專利名稱：用于制備聚亞芳基硫醚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備聚亞芳基硫醚(polyarylene sulfide，在下文中稱為 “PAS”)的方法，更具體而言，涉及一種用于制備PAS的方法，其中涉及將阻聚劑加入反應(yīng)物中以降低所述PAS的碘含量并且增強熱穩(wěn)定性。
背景技術(shù)：
目前PAS作為一種典型的工程塑料(Engineering Plastic)，由于其耐熱性、耐化學(xué)性、耐燃性(flame resistance)和電絕緣的性質(zhì)，作為用于高溫和腐蝕環(huán)境以及電子產(chǎn)品的材料，其需求量大。主要用于計算機零件、汽車部件、腐蝕性化學(xué)物接觸部分的防護涂層、耐化學(xué)品的工業(yè)織物等。目前，唯一可市售的PAS是聚苯硫醚(polyphenylene sulfide，在下文中稱為 “PPS”)?，F(xiàn)在，PPS的工業(yè)合成方法都是以對二氯苯(p-dichlorobenzene，在下文中稱為 “pDCB”)和硫化鈉作為成分材料在N-甲基吡咯烷酮(N-methyl pyrrolidone)等極性有機溶劑中進行反應(yīng)。該方法被稱為“Macullum法”(Macullum process)，其基本工序公開于美國專利2，513，188和2，583，941。其中提示了幾種使用的極性溶劑，但目前最常使用的是N-甲基吡咯烷酮。該工序作為原料都使用了二氯芳基化合物(dichloro aromatic compound)，并得到副產(chǎn)物氯化鈉(NaCl)。所述Macallum法中產(chǎn)生的PPS具有約10,000-40,000的分子量和小于3，000 泊(Poise)的低熔體粘度，并不大。為了得到更高的熔體粘度，PPS通常進行固化 (curing)過程，其包括在低于熔化溫度Tm的溫度加熱并暴露于氧。此時，通過氧化、交聯(lián) (crosslinking)或聚合物鏈延長(extension)等反應(yīng)而使熔體粘度升高至一般所需要的水平。然而，常規(guī)Macullum法中得到的PPS具有以下的主要缺點。第一，硫化鈉作為聚合反應(yīng)中需要的硫的供給物使用會在所述聚合物產(chǎn)物中產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物金屬鹽例如氯化鈉。因此，甚至在所述聚合物產(chǎn)物洗出后，包含的殘留金屬鹽達到幾千ppm，不但會增加所述聚合物的導(dǎo)電性，也會造成對加工機器的腐蝕，而且對聚合物紡織成纖維中也會造成問題。從制造者的觀點來看，使用硫化鈉作為成分材料時，最終副產(chǎn)物氯化鈉產(chǎn)率達到相對于加入材料重量的52%，即使回收也不經(jīng)濟，從而就此成為廢棄物。第二，在固化過程中對所述聚合物產(chǎn)物的性質(zhì)有不利影響。氧驅(qū)動的氧化和交聯(lián)反應(yīng)將所述聚合物產(chǎn)物色澤變暗，在機械性能方面變得更脆(brittleness)。最后，如所有的溶液聚合而得到的聚合物一樣，最終PPS產(chǎn)物為非常細的粉末形態(tài)。這導(dǎo)致降低表觀密度，從而造成運輸不便和制備產(chǎn)品的加工過程中的不便。除了該Macallum法之外，美國專利4，746，758和US 4，786，713以及其他相關(guān)專利中提出了其他一些新的方法。這些專利建議，通過直接加熱二碘化合物(diiodo compounds)和固體硫(solid sulfur)，替代現(xiàn)有方法中使用的二氯化物化合物和金屬硫化物(metal sulfide)，不使用任何極性溶劑而制備PAS。該方法由碘化和聚合兩個步驟組成碘化步驟使芳基化合物(aryl compounds)與碘反應(yīng)以形成二碘化合物；聚合步驟使該二碘化合物與固體硫反應(yīng)以得到高分子量的PAS。在該反應(yīng)過程中，出現(xiàn)蒸汽形態(tài)的碘，回收該碘并再次與芳基化合物反應(yīng)。因此，在該反應(yīng)中，碘實質(zhì)上是催化劑。