專利名稱：可熱固化的粉末涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于特定聚脲二酮樹脂的粉末涂料組合物，所述聚脲二酮樹脂提供高 柔韌性，同時涂層具有優(yōu)異的耐氣候性，并且粉末涂料組合物具有良好的加工性能?，F(xiàn)有技術(shù)的描述環(huán)氧化物、聚酯和丙烯酸類樹脂基料可用于可熱固化的粉末涂料組合物中是人們 所熟知的。例如，羥基官能的聚酯可與異氰酸酯固化生成聚氨酯粉末涂料，參見D.Bates， The Science of Powder Coatings, Volume 1, London,1990, pages 56,276-277,282 (D. Bates, The Science of Powder Coatings，第 1 卷，倫敦，1990 年，第 56 頁，第 276-277 頁， 第沘2頁)。研究了不同樹脂基料與固化劑的組合以在不同的基底表面上獲得特定的所需涂 料特性。EP-A 1209182,EP-A 1323757和WO 02/50147涉及基于特定的聚氨酯丙烯酸酯或 不同聚合物(例如，不同的聚氨酯丙烯酸酯)的混合物的涂料組合物，其中該組合物可通過 紫外(UV)輻射固化以提供具有良好機械性能和柔韌性的涂料?；诰郯滨?甲基)丙烯酸酯或特定聚酯聚氨酯的可熱固化的粉末涂料組合物公 開于 WO 01/25306, EP-A 702040, EP-A 410242 和 WO 95/35332 中，并且涉及良好的涂料貯 存穩(wěn)定性和增強的涂料耐氣候性?；陔宥姆勰渲米髁u基官能的聚酯涂料體系的固化劑(硬化劑)。此類 基于脲二酮的樹脂為無定形的，并且由異佛爾酮二異氰酸酯生成。在US 5795950中公開了 在粉末涂料組合物中用作硬化劑的結(jié)晶的聚脲二酮。雖然當(dāng)前技術(shù)發(fā)展水平公開了具有良好技術(shù)特性的粉末涂料組合物，但它們尤其 不提供高度的柔韌性以及構(gòu)建薄膜的可能性。因此，仍需要滿足那些要求的粉末涂料組合 物及其應(yīng)用方法。發(fā)明概述本發(fā)明提供了包含至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料的粉末涂料組合物，其 中所述至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料具有60至180°C、尤其是80至160°C的熔融溫度。根據(jù)本發(fā)明的包含特定種類聚脲二酮樹脂基料的粉末涂料組合物使得提供期望 的技術(shù)特性(具體地講，低固化溫度、薄膜和高柔韌性，并且涂層具有優(yōu)異的耐氣候性)成 為可能。本發(fā)明的羥基官能的聚脲二酮樹脂基料可用作自固化基料樹脂。此外，根據(jù)本發(fā) 明的包含本發(fā)明的羥基官能的聚脲二酮樹脂基料的粉末涂料組合物使得在不采用任何封 閉劑(通常用于異氰酸酯化學(xué)物質(zhì))的情況下固化所得涂料成為可能。發(fā)明詳述通過閱讀下列發(fā)明詳述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將更容易了解本發(fā)明的特征和優(yōu) 點。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，為清楚起見，不同實施方案的上下文中所描述的本發(fā)明的某些特征也可在 單個實施方案中以組合方式提供。反之，為簡化起見，在單個實施方案上下文中所描述的多個特征也可以分別提供，或以任何子組合的方式提供。此外，單數(shù)所指的內(nèi)容也可以包括復(fù) 數(shù)(例如，“一個”和“一種”可以指一個(一種)、或者一個(一種)或多個(多種))，除非 上下文特別地另外指明?？墒褂寐愿哂诨虻陀谥付〝?shù)值范圍的變化值以獲得與所述范圍內(nèi)的值基本上相 同的結(jié)果。而且，這些范圍的公開均旨在表示連續(xù)的范圍，包括最大值和最小值之間的每一 個值。具體地講，本發(fā)明涉及粉末涂料組合物，其包含25至99重量百分比(重量％ )、優(yōu) 選地40至95重量％的所述至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料，所述重量％基于粉末 涂料組合物的總重量。