熔 體粘度高達(dá)108Pa s，流動性極差，臨界剪切速率低，容易產(chǎn)生熔體破裂，使其加工困難，管 道連接困難，不能采用熱融焊接方法來連接，給管道現(xiàn)場施工造成了一定的困難。同時其原 料與加工成本高，UHMWPE原料較普通PE為高6000元/噸左右以上；在制備管時，UHMWPE 通常需與其他價格昂貴的改性劑(如液晶高分子、硅橡膠等)共混使用，從而大大增加了 UHMWPE管的成本。 張玉川，塑料管道國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展新動向[n]，塑料，2008，4(37) :59-61公開了 塑料管道國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展新動向，塑料管內(nèi)壁光滑(聚乙烯管的摩擦系數(shù)y =0.20)，與金 屬管相比輸送水的壓力損失小30%，在同樣輸送能力狀態(tài)下，管徑可減少20%。塑料管壁 不易結(jié)垢，不會出現(xiàn)隨使用年限的增加而造成壓力損失漸增的現(xiàn)象。在相同口徑、輸送壓力 相同的條件下，塑料管的流量比混凝土管和金屬管都大，在一定程度上用塑料管輸送流體 可以用口徑較小的管道，從而減小施工量以及節(jié)約材料。同時，生產(chǎn)塑料管的能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 生產(chǎn)鋼管的能耗。此外塑料管道還具有重量輕、不生銹、不結(jié)垢、水質(zhì)衛(wèi)生、沒有管道二次污染、安裝勞動強(qiáng)度低，以及節(jié)約施工綜合費(fèi)用等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，因此是優(yōu)良的耐磨管，得到廣泛
使用。但由于其摩擦系數(shù)較高，磨耗較大，需要進(jìn)一步提高其摩擦磨損性能。 縱上所述，現(xiàn)今需要發(fā)展成本低廉、易于施工、加工簡單且摩擦磨損性能優(yōu)良的耐
磨塑料管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有塑料管磨耗較大的特點(diǎn)，提供一種高潤滑耐磨聚烯烴材 料及利用該材料制備的聚烯烴耐磨管。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為采用高潤滑耐磨聚烯烴材料制備的聚烯 烴耐磨管。其中本發(fā)明所述高潤滑耐磨聚烯烴材料是在聚烯烴中添加聚氧化乙烯，其中聚 烯烴和聚氧化乙烯的重量配比為
聚烯烴 80 99份 聚氧化乙烯1 20份。 除特殊說明外，本發(fā)明所述原料份數(shù)均為重量份數(shù)。
其中所述聚烯烴可以為聚乙烯、聚丙烯等。優(yōu)選聚乙烯。 其中所述聚乙烯，是以 C4 為重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、 高密度聚乙烯及超高分子量聚乙烯，所述聚丙烯，是以 CHJCH》 為重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的均 聚丙烯或共聚丙烯。 所述聚氧化乙烯，是以 CH2-CH2-0 為重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的，分子量為2萬到700萬 的聚氧化乙烯樹脂。聚氧化乙烯是一種高結(jié)晶度的高分子材料，熔點(diǎn)低、水溶性好，無毒，在 輸送物料時，漿體中的水分能夠滲透進(jìn)入聚氧化乙烯層或物料與管摩擦生熱使聚氧化乙烯 融化，在管道表層形成一層"粘性底層"，從而大幅降低管道的摩擦系數(shù)和磨耗量。現(xiàn)今文獻(xiàn) 還沒有聚氧化乙烯改性聚乙烯的報道。 為了進(jìn)一步降低材料的摩擦系數(shù)和磨耗量以及原料成本，可添加O. 1 20份的無 所述無機(jī)填料通?？梢赃x用玻璃微珠、滑石粉、MCA、二硫化鉬等其中一種或多種的 玻璃微珠選擇粒徑為10-20 ii m為佳。