該方法可以解決常規(guī)方法的問題。第一，因副產(chǎn)物為碘而不會如金屬鹽一樣增加電導(dǎo)率，并可容易地從反應(yīng)物回收，使得可容易地降低其在終產(chǎn)物中的含量從而低于常規(guī)方法中金屬鹽的含量?；厥盏牡饪稍诘饣襟E中再使用，因此可以幾乎除掉廢棄物的量。第二，聚合步驟不使用溶劑，從而可提供像常規(guī)聚酯產(chǎn)物一樣的丸狀(pellet)形式的PAS產(chǎn)物，可避免使用現(xiàn)有技術(shù)的粉末形式產(chǎn)物中產(chǎn)生的問題。最后，該方法比常規(guī)方法大大增加了最終PAS產(chǎn)物的分子量，因此不再需要導(dǎo)致產(chǎn)物性質(zhì)變劣的固化過程。然而，該方法有兩個主要要解決的問題。第一，分子態(tài)的殘余碘具有腐蝕性，最終 PAS產(chǎn)物中即使含有少量的碘，也不利地影響加工機器。第二，在聚合步驟中使用固體硫可導(dǎo)致終PAS產(chǎn)物中引入二硫鍵(disulfide link)，劣化所述產(chǎn)物的熱性質(zhì)，包括熔化溫度。因此，需要進行的研究是開發(fā)下述方法，其在不生成不必要的金屬鹽，并顯著降低導(dǎo)致機器腐蝕的碘含量的同時，能夠有效制備優(yōu)良的性質(zhì)的聚亞芳基硫醚，所述性質(zhì)例如熱阻、耐化學(xué)性和機械強度。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種用于制備具有低碘含量和良好熱穩(wěn)定性的聚亞芳基硫醚的方法。本發(fā)明的另一個目標(biāo)是提供一種具有低碘含量和良好熱穩(wěn)定性的聚亞芳基硫醚。本發(fā)明的再一個目標(biāo)是提供由所述PAS樹脂組成的模塑制品、膜、片或纖維。解決課題的方法本發(fā)明提供了一種用于制備聚亞芳基硫醚的方法，其中所述PAS通過包括二碘代芳族化合物和硫化合物的反應(yīng)物的聚合反應(yīng)制備，所述方法進一步包括將相對于聚亞芳基硫醚的重量為0.01-10. Owt. %的二苯基二硫化物加入所述反應(yīng)物以形成熔化溫度 265-320 0C的聚亞芳基硫醚。本發(fā)明還提供了由上述方法制備的、并具有沈5_3201的熔化溫度的聚亞芳基硫醚和使用所述聚亞芳基硫醚的模塑制品。
具體實施例方式下面，對本發(fā)明進行更詳細的說明。本發(fā)明人注意到與使用常規(guī)阻聚劑相關(guān)的問題，并且把目光放在基于化學(xué)法的解決方案。從最終聚合物產(chǎn)物除去碘的原因不僅在于碘的腐蝕性而且在于經(jīng)濟方面。在上述新方法中碘進入聚合物的方式為兩種情況一種情況是碘分子直接包括在聚合物中；另一種情況是碘原子鍵合于聚合物的芳基。本發(fā)明聚焦于后一種情況問題的解決方案，原因是前一情況的解決方案主要依賴于聚合反應(yīng)的設(shè)備或條件。本發(fā)明涉及一種方法，其在聚合過程中將最終聚合物中的殘余碘量保持在恒定水平或降低至一定水平的同時，作為阻聚劑(polymerization terminator)加入二苯基二硫化物(diphenyl disuldife，在下文中稱為“PDS”)，以與現(xiàn)有工業(yè)方法不同的方式制備 PAS。另外，聚焦于常規(guī)方法上的問題點，即由于合成的PAS大部分熔化溫度(Tm值)低而導(dǎo)致降低隨施加溫度的熱穩(wěn)定性，從而敘述了同時得到改善的效果的方法為了發(fā)現(xiàn)改良現(xiàn)有技術(shù)的方式，本發(fā)明人進行了廣泛的研究后發(fā)現(xiàn)，PDS非常便宜同時具有同等甚至更高的除去含在PAS聚合物中碘的效果，尤其是合成的PAS聚合物具有高熔化溫度Tm和熱穩(wěn)定性的改善?；谶@些研究完成本發(fā)明。因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種用于制備PAS的方法，所述方法不僅有效降低生產(chǎn)成本和PAS聚合物的碘含量，還改良 PAS的性質(zhì)例如熱穩(wěn)定性。