本發(fā)明的所述至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料具有60至180°C、尤其是80 至160°C的熔融溫度。一般來講，熔融溫度不是明確的熔點，而是熔程的上端，其中熔程寬度 為例如30至150°C，這取決于樹脂基料的種類?？蓽y定熔程進而測得熔融溫度，例如根據(jù)DIN 53765-B-10，采用DSC(差示掃描量 熱法)在升溫速率為lOK/min的條件下測量。本說明書中所用的術(shù)語“熔程的上端”是指根據(jù)DIN 53765-B-10測得的Tse的范圍。所述至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料即使可溶，也只是極其微溶于常規(guī)用 于涂料的有機溶劑和/或水中，在20°C下溶解度等于例如小于IOg每升乙酸丁酯或水，具體 地講小于5g每升乙酸丁酯或水。本說明書中所述的所有數(shù)均摩爾質(zhì)量數(shù)據(jù)是由或?qū)⒂赡z滲透色譜法(GPC ；以 二乙烯基苯交聯(lián)的聚苯乙烯作為固定相，四氫呋喃作為液相，聚苯乙烯作為標(biāo)準(zhǔn)品)按照 ISO 13885-1標(biāo)準(zhǔn)進行測定。本發(fā)明的聚脲二酮樹脂基料為羥基官能的樹脂并且具有例如20至300mg KOH/g 的羥值。羥值定義為氫氧化鉀(KOH)的毫克數(shù)，其等于根據(jù)DIN 53240測得的1克樹脂縮 醛化所需的乙酸的毫克數(shù)。一般來講，可通過將異氰酸酯(NCO)官能的脲二酮與醇反應(yīng)生成羥基官能的聚脲 二酮樹脂，由此使得游離的NCO基團和羥基的比率在0.5 1至0.5 3范圍內(nèi)，優(yōu)選為 0. 5 1 至 0. 5 2。通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的多異氰酸酯進行二聚反應(yīng)的方法可制得合適的NCO 官能的脲二酮，例如，通過在存在反應(yīng)催化劑的條件下使多異氰酸酯于例如0至130°C 范圍內(nèi)的溫度下在非反應(yīng)性溶劑中進行反應(yīng)而制得，參見，例如，H. J. Laas, R. Halpaap, J. Pedain, "Zur Synthese aliphatischer Polyisocyanate-Lackpolyisocyanate mit Biuret-,Isocyanurat-oder UrtdionstrukturJ.Prakt. Chemie 336，(1994) 185。NCO官能的脲二酮的實例為基于六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、1，4-環(huán)己基二異氰 酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、三甲基己基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)的 脲二酮，以及基于本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的芳香結(jié)構(gòu)如二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)之類的 脲二酮。除脲二酮結(jié)構(gòu)外，脲二酮還可包含異氰脲酸酯結(jié)構(gòu)之類的其他結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，基 于脂族二異氰酸酯的脲二酮。
醇可為直鏈和/或支鏈醇。二醇和多元醇(例如三醇)尤其適于單獨或以混合物 形式使用。適于制備聚脲二酮樹脂的二醇和多元醇不僅是由經(jīng)驗式和結(jié)構(gòu)式定義的低摩爾 質(zhì)量化合物形式的二醇和多元醇，還可以是具有例如最多800數(shù)均摩爾質(zhì)量的低聚或聚合 二醇或多元醇，例如相應(yīng)的羥基官能的聚醚、聚酯或聚碳酸酯。然而優(yōu)選由經(jīng)驗式和結(jié)構(gòu)式 定義的低摩爾質(zhì)量多元醇。本領(lǐng)域的技術(shù)人員以能夠得到本發(fā)明具有上述熔融溫度的羥基官能的聚脲二酮 樹脂的方式選擇異氰酸酯(NCO)官能的脲二酮和醇的種類和比例。一元醇尤其可用作鏈終止劑以終止聚合物鏈。