專利名稱：：一種低溫環(huán)保橡膠瀝青及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種筑路材料，特別提供了一種低溫環(huán)保橡膠瀝青及其制備方法。
背景技術(shù)：
：眾所周知，用廢輪胎加工成2080目的膠粉，以1525%的重量比例添加到瀝青中可以明顯提高瀝青的高低溫性能，用其鋪設(shè)的道路具有壽命長、噪音低等優(yōu)點，實現(xiàn)了廢棄資源的高效環(huán)保化利用。然而，目前橡膠瀝青(或膠粉改性瀝青)的通常工藝是采用質(zhì)量分數(shù)15%以上的膠粉，數(shù)目為2060目，在18(TC以上，通過攪拌發(fā)育混合lh后得到。橡膠瀝青的加工溫度較高(18(TC)以上，升溫困難，致使不但耗能大、加工效率低，而且釋放出大量有害污染氣體。另外，橡膠瀝青生產(chǎn)時，因膠粉的視密度較低(0.5左右)，顆粒松散，較難混入瀝青，致使堆積在瀝青表面，聚集生熱，容易引起火災(zāi)，因此需要專門的膠粉和瀝青預(yù)混合設(shè)備系統(tǒng)。橡膠瀝青的加工溫度高，散熱快，因此需要專門的快速升溫系統(tǒng)，確保橡膠瀝青正常加工。以上都造成了橡膠瀝青設(shè)備投資高，產(chǎn)量受限制等問題。專利200710017861.0"—種橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備的瀝青與橡膠粉混合器"，提出了膠粉預(yù)混系統(tǒng)，來提高膠粉混入瀝青的速度和效果。在罐體的上端設(shè)支撐座和加工有進料口，罐體內(nèi)下部設(shè)與擋料環(huán)聯(lián)接的混料斗，罐體內(nèi)的底部安裝有軸承座的支架，在支撐座上設(shè)電動機，電動機的輸出軸用聯(lián)軸器與傳動軸聯(lián)接，聯(lián)軸器與支撐座之間設(shè)上軸承，與傳動軸聯(lián)接的撒料盤軸上設(shè)撒料盤，撒料盤軸與軸承座之間設(shè)下軸承。所發(fā)明這種結(jié)構(gòu)的瀝青與橡膠粉混合器，使液態(tài)瀝青與橡膠粉能得到充分混合?？稍谙鹉z瀝青生產(chǎn)設(shè)備上推廣使用。但是，該設(shè)備占地面積大，投資高。專利03118863.X"脫硫膠粉改性瀝青"，提出了一種道路建設(shè)用的脫硫膠粉改性瀝青。該改性瀝青由脫硫膠粉、瀝青和相容劑在較高溫度下通過高速剪切攪拌或膠體磨的研磨而制得，其中瀝青占原料總重量的7095%，脫硫膠粉占原料總重量的530%，相容劑占原料總重量的01.5%。由于改性劑為脫硫膠粉，其在瀝青中具有較好的溶解溶脹性，同時由于脫硫在膠粉表面產(chǎn)生了較多的活性基團，有利于膠粉同瀝青的化學(xué)鍵合，而相容劑可進一步增加膠粉與瀝青的相互作用，發(fā)明所得到的改性瀝青具有優(yōu)良的高低溫性能和存貯穩(wěn)定性。該發(fā)明雖提出了脫硫膠粉穩(wěn)定系統(tǒng)，但是改性瀝青的加工溫度高，并且高溫性能受損降低，脫硫膠粉容易團聚不易添加。專利200510016292.9"廢舊輪胎膠粉改性瀝青的生產(chǎn)設(shè)備"和專利200610047442.7"—種適用于工業(yè)生產(chǎn)的膠粉改性瀝青的制備方法"，都提出了多級高溫剪切磨，以提高膠粉的混合分散效果，但是，高溫剪切過程存在耗能和污染大等問題。對于膠粉脫硫制造再生膠目前也有專利，專利200710132935.5"—種廢舊輪胎膠高剪切應(yīng)力誘導(dǎo)脫硫及改性方法"，提出了加入高轉(zhuǎn)速、高剪切型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機中，熔融擠出脫硫反應(yīng)脫硫過程效率高、產(chǎn)率高、能量消耗低，易于大型化、規(guī)?；?，脫硫反應(yīng)易于控制，反應(yīng)過程對環(huán)境污染小。專利200910080211.X"—種采用雙螺桿擠出機脫硫再生硫化橡膠的方法"，在擠出機螺桿的作用下實現(xiàn)高溫高壓的脫硫環(huán)境，實現(xiàn)橡膠的脫硫再生，該技術(shù)主要用于再生膠制造。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種低溫環(huán)保橡膠瀝青及其制備方法。通過混合、擠出制備一種塑化顆粒，該顆粒之間不粘連，具有較高的密度，大大降低了膠粉的體積，使其可快速直接分散到瀝青中。