專利名稱：聚芳基醚酮/全氟聚合物組合物制成的撓性管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新式撓性管，該撓性管包括由一種特殊的聚合物組合物制成的至少一個層。
背景技術(shù)：
許多因素諸如政治因素以及油價已經(jīng)促進了在深海石油勘探上高達(dá)3000m的深度增長。新技術(shù)諸如浮式生產(chǎn)儲油和卸油(FPSO)平臺以及水下采油井已經(jīng)能夠有效地進行深水海上勘探。該技術(shù)必需使用撓性立管、支應(yīng)線、控制管纜、以及其他撓性管。從設(shè)計系統(tǒng)的觀點看，撓性管提供可移動性和撓性。撓性管適合于從海洋和水下井的底部至海平面的浮式平臺來回運輸化學(xué)加工品(process chemicals) 0它們的長度可以是從大約1500m 至大約3000m長度的范圍。撓性管還適合于輸送除原油之外的其他流體，包括烴類液體和氣體，如天然氣。事實上，撓性管可以實際上對在任何環(huán)境下輸送任何流體有用，包括當(dāng)有待輸送的流體和/或所輸送至的環(huán)境具有化學(xué)侵蝕性時。撓性是撓性管的區(qū)別性特征。典型的8”內(nèi)徑撓性管應(yīng)當(dāng)希望彎曲到約ail或甚至更小的半徑。該撓性對于浮式開采系統(tǒng)而言，以及還有對于安裝在難以應(yīng)對的海床條件下的出油管線而言是特別重要的；撓性使之進一步有可能將該管纏繞在卷軸上或在圓盤傳送器中用于有效和快速的輸送和安裝。然而，撓性管還必須足夠堅固以承受得住由波浪、液流、以及潮汐連同嚴(yán)苛的壓力以及急劇的溫度波動所傳遞的應(yīng)力。撓性管一般是由以模塊式的構(gòu)造安排的幾個層構(gòu)成，即這些管層中至少一些是彼此獨立的；所希望的是所有管層都是彼此獨立的。此類獨立的、不粘合的層在某一程度上能夠相對于彼此移動以便允許該管彎曲。它們還具有另外的優(yōu)點，即它們可以適合于其目的來進行制造并且獨立地進行調(diào)整以最好地滿足領(lǐng)域發(fā)展的要求。撓性管一般包括耐腐蝕鋼絲作為主要的慣用組成部分。鋼絲一般是螺旋纏繞的， 以便給予該結(jié)構(gòu)其耐高壓性和優(yōu)異的彎曲特征，因此提供撓性和優(yōu)越的動態(tài)行為。所希望的是纏繞的鋼絲是通過中間聚合物磨耗層彼此絕緣的。精確地，聚合物層是撓性管的其他慣用的主要組成部分。除它們的可能的作為抗磨損護套的高度有益的用途之外，聚合物層還作為防漏阻擋層有用。撓性管的最外層可以有利地由一個聚合物防漏阻擋層構(gòu)成，該阻擋層防止外部環(huán)境介質(zhì)(諸如，當(dāng)進行海上鉆井時的海水)滲入撓性管結(jié)構(gòu)內(nèi)部。在相反側(cè)，撓性管的最內(nèi)層也可以有利地由一個聚合物防漏阻擋層構(gòu)成，該阻擋層防止輸送流體(如原油或天然氣，例如當(dāng)進行海上鉆井時)移向撓性管的更外的一層或多層。非常適合于海上勘探的現(xiàn)有技術(shù)撓性管設(shè)計描述于由美國石油學(xué)會(API)出版的標(biāo)準(zhǔn)化文件中，并且尤其是文件API 17J以及API RP 17B。這種類型的管包括彼此獨立的順序的多個層，包括一方面成型的線絲和/或帶子的螺旋纏繞體，以及另一方面包括至少一個由一種聚合物材料制成的護套。然而，金屬層的作用是承接機械力(內(nèi)部和外部的力均包括)，聚合物護套的作用是提供內(nèi)部或外部密封。不同層在某一程度上能夠相對于彼此移動以便允許該管彎曲。對此類管而言存在不同的結(jié)構(gòu)，然而，它們總體上都具有旨在承接徑向力的一個多層組件(稱作壓力拱形)以及旨在承接軸向力的一個多層組件。定位在朝向管內(nèi)部的壓力拱形總體上是由短間距螺旋纏繞的成型的線絲構(gòu)成，而旨在承接軸向力的這些層(定位在朝向管外部)總體上由以長間距螺旋纏繞的鎧裝線絲的一對交叉簾布層構(gòu)成。此外，為防止這些鎧裝簾布層中的至少兩個直接互相接觸(這將導(dǎo)致它們過早磨損)，置入一個相對薄的塑料中間層。裝備有抗磨損層的撓性管描述于US 5，730，188(授予 Well stream，Inc.)和 WO 2006/120320 (授予 iTechnip France)，這兩個專利標(biāo)題的全部內(nèi)容都通過引用結(jié)合在此。讀者可以參考US’188的