一元醇的實例為乙醇、丙醇、丁醇、 戊醇、己醇、癸醇。直鏈和支鏈二醇的實例為乙二醇、異丙二醇和異丁二醇、1，2_丙二醇、1，3_丙二 醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，4-戊二醇、1，5-戊二醇、1，2-己二醇、1，5-己二醇、2，5-己 二醇、1，6_己二醇、1，10-癸二醇、1，12-十二烷二醇、新戊二醇，以及摩爾質(zhì)量在例如62至 600范圍內(nèi)的(環(huán))脂族、芳族或芳脂族二醇，例如1，4_環(huán)己二甲醇、氫化雙酚A、二聚脂 肪醇、遙爪(甲基)丙烯酸聚合物二醇、聚酯二醇、聚醚二醇、聚碳酸酯二醇，各自具有的數(shù) 均摩爾質(zhì)量為例如最多800，以及丁基乙基丙二醇、異環(huán)己二醇、異環(huán)己二甲醇、三環(huán)癸二甲 醇、季戊四醇。優(yōu)選采用直鏈二醇。本說明書和權(quán)利要求中所用的術(shù)語“(環(huán))脂族”包括脂環(huán)族、直鏈脂族、支鏈脂族 和具有脂族殘基的脂環(huán)族。芳族或芳脂族二醇包括具有芳基或脂基連接的羥基的二醇。多元醇的實例為甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷或季戊四醇。此外，異氰酸酯單體可用于制備本發(fā)明的羥基官能的聚脲二酮樹脂。此類異氰酸 酯的實例為二異氰酸酯，例如，HDI、IPDI、氫化MDI。就此類情況而言，羥基官能的聚脲二酮 樹脂基料可以下述方式通過使異氰酸酯的單體與醇反應(yīng)而生成，所述方式使得游離的NCO 基團含量與羥基含量的比例在0.5 1至0. 5 2的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.5 1至0. 5 1.5。以下述方式選擇反應(yīng)條件，使得脲二酮環(huán)的開環(huán)得以避免，這意味著反應(yīng)溫度在 例如60至140°C的范圍內(nèi)。一般來講，如本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的，本發(fā)明的羥基官能的聚脲二酮樹脂基料 的制備可在已知用于制備聚氨酯的裝置中完成。。本發(fā)明的羥基官能的聚脲二酮樹脂基料可具有在1000至10000范圍內(nèi)、優(yōu)選1000
至5000的數(shù)均摩爾質(zhì)量。本發(fā)明的所得聚脲二酮樹脂無需再加工，并且可直接用作本發(fā)明的羥基官能的聚 脲二酮樹脂基料。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的羥基官能的聚脲二酮樹脂基料在粉末涂料組合物中可用作 自固化基料樹脂。這意味著，采用其以后，無需使用任何另外的通常用于粉末涂料組合物中 的并且本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的基料樹脂和固化劑。此外，根據(jù)本發(fā)明的包含本發(fā)明的羥基官能的聚脲二酮樹脂基料的粉末涂料組合 物使得在不采用任何封閉劑(通常用于異氰酸酯化學(xué)物質(zhì))的情況下固化所得涂料成為可 能。本發(fā)明的羥基官能的聚脲二酮樹脂基料還可在根據(jù)本發(fā)明的粉末涂料組合物中與通常用于粉末涂料組合物中的并且本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的另外的基料樹脂和任選的它 們的固化劑一起作為聯(lián)合基料樹脂。此類另外的基料樹脂和固化劑可為結(jié)晶的、半結(jié)晶的 和/或無定形的化合物。這些不同固化機理的實例為基于環(huán)氧化物/酸加成、羥基/封端多 異氰酸酯、羥基/酯化、紫外固化的體系，這對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員為已知的。此類基料樹 脂的實例為聚酯、聚氨酯和(甲基)丙烯酸共聚物樹脂以及衍生自此類基料的雜化基料，例 如具有例如60至300mg KOH/g羥值并且具有例如500至10000數(shù)均摩爾質(zhì)量的那些。用于 這些另外的樹脂基料的固化劑的實例為例如Vestagon BF1540, Crelan EF 403、Cr el an LP LAS 3969。根據(jù)本發(fā)明的涂料組合物可含有另外的基料樹脂以及它們的固化劑，其含量在最 多75重量％的范圍內(nèi)，任選地在1至75重量％的范圍內(nèi)，所述重量％基于粉末涂料組合物
