專利名稱：具有高熔體強度的聚丙烯樹脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有高熔體強度的聚丙烯樹脂組合物及其制備方法。更具體地， 本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的熔體強度的聚丙烯樹脂組合物及其制備方法，所述方法是使聚丙烯與至少兩種具有不同半衰期分布的有機過氧化物進行分步反應。
背景技術(shù)：
一般來說，聚丙烯樹脂具有良好的可成型性和耐化學性，表現(xiàn)出相當高的抗張強度、抗彎強度(或抗撓強度)、硬度等，具有經(jīng)濟效益，而且具有不同的應用，包括例如，注射成型、擠出等。然而，這樣的聚丙烯也有低熔體強度的缺點，因此導致了在要求高熔體強度的不同成型過程(如大規(guī)模真空/壓力成型、發(fā)泡、擠出涂布等)中應用聚丙烯的困難。因此，從1980年以來，已經(jīng)進行了大量研究來提高聚丙烯的熔體強度，并且其中的一些最近已經(jīng)被制造為可商購的產(chǎn)品。這種制造的并且可商購的產(chǎn)品的實例包括 Pro-fax 系列產(chǎn)品(Lyondell Basell Co. )、DapolyTM (Borealis Co. ), NEffSTREN (Ch is so Co.)等。已知這些產(chǎn)品是通過不同的技術(shù)來制造的，比如輻照交聯(lián)、反應性擠出、聚合等。雖然通過電子束輻射法制備的高熔體強度聚丙烯具有優(yōu)異的性能，但輻照儀器的安裝和操作會發(fā)生較高的費用而生產(chǎn)力相當?shù)停@轉(zhuǎn)而增加產(chǎn)品成本。通過聚合并且使用催化劑制備的高熔體強度聚丙烯相對地降低了長側(cè)鏈結(jié)構(gòu)的引入效率，轉(zhuǎn)而限制了熔體強度的提高。同時，反應性擠出法中存在有機過氧化物與聚丙烯的反應并引入到聚丙烯長側(cè)鏈中，這導致了諸如反應時間的增加和生產(chǎn)率低下等問題，因為在安排反應過程與有機過氧化物的半衰期溫度成比例的過程中將反應條件應用到每一階段。此外，利用反應單體會引起諸如因單體殘留導致的刺激性氣味和生產(chǎn)成本增加等問題。更具體地，包括利用乙烯基交聯(lián)劑和有機過氧化物來進行交聯(lián)反應的反應性擠出的制備高熔體強度聚丙烯的方法會導致由于所生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)生交聯(lián)而帶來的表面缺陷、 凝膠形成、不經(jīng)濟等問題，以及由于乙烯基交聯(lián)劑的殘留而帶來的問題。對于通過連續(xù)擠出來制備具有高熔體強度的聚丙烯樹脂組合物而言，最近的研究已經(jīng)集中于使用具有特定半衰期溫度的有機過氧化物(韓國專利No. 0330308和 No. 0511516)。這些技術(shù)涉及在擠出機中通過具有低半衰期溫度的有機過氧化物的反應引入長側(cè)鏈結(jié)構(gòu)。然而，為了生產(chǎn)具有長側(cè)鏈結(jié)構(gòu)的高熔體強度聚丙烯，必須先切割聚丙烯鏈，然后必須將切斷的鏈進行重組。可是，當按照傳統(tǒng)技術(shù)同時進行鏈切割與重組時，難于在聚丙烯主鏈上引入足夠量的長側(cè)鏈，并且粘結(jié)效率因此而下降。因此，上述技術(shù)得到的產(chǎn)品會比通過聚合得到的產(chǎn)品獲得更高的熔體強度，并且比由其它已知方法制造的產(chǎn)品更有經(jīng)濟優(yōu)勢。但是，與用反應單體通過電子束輻照和/或利用反應性單體進行反應性擠出生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，通過上述連續(xù)擠出制備的產(chǎn)品具有較低的熔體強度。更具體地，在先前的技術(shù)中，韓國專利No. 