專利名稱：用于聚合物的壓實丸化添加劑共混物的制作方法
用于聚合物的壓實丸化添加劑共混物背景本申請要求2008年12月12日提交的發(fā)明名稱為“COMPACTED PELLET I ZED ADDITIVE BLENDS FOR POLYMERS”的美國臨時專利申請序列號61/122，247的優(yōu)先權(quán)，所述臨時申請的全部內(nèi)容通過引用并入本文。本發(fā)明一般涉及聚合物添加劑領(lǐng)域，特別涉及壓實的添加劑共混物，或聚合物穩(wěn)定劑共混物，其可以在聚合后工藝中加入以提高聚合物的加工性能和性能表現(xiàn)。添加劑和添加劑共混物通常用于保護(hù)聚合物免受熱氧化降解、提供長期的耐熱或耐光(包括紫外光)性、中和殘余的催化劑和提高成品的各種性能特點。聚合物添加劑通常為液體、粉末、微粒、珠粒、錠劑或丸粒形式。這些添加劑可以在補(bǔ)充反應(yīng)器的擠出操作期間添加到聚合物中?？梢圆捎枚喾N技術(shù)將添加劑引入工藝流中的聚合物中。在溶液、懸浮液或淤漿相聚合過程中，將添加劑和添加劑共混物添加到液體中，然后引入補(bǔ)充反應(yīng)器聚合物液漿中?；蛘撸砑觿┛梢越?jīng)過側(cè)臂擠出機(jī)或可使添加劑熔化并將其引入聚合物流的其他裝置添加到最終的聚合物熔體流中。在該情況下，通常將經(jīng)過擠出機(jī)或其他混合裝置進(jìn)行進(jìn)一步混合并通過模頭泵送聚合物/添加劑混合物以使最終的聚合物樹脂丸化。在諸如利用氣相反應(yīng)器的其他聚合過程中，聚合物作為粉末狀的“反應(yīng)器微?！彪x開反應(yīng)器。在該情況下，添加劑可以以幾種不同的方式添加到聚合物中。添加劑可以被添加到固體“反應(yīng)器微?！狈勰┝髦小＿@可以作為最終的可售產(chǎn)品進(jìn)行包裝，或者其可以被進(jìn)一步進(jìn)料到擠出機(jī)或其他熔化裝置以使聚合物混合和均化并將添加劑分散到熔融的聚合物中。在將添加劑添加到固體“反應(yīng)器微粒”粉末流時，添加劑可以以其純的形式(通常是粉末)或濃縮物或母料形式在該階段引入。該混合物隨后經(jīng)由模頭泵送用于丸化?；蛘撸谶@種過程中，添加劑可以經(jīng)側(cè)臂擠出機(jī)引入。側(cè)臂擠出機(jī)使添加劑熔化并將其進(jìn)料到熔融的聚合物流中，并且在其中進(jìn)一步混入最終的聚合物并丸化。在所有這些技術(shù)中，以粉末形式添加添加劑可能在操作和進(jìn)料方面存在困難，并且在一些添加劑的情況下，它們可能引起潛在的健康、火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。如果聚合物體系需要添加幾種組分，則添加劑必須進(jìn)行預(yù)共混，或者需要使用多個進(jìn)料器。當(dāng)使用側(cè)臂擠出機(jī)時，由于多種原因，通常不是直接進(jìn)料粉末狀添加劑。除了上述關(guān)于以粉末形式操作和進(jìn)料添加劑至擠出機(jī)的問題之外，添加劑和添加劑混合物的熔化及粘度行為通常不適合通過該方法直接添加。添加劑共混物的無粉塵丸粒形式的制備解決了這些問題中的多種問題。在這些過程中，在專利技術(shù)中已經(jīng)教導(dǎo)了擠出100%或全部添加劑共混物來形成丸粒。發(fā)明名稱為 “Process for Obtaining Granular Forms of Additives for Organic Polymers，，的美國專利號5，240, 642描述了一種使用擠出機(jī)來制造包含酚類抗氧化劑和酸中和劑的添加劑共混物的低粉塵微粒的方法。發(fā)明名稱為“Process for Obtaining Granular Forms of Additives for Organic Polymers”的美國專利號5，844，042描述了通過擠出工藝制得的微粒形式的添加劑共混物。迫使該添加劑共混物穿過模頭以形成股線，隨后切割所述股線以形成丸粒。