的總重量。本發(fā)明的涂料組合物還可包含一種或多種顏料、填料和/或涂料添加劑。添加劑選自流量控制劑、分散劑、觸變劑、粘附促進劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、抗腐 蝕劑、抑制劑、催化劑、流平劑、潤濕劑、防縮孔劑，以及它們的混合物?？刹捎眠m用于自固 化羥基官能的聚脲二酮樹脂基料的催化劑，例如棕櫚酸鋅(zinc hexadecanoat)、棕櫚酸錫 (tin hexadecanoat)、乙酰丙酮酸鋅、或乙酸鋅。添加劑以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的常規(guī)量使 用，例如按所述涂料組合物的總重量計0. 1至10重量％。如果是雙重固化涂料組合物，則該組合物中含有本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的通常采用 的光引發(fā)劑。涂料組合物還可包含透明顏料、賦予色彩和/或賦予特殊效應(yīng)的顏料和/或填料， 其含量按涂料組合物的總重量計為例如5至60重量％，優(yōu)選5至40重量％。適宜的賦予 色彩的顏料是任何常規(guī)的有機或無機性質(zhì)的涂覆顏料。賦予色彩的無機或有機顏料的實例 是二氧化鈦、氧化鐵顏料、炭黑、偶氮顏料、酞菁顏料、喹吖啶酮顏料、和吡咯并吡咯顏料。特 殊效應(yīng)顏料的實例是金屬顏料例如鋁、銅或其他金屬顏料，干涉顏料如涂覆金屬氧化物的 金屬顏料(如涂覆氧化鐵的鋁)，涂層云母如涂覆二氧化鈦的云母，賦予石墨效應(yīng)的顏料， 薄片形式的氧化鐵，液晶顏料，涂層氧化鋁顏料，涂層二氧化硅顏料。填料實例是二氧化硅、 硅酸鋁、硫酸鋇、碳酸鈣和滑石。在加熱下，根據(jù)本發(fā)明的粉末涂料組合物在其組分熔融范圍內(nèi)表現(xiàn)出粘度的陡 降。通過升高溫度，僅可進一步使粉末涂料組合物的粘度略降。本發(fā)明粉末涂料組合物的熔 融粘度非常低。用旋轉(zhuǎn)流變儀測得，最低熔融粘度低于lOOPas。優(yōu)選熔融粘度低于50I^S， 尤其是低于IOI^as (例如1至8Pas)的本發(fā)明粉末涂料組合物。本發(fā)明提供了粉末涂料組合物，所述粉末涂料組合物優(yōu)選包含(A) 25至99. 9重量％的至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料，(B) 0至75重量％和任選地1至50重量％的不同于(A)的至少一種樹脂基料和任 選地至少一種固化劑，以及(C) 0. 1至60重量％的顏料、填料和/或涂料添加劑，所述重量％按粉末涂料組合物㈧至(C)的總重量計，其中所述至少一種羥基官 能的聚脲二酮樹脂基料(A)具有60°C至180°C，尤其是80°C至160°C的熔融溫度。尤其優(yōu)選粉末涂料組合物，其包含
(A) 40至95重量％的至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料，(B) 0至50重量％和任選地1至50重量％的不同于(A)的至少一種樹脂基料和任 選地至少一種固化劑，以及(C) 5至50重量％的顏料、填料和/或涂料添加劑，所述重量％基于粉末涂料組合 物(A)至(C)的總重量，其中所述至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料(A)具有60°C至 180°C，尤其是80°C至160°C的熔融溫度。通過本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟悉的用于粉末涂料領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，將本發(fā)明的組分 混合、擠出和碾磨。通常將本發(fā)明粉末涂料制劑中的所有組分一起加入到混合容器中并且 混合。然后將共混的混合物在例如熔融擠出機中熔融共混。接著將擠出的組合物冷卻并且 粉碎，并且碾磨成粉末。然后將碾碎的粉末篩分，獲得所需的粒度，例如經(jīng)由激光衍射測得， 平均粒度(平均粒徑)為20至200 μ m。