專利名稱：：一種鋇鋅液體穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種PVC熱穩(wěn)定劑，尤其涉及一種應(yīng)用于裝飾PVC材料的熱穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：熱穩(wěn)定劑是一類能防止或減少聚合物在加工使用過程中受熱而發(fā)生降解或交聯(lián)，延長復(fù)合材料使用壽命的添加劑。常用的穩(wěn)定劑按照主要成分分類可分為鹽基類、脂肪酸皂類、有機錫化合物、復(fù)合型熱穩(wěn)定劑及純有機化合物類。1)鹽基類熱穩(wěn)定劑鹽基類穩(wěn)定劑是指結(jié)合有"鹽基"的無機和有機酸鉛鹽，這類穩(wěn)定劑具有優(yōu)良的耐熱性、耐候性和電絕緣性，成本低，透明性差，有一定毒性，用量一般在0.5%5.0%。2)脂肪酸類熱穩(wěn)定劑該類熱穩(wěn)定劑是指由脂肪酸根與金屬離子組成的化合物，也稱金屬皂類熱穩(wěn)定劑，其性能與酸根及金屬離子的種類有關(guān)，一般用量為O.1%3.0%。3)有機錫類熱穩(wěn)定劑該類熱穩(wěn)定劑可與聚氯乙烯分子中的不穩(wěn)定氯原子形成配位體，而且在配位體中有機錫的羧酸酯基與不穩(wěn)定的氯原子置換。這類熱穩(wěn)定劑的特點是穩(wěn)定性高、透明性好、耐熱性優(yōu)異，不足之處是價格較貴。4)復(fù)合型熱穩(wěn)定劑該類熱穩(wěn)定劑是以鹽基類或金屬皂類為基礎(chǔ)的液體或固體復(fù)合物以及有機錫為基礎(chǔ)的復(fù)合物，其中金屬鹽類有鈣_鎂_鋅、鋇_鈣_鋅、鋇_鋅和鋇-鎘等；常用的有機酸如有機脂肪酸、環(huán)烷酸、油酸、苯甲酸和水楊酸等。5)有機化合物熱穩(wěn)定劑該類熱穩(wěn)定劑除少數(shù)可單獨使用的主穩(wěn)定劑(主要是含氮的有機化合物)夕卜，還包括高沸點的多元醇及亞磷酸酯，亞磷酸酯常與金屬穩(wěn)定劑并用，能提高復(fù)合材料的耐候性、透明性，改善制品的表面色澤。PVC熱穩(wěn)定劑的作用機理如下1)吸收中和HCL，抑制其自動催化作用。這類穩(wěn)定劑包括鉛鹽類、有機酸金屬皂類、有機錫化合物、環(huán)氧化合物、酚鹽及金屬硫醇鹽等。它們可與HCL反應(yīng)，抑制PVC脫HCL的反應(yīng)。2)置換PVC分子中不穩(wěn)定的烯丙基氯原子抑制脫PVC。如有機錫穩(wěn)定劑與PVC分子的不穩(wěn)定氯原子發(fā)生配位結(jié)合，在配位體中，有機錫與不穩(wěn)定氯原子置換。3)與多烯結(jié)構(gòu)發(fā)生加成反應(yīng)，破壞大共軛體系的形成，減少著色。不飽和酸的鹽或酯含有雙鍵，與PVC分子中共軛雙鍵發(fā)生雙烯加成反應(yīng)，從而破壞其共軛結(jié)構(gòu)，抑制變色。復(fù)合型熱穩(wěn)定劑由于優(yōu)良的性能和良好的環(huán)保性能是發(fā)展的趨勢，現(xiàn)有用于車內(nèi)頂層膜的PVC熱穩(wěn)定劑采用原料亞磷酸酯、1010、雙酚A、13—二酮、白油、溶劑油、防析出劑、氫氧化鋇、氧化鋅、油酸、異辛酸、三甘醇、壬基酚；生產(chǎn)工藝包括以下的步驟①將氫氧化鋇、壬基酚、三甘醇、油酸等做成6#鋇；②將異辛酸、油酸、氧化鋅、亞磷酸酯、白油等做成4#鋅；③將6#鋇、4#鋅及亞磷酸酯、1010、雙酚A、13—二酮、白油、溶劑油、防析出劑混合，在12(TC溫度下攪拌1小時即可。該產(chǎn)品制備工藝復(fù)雜，且產(chǎn)品有異味。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的車內(nèi)頂層膜的PVC熱穩(wěn)定劑存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的第一個目的是提供一種鋇鋅液體穩(wěn)定劑，該穩(wěn)定劑解決產(chǎn)品有異味的問題，具有安全環(huán)保的特點。本發(fā)明的另外一個目的是提供上述的鋇鋅液體穩(wěn)定劑的制備方法，該方法簡化了生產(chǎn)工序，操作更簡便。為了實現(xiàn)上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案—種鋇鋅液體穩(wěn)定劑，該液體穩(wěn)定劑按重量百分比計由以下的組份制備得到異辛酸20.0%35.0%油酸10.0%15.5%一水氫氧化鋇8.5%12.8%氧化鋅1.0%5.0%二乙二醇丁醚5.0%10.5%抗氧劑10101.0%3.0%雙酚A1.0%4.5%0--二酮1.0%3.0%防析出劑5.0%10.5%D0P20.0%35.0%;上述各組分的總量為100%。