具體而言，本發(fā)明涉及一種用于制備聚亞芳基硫醚的方法，其中通過包括二碘代芳族化合物和硫化合物的反應(yīng)物的聚合反應(yīng)而進行制備，所述方法中作為阻聚劑進一步包括將相對于PAS的重量為0. 01-10. 0重量％的二苯基二硫化物加入所述反應(yīng)物以形成熔化溫度265-320°C的聚亞芳基硫醚。本發(fā)明的最終聚亞芳基硫醚產(chǎn)物具有265-320 °C，優(yōu)選268-290 °C，更優(yōu)選 270-285 °C的熔化溫度(Tm)，如此確保高的熔化溫度(Tm)范圍，因此本發(fā)明的聚亞芳基硫醚應(yīng)用為工程塑料時可以發(fā)揮良好性能，例如高強度和增加的熱阻。另一方面，通過上述本發(fā)明實施方案的制備方法制備的聚亞芳基硫醚顯示了高強度特征，即根據(jù)ASTM D638測量出600-800kgf/cm2的拉伸強度。另外，所述聚亞芳基硫醚具有10-10，OOOppm,優(yōu)選100-4，500ppm,更優(yōu)選 150-3，OOOppm，最優(yōu)選200-1，500ppm的碘含量。本發(fā)明中有效地加入二苯基二硫化物作為阻聚劑，相對于現(xiàn)有技術(shù)能夠顯著降低碘含量，從而能夠最小化加工機器腐蝕的風(fēng)險。所述聚亞芳基硫醚具有100-100，000泊，優(yōu)選150-5，000泊，更優(yōu)選200-20，000 泊，最優(yōu)選300-15，000泊的熔體粘度。通過確保這樣的增強的熔體粘度，本發(fā)明的聚亞芳基硫醚應(yīng)用為工程塑料時可實現(xiàn)良好的性能，例如高強度和增加的熱阻。另一方面，所述聚合反應(yīng)可以使反應(yīng)物熔融混合后進行。因此根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案，將包括二碘代芳族化合物和硫化合物的反應(yīng)物在150-250°C下熔融混合，然后進行聚合反應(yīng)。只要能夠?qū)嵤┧鼍酆戏磻?yīng)，則對其并無限定?？梢栽?80_250°C的溫度和 50-450torr(托)的壓力的初始反應(yīng)條件下實施溫度上升和壓力下降，從而使最終反應(yīng)條件變化為270-350°C的溫度而和0. 001-20托的壓力，進行聚合反應(yīng)1_30小時。從所述的初期溫度和壓力條件，向最終溫度和壓力的條件下進行升溫和減壓并進行聚合時，不僅聚合反應(yīng)速度快，而且有利于聚合的聚亞芳基硫醚的性能，例如熱穩(wěn)定性和機械性能。本發(fā)明中使用的二碘代芳族化合物包括至少一種選自二碘代苯(DIB)、二碘代萘、 二碘代聯(lián)苯、二碘代雙酚或二碘代二苯甲酮的物質(zhì)，但不限于此。這些化合物也可以具有烷基或磺基(sulfone group)等取代基，也可以是含有氧原子或氮原子等的芳基化合物。根據(jù)碘取代基的位置有幾種異構(gòu)體。其中最優(yōu)選的化合物是碘取代基位于分子兩個末端上以最遠距離而對稱的化合物，例如pDIB、2，6- 二碘代萘和ρ，ρ’ - 二碘代聯(lián)苯。對本文使用的硫化合物的形式?jīng)]有限制。通常，硫在常溫中以八個硫原子連接的的環(huán)的形式(cyclooctasulfur ；S8)存在。然而，所述硫化合物可以是任何類型的市售固體
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實例，對該方法中的PAS聚合過程更加詳細地說明如下 作為反應(yīng)物的二碘代芳族化合物和硫，與相對少量的添加劑一起進行熔化并混合，根據(jù)需要加入硝基化合物等催化劑、PDS和穩(wěn)定劑，并在180-25(TC，優(yōu)選240°C或更高的高溫條件下進行聚合反應(yīng)。更優(yōu)選地，如前所述，在初始反應(yīng)條件，即在180_250°C的溫度和50-450托的壓力下實施溫度上升和壓力降低，以變化為最終反應(yīng)條件的270-350°C的溫度和0. 001-20托的壓力，進行聚合反應(yīng)1-30小時。特別地，本發(fā)明的制備方法涉及在基于硝基苯的催化劑存在下完成二碘代芳族化合物和硫化合物的聚合反應(yīng)。