發(fā)明名稱為“Low-DustGranules of Plastic Additives” 的美國專利號5，597，857描述了包含10-100%硬脂酸鈣的經(jīng)擠出的添加劑共混物丸粒。硬脂酸鈣被熔化至少80 %，并且共混物被迫穿過模頭，進(jìn)行面切割(水環(huán)或在水下)，然后冷卻。發(fā)明名稱為“ft·印aration of Low-Dust Stabilizers"的美國專利號 6，740，694B2描述了擠出包含無定形形式添加劑的添加劑共混物。熔化并過冷卻所述添加劑共混物，由此形成高粘度股線，后者被丸化。雖然上述工藝涉及擠出添加劑共混物，但另一項技術(shù)描述了將添加劑壓實為丸粒。美國專利號 5，846，656 (Ciba Specialty Chemicals,Basel, Switzerland)涵蓋一種制粒機(jī)型壓實工藝，其中向穩(wěn)定劑或添加劑體系添加2-50%的“防熔化合物”(粘合劑)以防止穩(wěn)定劑熔化。相對低熔點粘合劑可以是位阻酚類抗氧化劑(AO) Irganox 1076 (Ciba), 硬脂酸鈣、單硬脂酸甘油酯(GMS)、油酰胺、硬脂酸、棕櫚酸、低密度聚乙烯(LDPE)等。MsJ^^^^J"Granu 1 ar Polymer Additives and Their Preparation"
利號 6，515，052 (Albemarle Corporation, Baton Rouge, LA)描述了在壓實過程中使用溶劑來提高包含亞磷酸酯/鹽穩(wěn)定劑的壓實添加劑共混物的產(chǎn)量和品質(zhì)(較低的脆性)。向干燥的添加劑共混物添加溶劑(例如，醇、己烷)，并隨后通過制粒機(jī)對混合物進(jìn)行處理。溶劑使亞磷酸酯/鹽部分溶劑化。在穿過制粒機(jī)之后，除去溶劑。由于擠出濕的糊料，所以這給出非常高的產(chǎn)量。^ BJ ^ ^ ^"Sterically Hindered Phenol Antioxidant Granules Having Balanced Hardness”的美國專利號6，800, 228 (Albemarle)描述了使用溶劑來制備包含酚類AO的壓實添加劑共混物。該專利將在6，515，052中教導(dǎo)的技術(shù)擴(kuò)展到酚類抗氧化劑。所述溶劑通常為醇、環(huán)己烷，或它們的混合物；調(diào)節(jié)溶劑的量和比例可控制所生產(chǎn)的丸粒的硬度和脆性。美國專利號6，596，198 (Albemarle)廣義地教導(dǎo)了 5_50%的穩(wěn)定劑與低熔點粘合劑如油酰胺(潤滑劑或脫模劑)、Irganox 1076 (Ciba)、甘油、GMS (例如I^tionic 1042， Caravan Ingredients,Kansas City,Missouri)和其他成分的壓實共混物。該專利還教導(dǎo)了用于制備添加劑共混物的擠出工藝。^H^^lJ^· 6, 033, 600 (General Electric Company, Fairfield, Connecticut) 描述了壓實丸粒共混物，其通常為10-90% 二亞磷酸季戊四醇酯、10-90%酚類抗氧化劑、 2-60%金屬硬脂酸鹽和1-10%水滑石的混合物。其還教導(dǎo)了在制粒機(jī)運行之前的預(yù)壓實 (例如在軋制機(jī)中)顯著提高丸粒的產(chǎn)量。上述參考文獻(xiàn)提供了低粉塵形式的添加劑共混物，其可以更為方便和準(zhǔn)確地進(jìn)料至補(bǔ)充反應(yīng)器的擠出操作中以添加至聚合物中。這種固體添加劑共混物可以直接添加到進(jìn)入擠出機(jī)或其他熔化裝置的聚合物流中，由此使聚合物熔化并隨后將添加劑共混到熔融聚合物中，后者隨后進(jìn)行丸化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及壓實添加劑共混物，其中使用高熔點或不熔金屬硅酸鹽或其他添加劑作為壓實助劑，以增加壓實丸粒的耐脆性。