并且，因顆粒經(jīng)過了塑化和活化，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)有一定程度破壞，更容易與瀝青熔于一體，可在16(TC下進行加工，因瀝青在16(TC下不易揮發(fā)，這樣瀝青的煙氣大大減少，橡膠揮發(fā)成分大大降低，從而使加工污染氣體大大降低。本發(fā)明根據(jù)橡膠瀝青工藝過程的原理，其原理是膠粉在18(TC以上的高溫下，在瀝青中發(fā)生溶脹和部分化學(xué)降解的過程。如果事先將膠粉進行部分降解斷硫，實現(xiàn)了膠粉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度的降低，將加快其在瀝青中溶脹速率，實現(xiàn)了膠粉表面的活化降解，實現(xiàn)了高溫橡膠瀝青加工效果。另外，還針對膠粉蓬松，進入瀝青速度慢，加工效率低的特點進行了改進。本發(fā)明提供一種低溫環(huán)保橡膠瀝青，其特征在于將膠粉和助劑混合后，用螺桿擠出機進行混合塑化造粒，得塑化顆粒；將塑化顆粒同占塑化顆粒重量0.25phr的反應(yīng)交聯(lián)劑混合后加入瀝青制備成橡膠瀝青，其中瀝青與膠粉的重量比例范圍為7085:3015?！龅哪z粉為廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉，目數(shù)為560目，優(yōu)選卡車大胎膠粉，數(shù)目為560目，其目數(shù)小，價格便宜，可以降低制備改性瀝青的成本；—助劑為軟化劑、活化劑和粘結(jié)造粒劑，其中軟化劑為機油、松焦油和芳烴油中的一種，占膠粉重量的320phr，優(yōu)選占膠粉重量的515phr;活化劑為廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的重量比為110，占膠粉重量的0.030.5phr，優(yōu)選占膠粉重量的0.060.08phr;粘結(jié)造粒劑為回收聚乙烯，占膠粉重量的520phr，優(yōu)選占膠粉重量的1015phr，其中按照助劑的優(yōu)選值進行配比時，制備出的瀝青性能較好；交聯(lián)劑為硫黃和促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物，硫磺與促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的重量比例范圍為0.1IO，交聯(lián)劑用量為塑化顆粒的0.2Sphr。其中20重量份的膠粉，目數(shù)為30目，占膠粉重量的10phr軟化劑，占膠粉重量的0.07phr活化劑，占膠粉重量的13phr粘結(jié)造粒劑，占膠粉重量的9phr粘結(jié)造粒劑混合，用擠出機擠出，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成顆粒，稱取占塑化顆粒重量0.5phr的硫磺和占塑化顆粒重量1.5phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆?；旌霞尤?0重量份的瀝青中制備成橡膠瀝青，為效果最佳的優(yōu)選項。本發(fā)明所述低溫環(huán)保橡膠瀝青的制備方法，其特征在于①膠粉和助劑在5012(TC溫度下，以轉(zhuǎn)速為5001500rpm的高速混合機混合，得混合物；②將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機，具有較高的扭矩和脫揮處理裝置，在12020(TC溫度下擠出，優(yōu)選150180°C，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成塑4化顆粒，其中顆粒的尺寸為110mm，密度為0.61.lg/cm3;③將塑化顆粒同反應(yīng)交聯(lián)劑混合加入瀝青制備成瀝青改性顆粒，該顆粒在120180。C溫度下，優(yōu)選140170。C，通過高速攪拌，轉(zhuǎn)速為5001000rpm，攪拌530分鐘，制備成橡膠瀝青；相對于傳統(tǒng)橡膠瀝青在18(TC以上的高溫下制備瀝青，需要特殊預(yù)混罐和加熱裝置，因此具有投資小、節(jié)能和環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明的有益效果是(1)通過膠粉塑化擠出過程，實現(xiàn)了膠粉的輕度塑化，即通過螺桿擠出機強大的剪切力，使膠粉在較高溫度下發(fā)生膠粉顆粒的減小，和膠粉的斷硫和塑化，從而使其在瀝青中更容易溶脹和反應(yīng)，更容易與瀝青結(jié)為一體。(2)膠粉擠出成為顆粒后，膠粉得到壓實，大大提高了膠粉的視密度，體積明顯減小，使其密度與瀝青的密度接近，不容易漂浮在瀝青表面，因此使顆粒沒有散開，膠粉瀝青的粘度上升不明顯，在攪拌作用下，?