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使二碘代芳族化合物和硫化合物進行聚合反應(yīng)而制備聚亞芳基硫醚并使用基于硝基苯的催化劑進行聚合時，制備出熔化溫度高而熱穩(wěn)定性高的PAS產(chǎn)物。事實上，即使不存在催化劑，聚合反應(yīng)的進行也沒有很大的問題。但是，如比較實施例1 所示，無催化劑下PPS聚合時熔化溫度變低，從而導(dǎo)致產(chǎn)品熱阻性的問題。因此，選擇合適的反應(yīng)催化劑非常重要。所述的催化劑為1，3_ 二碘-4-硝基苯或1-碘-4-硝基苯等，但不限于此。另外，本發(fā)明的聚亞芳基硫醚制備方法的特征在于使用二苯基二硫化物 (diphenyl disuldife)作為阻聚劑。在本發(fā)明中，所述阻聚劑用于從聚合物鏈中除去殘留于PAS分子末端的碘分子。 即使盡最大努力除去聚合物內(nèi)的碘分子后，只要PAS分子末端有殘余碘，就可能會與存在于聚合物中的極少量硫分子反應(yīng)。在此為了加工而加熱PAS時，該少量碘從所述聚合物出來，造成加工機器腐蝕。除此之外，碘的價格相當(dāng)高，因此在盡力回收使用的碘的觀點上也需要使用阻聚劑。這甚至可防止在模塑過程中聚合物粘度的異常升高。換句話說，在PAS 聚合中選擇有效的阻聚劑是必不可少的。對用作阻聚劑的所述PDS的量沒有具體的限制，可以是相對于從二碘代芳族化合物和硫化合物反應(yīng)制備的聚亞芳基硫醚(PAS)重量為0.01-10. Owt. %，優(yōu)選為 0.05-7. 5wt. %，更優(yōu)選為0. 1-5. Owt. % PDS的用量低于0. Olwt. %時對PDS幾乎沒有效果，而PDS的量高于10. Owt. %時會導(dǎo)致PAS粘度變低，以及由于過量使用原料而劣化效益。除此之外，從二碘代亞芳基和硫作為原料合成PAS的方法特征在于二硫化物 (disulfide)和多硫化物(multisulfide)包含在合成的聚合物鏈中。所述硫化物會不利地影響PAS的熱穩(wěn)定性，并劣化對氧和有機溶劑的抗性。PDS對二硫化物和多硫化物具有活性，因此同時改善PAS的性質(zhì)。因此，相對于硫的重量，本發(fā)明聚亞芳基硫醚中包含二硫鍵的量是0.001-5.0%， 優(yōu)選 0. 01-3. 0%。本發(fā)明還提供了一種通過上述方法制備并且熔化溫度為265_320°C的聚亞芳基硫醚。本發(fā)明還提供了一種通過模塑所述聚亞芳基硫醚制備的制品，所述制品可以以模塑制品、膜、板或纖維的形式提供。本發(fā)明的聚亞芳基硫醚可以通過注塑或擠塑加工成任意類型的模塑制品而使用。所述模塑制品的實例包括注塑制品、擠塑制品或吹塑制品。對于注塑，所述模塑溫度考慮到結(jié)晶化方面優(yōu)選是30°C或更高，更優(yōu)選60°C或更高，最優(yōu)選80°C或更高；考慮到試樣的變形方面優(yōu)選150°C或更低，更優(yōu)選140°C或更低，最優(yōu)選130°C或更低。這些模塑制品可以用作電力/電子部件、建筑構(gòu)件、汽車部件、機械部件、日常用品等。作為膜或片可以制備成未定向膜或片、單軸定向膜或片，及雙軸定向等的膜或片。 作為纖維可以制備成未拉伸纖維、拉伸纖維、超拉伸纖維等，并且可用作機織纖維、針織纖維、無紡纖維(紡粘、熔噴或紡織纖維(staple))繩、網(wǎng)等。在下文中，通過實施例和比較實施例進一步詳細描述本發(fā)明，但不限制本發(fā)明的范圍。[具體實施例]聚亞芳基硫醚的制備實施例1將0. 60g的PDS (相對于最終PPS產(chǎn)物重量為0. 65重量％ )加入300. OOg的pDIB 和27. OOg硫，將所述混合物加熱至180°C。使其完全熔化和混合后，將所述混合物在溫度 220°C和壓力200托(Torr)，隨后逐漸升溫至320°C和減壓至1托(Torr)的最終條件下，進行聚合反應(yīng)8小時。通過所述聚合反應(yīng)制備92g的聚苯硫醚PPS。聚合物產(chǎn)物為89. Ig(產(chǎn)率96. 