除了該益處之外，本發(fā)明的壓實助劑還可以使添加劑在磨機(jī)中的壓實過程期間的熔化趨勢最小。本發(fā)明通過使用固體不熔性粘合助劑來改善通過在制粒機(jī)中壓實而生產(chǎn)的丸粒的脆性或磨損性能。脆性和磨損通常指同一現(xiàn)象，其中在丸粒的輸送期間丸粒可在其容器內(nèi)產(chǎn)生細(xì)粉。耐脆性或耐磨損性是高度期望的，因為產(chǎn)生非常小的細(xì)粉。這被稱為高磨損性能。脆性在實驗室中通過磨損測試來評價，其中在篩堆中進(jìn)行搖動的同時使用鋼球來沖擊丸粒。在添加劑壓實過程中使用的傳統(tǒng)粘合劑是相對低熔點的有機(jī)添加劑，例如油酰胺、 單硬脂酸甘油酯、Irganox 1076 (Ciba)等，如在美國專利號5，846，656中描述的。出人意料地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，包含礦物的固體不熔性不遷移添加劑可有助于壓實過程，使得可以實現(xiàn)改進(jìn)的磨損性能(產(chǎn)生較少的細(xì)粉)。在本發(fā)明中的措詞“不熔性”是指高熔點固體粘合劑或壓實助劑在壓實機(jī)環(huán)境中， 即在壓實過程中的工作溫度和其他條件下不熔化成液體。本發(fā)明的壓實助劑通常具有高于300°C的熔點。這與現(xiàn)有技術(shù)(例如上文引用的Ciba 5，846，656專利)形成對比，在現(xiàn)有技術(shù)中，低熔點固體作為粘合劑；粘合劑在壓實期間熔化并且有助于將其他組分一起粘合為丸粒。在本發(fā)明中的措詞“不遷移”是指本發(fā)明的固體壓實助劑在添加劑丸粒內(nèi)不從一個點擴(kuò)散到另一點。該固體粘合助劑在壓實的添加劑丸粒內(nèi)基本上不存在遷移。與此相比，現(xiàn)有技術(shù)的低熔點粘合劑在壓實期間能夠熔化并且所得到的液體在添加劑丸粒內(nèi)能夠在空間上遷移或擴(kuò)散到較低(包括零)濃度的不同位置。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步區(qū)別和改進(jìn)在于如下事實本發(fā)明的丸化和高磨損性能是在不使用任何溶劑或預(yù)壓實技術(shù)的情況下實現(xiàn)的。本發(fā)明是有用的，因為其允許更好地利用市售壓實添加劑丸粒，原因是磨損或脆性降低的丸?？梢员惠斔偷侥康牡夭⑶耶a(chǎn)生較少細(xì)粉。這種用于改進(jìn)磨損的固體粘合助劑技術(shù)在本發(fā)明之前是不可用的。具有不期望的高磨損的丸粒帶有顯著水平的細(xì)粉到達(dá)使用者的設(shè)備。后者是令人討厭的(例如，由于灰塵暴露于操作人員、爆炸問題等)并且經(jīng)常代表可用產(chǎn)品的損失。在本發(fā)明中使用的高熔點或不熔類型的添加劑對最終使用沒有有害作用，因為它們在被引入聚合物樹脂之后基本上是惰性和不遷移的。本發(fā)明的出人意料之處在于壓實助劑的不熔、不遷移的固體顆粒性質(zhì)。在之前使用的壓實過程中，通常使用低熔點材料作為粘合劑。典型的實例為十八烷基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯(市售，如Ciki 的Irganox 1076，或者Songwon的Songnox 1076，等等)、單硬脂酸甘油酯(“GMS”)、油酰胺、芥酸酰胺以及其他。這些添加劑在壓實過程中熔化以浸濕其他添加劑并將它們粘合在一起以形成壓實的添加劑共混物團(tuán)。在現(xiàn)有技術(shù)中高熔點材料已經(jīng)被視為不適合作為粘合劑。典型的市售壓實添加劑共混物經(jīng)常在制造及操作過程中在共混物受到固體磨損顆粒的沖擊或輸送時表現(xiàn)出高脆性。在這類條件下，壓實材料產(chǎn)生細(xì)粉。在本發(fā)明中，提供了新的、新穎的主題添加劑共混物組合物(有時稱為“超級共混物”)，其中壓實添加劑丸粒的脆性通過添加不熔性不遷移組分(包括金屬硅酸鹽和二氧化硅顆粒)而降低。