圖1，其中聚合物層14和16被用作撓性管的抗磨損護套；該同一管還包括聚合物層12，該聚合物層起包覆性流體阻擋層的作用。 讀者還可以參考Technip的PCT申請的圖1 一個撓性管，其設(shè)計相當(dāng)接近于Wellstream的設(shè)計，包括抗磨損塑料層22和對，連同一個壓力護套8以及一個覆蓋層10，壓力護套8和覆蓋層10還可能由聚合物制成。不論在撓性管多層組件中這些聚合物層的位置和作用是如何，它們需要滿足多種嚴(yán)苛的要求，包括高抗壓強度、高耐熱性、在高溫下的水解穩(wěn)定性、對纏繞而言的韌性以及延展性、環(huán)境應(yīng)力致裂耐受性以及耐磨性。當(dāng)將一個聚合物層用作撓性管的最內(nèi)層時，它經(jīng)受輸送流體帶來的化學(xué)侵蝕，尤其是在熱地下環(huán)境中，在該環(huán)境中井下管將石油從深埋的沉積物輸送至地表面。如果輸送的流體是石油(oil)，則存在于石油中的硫、二氧化硫以及二氧化碳典型地使之呈酸性而引起管的內(nèi)表面的腐蝕。撓性管的最內(nèi)層還可以被在石油中不可溶的材料磨損，包括在石油沉積物的高溫下在石油中可溶但當(dāng)通過管上升至地表的過程中石油冷卻時變成不可溶的材料；在此類所生成的不可溶材料中，可以提及浙青質(zhì)、石蠟以及“垢”(總體上包括方解石和/或重晶石)。另外，為了避免由這些材料引起的堵塞，可能必要的是通過機械刮除(清洗管)、化學(xué)或熱油處理來清理該管的內(nèi)表面，由于其腐蝕的性質(zhì)，這要求最內(nèi)層表現(xiàn)出高的耐化學(xué)性和耐磨性。當(dāng)將一個聚合物層用作撓性管的最外層時，該層也可能被外部環(huán)境介質(zhì)腐蝕。典型地，當(dāng)進行海上鉆井時，它可能被海水腐蝕。此類水可以包含碳酸或鹽酸，并且有時石油和氣體可以包含少量的腐蝕性氣體，例如二氧化碳和硫化氫。當(dāng)將這些氣體中的任何一種溶解在水中時，產(chǎn)生可能侵襲管表面的酸，引起它的可能的故障。另外，典型的油井操作包括用適當(dāng)?shù)墓ぞ呤箵闲怨芟蛳卵由爝M入井孔；重復(fù)纏繞可能引起疲勞和磨損破壞，這可以突然引起最外層破裂和故障。中間聚合物層，特別是抗磨損聚合物層，當(dāng)制成它們的撓性管經(jīng)受嚴(yán)苛的應(yīng)力時趨向于特別快速地惡化，這些應(yīng)力諸如當(dāng)提取某些位于很深的海底石油沉積物時遇到的那些應(yīng)力，并且在此處烴是處于大約130°C的高溫下；在此類條件下，這些層可以耐受大約 110°C的溫度和大約300巴至400巴的接觸壓力(壓縮應(yīng)力)。除經(jīng)受嚴(yán)苛的應(yīng)力之外，中間聚合物層，特別是抗磨損層還必須以極其高程度的強度經(jīng)受磨耗和摩擦，典型地遠(yuǎn)高于其他層所承擔(dān)的。另外，中間聚合物層還經(jīng)受起因于和化學(xué)試劑局部接觸的化學(xué)侵蝕，這些化學(xué)試劑與和該最內(nèi)層和/或最外層直接接觸的那些性質(zhì)相同。最后，這些中間聚合物層 (特別是抗磨損層)的一個或更多面可以局部地或完全地由一種潤滑劑(如一些種類的潤滑脂)覆蓋，以降低由金屬鎧裝簾布層引起的磨損強度，并且使之更容易實現(xiàn)關(guān)于金屬鎧裝簾布層的它們的相對移動。已經(jīng)提議將不同的聚合物作為撓性管的聚合物層的主要組分，包括聚烯烴類、聚氨酯類、聚醚類、聚(偏氟乙烯)類、聚酰胺類、聚(酰胺酰亞胺)類、聚酰亞胺類、聚(醚酰亞胺)類、聚苯硫醚類、全芳香族聚酯類、聚(芳基醚砜)類以及聚(芳基醚酮)類。讀者特別可以參考 US 2005/0121094,US 2006/0127622 (授予 Du Pont) ,US 5，601，893 (授予 Elf Atochem)、GB 1 443 225 禾口 GB 2 330 394(授予 the Institut Francais du Petrole) >EP 1 186 819(授予 ABB Research Ltd.)