專利名稱：整體密封的噴霧聚合反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是涉及一種對(duì)整體密封的噴霧聚合反應(yīng)釜等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
常規(guī)E0/P0聚合反應(yīng)釜采用攪拌式高壓反應(yīng)釜，設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、占地省、操作方便 、投資省。中國(guó)專利公開(kāi)了一種帶有組合式攪拌槳的氣液或氣液固多相攪拌反應(yīng)釜(授權(quán)公 告號(hào)CN 2483079Y)，其攪拌槳組合包括有上、下兩層槳、旋轉(zhuǎn)軸、上層槳為上推式斜凹 葉圓盤渦輪攪拌槳，下層槳為上翻式軸流攪拌槳或斜葉渦輪攪拌槳，上、下兩層槳間由旋轉(zhuǎn) 軸上下串接；上層槳為4至8只葉片，對(duì)稱分布在圓盤四周，且其圓盤上方的葉片比圓盤下方 的短，槳葉片為圓弧型或拋物線型凹面，凹面葉片迎著反應(yīng)釜中物料轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉片上下端部 連線與圓盤的夾角e為20到90度；下層槳采用上翻式軸流型攪拌槳或渦輪攪拌槳，其上均衡 配置有4至8個(gè)葉片，每個(gè)葉片與水平面的夾角為20度到60度；在氣體進(jìn)口的端口設(shè)有多層多 口管式指形氣體分布器，多層多口管式指形氣體分布器的口數(shù)為4至12口；多層多口管式指 形氣體分布器為上下兩層多口管式指形氣體分布器，上層位置為離反應(yīng)釜底O. 25至0. 35倍的 釜直徑，下層位置為離反應(yīng)釜底O. 15至0. 18倍的釜直徑，離釜壁距離約為釜直徑的1/100至 倍l/60范圍之內(nèi)設(shè)有擋板，擋板寬度為釜直徑的1/14至1/10倍。但這種反應(yīng)釜無(wú)論攪拌軸采 用機(jī)械密封還是液封，都無(wú)法避免設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程高壓狀態(tài)下的完全密封，而EO、 PO均系易燃 易爆危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程存在一定的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種整體密封的噴霧聚合反應(yīng)釜，其主要是解決 現(xiàn)有技術(shù)所存在的反應(yīng)釜無(wú)論攪拌軸采用機(jī)械密封還是液封，都無(wú)法避免設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程高壓 狀態(tài)下的完全密封，假如原料系易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)，則生產(chǎn)過(guò)程會(huì)存在一定的安全隱患 等的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的
本實(shí)用新型的整體密封的噴霧聚合反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，其特征在于所述的反應(yīng)釜上端 密封連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管下端伸入反應(yīng)釜內(nèi)，上端通過(guò)管路與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵進(jìn)口處通過(guò)管路連接在反應(yīng)釜下端的出料口處，反應(yīng)釜出料口與循環(huán)泵之間還連接有吸料口。進(jìn)料 管可以是多根，可以分別通入不同的原料。其中一根進(jìn)料管與循環(huán)泵、反應(yīng)釜組成循環(huán)系統(tǒng) ，可以反復(fù)通料，直至反應(yīng)完全。進(jìn)料管通入反應(yīng)釜內(nèi)后，可以連接分布器，這樣既可以分 散物料，使得物料之間接觸更加完全，又省卻了攪拌軸的密封問(wèn)題。循環(huán)泵也可以稱為屏蔽 泵，用循環(huán)泵系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)攪拌系統(tǒng)，通過(guò)循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行物料的不間斷釜內(nèi)循環(huán)，徹 底消除釜內(nèi)傳質(zhì)死區(qū)的存在。
作為優(yōu)選，所述的循環(huán)泵出口處與進(jìn)料管之間通過(guò)管路連接有換熱器。物料在循環(huán)時(shí)， 在反應(yīng)釜外可事先進(jìn)行熱交換，使得物料在合適的溫度下進(jìn)入反應(yīng)釜，反應(yīng)效率更高。換熱 器可以為螺旋板式換熱器。
作為優(yōu)選，所述的循環(huán)泵的進(jìn)口與出口處都連接有一個(gè)球閥，保證物料只能在一個(gè)方向 上通行。
作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料管與反應(yīng)釜上端之間通過(guò)焊接連接在一起，這樣密封性能更好。 因此，本實(shí)用新型具有取消了轉(zhuǎn)動(dòng)部件，反應(yīng)依靠液相物料噴霧與其它物料的氣化接觸