結(jié)果，從壓實的添加劑共混物(與其他已知共混物相比)產(chǎn)生水平低得多的細(xì)粉，由此提高制造和丸粒輸送過程的經(jīng)濟(jì)性。壓實的丸化添加劑共混物由總量為100%添加劑(即不存在聚合物載體)的兩種或多種添加劑的混合物組成。本發(fā)明中的壓實助劑通常是高熔點金屬硅酸鹽或二氧化硅型材料。在壓實的丸化添加劑共混物中的壓實助劑的范圍可以為約1襯％至約30襯(％、優(yōu)選約3wt%至約20wt%和最優(yōu)選約5wt%至約IOwt %。本文使用的“wt % ”是指細(xì)的壓實丸化添加劑共混物的重量百分比。本發(fā)明中使用的基礎(chǔ)添加劑通常是在聚烯烴或其他聚合物的正常加工溫度范圍內(nèi)具有峰值熔化溫度(或添加劑熔化溫度)的結(jié)晶添加劑或具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(或添加劑玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)的無定形添加劑。在壓實的丸化添加劑共混物中的基礎(chǔ)添加劑的范圍可以為約70wt%至約99wt%、優(yōu)選約80wt%至約97wt%和最優(yōu)選約 90wt%至約95wt%。這些壓實的添加劑共混物可用于聚合物樹脂生產(chǎn)工藝，尤其是用于制造聚合物在聚合之后，將聚合物進(jìn)料到擠出機(jī)或其他設(shè)備，聚合物在其中熔化以將添加劑引入熔融的聚合物流中。這類添加劑主要用于保持和改善聚合物的性質(zhì)并且用于給所述聚合物增加功能性或其他性能特征。利用本發(fā)明的技術(shù)，可以制備純添加劑共混物，其是無粉塵和牢固的，使其容易利用氣動空氣輸送進(jìn)行輸送。這類共混物容易進(jìn)料至擠出機(jī)或其他設(shè)備，它們在其中被引入熔融聚合物流中。在該步驟中，將添加劑共混物稀釋至用于穩(wěn)定或向生產(chǎn)中的聚合物樹脂引入合適的添加劑功能性的終端使用水平。當(dāng)直接進(jìn)料至固體聚合物并與基礎(chǔ)聚合物共混且隨后進(jìn)行最終熔化、混合和丸化，或者同時進(jìn)料至用于生產(chǎn)中的聚合物樹脂的最終熔化、 混合和丸化設(shè)備時，也可以使用這類100%添加劑共混物。由此產(chǎn)生的脆性降低的純添加劑共混物，允許在多種聚合物樹脂制造工藝中顯著節(jié)省成本。
具體實施例方式本文顯示的本發(fā)明細(xì)節(jié)僅是為了舉例說明。它們用于示出本發(fā)明的多個實施方案，而無意于限制本發(fā)明的原理或構(gòu)思。以下給出某些術(shù)語的精簡和簡略的(但決不是窮舉性的)本領(lǐng)域已知的常規(guī)定義，這些精簡的定義可幫助說明本發(fā)明。“基礎(chǔ)聚合物”:待通過添加劑或添加劑共混物進(jìn)行穩(wěn)定化、著色、功能化或其他改性的聚合物?！癶geniaSuperblend ” 或 “Superblend ” 100% 或純添加劑共混物或添加齊[J、 填料、著色劑和其他組分的濃縮物，其隨后被共混到待穩(wěn)定化、著色或改性的基礎(chǔ)聚合物中，而不是單獨添加添加劑、填料或著色劑。添加劑的實例包括位阻酚類抗氧化劑(例如 Irganox 1010,1076,Ethanox 330)；亞磷酸酯 / 鹽抗氧化劑(例如 Irgafos 168,Ultranox 626)；亞膦酸酯/鹽抗氧化劑(例如Sandostab P-EPQ)；酸中和劑(例如硬脂酸鈣、水滑石 DHT-4A，其為堿式碳酸鎂鋁水合物)；紫外光(UV)穩(wěn)定劑(例如Chimassorb 944、Tinuvin 622、Cyasorb UV 2908)、成核齊[J (例如苯甲酸鈉)；澄清劑如1，3:2，4_ 二(3，4-二甲基苯亞甲基山梨糖醇)，如Milliken Chemical出售的Millad 3988 ；抗靜電劑(如單硬脂酸甘油酯；乙氧基化的胺)；滑爽劑(如芥酸酰胺、油酰胺、山崳酸酰胺)；防結(jié)塊劑(如二氧化硅)；和填料(如碳酸鈣、滑石、硅灰石)。"