可將預(yù)定量的粉末涂料組分中的組分加入到例如聚脲二酮樹脂(A)以及根據(jù)本 發(fā)明的組合物的其他組分中，然后預(yù)混。然后將預(yù)混物擠出、冷卻，然后粉碎并且分粒。根據(jù)本發(fā)明的組合物還可通過超臨界溶液噴霧、NAD “非水性分散”法或超聲駐波 霧化法來制備。此外，可通過采用沖擊熔融的“粘合”法，使用擠出和研磨后最終得到的粉末涂料 顆粒對根據(jù)本發(fā)明的粉末涂料組合物的特定組分例如添加劑、顏料、填料進行處理。為此， 可將這些特定組分與粉末涂料顆粒混合。在共混期間，處理單獨的粉末涂料顆粒以軟化其 表面，以使粘附其上的組分與粉末涂料顆粒的表面均勻結(jié)合。粉末顆粒表面的軟化可通過 將所述顆粒熱處理至例如40°C至100°C的溫度來進行，所述溫度取決于所述粉末顆粒的熔 融行為。將混合物冷卻后，通過篩分法得到所得顆粒的所需粒度。本發(fā)明的粉末涂料組合物易于施涂到金屬和非金屬基底上。可使用本發(fā)明的組合 物來涂覆金屬基底，所述金屬基底包括但不限于鋼、黃銅、鋁、鉻、以及它們的混合物，并且 還可使用所述組合物來涂覆其他基底，包括例如熱敏性基底如基于木材、塑料和紙材的基 底，以及基于例如玻璃和陶瓷的其他基底。根據(jù)針對涂覆基底提出的要求，可使基底表面經(jīng)歷機械處理，如噴砂接著酸洗 (就金屬基底而言)，或清潔然后化學(xué)處理?？赏ㄟ^例如靜電噴霧法、靜電刷涂法、熱噴霧或火焰噴霧法、流化床涂覆法、植絨 法、摩擦靜電式噴涂法等以及卷材連續(xù)涂覆技術(shù)，來施涂本發(fā)明的粉末涂料組合物，所有方 法均是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。在施涂本發(fā)明的涂料組合物之前，可將所述基底接地但不預(yù)加熱，使得所述基底 為約25 °C (77 °F )環(huán)境溫度。在某些應(yīng)用中，可將待涂布的基底預(yù)加熱，然后施涂根據(jù)本發(fā)明的粉末組合物，接 著在施涂所述粉末組合物后加熱或不加熱。例如，通常在各種加熱步驟中使用氣體，但是其 他方法也是已知的，例如微波、紅外(IR)、近紅外(NIR)和/或紫外(UV)輻射?？墒褂帽绢I(lǐng) 域普通技術(shù)人員熟悉的方法，預(yù)熱至60至260°C (338至500 0F )。施涂后，可通過暴露于如本領(lǐng)域已知的對流氣體和/或熱輻射如頂和/或肌R輻 射，每種情況下的目標(biāo)溫度達(dá)到例如100°c至300°C 012至572 °F )，優(yōu)選140°C至200°C的 溫度，經(jīng)歷例如2至20分鐘(預(yù)熱基底情況)和例如4至30分鐘(非預(yù)熱基底情況)，來固化或后固化此涂料。固化后，通常使涂層基底經(jīng)歷例如氣冷或水淬，以使溫度降低至例如35°C至 900C (95 至 194 0F )之間。用有效量的本發(fā)明粉末涂料組合物涂覆基底，以獲得例如10至300 μ m,優(yōu)選20至 100 μ m，尤其是10至50 μ m(就非常薄的膜包衣而言)范圍內(nèi)的干膜厚度?？蓪⒏鶕?jù)本發(fā)明的粉末涂料組合物作為底漆涂層直接施涂在基底表面上，或施涂 在為液體或粉末基底漆的底漆層上。還可將根據(jù)本發(fā)明的粉末涂料組合物作為多層涂料 體系的涂層來施涂，所述多層涂料體系基于液體或粉末涂層，例如作為施涂到賦予色彩和/ 或賦予特殊效應(yīng)的底漆層上的透明涂料層，或作為施涂到前一涂層上的有色單層涂料。本發(fā)明將在下面的實施例中進一步限定。應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例僅以例證的形式 給出。因此，本發(fā)明不受下文所提出的示例性實施例的限制，而是由下文所附權(quán)利要求限 定。