為了防止聚烯烴和聚氧化乙烯在加工過程中氧化降解，需在原料中添加一定量的
機(jī)填料c 混合物c
抗氧劑c
所述高潤滑耐磨聚烯烴材料的配方組分按重量計算為
聚烯烴 80 99份
聚氧化乙烯 1 20份 聚烯烴抗氧劑 0.01 1份
聚氧化乙烯抗氧劑 0. 01 1份。
優(yōu)選的是，所述高潤滑耐磨聚乙烯材料的配方組分按重量計算為
聚烯烴 90 -
聚氧化乙烯 1
無機(jī)填料 2
聚烯烴抗氧劑 0. 1
聚氧化乙烯抗氧劑 0. 1
- 99份 10份 8份
0. 5份 0. 5份c
更優(yōu)的是，所述高潤滑耐磨聚烯烴材料的配方組分按重量計算為
聚烯烴95 99份聚氧化乙烯1 5份無機(jī)填料3 5份聚烯烴抗氧劑0.3份聚氧化乙烯抗氧劑0.3份。聚烯烴抗氧劑是指酚類抗氧劑，如抗氧劑1010，抗氧劑264等，所述聚氧化乙烯抗氧劑是指如脲類、咪唑類以及哌嗪類抗氧劑。如硫脲，N-?；?N'烷基硫脲，2-琉基苯并咪 唑，哌嗪等。 上述高潤滑耐磨聚烯烴材料的制備過程如下將聚烯烴、聚氧化乙烯、無機(jī)填料 (如果采用)、抗氧劑(聚烯烴抗氧劑、聚氧化乙烯抗氧劑)混合均勻后，于溫度170 22(TC 熔融共混擠出，得到具有耐磨自潤滑聚乙烯材料。 高潤滑耐磨聚烯烴管的制備過程如下將上述制備的高潤滑耐磨聚烯烴材料于管 材擠出機(jī)中在170 24(TC下擠出高潤滑耐磨聚烯烴管。根據(jù)實際情況的需要，同時也為了 節(jié)約成本，可以采用如下方式所述聚烯烴管的內(nèi)層采用高潤滑耐磨聚烯烴為原料，外層采 用普通管材級聚烯烴為原料擠出成型；或外層用高潤滑耐磨聚烯烴為原料，內(nèi)層采用普通 管材級聚烯烴為原料擠出成型；有時，根據(jù)需要，內(nèi)外層全部采用用耐磨聚烯烴為原料擠出 成型得到高潤滑耐磨聚乙烯管。 耐磨管的關(guān)鍵性能是摩擦系數(shù)和磨耗量。若使用的材料對傳送介質(zhì)具有較低的摩 擦系數(shù)和磨耗量，同時還兼具優(yōu)良的加工性能、抗沖擊強(qiáng)度、環(huán)境應(yīng)力開裂抵抗性、高耐腐 蝕性、耐侯性、抗老化性等特點(diǎn)，則可制備出性能優(yōu)異的耐磨管。 無機(jī)填料在提高材料剛度的同時，可進(jìn)一步降低材料的摩擦系數(shù)和磨耗量以及材 料的原料成本；通過表面改性技術(shù)增加無機(jī)填料與聚烯烴以及聚氧化乙烯之間的相容性， 可改善材料的力學(xué)性能。 本發(fā)明的特點(diǎn)是利用聚合物晶/晶共混原理，通過聚氧化乙烯與聚烯烴熔融共 混，制備具有多尺度共混晶結(jié)構(gòu)的聚烯烴/聚氧化乙烯共混材料，其能有效阻止聚烯烴與 滑動面相接觸，增加聚烯烴的潤滑性和耐磨性。同時，通過進(jìn)一步添加具有高潤滑和耐磨性 能的無機(jī)填料可進(jìn)一步降低材料的摩擦系數(shù)和磨耗量以及材料的原料成本，制備出力學(xué)性 能、摩擦磨損性能優(yōu)良，價格低廉的高潤滑耐磨聚烯烴材料。通過上述制備的高潤滑耐磨聚 烯烴材料進(jìn)一步制備出加工簡單、施工快捷方便的高潤滑耐磨聚烯烴管。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1 、材料的摩擦磨損性能優(yōu)良。 利用聚氧化乙烯及無機(jī)填料改性聚烯烴，摩擦系數(shù)和磨耗量可下降30_50%，接近 超高分子量聚乙烯的摩擦磨損性能，還能保持優(yōu)良的力學(xué)性能，可以制備高性能的耐磨聚 烯烴管。 2、管道成本低廉。 雖然聚氧化乙烯價格較為昂貴，但添加量較小，此外還有價格低廉的無機(jī)物填入， 總體成本上升不大。 3、加工簡單，不需要更改現(xiàn)有聚烯烴管生產(chǎn)設(shè)備和工藝。