0330308公開了一種具有高熔體強度的聚丙烯樹脂組合物及其制備方法，該方法是在普通擠出機中向聚丙烯中加入具有特定半衰期溫度的有機過氧化物。然而，制成的聚丙烯樹脂組合物終產(chǎn)物的熔體指數(shù)(MI)為0.5或更小，而導致其流動性差。另一方面，如果MI增加，終產(chǎn)物的熔體強度會下降。韓國專利No. 0511516公開了一種具有高熔體強度的聚丙烯樹脂組合物和其制備方法，該方法是使至少兩種聚丙烯樹脂與具有特定半衰期溫度的有機過氧化物反應。然而， 與上述的方法相比，因為該技術(shù)使用具有相似半衰期特性的有機過氧化物，所以鏈重組反應性相對降低，并且在聚丙烯主鏈中引入長側(cè)鏈的能力減弱。結(jié)果，通過上述的方法獲得的終產(chǎn)物有熔體強度低的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題為了解決上述的常見問題，本發(fā)明旨在提供一種具有優(yōu)異物理性質(zhì)的聚丙烯樹脂組合物，該組合物是在專門設計用于進行連續(xù)反應性擠出的擠出機中，通過使聚丙烯與至少兩種具有不同半衰期分布的有機過氧化物進行分步反應而制備的，從而得到高熔體強度的聚丙烯。另外，本發(fā)明的另一個目的是提供一種與制造可商購的聚丙烯組合物的方法相比具有經(jīng)濟效益的聚丙烯的制備方法。技術(shù)方案為了實現(xiàn)本發(fā)明的以上目的，提供了一種高熔體強度聚丙烯樹脂組合物，包括相對于該組合物的總重量，1至90重量份的下述組分(A) ；10至99重量份的組分 ⑶；0. 1至2重量份的組分(C)；以及0. 1至2重量份的組分⑶。(A)熔體指數(shù)為0. 1至10. 0(ASTM 1238，g/10min)的丙烯均聚物或共聚物。(B)熔體指數(shù)為2. 0至80. 0g/10min的丙烯均聚物或共聚物。(C) 10小時半衰期溫度為90至200°C的有機過氧化物。(D) 10小時半衰期溫度為80°C以下的有機過氧化物。就這一點而言，有機過氧化物(C)可以選自由以下物質(zhì)組成的組1，1-二(叔丁基過氧)環(huán)己烷、2，2-二(4，4-二(叔丁基過氧)環(huán)己基)丙烷、叔丁基過氧馬來酸、過氧化-3，5，5-三甲基己酸叔丁酯、過氧異丙基單碳酸叔丁酯、過氧2-乙基己基單碳酸叔丁酯、 2，5_ 二甲基-2，5-二(苯甲酰過氧)己烷、過氧化乙酸叔丁酯、2，2_ 二(叔丁基過氧)丁烷、過氧化苯甲酸叔丁酯、4，4_ 二(叔丁基過氧)戊酸正丁酯、二(2-叔丁基過氧異丙基) 苯、過氧化二異丙苯、2，5_二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷、過氧化叔丁基異丙苯、萜烷過氧化氫、2，5- 二甲基-2，5- 二(叔丁基過氧)-3-己炔、氫過氧化異丙基枯基、氫過氧化 1，1，3，3-四甲基丁基、氫過氧化枯烯、氫過氧化叔丁基和2，3- 二甲基-2，3- 二苯基丁烷。另外，有機過氧化物(D)可以選自由以下物質(zhì)組成的組過氧化二苯甲酰、過氧化二 -(3-甲基苯甲酰)、過氧化二 -(4-甲基苯甲酰)、過氧-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化二丁二酸(過氧化丁二酰)、2，5_ 二甲基-2，5-二(2-乙基己酰基過氧)己烷、過氧化二月桂酰、 1，1，3，3_四甲基過氧-2-乙基己酸丁酯、過氧化二(3，5，5-三甲基己酰)、過氧化新戊酸叔丁酯、過氧化新戊酸叔己酯、過氧化新庚酸叔丁酯、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化新癸酸叔己酯、過氧化重碳酸二 O-乙基己基)酯、1，1，3，3_四甲基過氧化新癸酸丁酯、過氧重碳酸二異丙酯、過氧新癸酸枯基酯、過氧重碳酸二正丙酯和過氧化二異丁酰。