實施例在以下描述中使用的術(shù)語“份”是指重量份。實施例1本發(fā)明的自交聯(lián)聚脲二酮樹脂基料的制備在配有攪拌器和熱電偶的三頸玻璃反應(yīng)器中加入135. 5份1，6-己二醇，并且加熱 至70°C直到該二醇熔融。在1小時內(nèi)邊攪拌邊逐滴加入94. 4份1，6_六亞甲基二異氰酸酯 和110. 7份Desmodur N 3400 (可商購自Bayer)的混合物。滴加過程中溫度升高至125°C。 使反應(yīng)混合物在125°C下再保持30分鐘，直到無法檢測出NCO值。產(chǎn)物膨脹。其在低于120°C的溫度下凝固。在DSC測量(升溫速率為lOK/min)中測得吸熱熔程的端點為116°C。實施例2 本發(fā)明的粉末涂料組合物的制備將81份實施例1的樹脂基料與0. 33份二苯氧代乙醇(benzoine)和0. 7份 Resiflow PV88混合。在100°C下將其擠出，在實驗室研磨機內(nèi)研磨，施涂在鋼板上，并且 在160°C下烘烤30分鐘。所得的清漆薄膜表現(xiàn)出良好的外觀，在20度角度具有81單位的 光澤度(DIN EN ISO觀13)，埃氏杯突試驗(DIN EN ISO 1520)結(jié)果為7. 2mm，并且在錐形 撓曲試驗(DIN EN ISO 6860)中無裂痕。根據(jù)GSB AL 631規(guī)范檢查了耐候性。經(jīng)1000小 時UV-B測試后，光澤度為51 %。
權(quán)利要求
1.粉末涂料組合物，所述組合物包含至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料，其中所 述至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料具有60至180°C的熔融溫度。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中所述至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料具有80至 160°C的熔融溫度。
3.權(quán)利要求1和2的組合物，其中所述至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料具有在 20至300mg KOH/g范圍內(nèi)的羥值和根據(jù)ISO 13885-1測得的在1000至5000范圍內(nèi)的數(shù)均摩爾質(zhì)量。
4.權(quán)利要求1至3的組合物，其中所述至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料通過使 基于脂族二異氰酸酯的NCO官能的脲二酮與直鏈二醇反應(yīng)來制備。
5.權(quán)利要求1至4的組合物，所述組合物包含(A)25至99. 9重量％的至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料，(B)0至75重量％和任選地1至50重量％的不同于(A)的至少一種樹脂基料和任選地 至少一種固化劑，以及(C)O.1至60重量％的顏料、填料和/或涂料添加劑，所述重量％基于所述粉末涂料組合物(A)至(C)的總重量，其中所述至少一種羥基官 能的聚脲二酮樹脂基料(A)具有60°C至180°C的熔融溫度。
6.權(quán)利要求1至5的組合物，所述組合物包含(A)40至95重量％的至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料，(B)0至50重量％和任選地1至50重量％的不同于(A)的至少一種樹脂基料和任選地 至少一種固化劑，以及(C)5至50重量％的顏料、填料和/或涂料添加劑，所述重量％基于所述粉末涂料組合物(A)至(C)的總重量，其中所述至少一種羥基官 能的聚脲二酮樹脂基料(A)具有80°C至160°C的熔融溫度。
7.通過在所述基底上施涂根據(jù)權(quán)利要求1至6的粉末涂料組合物以及固化所述施涂的 粉末涂料組合物涂覆基底的方法。
8.用權(quán)利要求1至6的粉末涂料組合物涂覆并且固化的基底。
全文摘要
本發(fā)明提供了包含至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料的粉末涂料組合物，其中所述至少一種羥基官能的聚脲二酮樹脂基料具有60至180℃、尤其是80至160℃的熔融溫度。根據(jù)本發(fā)明的所述粉末涂料組合物包含特定種類的所述聚脲二酮樹脂基料，所述粉末涂料組合物使得提供期望的技術(shù)性能成為可能，具體地講使得提供薄膜和高柔韌性以及涂層優(yōu)異的耐候性成為可能。
文檔編號C08G18/79GK102143982SQ200980134779
公開日2011年8月3日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者C·弗羅斯巴赫, E·特梅爾塔斯, K·伊蘭 申請人:納幕爾杜邦公司