本技術(shù)是將聚烯烴與改性材料共混造粒后，直接通過聚烯烴管材加工設(shè)備，制備 耐磨聚乙烯管，工藝簡單，不需更改現(xiàn)有聚烯烴管的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。
4、施工簡單快捷。 由于本技術(shù)的基體樹脂為聚烯烴，因此可通過現(xiàn)有聚烯烴施工方案(如焊接等) 實施現(xiàn)場施工，施工簡單快捷。

具體實施例方式
本發(fā)明提供的高潤滑耐磨聚烯烴材料是指原料聚烯烴外再添加一定量的聚氧化 乙烯。所述聚氧化乙烯，是以 CH2-CH2-0 為重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的，分子量為2萬到700萬。 聚氧化乙烯是一種高結(jié)晶度的高分子材料，熔點(diǎn)低、水溶性好，無毒，在輸送物料時，漿體中 的水分能夠滲透進(jìn)入聚氧化乙烯層或物料與管摩擦生熱使聚氧化乙烯融化，在管道表層形 成一層"粘性底層"，從而大幅降低管道的摩擦系數(shù)和磨耗量。
其中聚烯烴和聚氧化乙烯的重量配比為 聚烯烴 80 99份
聚氧化乙烯1 20份。
其中所述聚烯烴可以為聚乙烯、聚丙烯等。以 CH2 為重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的低密度 聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯及超高分子量聚乙烯；或以 CHJCH》 為重復(fù)結(jié)構(gòu) 單元的均聚丙烯或共聚丙烯。 為了進(jìn)一步降低材料的摩擦系數(shù)和磨耗量以及原料成本，可添加O. 1 20份的無 機(jī)填料。所述無機(jī)填料通?？梢赃x用玻璃微珠、滑石粉、MCA、二硫化鉬等其中一種或多種的 混合物。玻璃微珠選擇粒徑為10-20 iim為佳。 作為本發(fā)明的一個實施方式，聚烯烴采用聚乙烯。高潤滑耐磨聚乙烯材料的配方 組分按重量計算為
80 99份 1 20份 0. 01 1份 0. 01 1份。
烯烴劑0聚乙烯抗氧劑是指酚類抗氧劑，如抗氧劑IOIO，抗氧劑264等，所述聚氧 化乙烯抗氧劑是指如脲類、咪唑類以及哌嗪類抗氧劑。如硫脲，N-?；?N'烷基硫脲，2-琉 基苯并咪唑，哌嗪等。
99份 -10份 ;份
-0. 5份 -0. 5份'
99份 :必



聚乙烯 聚氧化乙烯 聚乙烯抗氧劑 聚氧化乙烯抗氧劑優(yōu)選的方案是聚乙烯90聚氧化乙烯1 無機(jī)填料2 E聚乙烯抗氧劑0. 1 聚氧化乙烯抗氧劑0. 1 更優(yōu)的是聚乙烯95 聚氧化乙烯1 E
無機(jī)填料 3 5份 聚乙烯抗氧劑 0.3份
聚氧化乙烯抗氧劑 0.3份。 本發(fā)明上述高潤滑耐磨聚烯烴材料的制備方法是將聚烯烴、聚氧化乙烯、無機(jī)填 料(如果采用)、穩(wěn)定劑混合均勻后，于溫度170 22(TC熔融共混擠出，得到具有耐磨自潤 滑聚乙烯材料。 本發(fā)明高潤滑耐磨聚烯烴管的制備方法是將上述制備的高潤滑耐磨聚烯烴材料 于管材擠出機(jī)中在170 24(TC下擠出高潤滑耐磨聚烯烴管。根據(jù)實際情況的需要，同時也 為了節(jié)約成本，可以采用如下方式所述聚烯烴管的內(nèi)層采用高潤滑耐磨聚烯烴為原料，外 層采用普通管材級聚烯烴為原料；或外層用高潤滑耐磨聚烯烴為原料，內(nèi)層采用普通管材 級聚烯烴為原料；有時，根據(jù)需要，內(nèi)外層全部采用用耐磨聚烯烴為原料擠出高潤滑耐磨聚 烯烴管。 耐磨管的關(guān)鍵性能是摩擦系數(shù)和磨耗量。若使用的材料對傳送介質(zhì)具有較低的摩 擦系數(shù)和磨耗量，同時還兼具優(yōu)良的加工性能、抗沖擊強(qiáng)度、環(huán)境應(yīng)力開裂抵抗性、高耐腐 蝕性、耐侯性、抗老化性等特點(diǎn)，則可制備出性能優(yōu)異的耐磨管。 無機(jī)填料在提高材料剛度的同時，可進(jìn)一步降低材料的摩擦系數(shù)和磨耗量以及材 料的原料成本；通過表面改性技術(shù)增加無機(jī)填料與聚烯烴以及聚氧化乙烯之間的相容性， 可改善材料的力學(xué)性能。 本發(fā)明的特點(diǎn)是利用聚合物晶/晶共混原理，通過聚氧化乙烯與聚烯烴熔融共