進一步地，為了實現(xiàn)本發(fā)明以上的目的，還提供了一種制備高熔體強度聚丙烯樹脂組合物的方法，包括在惰性氣氛下，將聚丙烯均聚物和共聚物與作為反應引發(fā)劑的有機過氧化物(C)在混合器中充分混合，然后將混合物進料到擠出機中；通過側(cè)進料，向擠出機中部加入作為反應劑的有機過氧化物(D)；以及在L/D為35或更大的雙螺桿擠出機中進行連續(xù)的熔融反應。有益效果根據(jù)本發(fā)明，高熔體強度聚丙烯樹脂組合物具有優(yōu)異的長側(cè)鏈引入能力，而其又表現(xiàn)出優(yōu)異的熔體強度性質(zhì)和優(yōu)秀的可成型性。此外，與用于制造聚丙烯樹脂組合物的常規(guī)方法相比，本發(fā)明的聚丙烯樹脂組合物具有經(jīng)濟上的效益。因此，本發(fā)明在對前述樹脂組合物產(chǎn)生新的需求方面具有優(yōu)勢。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種具有優(yōu)異熔體強度的聚丙烯樹脂組合物，該組合物是在專門設計用于進行連續(xù)反應性擠出的擠出機中，使聚丙烯與至少兩種具有不同半衰期分布的有機過氧化物進行分步反應來制備的。換言之，如果具有叔碳原子的聚合物鏈的聚丙烯與具有相對長的半衰期(S卩，10 小時半衰期溫度不低于100°c )的有機過氧化物反應，會發(fā)生鏈降解。具體地說，有機過氧化物的自由基主要與叔-CH官能團反應，并且引起在叔碳原子β位上發(fā)生鏈降解，這被稱為“β-斷裂”。這樣的反應會改變聚丙烯的直鏈結(jié)構(gòu)，從而引發(fā)產(chǎn)生高熔體強度的聚丙烯。 另一方面，當聚丙烯與具有相對短的半衰期(即，10小時半衰期溫度為不高于80°C )或具有特定半衰期溫度的有機過氧化物反應時，會發(fā)生鏈重組。同樣地，如果在擠出機的前部和中部使用至少兩種具有不同性質(zhì)的有機過氧化物進行分步反應，當激活適當?shù)囊l(fā)反應(如主鏈上的鏈降解)時，會誘導鏈重組。因此，與現(xiàn)有的方法相比，可有效地引入長的側(cè)鏈，從而能夠產(chǎn)生具有增強的熔體強度的聚丙烯。為此目的，本發(fā)明的樹脂組合物包含1至90重量份的組分(A) ；10至99重量份的組分(B)；以及相對于100重量份的聚丙烯樹脂組分(A)和(B)，0. 1至2重量份的組分 (C)和0. 1至2重量份的組分⑶。這里，組分(A)可以是熔體指數(shù)(ASTM 1238，g/10min)為0. 1至10. O的丙烯均聚物或共聚物；組分(B)可以是熔體指數(shù)為2. O至80. 0g/10min的丙烯均聚物或共聚物；組分(C)可以是具有相對較高半衰期溫度的有機過氧化物；以及組分(D)可以是具有較低半衰期溫度的另一種有機過氧化物。在下文中，將對本發(fā)明的上述組合物的單個組分進行詳細的描述。組分A和組分B本發(fā)明中所使用的聚丙烯(A)的熔體指數(shù)范圍可以為0. 1至lOg/lOmin，優(yōu)選為 0. 5至5g/10min。如果使用熔體指數(shù)小于0. lg/10min的聚丙烯，會頻繁地遇到諸如凝膠形成和表面缺陷(如魚眼)之類的不利影響。另一方面，如果使用熔體指數(shù)大于lOg/lOmin 的聚丙烯，在反應中形成的長側(cè)鏈結(jié)構(gòu)就會變?nèi)酰瑥亩沟萌垠w強度下降。本發(fā)明中所使用的聚丙烯⑶的熔體指數(shù)范圍為2. O至80. Og/lOmin。本發(fā)明的聚丙烯樹脂組合物可包括主要與有機過氧化物反應形成長側(cè)鏈結(jié)構(gòu)的聚丙烯(A)和控制總?cè)垠w流動指數(shù)而不影響反應的聚丙烯(B)。上文提到的聚丙烯可以是丙烯均聚物或由丙烯和IOmol^或更少的α -烯烴單體組成的二元共聚物。α -烯烴單體可具有2至10個碳原子，并且尤其是，可包括1- 丁烯、 1-戊烯、1-己烯、和1-辛烯等。