；蟮念w粒容易進入瀝青中，大大節(jié)約了和瀝青混合的時間。(3)膠粉成為顆粒，與瀝青混合后的粘度增加較小，當(dāng)通過剪切磨后，膠粉與瀝青才混合均勻，快速吸收瀝青中的油份，粘度明顯升高，溫度也在剪切作用下升高，得到了合格的橡膠瀝青。具體實施方式實施例1稱取30重量份的廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉作為膠粉，目數(shù)為10目，占膠粉重量的10phr軟化劑——機油，占膠粉重量的0.07phr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的重量比為2，占膠粉重量的13phr粘結(jié)造粒劑聚乙烯放入高速混合機混合，混合溫度為8(TC，轉(zhuǎn)速為1000rpm，得混合物；將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機擠出，擠出溫度為12(TC，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成顆粒，顆粒的尺寸為110mm，密度為0.61.lg/cm3，稱取占塑化顆粒重量0.5phr的硫磺和占塑化顆粒重量1.5phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆?；旌霞尤?0重量份的遼河50號瀝青制備成瀝青改性顆粒，該顆粒在15(TC溫度下制備成橡膠瀝青。實施例2稱取25重量份的廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉作為膠粉，目數(shù)為15目，占膠粉重量的10phr軟化劑——松焦油，占膠粉重量的0.07phr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的質(zhì)重量比為8，占膠粉重量的13phr粘結(jié)造粒劑——聚乙烯放入高速混合機混合，混合溫度為ll(TC，轉(zhuǎn)速為1000rpm，得混合物；將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機擠出，擠出溫度為14(TC，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成顆粒，顆粒的尺寸為110mm，密度為0.61.lg/cm3，稱取占塑化顆粒重量0.5phr的硫磺和占塑化顆粒重量1.5phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆?；旌霞尤?5重量份的遼河50號瀝青中制備成瀝青改性顆粒，該顆粒在15(TC溫度下制備成橡膠瀝青。實施例3稱取20重量份的廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉作為膠粉，目數(shù)為30目，占膠粉重量的10phr軟化劑——芳烴油，占膠粉重量的0.07phr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的質(zhì)量比為8，占膠粉重量的13phr粘結(jié)造粒劑——回收聚乙烯放入高速混合機混合，混合溫度為IO(TC，轉(zhuǎn)速為1200rpm，得混合物；將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機擠出，擠出溫度為160°C，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成顆粒，顆粒的尺寸為1lOmm，密度為0.61.lg/cm3，稱取占塑化顆粒重量0.5phr的硫磺和占塑化顆粒重量1.5phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆?；旌霞尤?0重量份的遼河50號瀝青中制備成瀝青改性顆粒，該顆粒在15(TC溫度下制備成橡膠瀝青。實施例4稱取15重量份的卡車大胎膠粉，目數(shù)為35目，占膠粉重量的10phr軟化劑——機油(32號)，占膠粉重量的0.07phr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的重量比為8，占膠粉重量的13phr粘結(jié)造粒劑——聚乙烯放入高速混合機混合，混合溫度為9(TC，轉(zhuǎn)速為500rpm，得混合物；將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機擠出，擠出溫度為12(TC，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成顆粒，顆粒的尺寸為l-10mm，密度為0.6-1.lg/cm3，稱取占塑化顆粒重量0.5phr的硫磺和占塑化顆粒重量1.5phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆?；旌霞尤?5重量份的遼河50號瀝青中制備成瀝青改性顆粒，該顆粒在16(TC溫度下制備成橡膠瀝青。實施例5稱取20重量份的廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉作為膠粉，目數(shù)為30目，占膠粉重量的5phr軟化劑——芳烴油，占膠粉重量的0.06phr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的重量比為8，占膠粉重量的10phr粘結(jié)造粒劑——回收聚乙烯放入高速混合機混合，混合溫度為IO(TC，轉(zhuǎn)速為1200rpm，得混合物；將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機擠出，擠出溫度為15(TC，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成顆粒，顆粒的尺寸為110mm，密度為0.61.lg/cm3，稱取占塑化顆粒重量0.05phr的硫磺和占塑化顆粒重量O.15phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆?；旌霞尤?0重量份的遼河50號瀝青中制備成瀝青改性顆粒，該顆粒在15(TC溫度下制備成橡膠瀝青。實施例6稱取20重量份的廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉作為膠粉，目數(shù)為30目，占膠粉重量的15phr軟化劑——芳烴油，占膠粉重量的0.08phr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的質(zhì)量比為8，占膠粉重量的15phr粘結(jié)造粒劑——回收聚乙烯放入高速混合機混合，混合溫度為IO(TC，轉(zhuǎn)速為1200rpm，得混合物；將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機擠出，擠出溫度為150°C，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成顆粒，顆粒的尺寸為110mm，密度為0.61.lg/cm3，稱取占塑化顆粒重量lphr的硫磺和占塑化顆粒重量4phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆?；旌霞尤?0重量份的遼河50號瀝青中制備成瀝青改性顆粒，該顆粒在14(TC溫度下制備成橡膠瀝青。實施例76稱取20重量份的廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉作為膠粉，目數(shù)為30目，占膠粉重量的3phr軟化劑——芳烴油，占膠粉重量的0.05phr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的質(zhì)量比為8，占膠粉重量的5phr粘結(jié)造粒劑——回收聚乙烯放入高速混合機混合，混合溫度為IO(TC，轉(zhuǎn)速為1200rpm，得混合物；將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機擠出，擠出溫度為15(TC，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成顆粒，顆粒的尺寸為110mm，密度為0.61.lg/cm3，稱取占塑化顆粒重量0.04phr的硫磺和占塑化顆粒重量O.16phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆粒混合加入80重量份的遼河50號瀝青中制備成瀝青改性顆粒，該顆粒在14(TC溫度下制備成橡膠瀝青。