、EP 1 741 549 (授予 UBE)、WO 99/67561 (授予 ABB Offshore Technology)以及 WO 05/103139 (授予 Exxon Mobil Chemical)，所有這些專利標(biāo)題的全部內(nèi)容都通過弓I用結(jié)合在此。然而對包括由一種聚合物材料制成的一個或更多聚合物層(包括但不限于中間抗磨損層)的撓性管仍存在很強的需求，其中所述聚合物材料將表現(xiàn)出以下特性的改進的總體平衡，這些特性包括高抗壓強度、高耐熱性、在高溫下的高水解穩(wěn)定性、對纏繞的高韌性以及延展性、高環(huán)境應(yīng)力致裂耐受性以及高耐磨性，所有這些都處于比一種高性能的半晶質(zhì)聚合物(像PEEK)更低的成本，并且這將進一步很好地適應(yīng)通過以長帶形式的擠出進行的加工。特別地，所述一個或多個聚合物層應(yīng)該表現(xiàn)出接近于由高性能半晶質(zhì)聚合物類 (像PEEK)所構(gòu)成的聚合物層所表現(xiàn)出的環(huán)境應(yīng)力致裂耐受性和耐磨性，但是以更低的成本并且具有良好的長帶可擠出性。令人希望的是，所述一個或多個聚合物層應(yīng)表現(xiàn)出與由 PEEK構(gòu)成的聚合物層表現(xiàn)出的至少基本相同的環(huán)境應(yīng)力致裂耐受性和耐磨性，但是以更有吸引力的成本并且具有良好的長帶可擠出性。本發(fā)明通過適合于輸送烴類的撓性管(fP)滿足了這一需要以及還有其他需要，所述撓性管包括至少一個聚合物層(L)，該聚合物層是由包括以下物質(zhì)的聚合物組合物(C)構(gòu)成至少一種聚(芳基醚酮)(Pl)，以及至少一種全(鹵)氟聚合物(P2)，以及任選地至少一種聚芳撐(polyarylene) (P3)，以及任選地至少一種聚(芳基醚砜)(P4)，其中如果存在聚芳撐(P3)，那么該聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量基于該聚合物組合物(C)的總重量是高于50%，并且其中如果存在聚(芳基醚砜)(P4)，那么該聚(芳基醚砜)(P4)的總重量與聚 (芳基醚酮)(PI)的總重量相比的比率低于1。根據(jù)另一方面，本發(fā)明提供了用于生產(chǎn)如以上定義的撓性管(fP)的方法，其中該聚合物組合物(C)是擠出的，由此簡化其加工并且特別是允許形成長薄片材。發(fā)明詳細(xì)說明本發(fā)明的一個具體實施方案有時可以是優(yōu)選的。這一實施方案涉及的撓性管包括至少一個聚合物層(L)，該聚合物層是由包括以下物質(zhì)的一種聚合物組合物(C)構(gòu)成至少一種聚(芳基醚酮)(Pl)，以及
至少一種全(鹵)氟聚合物(P2)，該聚合物組合物(C)基本不含有任何聚芳撐和聚(芳基醚砜)。甚至可以優(yōu)選的所述聚合物組合物(C)完全不含有任何聚芳撐和聚(芳基醚砜)。本發(fā)明的另一具體實施方案有時可以是優(yōu)選的。這一實施方案涉及的撓性管包括至少一個聚合物層(L)，該聚合物層是由包括以下物質(zhì)的一種聚合物的組合物(C)構(gòu)成至少一種聚(芳基醚酮)(Pl)，以及至少一種全(鹵)氟聚合物(P2)，其中該聚(芳基醚酮)(Pl)和該全(鹵)氟聚合物(P》的總重量基于該聚合物組合物(C)的總重量是高于50%，并且其中該聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量和該全(鹵)氟聚合物(P2)的總重量之比大于1。根據(jù)本發(fā)明，存在于聚合物組合物(C)中的不同的聚合物(Pl)與(P4)的比例將在下文中詳細(xì)描述，這些比例對于以上描述的撓性管的任何一種都是獨立地可應(yīng)用的。聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量，基于聚(芳基醚酮)(Pl)和全(鹵)氟聚合物(P2) 的總重量可以是至少35%、40%、或50% ；它優(yōu)選地是在60%以上，更優(yōu)選地是在65%以上，并且仍更優(yōu)選地是在70%以上，可能至少是80%或至少85%。另一方面，聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量，基于聚(芳基醚酮)(Pl)和全(鹵)氟聚合物(P2)的總重量可以是最多99%、97%或95%，優(yōu)選地最多90%。聚(芳基醚酮)(Pl)和全(鹵)氟聚合物(P》的總重量，基于該聚合物組合物(C) 的總重量有利地是在35%以上，優(yōu)選地是在55%以上，更優(yōu)選地是在65%以上，并且仍更優(yōu)選地是在75%以上。在某些實施方案中，聚(芳基醚酮)(Pl)和全(鹵)氟聚合物(P2) 的總重量，基于該聚合物組合物(C)的總重量可以是在80%、90%或95%以上。在某一具體實施方案中，就這一方案而言有時可以給予優(yōu)選的是，該聚合物組合物(C)基本上是由、 或甚至是由聚(芳基醚酮)(Pl)和全(鹵)氟聚合物構(gòu)成。聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量，基于該聚合物組合物(C)的總重量有利地是在 55%以上，優(yōu)選地是在60%以上，更優(yōu)選是在65%以上，并且仍更優(yōu)選地是在70%以上。 另一方面，基于該聚合物組合物(C)的總重量，聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量有利地低于 99 %，優(yōu)選地低于97 %，并且更優(yōu)選地低于95 %。全(鹵)氟聚合物(P》的總重量，基于該聚合物組合物(C)的總重量有利地是在以上，優(yōu)選地是在3%以上，并且更優(yōu)選地是在5%以上。另一方面，全(鹵)氟聚合物
(P2)的總重量，基于該聚合物組合物(C)的總重量有利地是在35%以下，優(yōu)選地是在30% 以下，更優(yōu)選地是在20%以下，并且仍更優(yōu)選地是在15%以下。聚合物組合物(C)可以包含不同于聚(芳基醚酮)(Pl)與全(鹵)氟聚合物(P2) 的多種其他成分。例如它還可以包含至少一種聚芳撐(P3)和/或至少一種聚(芳基醚砜) (P4)。當(dāng)存在聚芳撐(P3)時，聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量，基于該聚合物組合物(C)的總重量是在50%以上，優(yōu)選地是在60%以上，更優(yōu)選是在70%以上，并且仍更優(yōu)選地是在 80%以上。聚芳撐(P3)的總重量，基于該聚合物組合物(C)的總重量可以有利地是在以上，優(yōu)選地是在3%以上，并且更優(yōu)選地是在5%以上。另一方面，聚芳撐(P； )的總重量，基于該聚合物組合物(C)的總重量可以有利地是在35%以下，優(yōu)選地是在30%以下，更優(yōu)選地是在20%以下，并且仍更優(yōu)選地是在15%以下。在有時可以給予優(yōu)選的某些具體實施方案中，該聚合物組合物(C)基本上不含有，或者完全不含有任何聚芳撐(P3)。當(dāng)存在聚(芳基醚砜)(P4)時，那么該聚(芳基醚砜)的總重量與聚(芳基醚酮) (Pl)的總重量之比低于1，優(yōu)選地低于0.8，更優(yōu)選地低于0.6以及更優(yōu)選地低于0.4。聚 (芳基醚砜)(P4)的總重量，基于該聚合物組合物(C)的總重量可以有利地是在以上， 優(yōu)選地是在3%以上，并且更優(yōu)選地是在5%以上。另一方面，基于該聚合物組合物(C)的總重量，聚(芳基醚砜)(P4)的總重量可以有利地低于35%，優(yōu)選地低于30%，更優(yōu)選地低于20%并且仍更優(yōu)選地低于15%。在有時可以給予優(yōu)選的某些具體實施方案中，該聚合物組合物(C)基本上不含有，或者完全不含有任何聚(芳基醚砜)。聚(芳基醚酮)(Pl)如以上所提及的，聚合物組合物(C)包含至少一種聚(芳基醚酮)(Pl)。為了本發(fā)明的目的，術(shù)語“聚(芳基醚酮)”旨在表示任何聚合物，總體而言是一種縮聚物，它的大于50wt. %的重復(fù)單元是包含至少一個亞芳基基團、至少一個醚基團(-0-) 以及至少一個酮基團[-C( = 0)-]的具有一個或更多化學(xué)式的重復(fù)單元(Rl)，所述的-化學(xué)式不含砜基[-s( = o)2-]。優(yōu)選地，重復(fù)單元(Rl)是選自