作為優(yōu)選，該液體穩(wěn)定劑按重量百分比計由以下的組份制備得到異辛酸25.0%30.0%油酸12.0%14.5%一水氫氧化鋇9.5%10.5%氧化鋅1.5%3.5%二乙二醇丁醚6.0%9.5%抗氧劑10101.0%2.5%雙酚A1.5%3.5%3--二酮1.0%3.0%防析出劑6.0%9.5%D0P25.0%30.0%;上述各組分的總量為100%。作為再優(yōu)選，該液體穩(wěn)定劑按重量百分比計由以下的組份制備得到5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述各組分的總量為100%。為了實現(xiàn)上述的第二個目的，本發(fā)明的鋇鋅液體穩(wěn)定劑的制備方法，該方法包括以下的步驟①異辛酸、油酸、一水氫氧化鋇、氧化鋅和部分二乙二醇丁醚投入到反應(yīng)釜，攪拌升溫至8095°C，保溫至反完全；②待反應(yīng)完全，溶液變透明后，升溫至100ll(TC，進行真空脫水；③真空脫水后，加入抗氧化劑1010、雙酚A、P—二酮、防析出劑、DOP和剩余的二乙二醇丁醚，在115125"溫度下攪拌0.52小時即可。作為優(yōu)選，上述步驟①和步驟③加入二乙二醇丁醚的質(zhì)量比為1:22:3。本發(fā)明另外還公開了一種車內(nèi)頂層PVC膜，該PVC膜采用本發(fā)明所述的鋇鋅液體穩(wěn)定劑。本發(fā)明的鋇鋅液體穩(wěn)定劑的使用量與現(xiàn)有的液體穩(wěn)定劑的使用量相同。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，由有機酸與金屬氧化物和氫氧化物作用生成金屬皂后，再與其它輔助穩(wěn)定劑復(fù)合，最后形成高效的復(fù)合穩(wěn)定劑。其中，異辛酸、油酸為有機酸，一水氫氧化鋇為氫氧化物，氧化鋅為金屬氧化物，二乙二醇丁醚作稀釋劑，1010、雙酚A為抗氧劑，P—二酮為輔助穩(wěn)定劑，可以有降低"鋅燒"的作用。DOP做溶劑，防析出劑為市場采購主要是提高穩(wěn)定劑與樹脂的相融性，減少滲出。本發(fā)明的產(chǎn)品跟已有的同類產(chǎn)品相比較，本發(fā)明從原料上出發(fā)解決產(chǎn)品有異味的問題，同時，簡化了生產(chǎn)工序，以前采用分步生產(chǎn)法，現(xiàn)在是一步合成法，操作更簡便。本發(fā)明的產(chǎn)品相對于已有的產(chǎn)品，本發(fā)明效果明顯。主要表現(xiàn)在第一，節(jié)約能耗，也減少了污染。第二，與國際上同功能的產(chǎn)品相比較我們有很大的價格優(yōu)勢，因此也更具有競爭力。第三，也是最突出的一點，本發(fā)明屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，具有很強的生命力。具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。實施例1—種鋇鋅液體穩(wěn)定劑，該液體穩(wěn)定劑的原料按重量百分比計由以下的組份組成6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述的鋇鋅液體穩(wěn)定劑的制備方法，該方法包括以下的步驟①異辛酸、油酸、一水氫氧化鋇、氧化鋅和部分二乙二醇丁醚投入到反應(yīng)釜，攪拌升溫至90°C，保溫2小時至反完全；②待反應(yīng)完全，溶液變透明后，升溫至100°C，進行真空脫水；③脫水大約半小時后，加入抗氧化劑1010、雙酚A、|3—二酮、防析出劑、D0P和剩余的二乙二醇丁醚，在12(TC溫度下攪拌1小時即可。其中步驟①和步驟③加入二乙二醇丁醚的質(zhì)量比為1:2。實施例2—種鋇鋅液體穩(wěn)定劑，該液體穩(wěn)定劑的原料按重量百分比計由以下的組份組成<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述的鋇鋅液體穩(wěn)定劑的制備方法，該方法包括以下的步驟①異辛酸、油酸、一水氫氧化鋇、氧化鋅和部分二乙二醇丁醚投入到反應(yīng)釜，攪拌升溫至90°C，保溫2小時至反完全；②待反應(yīng)完全，溶液變透明后，升溫至IO(TC，進行真空脫水；③脫水大約半小時后，加入抗氧化劑1010、雙酚A、P—二酮、防析出劑、DOP和剩余的二乙二醇丁醚，在12(TC溫度下攪拌1小時即可。其中步驟①和步驟③加入二乙二醇丁醚的質(zhì)量比為2:3。實施例3—種鋇鋅液體穩(wěn)定劑，該液體穩(wěn)定劑的原料按重量百分比計由以下的組份組成<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>上述的鋇鋅液體穩(wěn)定劑的制備方法，該方法包括以下的步驟①異辛酸、油酸、一水氫氧化鋇、氧化鋅和部分二乙二醇丁醚投入到反應(yīng)釜，攪拌升溫至90°C，保溫2小時至反完全；②待反應(yīng)完全，溶液變透明后，升溫至100°C，進行真空脫水；③脫水大約半小時后，加入抗氧化劑1010、雙酚A、|3—二酮、防析出劑、D0P和剩余的二乙二醇丁醚，在12(TC溫度下攪拌1小時即可。