實施例8稱取20重量份的廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉作為膠粉，目數(shù)為30目，占膠粉重量的20phr軟化劑——芳烴油，占膠粉重量的0.5phr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的質(zhì)量比為8，占膠粉重量的20phr粘結(jié)造粒劑——回收聚乙烯放入高速混合機混合，混合溫度為IO(TC，轉(zhuǎn)速為1200rpm，得混合物；將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機擠出，擠出溫度為15(TC，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成顆粒，顆粒的尺寸為110mm，密度為0.61.lg/cm3，稱取占塑化顆粒重量2phr的硫磺和占塑化顆粒重量3phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆粒混合加入80重量份的遼河50號瀝青中制備成瀝青改性顆粒，該顆粒在15(TC溫度下制備成橡膠瀝青。實施例9稱取20重量份的廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉作為膠粉，目數(shù)為30目，占膠粉重量的4phr軟化劑——芳烴油，占膠粉重量的lphr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的質(zhì)量比為8，占膠粉重量的7phr粘結(jié)造粒劑——回收聚乙烯放入高速混合機混合，混合溫度為IO(TC，轉(zhuǎn)速為1200rpm，得混合物；將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機擠出，擠出溫度為150°C，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成顆粒，顆粒的尺寸為110mm，密度為0.61.lg/cm3，稱取占塑化顆粒重量0.2phr的硫磺和占塑化顆粒重量O.5phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆?；旌霞尤?0重量份的遼河50號瀝青中制備成瀝青改性顆粒，該顆粒在15(TC溫度下制備成橡膠瀝青。實施例10稱取20重量份的廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉作為膠粉，目數(shù)為30目，占膠粉重量的18phr軟化劑——芳烴油，占膠粉重量的1.2phr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的質(zhì)量比為8，占膠粉重量的18phr粘結(jié)造粒劑——回收聚乙烯放入高速混合機混合，混合溫度為IO(TC，轉(zhuǎn)速為1200rpm，得混合物；將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機擠出，擠出溫度為13(TC，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成顆粒，顆粒的尺寸為110mm，密度為0.61.lg/cm3，稱取占塑化顆粒重量4phr的硫磺和占塑化顆粒重量26phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆?；旌霞尤?0重量份的遼河50號瀝青中制備成瀝青改性顆粒，該顆粒在12(TC溫度下制備成橡膠瀝青。對比例1稱取100重量份的遼河50號瀝青，體系溫度維持在160°C左右，利用轉(zhuǎn)速為4000rpm剪切機剪切，然后加入20重量份的膠粉顆粒，再加入0.3重量份的活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物二者的質(zhì)量比為8，攪拌均勻，剪切20分鐘，得到橡膠瀝青。對比例2稱取100重量份的遼河50號瀝青，體系溫度維持在16(TC左右，然后加入20重量份的膠粉顆粒，攪拌均勻，得到橡膠瀝青。實施例和對比例中各改性瀝青性能的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>通過上面的表格可見，對比例1中，當(dāng)添加活化劑時，橡膠瀝青在低溫加工下粘度就明顯減小，有利于運輸、拌合及施工。同時延度提高，軟化點降低。對比例2中，采用低溫加工，膠粉沒有活化和降解，體系的粘度太大不能施工。比較實施例110可見，實施例3中，膠粉為20重量份，目數(shù)為30目，占膠粉重量的10phr軟化劑，占膠粉重量的O.07phr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的質(zhì)量比為8，占膠粉重量的13phr粘結(jié)造粒劑，占塑化顆粒重量O.5phr的硫磺和占塑化顆粒重量1.5phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑作為反應(yīng)交聯(lián)劑，80重量份的瀝青，為物料配比的最佳優(yōu)選值，此時制備的瀝青粘度低，軟化點高，彈性恢復(fù)系數(shù)高。