Ingenia Superblend ”或“Superblend ”是丸化或錠劑化(pastillated)的固體添加劑共混物或混合物，并且可以是a)載有大量添加劑(例如50-90Wt% )的聚合物母料；b)在諸如真空圓網(wǎng)抄紙機(jī)(rotoformer)的設(shè)備中錠劑化和生產(chǎn)；c)壓實的丸化添加劑共混物；和d)添加劑共混物的熔體擠出丸粒?！罢澈现鷦被颉罢澈蟿钡腿埸c或液體添加劑，其可以在常規(guī)技術(shù)中在壓實和丸化添加劑共混物的碾磨工藝期間促進(jìn)添加劑的粘合?！叭埸c”:通過差分掃描量熱儀(“DSC”)或其他儀器測量的結(jié)晶或半結(jié)晶聚合物或結(jié)晶聚合物添加劑的峰值熔化溫度?！熬酆衔飿渲庇苫A(chǔ)聚合物和一種或更多種添加劑的組合所得到的最終制劑?！败浕c”:通過差分掃描量熱儀(“DSC”)或其他儀器測量的無定形添加劑的玻璃
化轉(zhuǎn)變溫度。本發(fā)明的丸化無載體100%添加劑共混物或濃縮物、或超級共混物由兩種或更多種組分組成。所述組分是多種特征在于熔點或軟化點為201至< 300°C，并且更優(yōu)選為40 至200°C的添加劑。添加劑共混物由基礎(chǔ)添加劑混合物和一種或更多種壓實助劑構(gòu)成。壓實助劑包括一種或更多種礦物或無機(jī)高熔點添加劑，其以低濃度(通常< 25% )存在，選自金屬硅酸鹽、蒙脫土納米粘土、二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鋅或其他，包括任意這些物質(zhì)的混合物。超級共混物可用于聚合物樹脂生產(chǎn)、尤其是用于制造聚合物在聚合之后，聚合物被進(jìn)料到擠出機(jī)或其他設(shè)備，在其中聚合物被熔化以將添加劑引入聚合物流中。除非另有規(guī)定，否則本說明書中的添加劑濃度是指重量百分比(“wt%”)。組分的是通過用組分的質(zhì)量除以混合物中所有成分的總質(zhì)量計算的，以百分比來表示。例如，在包含20g添加劑A和80g其他添加劑的丸化添加劑共混物中，添加劑A的wt %將會是 20%。本發(fā)明的優(yōu)選基礎(chǔ)聚合物包括聚烯烴，例如多種類型的聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-α -烯烴共聚物、聚丁烯-1、聚苯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物及它們的共混物；和衍生自上述單體的共聚物。以100%總濃度(沒有載體聚合物)存在于本發(fā)明共混物中的添加劑包括本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的添加劑，例如酚類抗氧化劑、加工穩(wěn)定劑、酸中和劑、紫外(“UV”)光穩(wěn)定劑 (包括UV光吸收劑)、抗靜電劑、金屬失活劑、滑爽劑、防結(jié)塊劑、成核劑、潤滑劑和脫模齊U、 阻燃劑以及其他、包括任意這些試劑的混合物。這類添加劑的具體實例包括位阻酚類抗氧化劑、亞磷酸酯/鹽和亞膦酸酯/鹽穩(wěn)定劑、位阻胺、金屬(例如鈣、鋅)硬脂酸鹽、三嗪、二苯甲酮、苯并三唑、羥基苯甲酸酯、苯并呋喃酮(包括3-(2-乙酰氧基乙氧基)苯基)-5， 7-二叔丁基-苯并呋喃-2-酮)、二(菜子油)烷基-N-甲基氧化胺，所述添加劑具有約 20°C至約< 300°C、更具體而言約40°C至約200°C的熔點或軟化點。在優(yōu)選的實施方案中， 基礎(chǔ)添加劑混合物具有通過差分掃描量熱儀或其他合適儀器測得的小于90°C的熔化溫度。 可用于本發(fā)明的一些添加劑實例如下。位阻酚已知為用于塑料的主抗氧化劑，并且包含具有給出的下式的一個或更多個基團(tuán)
權(quán)利要求