進(jìn)行反應(yīng)，完全代替攪拌在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中的作用，釜內(nèi)液相物料通過(guò)反應(yīng)釜底部連接屏蔽
泵運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行噴霧循環(huán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。

附圖l是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中零部件、部位及編號(hào)反應(yīng)釜l、進(jìn)料管2、循環(huán)泵3、吸料口4、換熱器5、球閥6。
具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例本例的整體密封的噴霧聚合反應(yīng)釜，用來(lái)聚合E0/P0，如圖l，有一個(gè)反應(yīng)釜l ，反應(yīng)釜上端通過(guò)焊接密封連接有進(jìn)料管2，進(jìn)料管下端通入反應(yīng)釜內(nèi)并連接分布器。進(jìn)料 管的上端通過(guò)管路連接有換熱器5，換熱器進(jìn)口處通過(guò)管路連接有循環(huán)泵3，循環(huán)泵進(jìn)口通過(guò) 管路連接在反應(yīng)釜l的下端。循環(huán)泵3的進(jìn)口與出口處都連接有一個(gè)球閥6，并且反應(yīng)釜l出料 口與循環(huán)泵3之間還連接有吸料口 4 。
使用時(shí)，將原料通入反應(yīng)釜l內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，原料在循環(huán)泵3的作用下從反應(yīng)釜底部出去， 然后在換熱器5處進(jìn)行換熱，達(dá)到合適的溫度，再通過(guò)進(jìn)料管2進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)再次反應(yīng)，如此 循環(huán)，直到反應(yīng)完全。
權(quán)利要求1.一種整體密封的噴霧聚合反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜(1)，其特征在于所述的反應(yīng)釜上端密封連接有進(jìn)料管(2)，進(jìn)料管下端伸入反應(yīng)釜(1)內(nèi)，上端通過(guò)管路與循環(huán)泵(3)連接，循環(huán)泵進(jìn)口處通過(guò)管路連接在反應(yīng)釜(1)下端的出料口處，反應(yīng)釜(1)出料口與循環(huán)泵(3)之間還連接有吸料口(4)。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的整體密封的噴霧聚合反應(yīng)釜，其特征在于所 述的循環(huán)泵(3)出口處與進(jìn)料管(2)之間通過(guò)管路連接有換熱器(5)。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體密封的噴霧聚合反應(yīng)釜，其特征在 于所述的循環(huán)泵(3)的進(jìn)口與出口處都連接有一個(gè)球閥(6)。
4 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體密封的噴霧聚合反應(yīng)釜，其特征在 于所述的進(jìn)料管(2)與反應(yīng)釜(1)上端之間通過(guò)焊接連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是涉及一種整體密封的噴霧聚合反應(yīng)釜。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的反應(yīng)釜無(wú)論攪拌軸采用機(jī)械密封還是液封，都無(wú)法避免設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程高壓狀態(tài)下的完全密封，假如原料系易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)，則生產(chǎn)過(guò)程會(huì)存在一定的安全隱患等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括反應(yīng)釜(1)，其特征在于所述的反應(yīng)釜上端密封連接有進(jìn)料管(2)，進(jìn)料管下端伸入反應(yīng)釜(1)內(nèi)，上端通過(guò)管路與循環(huán)泵(3)連接，循環(huán)泵進(jìn)口處通過(guò)管路連接在反應(yīng)釜(1)下端的出料口處，反應(yīng)釜(1)出料口與循環(huán)泵(3)之間還連接有吸料口(4)。
文檔編號(hào)C08F2/00GK201419097SQ200920301680
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
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