7% )，熔體粘度(MV)為5，300泊、熔化溫度(Tm) 為274. 3°C、碘含量為610ppm、二硫鍵含量為0. 5重量％。實施例2在與實施例1相同的條件下進行聚合反應(yīng)，除了以相對于PPS重量的1. 1重量％ 加入1. OOg的PDS之外，如實施例1中所述進行操作。對所述聚合物性質(zhì)以與實施例1中所述相同的方式進行分析。聚合物產(chǎn)物為90. 2g(產(chǎn)率98.3% )，熔體粘度(MV)為1，800 泊、熔化溫度(Tm)為277. 5°C、碘含量為250ppm、二硫鍵含量為0. 4重量％。實施例3在與實施例1相同的條件下進行聚合反應(yīng)，除了在第一熔化混合pDIB和硫過程中加入0. 3g的1，3- 二碘-4-硝基苯作為反應(yīng)催化劑以及以相對于PPS重量的1. 1重量％加入1. OOg的PDS之外，如實施例1中所述進行操作。對所述聚合物性質(zhì)以與實施例1中所述相同的方式進行分析。聚合物產(chǎn)物為90. 9g(產(chǎn)率99.0%)，熔體粘度(MV)為2，500泊、 熔化溫度(Tm)為277. 1°C、碘含量為300ppm、二硫鍵含量為0. 3重量％。[比較例]聚亞芳基硫醚的制備比較例1在與實施例1相同的條件下進行聚合反應(yīng)，除了加入未分離的阻聚劑之外，如實施例1中所述進行操作。對所述聚合物性質(zhì)以與實施例1中所述相同的方式進行分析。聚合物產(chǎn)物為88. Ig(產(chǎn)率95. 9% )，熔體粘度(MV)為10，000泊、熔化溫度(Tm)為235. 5°C、 碘含量為7，OOOppm、二硫鍵含量為3. 5重量％。比較例2在與實施例1相同的條件下進行聚合反應(yīng)，除了不使用PDS而加入1. 50g的4_碘代聯(lián)苯之外，如實施例1中所述進行操作。對所述聚合物性質(zhì)以與實施例1中所述相同的方式進行分析。聚合物產(chǎn)物為89. 5g(產(chǎn)率97.5%)，熔體粘度(MV)為2，600泊、熔化溫度 (Tm)為235. 0°C、碘含量為1，500ppm、二硫鍵含量為3. 0重量％。
比較例3在與實施例1相同的條件下進行聚合反應(yīng)，除了不使用PDS而在最初熔化混合 PDIB和硫的過程中加入0. 3g的1，3- 二碘-4-硝基苯作為反應(yīng)催化劑之外，如實施例1中所述進行操作。對所述聚合物性質(zhì)以與如實施例1中所述相同的方式進行分析。聚合物產(chǎn)物的熔體粘度(MV)為8，750泊、熔化溫度(Tm)為252. 7°C、碘含量為5，500ppm、二硫鍵含量為2.0重量％。比較例4在與實施例1相同的條件下進行聚合反應(yīng)，除了加入10. Og的相對于PPS重量為 10. 9wt. %的PDS之外，如實施例1中所述進行操作。對所述聚合物性質(zhì)以與實施例1中所述相同的方式進行分析。聚合物產(chǎn)物為92. 8g(產(chǎn)率101. 1%)，熔體粘度(MV)為10泊、熔化溫度(Tm)為沈0. 8°C、碘含量為1，OOOppm、二硫鍵含量為0. 50重量％。[實驗例]聚亞芳基硫醚的性質(zhì)測量對于根據(jù)實施例1-3以及比較實施例1-4而制備的聚亞芳基硫醚通過以下方法測量性質(zhì)，并示出在表1中。1.熔體粘度測量熔體粘度(MV)使用旋轉(zhuǎn)圓盤式粘度計O在300°C下測量。2.熔化溫度測量熔化溫度使用差示掃描量熱計(DSC)測量。3.碘含量分析為了分析在實施例和比較例中制備的樹脂的碘含量，將每個樣品磨碎，并燃燒定量的樣品并電離于純水等吸附劑中。之后使用了用于測量碘離子濃度的燃燒離子色譜(combustion ion chromatograph)。在此，作為燃燒系統(tǒng)使用了 Mitshubishi公司的 AQF-100產(chǎn)品，作為IC系統(tǒng)使用了 DIONEX公司的ICS-2500產(chǎn)品。4. 二硫鍵比例測量為了確定實施例和比較例中制備的樹脂內(nèi)所包括的二硫鍵比例，用通過元素分析測量的總硫量減去聚亞芳基硫醚中包含的理論硫量以得到硫重量，之后將所述硫重量除以聚亞芳基硫醚中的理論硫量，然后乘以2。由此得到的值以重量％表示包括在聚亞芳基硫醚中的二硫鍵比例。