權(quán)利要求
1.適合于輸送烴類的撓性管(fp)，所述撓性管包括至少一個聚合物層(L)，該聚合物層由聚合物組合物(C)構(gòu)成，所述聚合物組合物(C)包含一至少一種聚(芳基醚酮)(Pi)，以及一至少一種全(鹵)氟聚合物(P2)，以及一任選地至少一種聚芳撐(P； )，以及一任選地至少一種聚(芳基醚砜)(P4)，其中如果存在所述聚芳撐(P3)，那么所述聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量基于所述聚合物組合物(C)的總重量超過50%，并且其中如果存在所述聚(芳基醚砜)(P4)，那么所述聚(芳基醚砜)(P4)的總重量與所述聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量相比的比率低于1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撓性管(fP)，其特征在于所述聚合物組合物(C)基本不含有任何聚芳撐和聚(芳基醚砜)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的撓性管(fP)，其特征在于，基于所述聚合物組合物(C) 的總重量，所述聚(芳基醚酮)(Pl)和所述全(鹵)氟聚合物(P》的總重量超過50%，并且其中所述聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量與所述全(鹵)氟聚合物(P》之比大于1。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的撓性管，其特征在于，基于所述聚(芳基醚酮) (Pl)和所述全(鹵)氟聚合物(P》的總重量，所述聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量超過65% 并且最多為99%。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的撓性管，其特征在于，所述聚合物組合物(C)基本上是由所述聚(芳基醚酮)(Pi)和所述全(鹵)氟聚合物(P》組成的。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的撓性管，其特征在于，所述聚(芳基醚酮)(Pl)是聚醚醚酮。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的撓性管，其特征在于，所述全(鹵)氟聚合物 (P2)是聚四氟乙烯。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的撓性管，其特征在于它是管狀的。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的撓性管，其特征在于它包括空心圓形截面，通過該截面輸送流體。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的撓性管，其特征在于它包含至少一個聚合物層 (L)，該聚合物層是它的中間層。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的撓性管，其特征在于所述聚合物組合物(C)是擠出的。
12.適合于生產(chǎn)撓性管(fP)的至少一個聚合物層(L)的聚合物組合物，所述聚合物組合物包含一至少一種聚(芳基醚酮)(Pl)，以及一至少一種全(鹵)氟聚合物(P2)，以及一任選地至少一種聚芳撐(P； )，以及一任選地至少一種聚(芳基醚砜)(P4)，其中如果存在所述聚芳撐(P3)，那么所述聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量基于所述聚合物組合物的總重量超過50%，并且其中如果存在所述聚(芳基醚砜)(P4)，那么所述聚(芳基醚砜)(P4)的總重量與所述聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量相比的比率低于1，并且其中所述聚(芳基醚酮)(Pl)和所述全(鹵)氟聚合物(P》以基本均勻的方式分布在所述聚合物組合物中。