組分C有機過氧化物(C)是一種引發(fā)劑，其10小時半衰期溫度為90至100°C，優(yōu)選為90 至150°C。這樣的有機過氧化物(C)的實例可包括1，1_ 二(叔丁基過氧)環(huán)己烷、2，2-二 (4，4_ 二(叔丁基過氧)環(huán)己基)丙烷、叔丁基過氧馬來酸、過氧化_3，5，5-三甲基己酸叔丁酯、過氧異丙基單碳酸叔丁酯、過氧2-乙基己基單碳酸叔丁酯、2，5- 二甲基-2，5- 二(苯甲酰過氧)己烷、過氧化乙酸叔丁酯、2，2_ 二(叔丁基過氧)丁烷、過氧化苯甲酸叔丁酯、4，
4-二(叔丁基過氧)戊酸正丁酯、二(2-叔丁基過氧異丙基)苯、過氧化二異丙苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷、過氧化叔丁基異丙苯、萜烷過氧化氫、2，5_ 二甲基-2，
5-二(叔丁基過氧)-3-己炔、氫過氧化異丙基枯基、氫過氧化1，1，3，3-四甲基丁基、氫過氧化枯烯、氫過氧化叔丁基和2，3- 二甲基-2，3- 二苯基丁烷等。組分D有機過氧化物(D)的10小時半衰期溫度為不高于80°C，優(yōu)選為70°C或更低。這樣的有機過氧化物(D)的實例可包括過氧化二苯甲酰、過氧化二-(3-甲基苯甲酰)、過氧化二 - 甲基苯甲酰)、過氧-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化二丁二酸、2，5- 二甲基-2，5- 二 (2-乙基己酰基過氧)己烷、過氧化二月桂酰、過氧-2-乙基己酸1，1，3，3_四甲基丁酯、過氧化二(3，5，5_三甲基己酰)、過氧化新戊酸叔丁酯、過氧化新戊酸叔己酯、過氧化新庚酸叔丁酯、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化新癸酸叔己酯、過氧化重碳酸二(2-乙基己基)酯、過氧化新癸酸1，1，3，3-四甲基丁酯、過氧化重碳酸二異丙酯、過氧化新癸酸枯基酯、過氧化重碳酸二正丙酯和過氧化二異丁酰等。用在本發(fā)明中實施上述組分的反應性擠出的擠出機需要相對增加的L/D從而使至少兩種有機過氧化物充分反應，具體而言，該擠出機可以是L/D至少為35，優(yōu)選至少為50 的雙螺桿擠出機。除了用于熔融反應的典型雙螺桿擠出機，也可以使用捏合機、班伯里密煉機(Banbury mixer)和單螺桿擠出機等。然而，為了同時達到優(yōu)異的反應性和高生產(chǎn)率，優(yōu)選使用雙螺桿擠出機。同時，為了側(cè)進料有機過氧化物，至少需要一個側(cè)進料口。雙螺桿擠出機可以在熔融反應溫度為160至240°C時使用，優(yōu)選為180至220°C。在這些范圍內(nèi)，聚丙烯混合物可以充分地混合并且可以與作為反應引發(fā)劑的有機過氧化物完全反應，以便形成改性的聚丙烯而無殘留。當使用雙螺桿擠出機時，可以通過適當?shù)夭僮魑挥跀D出機前端進料區(qū)入口和其出口之間的各溫度控制器而獲得期望的溫度曲線(profile)。本發(fā)明的聚丙烯樹脂組合物可通過以下步驟制備將有機過氧化物(C)浸于聚丙烯(A)中，在室溫下在氮氣氣氛中，在Hansel混合器中將此混合物與聚丙烯(B)和其它穩(wěn)定劑(比如抗氧化劑)充分混合2至8分鐘，然后在反應性擠出機中對其進行熔融反應。該混合物中含有的有機過氧化物(C)充當引發(fā)反應的試劑來活化聚丙烯，然后使得能夠側(cè)供料有機過氧化物(D)以重組在上一步中產(chǎn)生的聚丙烯自由基，從而形成具有長側(cè)鏈結(jié)構(gòu)的高熔體強度聚丙烯。發(fā)明模式從下面的實施例和比較例可以更好地理解本發(fā)明。然而，這些實施例的提出是為了說明本發(fā)明而不能理解為限制本發(fā)明的范圍。實施例首先，描述了用于確定和/或評價以下實施例和/或比較例中使用的不同組合物的特征的方法。