在此，所述元素分析使用了 CE Instruments公司的EAlllO產(chǎn)品。5.拉伸強度將樹脂注塑成狗骨(dog bone)形狀的試樣，并在實驗條件下(23°C、相對濕度RH 50%)保持48小時，之后根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)測試方法的ASTM D638試驗法規(guī)定的方法測量拉伸強度。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種用于制備聚亞芳基硫醚的方法，其中所述聚亞芳基硫醚通過包括二碘代芳族化合物和硫化合物的反應(yīng)物的聚合反應(yīng)制備，所述方法包括進一步將相對于聚亞芳基硫醚的重量為0.01-10. 0重量％的二苯基二硫化物加入所述反應(yīng)物以形成熔點265-320°C的聚亞芳基硫醚。
2.權(quán)利要求1用于制備聚亞芳基硫醚的方法，其中所述聚合反應(yīng)在包括180-250°C的溫度和50-450托的壓力的初始反應(yīng)條件下實施溫度上升和壓力下降，從而使最終反應(yīng)條件變化為270-350°C的溫度和0. 001-20托的壓力，進行聚合反應(yīng)1_30小時。
3.權(quán)利要求1的用于制備聚亞芳基硫醚的方法，其中所述聚亞芳基硫醚具有 10-10, OOOppm 的碘含量。
4.權(quán)利要求1的用于制備聚亞芳基硫醚的方法，其中所述聚亞芳基硫醚具有 100-100，000泊的熔體粘度。
5.權(quán)利要求1的用于制備聚亞芳基硫醚的方法，其中所述聚合反應(yīng)在基于硝基苯的催化劑的存在下進行。
6.權(quán)利要求1的用于制備聚亞芳基硫醚的方法，其中所述二碘代芳族化合物包括至少一種選自二碘代苯、二碘代萘、二碘代聯(lián)苯、二碘代雙酚或二碘代二苯甲酮的物質(zhì)。
7.權(quán)利要求1的用于制備聚亞芳基硫醚的方法，其中所述聚亞芳基硫醚包含相對于硫的總重量為0. 001-5. 0重量％的二硫鍵。
8.由權(quán)利要求1-7任一項的用于制備聚亞芳基硫醚的方法所制備、并具有265-320°C 的熔點的聚亞芳基硫醚。
9.權(quán)利要求8的聚亞芳基硫醚，其中所述聚亞芳基硫醚具有10-10，OOOppm的碘含量。
10.權(quán)利要求8的聚亞芳基硫醚，其中所述聚亞芳基硫醚具有200-20，000泊的熔體粘度。
11.權(quán)利要求8的聚亞芳基硫醚，其中所述聚亞芳基硫醚具有根據(jù)ASTMD638測量的 600-800kgf/cm2的拉伸強度。
12.權(quán)利要求8的聚亞芳基硫醚，其中所述聚亞芳基硫醚包含相對于硫的總重量為 0. 001-5. 0重量％的二硫鍵。
13.一種對權(quán)利要求8-12任一項的聚亞芳基硫醚進行模塑而制備的產(chǎn)品。
14.權(quán)利要求13的產(chǎn)品，其中所述產(chǎn)品被制備成模塑制品、膜、片或纖維的形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備聚亞芳基硫醚的方法，其中所述聚亞芳基硫醚通過包括二碘代芳族化合物和硫化合物的反應(yīng)物的聚合反應(yīng)制備，所述方法包括進一步將相對于聚亞芳基硫醚的重量為0.01-10.0重量％的二苯基二硫化物加入所述反應(yīng)物以形成熔點265-320℃的聚亞芳基硫醚。本發(fā)明反應(yīng)物中包括的二苯基二硫化物的價格遠低于其他常規(guī)阻聚劑，從而顯著降低生產(chǎn)成本，使用所述二苯基二硫化物制備的聚亞芳基硫醚呈現(xiàn)低碘含量和非常優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性。
文檔編號C08G75/14GK102325826SQ200980157302
公開日2012年1月18日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者慎鏞埈, 林在鳳, 趙俊相, 車一勛, 金圣基 申請人:Sk化學(xué)株式會社