13.用于制備適合于生產(chǎn)撓性管(fP)的至少一個聚合物層(L)的聚合物組合物(C)的方法，所述聚合物組合物(C)包含一至少一種聚(芳基醚酮)(Pi)，以及一至少一種全(鹵)氟聚合物(P2)，以及一任選地至少一種聚芳撐(P； )，以及一任選地至少一種聚(芳基醚砜)(P4)，其中如果存在所述聚芳撐(P3)，那么所述聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量基于所述聚合物組合物(C)的總重量超過50%，并且其中如果存在所述聚(芳基醚砜)(P4)，那么所述聚 (芳基醚砜)(P4)的總重量與所述聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量相比的比率低于1， 所述方法包括一提供處于粉末形式的所述聚(芳基醚酮)(Pl)； 一提供處于粉末形式的所述全(鹵)氟聚合物(P2)；一將至少部分所述聚(芳基醚酮)(Pl)與至少部分所述全(鹵)氟聚合物(P》翻轉(zhuǎn)共混至少1分鐘，優(yōu)選地至少10分鐘，以形成混合物(M12)一將所述混合物(MU)通過送料器(F12)引入到擠出機中；一將所述聚(芳基醚酮)(Pl)的非干燥混合部分，如果存在，通過不是所述送料器 (F12)的送料器(Fl)引入到所述擠出機中；一將所述全(鹵)氟聚合物(P》的非干燥混合部分，如果存在，通過不是所述送料器 (Fl)和(F12)的送料器(F2)引入到所述擠出機中； 一將所述聚合物組合物(C)擠出成繩股，并且一將這些繩股切碎成顆粒。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于使基于所述聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量計從90wt. %到IOOwt. %的所述聚(芳基醚酮)(Pl)與基于所述全(鹵)氟聚合物(P2) 的總重量計從90wt. %到IOOwt. %的所述全(鹵)氟聚合物(P2)翻轉(zhuǎn)共混，以形成所述混合物(Ml2)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于基于所述聚(芳基醚酮)(Pl)和所述全(鹵)氟聚合物(P》的總重量，所述聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量超過70%，并且使基于所述聚(芳基醚酮)(Pl)的總重量計從IOwt. %到50wt. %的所述聚(芳基醚酮)(Pl)與基于所述全(鹵)氟聚合物(P2)的總重量計從90wt. %到IOOwt. %的所述全 (鹵)氟聚合物(P》翻轉(zhuǎn)共混，以形成所述混合物(M12)。
全文摘要
適合于輸送烴類的撓性管(fP)，所述撓性管包括至少一個聚合物層(L)，該聚合物層是由包括至少一種聚(芳基醚酮)(P1)以及至少一種全(鹵)氟聚合物(P2)的一種聚合物的組合物(C)構(gòu)成。該聚(芳基醚酮)(P1)和該全(鹵)氟聚合物(P2)有利地均勻分布在該聚合物組合物(C)中。該聚合物組合物(C)有利地通過以下方法制備，包括一方面翻轉(zhuǎn)共混該全(鹵)氟聚合物(P2)，另一方面翻轉(zhuǎn)共混該聚(芳基醚酮)(P1)或部分聚(芳基醚酮)(P1)。
文檔編號C08L71/00GK102159619SQ200980137042
公開日2011年8月17日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者布賴恩·A·斯特恩, 布賴恩·亞歷山大, 穆罕默德·賈邁勒·埃爾-希勃利, 約翰·比耶, 謝里·W·阿克塞爾拉德 申請人:索維高級聚合物股份有限公司