1.一種用于降低基礎(chǔ)聚合物的脆性的添加劑共混物，其包含(a)基礎(chǔ)添加劑混合物；和(b)選自金屬硅酸鹽、蒙脫土納米粘土、二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鋅及它們的混合物中的一種或更多種壓實助劑，并且其中所述一種或更多種壓實助劑在壓實磨機(jī)的環(huán)境中不熔化成液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物包含一種或更多種酚類抗氧化劑、加工穩(wěn)定劑、酸中和劑、UV光穩(wěn)定劑、UV光吸收劑、抗靜電劑、金屬失活劑、滑爽劑、防結(jié)塊劑、成核劑、潤滑劑、脫模劑、阻燃劑，或它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物包含一種或更多種酚類抗氧化劑，并且其中所述酚類抗氧化劑是位阻酚類主抗氧化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物包含一種或更多種加工穩(wěn)定劑，并且其中所述加工穩(wěn)定劑是亞磷酸酯或亞磷酸鹽、亞膦酸酯或亞膦酸鹽，或它們的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物包含一種或更多種酸中和劑，并且其中所述酸中和劑是金屬硬脂酸鹽、堿式碳酸鎂鋁水合物、氧化鋅，或它們的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物包含一種或更多種UV光穩(wěn)定劑，并且其中所述UV光穩(wěn)定劑是位阻胺光穩(wěn)定劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物包含一種或更多種UV光吸收劑，并且其中所述UV光吸收劑是三嗪、二苯甲酮、苯并三唑、羥基苯甲酸酯，或它們的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物包含一種或更多種抗靜電劑，并且其中所述抗靜電劑是單硬脂酸甘油酯(“GMS”)、乙氧基化胺，或它們的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物包含一種或更多種金屬失活劑，并且其中所述金屬失活劑是丙酰胼。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物包含一種或更多種滑爽劑，并且其中所述滑爽劑是芥酸酰胺、油酰胺、山崳酸酰胺、瓢兒菜基芥酸酰胺，或它們的混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物包含一種或更多種防結(jié)塊劑，并且其中所述防結(jié)塊劑是合成二氧化硅、天然二氧化硅、鋁硅酸鈉鈣，或它們的混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物包含一種或更多種成核劑，并且其中所述成核劑是苯甲酸鈉、山梨糖醇縮醛、芳香磷酸鈉、己二酸鈉，或它們的混合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑共混物，其中所述一種或更多種壓實助劑是金屬硅酸鹽，并且其中所述金屬硅酸鹽是鋁硅酸鉀鎂、鋁硅酸鈉鈣、無水硅酸鋁、鋁硅酸鈉鉀、硅酸鈣、水合硅酸鎂、鋁硅酸鈉、合成氟硅酸鎂鈉鋰、合成磷酸化氟硅酸鎂鈉鋰，或它們的混合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的添加劑共混物，其中所述金屬硅酸鹽是鋁硅酸鉀鎂，并且其中所述鋁硅酸鉀鎂是金云母、白云母，或它們的混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的添加劑共混物，其中所述金屬硅酸鹽是金云母或白云母， 并且其中所述金云母或白云母占所述添加劑共混物的約15至約20wt%。