(1)熔體指數(shù)在230°C，2. 16kgf 下，根據(jù) ASTM D-1238 測定。(2)熔體強度利用德國Gottfert GmbH制造的Rheotens 71. 97儀器進行測量。更具體地，200°C 和50rpm下，將樹脂置于德國Brabender GmbH制造的Brabender單螺桿擠出機中并擠出， 然后用安裝于模具底部的Mieotens測量熔體強度。Rheotens裝有四個輪子來拉伸樹脂，拉伸速度以0. Is"1的恒定速率均勻加速。測量值以百分之一牛頓(cN)為單位來表示。實施例1將相對于100重量份的聚丙烯0. 1重量份的有機過氧化物(C)浸入到作為組分 (A)的50重量份的聚丙烯均聚物中，該聚丙烯均聚物的熔體指數(shù)為lg/lOmin。然后，向 Hansel混合器中引入氮氣氣氛后，將作為組分(B)的熔體指數(shù)為12g/10min的50重量份的聚丙烯均聚物和上述物料置于Hansel混合器中，充分混合4分鐘。完成混合后，在180至 220°C的溫度下，將混合物進料到雙螺桿擠出機(L/D = 5》的主進料口，隨后在擠出機中部進行側(cè)進料加入相對于100重量份的聚丙烯0. 4重量份的有機過氧化物(D)，并且對其進行反應性擠出。擠出后得到的粒料在80°C下干燥M小時，直到完全干燥。根據(jù)上述方法，測量熔體指數(shù)和熔體強度。結(jié)果如表1所示。實施例2除了使用相對于100重量份的聚丙烯0. 3重量份的有機過氧化物(C)和0. 4重量份的有機過氧化物(D)之外，利用作為組分(A)的熔體指數(shù)為lg/lOmin的50重量份的聚丙烯均聚物和作為組分(B)的熔體指數(shù)為12. 0g/10min的50重量份的聚丙烯均聚物通過與實施例1所述的相同步驟來制備粒料。實施例3除了使用相對于100重量份的聚丙烯0. 1重量份的有機過氧化物(C)和0. 8重量份的有機過氧化物(D)之外，利用作為組分(A)的熔體指數(shù)為lg/lOmin的50重量份的聚丙烯均聚物和作為組分(B)的熔體指數(shù)為12. 0g/10min的50重量份的聚丙烯均聚物通過與實施例1所述的相同步驟來制備粒料。實施例4除了使用相對于100重量份的聚丙烯0. 3重量份的有機過氧化物(C)和0. 8重量份的有機過氧化物(D)之外，利用作為組分(A)的熔體指數(shù)為lg/lOmin的50重量份的聚丙烯均聚物和作為組分(B)的熔體指數(shù)為12. 0g/10min的50重量份的聚丙烯均聚物通過與實施例1所述的相同步驟來制備粒料。比較例1利用作為組分(A)的熔體指數(shù)為lg/lOmin的50重量份的聚丙烯均聚物和作為組分(B)的熔體指數(shù)為12. 0g/10min的50重量份的聚丙烯均聚物通過與實施例1所述的相同步驟來制備粒料，但是不使用有機過氧化物(C)和(D)。
比較例2除了使用相對于100重量份的聚丙烯0. 3重量份的有機過氧化物(C)之外，利用作為組分(A)的熔體指數(shù)為lg/lOmin的50重量份的聚丙烯均聚物和作為組分(B)的熔體指數(shù)為12. 0g/10min的50重量份的聚丙烯均聚物通過與實施例1所述的相同步驟來制備粒料，但不使用有機過氧化物(D)。比較例3除了使用相對于100重量份的聚丙烯0. 8重量份的有機過氧化物(D)之外，利用作為組分(A)的熔體指數(shù)為lg/lOmin的50重量份的聚丙烯均聚物和作為組分(B)的熔體指數(shù)為12. 0g/10min的50重量份的聚丙烯均聚物通過與實施例1所述的相同步驟來制備粒料，但不使用有機過氧化物(C)。比較例4制備了包含100%熔體指數(shù)為lg/lOmin的聚丙烯㈧的組合物，并且用上文所述測量方法測定其熔體強度。表 權(quán)利要求