權(quán)利要求一種低溫環(huán)保橡膠瀝青，其特征在于將膠粉和助劑混合后，用螺桿擠出機進行混合塑化造粒，得塑化顆粒；將塑化顆粒同反應(yīng)交聯(lián)劑混合后加入瀝青制備成橡膠瀝青；——所述的瀝青與膠粉的重量比例范圍為70～85∶30～15——所述的膠粉為廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉，目數(shù)為5～60目；——所述助劑為軟化劑、活化劑和粘結(jié)造粒劑，其中軟化劑為機油、松焦油和芳烴油中的一種，占膠粉重量的3～20phr；活化劑為廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的重量比為1～10，占膠粉重量的0.03～0.5phr；粘結(jié)造粒劑為回收聚烯烴，占膠粉重量的5～20phr；交聯(lián)劑為硫黃和促進劑-2-硫醇基苯并噻唑的混合物，硫磺與促進劑的重量比例范圍為0.1～10，交聯(lián)劑用量為塑化顆粒的0.2～5phr。2.按照權(quán)利要求1所述低溫環(huán)保橡膠瀝青，其特征在于所述的膠粉為卡車大胎膠粉，數(shù)目為560目。3.按照權(quán)利要求1所述低溫環(huán)保橡膠瀝青，其特征在于軟化劑為機油、松焦油和芳烴油中的一種，占膠粉重量的515phr;活化劑為廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的重量比為110，占膠粉重量的0.060.08phr;粘結(jié)造粒劑為回收聚乙烯，占膠粉重量的1015phr。4.按照權(quán)利要求1所述低溫環(huán)保橡膠瀝青，其特征在于所述的低溫環(huán)保橡膠瀝青為20重量份的膠粉，目數(shù)為30目，占膠粉重量的10phr軟化劑，占膠粉重量的0.07phr活化劑——廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，二者的質(zhì)量比為8，占膠粉重量的13phr粘結(jié)造粒劑，用擠出機擠出，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成塑化顆粒，稱取占塑化顆粒0.5phr的硫磺和占塑化顆粒重量1.5phr的促進劑——2-硫醇基苯并噻唑作為反應(yīng)交聯(lián)劑，將反應(yīng)交聯(lián)劑同塑化顆粒混合加入80重量份的瀝青中制備成橡膠瀝青。5.—種按照權(quán)利要求1所述低溫環(huán)保橡膠瀝青的制備方法，其特征在于①膠粉和助劑在5012(TC溫度下，以轉(zhuǎn)速為500-1500rpm的高速混合機混合，得混合物；②將混合物用再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機，在12020(TC溫度下擠出，將擠出機擠出的物料通過模面切粒設(shè)備造成塑化顆粒；③將塑化顆粒同反應(yīng)交聯(lián)劑混合加入瀝青，在12018(TC溫度下制備成橡膠瀝青。6.按照權(quán)利要求5所述低溫環(huán)保橡膠瀝青的制備方法，其特征在于所述的再生膠脫硫生產(chǎn)的擠出機的擠出溫度為1501S(TC。7.按照權(quán)利要求5所述低溫環(huán)保橡膠瀝青的制備方法，其特征在于所述的改性顆粒制備成橡膠瀝青的溫度為140170°C。全文摘要一種低溫環(huán)保橡膠瀝青，其特征在于將膠粉和助劑混合后，用螺桿擠出機進行混合塑化造粒，得塑化顆粒；將塑化顆粒同反應(yīng)交聯(lián)劑混合后加入瀝青140～170℃下混合制備成橡膠瀝青；膠粉為廢棄橡膠制品加工磨碎的細粉，目數(shù)為5～60目；助劑為軟化劑、活化劑和粘結(jié)造粒劑，其中軟化劑為機油、松焦油和芳烴油；活化劑為廢機油和二硫化烷基苯酚的混合物，粘結(jié)造粒劑為回收聚乙烯；交聯(lián)劑為硫黃和促進劑——2-硫醇基苯并噻唑的混合物，具有投資小、節(jié)能和環(huán)保的優(yōu)點。文檔編號C08K5/01GK101747637SQ20101010477公開日2010年6月23日申請日期2010年2月3日優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日發(fā)明者盧長虹,周乃承,徐桂榮,梁旭,王仕峰,褚翠蘭,郝繼祥,郭志剛申請人:沈陽三鑫集團有限公司;沈陽三鑫集團盤錦路用材料有限公司;上海交通大學(xué)