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑共混物，其中所述一種或更多種壓實助劑是蒙脫土粘土，并且其中所述蒙脫土粘土是用季銨鹽改性的。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑共混物，其中所述一種或更多種壓實助劑是二氧化鈦，并且其中所述二氧化鈦涂有金屬硬脂酸鹽。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑共混物，其中所述一種或更多種壓實助劑是鋁硅酸鉀鎂和二氧化鈦，并且其中所述鋁硅酸鉀鎂是金云母、白云母，或它們的混合物。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑共混物，其中所述一種或更多種壓實助劑是合成無定形二氧化硅。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑共混物，其中所述基礎(chǔ)添加劑混合物具有小于約 90°C的熔化溫度。
21.一種用于制備聚合物樹脂的方法，其包括加熱基礎(chǔ)聚合物以產(chǎn)生熔融聚合物流；向所述熔融聚合物流加入根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑共混物以產(chǎn)生加入了添加劑的聚合物流；和使所述加入了添加劑的聚合物流冷卻并硬化以產(chǎn)生聚合物樹脂。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述添加劑共混物沒有聚合物載體。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述基礎(chǔ)聚合物是聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-α -烯烴共聚物、聚丁烯-1、聚苯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物以及它們的混合物和共聚物。
24.一種用于添加到基礎(chǔ)聚合物中具有降低的脆性的添加劑共混物，其包含(a)位阻酚類主抗氧化劑；(b)芥酸酰胺；(c)單硬脂酸甘油酯；(d)苯甲酸鈉；和(e)選自金云母、白云母、二氧化鈦及它們的混合物中的一種或更多種壓實助劑。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的添加劑共混物，其中所述一種或更多種壓實助劑是金云母，并且其中所述金云母占所述添加劑共混物的約0. 5至約20wt%。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的添加劑共混物，其中所述一種或更多種壓實助劑是白云母，并且其中所述白云母占所述添加劑共混物的約0. 5至約20wt%。
27.根據(jù)權(quán)利要求22所述的添加劑共混物，其中所述一種或更多種壓實助劑是二氧化鈦與金云母、白云母或金云母與白云母的混合物的混合物，其中所述二氧化鈦占所述添加劑共混物的約0. 5至約IOwt %，所述金云母、白云母或金云母與白云母的混合物占所述添加劑共混物的約0. 5至約IOwt%。
全文摘要
壓實的添加劑共混物或聚合物穩(wěn)定劑共混物可以在聚合后工藝期間加入，以提高聚合物的加工性能。某些壓實助劑如高熔點或不熔性金屬硅酸鹽及其他壓實助劑的添加增加了壓實添加劑丸粒的耐脆性。這些壓實助劑在壓實過程期間以及引入聚合物樹脂中之后不遷移，因此沒有有害作用。除了壓實助劑之外，所述添加劑共混物還可包含多種合適的添加劑。
文檔編號C08K13/02GK102272219SQ200980154450
公開日2011年12月7日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者塔尼亞·M·拉弗朗斯, 薩爾瓦托雷·杜瓦, 阿南達(dá)·M·查特吉 申請人:英吉尼亞聚合物有限公司