1.一種高熔體強度聚丙烯樹脂組合物，包含1至90重量份的組分(A) ； 10至99重量份的組分(B)；以及相對于100重量份的聚丙烯樹脂組分(A)和(B)，0.1至2重量份的組分(C)和0. 1至2重量份的組分(D)，其中，組分(A)是熔體指數(shù)為0. 1至10. 0(ASTM 1238，g/10min)的丙烯均聚物或共聚物；組分(B)是熔體指數(shù)為2. 0至80. 0g/10min的丙烯均聚物或共聚物；組分(C)是10小時半衰期溫度為90至200°C的有機過氧化物；組分(D)是10小時半衰期溫度為80°C以下的有機過氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述聚丙烯(A)和(B)均為丙烯均聚物或包括丙烯和IOmol %以下的具有2至10個碳原子的α -烯烴單體的二元共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，作為組分(C)的有機過氧化物選自由以下物質(zhì)組成的組1，1_ 二(叔丁基過氧)環(huán)己烷、2，2_ 二(4，4_ 二(叔丁基過氧)環(huán)己基)丙烷、叔丁基過氧馬來酸、過氧化-3，5，5-三甲基己酸叔丁酯、過氧異丙基單碳酸叔丁酯、過氧2-乙基己基單碳酸叔丁酯、2，5_ 二甲基-2，5-二(苯甲酰過氧)己烷、過氧化乙酸叔丁酯、2，2_ 二(叔丁基過氧)丁烷、過氧化苯甲酸叔丁酯、4，4_ 二(叔丁基過氧)戊酸正丁酯、二(2-叔丁基過氧異丙基)苯、過氧化二異丙苯、2，5_ 二甲基-2，5-二(叔丁基過氧) 己烷、過氧化叔丁基異丙苯、氫過氧化P-萜烷、2，5- 二甲基-2，5- 二(叔丁基過氧)-3-己炔、氫過氧化異丙基枯基、氫過氧化1，1，3，3-四甲基丁基、氫過氧化枯烯、氫過氧化叔丁基和2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，作為組分(D)的有機過氧化物選自由以下物質(zhì)組成的組過氧化二苯甲酰、過氧化二 -(3-甲基苯甲酰)、過氧化二 - -甲基苯甲酰)、 過氧-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化二丁二酸、2，5-二甲基-2，5-二(2-乙基己?；^氧)己烷、過氧化二月桂酰、過氧-2-乙基己酸1，1，3，3-四甲基丁基酯、過氧化二(3，5，5-三甲基己酰)、過氧化新戊酸叔丁酯、過氧化新戊酸叔己酯、過氧化新庚酸叔丁酯、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化新癸酸叔己酯、過氧化重碳酸二 O-乙基己基)酯、過氧化新癸酸1，1，3，3-四甲基丁酯、過氧重碳酸二異丙酯、過氧新癸酸枯基酯、過氧重碳酸二正丙酯和過氧化二異丁酰。
5.一種用于制備高熔體強度聚丙烯樹脂組合物的方法，所述方法包括(a)惰性氣氛下，將聚丙烯均聚物和共聚物以及作為反應引發(fā)劑的有機過氧化物(C) 在混合器中充分混合，然后將混合物進料到擠出機中；(b)通過側(cè)進料，向所述擠出機中部加入作為反應劑的有機過氧化物(D)；(c)在所述擠出機中進行連續(xù)的熔融反應。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的熔體強度的聚丙烯樹脂組合物及其制備方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于提供聚丙烯樹脂組合物及其制備方法的技術(shù)，其中通過使現(xiàn)有的聚丙烯樹脂與至少兩種具有不同特定半衰期分布的有機過氧化物進行分步反應而使聚丙烯樹脂組合物獲得了高熔體強度。
文檔編號C08L23/12GK102264828SQ200980152575
公開日2011年11月30日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者崔彰烋, 韓相民 申請人:湖南石油化學株式會社