其中步驟①和步驟③加入二乙二醇丁醚的質(zhì)量比為3:5。試驗例1本發(fā)明實施例3制備得到的產(chǎn)品與德國熊牌801S鋇鋅液體穩(wěn)定劑穩(wěn)定性能對比表如表1。表1:穩(wěn)定劑穩(wěn)定性能對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>10分鐘不分解通過表l可以看出，本發(fā)明方法制備的穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性能優(yōu)于進口先進同類產(chǎn)品。再則，通過實驗本發(fā)明的穩(wěn)定劑用磨砂瓶盛裝放在8(TC的烘箱內(nèi)2小時后取出，無味。與德國熊牌的801S相比，本發(fā)明產(chǎn)品味更輕，從而可以說本發(fā)明不但可以替代進口同類產(chǎn)品，而且還彌補了國內(nèi)的空白市場。權(quán)利要求一種鋇鋅液體穩(wěn)定劑，其特征在于該液體穩(wěn)定劑按重量百分比計由以下的組份制備得到2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋇鋅液體穩(wěn)定劑，其特征在于該液體穩(wěn)定劑按重量百分比計由以下的組份制備得到<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table>上述各組分的總量為100%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋇鋅液體穩(wěn)定劑，其特征在于該液體穩(wěn)定劑按重量百分比計由以下的組份制備得到<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table>雙酚A2.0%2.5%3—二酮1.5%2.5%防析出劑7.0%7.5%DOP25.0%30.0%;上述各組分的總量為100%。4.一種如權(quán)利要求1或2或3所述的鋇鋅液體穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟①異辛酸、油酸、一水氫氧化鋇、氧化鋅和部分二乙二醇丁醚投入到反應(yīng)釜，攪拌升溫至8095°C，保溫至反完全；②待反應(yīng)完全，溶液變透明后，升溫至100ll(TC，進行真空脫水；③真空脫水后，加入抗氧化劑1010、雙酚A、e—二酮、防析出劑、DOP和剩余的二乙二醇丁醚，在115125匸溫度下攪拌0.52小時即可。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋇鋅液體穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于步驟①和步驟③加入二乙二醇丁醚的質(zhì)量比為1:22:3。6.—種車內(nèi)頂層PVC膜，其特征在于該PVC膜采用如權(quán)利要求1或2或3所述的鋇鋅液體穩(wěn)定劑。全文摘要本發(fā)明涉及一種PVC熱穩(wěn)定劑，尤其涉及一種應(yīng)用于裝飾PVC材料的熱穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用。一種鋇鋅液體穩(wěn)定劑，該液體穩(wěn)定劑按重量百分比計由以下的組份制備得到異辛酸20.0％～35.0％、油酸10.0％～15.5％、一水氫氧化鋇8.5％～12.8％、氧化鋅1.0％～5.0％、二乙二醇丁醚5.0％～10.5％、抗氧劑10101.0％～3.0％、雙酚A1.0％～4.5％、β—二酮1.0％～3.0％、防析出劑5.0％～10.5％、DOP20.0％～35.0％；上述各組分的總量為100％。本發(fā)明從原料上出發(fā)解決產(chǎn)品有異味的問題，一步合成法，簡化了生產(chǎn)工序，操作更簡便，本發(fā)明效果的效果主要表現(xiàn)在第一，節(jié)約能耗，也減少了污染。第二，與國際上同功能的產(chǎn)品相比較具有很大的價格優(yōu)勢，更具有競爭力。第三，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，具有很強的生命力。文檔編號C08K5/098GK101775153SQ201010104069公開日2010年7月14日申請日期2010年1月28日優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日發(fā)明者施海若申請人:德清縣東來化學(xué)有限公司