混，制備具有多尺度共混晶結(jié)構(gòu)的聚烯烴/聚氧化乙烯共混材料，其能有效阻止聚烯烴與
滑動面相接觸，增加聚烯烴的潤滑性和耐磨性。同時，通過進(jìn)一步添加具有高潤滑和耐磨性
能的無機(jī)填料可進(jìn)一步降低材料的摩擦系數(shù)和磨耗量以及材料的原料成本，制備出力學(xué)性
能、摩擦磨損性能優(yōu)良，價格低廉的高潤滑耐磨聚烯烴材料。通過上述制備的高潤滑耐磨聚
烯烴材料進(jìn)一步制備出加工簡單、施工快捷方便的高潤滑耐磨聚烯烴管。 具體地實施方式是，將聚烯烴于60 9(TC干燥4 6小時后與聚氧化乙烯，無機(jī)
填料、聚烯烴穩(wěn)定劑和聚氧化乙烯穩(wěn)定劑加入高速攪拌機(jī)中混合均勻，于溫度170 220°C
熔融共混擠出，得到具有耐磨自潤滑聚烯烴材料，于管材擠出機(jī)中在170 24(TC下擠出高
潤滑耐磨聚乙烯管。 下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要指出的是實施例只用于對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù) 上述發(fā)明的內(nèi)容作出 一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
實施例1本發(fā)明高潤滑耐磨聚乙烯管的制備 將380g高密度聚乙烯于溫度9(TC烘箱中干燥4小時后，分子量為50萬的聚氧化 乙烯20g、玻璃微珠20g，抗氧劑1010與硫脲各1. 2g，加入高速攪拌機(jī)中混合均勻，再于溫 度19(TC下熔融共混擠出，得到高潤滑耐磨聚乙烯材料。其摩擦系數(shù)為0. IO，磨痕寬度為 3. Omm，屈服強(qiáng)度為23Mpa。 作為對比，同等條件下，制備不含聚氧化乙烯的聚乙烯材料。其摩擦系數(shù)為0.3，磨 痕寬度為5. 8mm，屈服強(qiáng)度為25Mpa。。 將上述制備所得高潤滑耐磨聚乙烯材料于19(TC下在管材擠出機(jī)中擠出內(nèi)層用高
8潤滑耐磨聚乙烯為原料，外層采用普通管材級聚乙烯為原料，直徑為40mm的聚乙烯管。
實施例2本發(fā)明高潤滑耐磨聚乙烯管的制備 將360g低密度聚乙烯于溫度9(TC烘箱中干燥4小時后，分子量為700萬的聚氧化 乙烯40g、滑石粉80g，抗氧劑245 4g， N_?；?N'烷基硫脲4g，加入高速攪拌機(jī)中混合均 勻，再于溫度17(TC下熔融共混擠出，得到高潤滑耐磨聚乙烯材料。其摩擦系數(shù)為0. 08，磨 痕寬度為2. 3mm。屈服強(qiáng)度為13Mpa。 作為對比，同等條件下，制備不含聚氧化乙烯的聚乙烯材料。其摩擦系數(shù)為0. 23， 磨痕寬度為7. 2mm，屈服強(qiáng)度為15Mpa。 將上述制備所得高潤滑耐磨聚乙烯材料于20(TC下在管材擠出機(jī)中擠出外層用高 潤滑耐磨聚乙烯為原料，內(nèi)層采用普通管材級聚乙烯為原料，直徑為120mm的聚乙烯管。
實施例3本發(fā)明高潤滑耐磨聚乙烯管的制備 將396g中密度聚乙烯于溫度9(TC烘箱中干燥4小時后，分子量為2萬的聚氧化乙 烯4g、 MCAO. 4g，抗氧劑1010 0. 04g，2-琉基苯并咪唑0. 04g，加入高速攪拌機(jī)中混合均勻， 再于溫度21(TC下熔融共混擠出，得到高潤滑耐磨聚乙烯材料。其摩擦系數(shù)為O. 13，磨痕寬 度為3.5mm。屈服強(qiáng)度為22Mpa。 作為對比，同等條件下，制備不含聚氧化乙烯的聚乙烯材料。其摩擦系數(shù)為0. 25， 磨痕寬度為6mm。屈服強(qiáng)度為25Mpa。 將上述制備所得高潤滑耐磨聚乙烯材料于24(TC下在管材擠出機(jī)中擠出全部采用 用高潤滑耐磨聚乙烯為原料，直徑為2. Omm的聚乙烯管。
實施例4本發(fā)明高潤滑耐磨聚乙烯管的制備 將300g高密度聚乙烯于溫度9(TC烘箱中干燥4小時后，分子量為500萬的聚氧化 乙烯100g、玻璃微珠20g，抗氧劑1010 1. 5g，哌嗪2. 4g，加入高速攪拌機(jī)中混合均勻，再于 溫度19(TC下熔融共混擠出，得到高潤滑耐磨聚乙烯材料。其摩擦系數(shù)為O. 12，磨痕寬度為 2. 8mm，屈服強(qiáng)度為23Mpa。 作為對比，同等條件下，制備不含聚氧化乙烯的聚乙烯材料。其摩擦系數(shù)為0. 3，磨 痕寬度為5. 8mm，屈服強(qiáng)度為25Mpa。 將上述制備所得高潤滑耐磨聚乙烯材料于20(TC下在管材擠出機(jī)中擠出外層用高 潤滑耐磨聚乙烯為原料，內(nèi)層采用普通管材級聚乙烯為原料，直徑為800mm的聚乙烯管。
實施例5本發(fā)明高潤滑耐磨聚丙烯管的制備 將300g均聚丙烯于溫度9(TC烘箱中干燥4小時后，分子量為500萬的聚氧化乙烯 100g、玻璃微珠20g，抗氧劑1010 1. 5g，N-?；?N'烷基硫脲2. 5g，加入高速攪拌機(jī)中混合 均勻，再于溫度19(TC下熔融共混擠出，得到高潤滑耐磨聚乙烯材料。其摩擦系數(shù)為0. 12， 磨痕寬度為2. 8mm，屈服強(qiáng)度30MPa。 作為對比，同等條件下，制備不含聚氧化乙烯的均聚丙烯材料。其摩擦系數(shù)為0. 3， 磨痕寬度為5. 8mm，屈服強(qiáng)度33MPa。 將上述制備所得高潤滑耐磨聚丙烯材料于20(TC下在管材擠出機(jī)中擠出外層用高 潤滑耐磨聚丙烯為原料，內(nèi)層采用普通管材級聚丙烯為原料，直徑為800mm的聚乙烯管。
實施例6本發(fā)明高潤滑耐磨聚丙烯管的制備 將300g共聚丙烯于溫度9(TC烘箱中干燥4小時后，分子量為500萬的聚氧化乙
9烯100g、玻璃微珠20g，抗氧劑1010 1.5g，哌嗪4g，加入高速攪拌機(jī)中混合均勻，再于溫 度19(TC下熔融共混擠出，得到高潤滑耐磨聚丙烯材料。其摩擦系數(shù)為0. 12，磨痕寬度為 2. 8mm，屈服強(qiáng)度26MPa。 作為對比，同等條件下，制備不含聚氧化乙烯的共聚丙烯材料。其摩擦系數(shù)為0.3， 磨痕寬度為5. 8mm，屈服強(qiáng)度28MPa。 將上述制備所得高潤滑耐磨聚丙烯材料于20(TC下在管材擠出機(jī)中擠出外層用高 潤滑耐磨聚丙烯為原料，內(nèi)層采用普通管材級共聚丙烯為原料，直徑為800mm的聚丙烯管。
權(quán)利要求
聚烯烴材料，其特征在于包括聚烯烴和聚氧化乙烯，其中聚烯烴和聚氧化乙烯的重量配比為聚烯烴80～99份聚氧化乙烯1～20份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述聚烯烴材料，其特征在于所述聚氧化乙烯，是以 CH2-CH2-0 為重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的、分子量為2萬到700萬的聚氧化乙烯樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述聚烯烴材料，其特征在于所述聚烯烴為聚乙烯或聚丙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述聚烯烴材料，其特征在于所述聚乙烯，是以 CH2 為重復(fù)結(jié) 構(gòu)單元的低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；所述聚丙烯，是以 CHJCH》 為 重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的均聚丙烯或共聚丙烯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述聚烯烴材料，其特征在于所述聚烯烴材料的配方組分按重量計算為聚烯烴 80 99份聚氧化乙烯 1 20份 聚烯烴抗氧劑 0.01 1份聚氧化乙烯抗氧劑 0.01 1份其中所述聚烯烴抗氧劑是指酚類抗氧劑，所述聚氧化乙烯抗氧劑是指脲類、咪唑類或 哌嗪類抗氧劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述聚烯烴材料，其特征在于還含有無機(jī)填料0. 1 20重量份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述聚烯烴材料，其特征在于所述無機(jī)填料選用玻璃微珠、滑石 粉、MCA、 二硫化鉬等其中 一種或多種的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述聚烯烴材料，其特征在于所述聚烯烴材料的配方組分按重量計算為聚烯烴 90 99份聚氧化乙烯 1 10份 無機(jī)填料 2 8份聚烯烴抗氧劑 0. 1 0. 5份聚氧化乙烯抗氧劑 0. 1 0. 5份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述聚烯烴材料，其特征在于所述聚烯烴材料的配方組分按重量 計算為聚烯烴 95 99份聚氧化乙烯 1 5份 無機(jī)填料 3 5份聚烯烴抗氧劑 0. 3份聚氧化乙烯抗氧劑 0.3份。
10. 聚烯烴材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟將聚烯烴、聚氧化乙烯、無機(jī) 填料、抗氧劑混合均勻后，于溫度170 22(TC熔融共混擠出即得。
11. 聚烯烴管，其特征在于它是由權(quán)利要求l-9任一項所述的聚烯烴材料為原料在170 24(TC下擠出成型得到。
12.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的聚烯烴管，其特征在于所述聚烯烴管的內(nèi)層采用權(quán)利要求1-9任一項所述的聚烯烴材料，外層采用普通管材 級聚烯烴擠出成型得到； 或所述聚烯烴管的外層用權(quán)利要求1-9任一項所述的聚烯烴材料，內(nèi)層采用普通管材級 聚烯烴擠出成型得到； 或所述聚烯烴管的內(nèi)外層全部采用權(quán)利要求1-9任一項所述的聚烯烴材料擠出成型得
全文摘要
本發(fā)明涉及高潤滑耐磨聚烯烴材料、高潤滑耐磨聚烯烴管道及其制法，屬于塑料管道加工領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有塑料管磨耗較大的特點(diǎn)，提供一種高潤滑耐磨聚烯烴材料及利用該材料制備的聚烯烴耐磨塑料管。本發(fā)明高潤滑耐磨聚烯烴材料包括聚烯烴和聚氧化乙烯，其中聚烯烴和聚氧化乙烯的重量配比為聚烯烴80～99份、聚氧化乙烯1～20份。采用本發(fā)明耐磨管，其摩擦系數(shù)和磨耗量與現(xiàn)有聚烯烴管相比下降30-50％，接近超高分子量聚乙烯的摩擦磨損性能，仍然能保持優(yōu)良的力學(xué)性能，且加工簡單、施工方便，為耐磨管技術(shù)領(lǐng)域開辟了新的思路。
文檔編號C08L23/00GK101696290SQ200910309240
公開日2010年4月21日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者徐占成, 李治, 王琪, 白時兵 申請人:四川劍南春(集團(tuán))有限責(zé)任公司;四川森普管材股份有限公司;四川大學(xué);