專利名稱：：端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及制備與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，特別涉及一種端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：環(huán)氧樹脂是一類具有良好粘結(jié)、耐腐蝕、電氣絕緣和高強(qiáng)度等性能的熱固性高分子合成材料。它已被廣泛地應(yīng)用于多種金屬與非金屬的粘接、耐腐蝕涂料、電氣絕緣材料、玻璃鋼/復(fù)合材料等的制造。它在電子、電氣、機(jī)械制造、化工防腐、航空航天、船舶運(yùn)輸及其他許多工業(yè)領(lǐng)域中起到重要的作用。近年來其應(yīng)用擴(kuò)展到纖維強(qiáng)化材料、半導(dǎo)體封裝材料、層壓板、集成電路等電子電氣封裝材料等，這就要求材料具有更高的性能，如高韌性、耐熱性、耐水性和耐化學(xué)藥品性。然而由于環(huán)氧樹脂具有三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，較高的表面能以及帶有一些羥基等，使其存在性脆，耐熱性差、易受水影響等不足。有機(jī)硅具有熱穩(wěn)定性好、低表面能、低溫柔韌性、耐候、憎水、耐氧化和介電強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)外對提高環(huán)氧樹脂材料韌性、耐熱性等做了大量的改性工作，其中有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂具有較好的效果。用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂是近年發(fā)展起來的既能降低環(huán)氧樹脂內(nèi)應(yīng)力，又能增加環(huán)氧樹脂韌性和耐高溫性等性能的有效途徑。其中，端環(huán)氧基硅油改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，主要是采用直接共混的方式，雖然操作簡單，但是相容性不好，出現(xiàn)分相，端環(huán)氧基硅油不能完全鍵合到樹脂基體上，力學(xué)性能和熱性能不好。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；該端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料既具有高力學(xué)強(qiáng)度，又具有高韌性、高耐熱性和高抗沖擊等性能。本發(fā)明的另一目的在于提供所述端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供所述端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，由以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的成分組成端環(huán)氧基硅油的預(yù)反應(yīng)物0.1100份環(huán)氧樹脂100份固化劑570份二氧化硅050份；所述端環(huán)氧基硅油的預(yù)反應(yīng)物的結(jié)構(gòu)式如式(1)所示4<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>式(1)其中n為1200的整數(shù)；R為-NH2_R—、—o—Lm或—。^H^>OH;R—為碳鏈長度為CIC8的烷基或者是含有110個芳香環(huán)的芳香族鏈段；M為碳鏈長度為CIC8的烷基或者是含有110個芳香環(huán)的芳香族鏈段；所述的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物優(yōu)選通過端環(huán)氧基硅油與環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑在溶劑中進(jìn)行反應(yīng)得到，包含以下步驟端環(huán)氧基硅油(即是兩端帶有環(huán)氧基的聚硅氧烷)和環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑按摩爾比l:2混合，用有機(jī)溶劑充分溶解，接著加熱，于10014(TC反應(yīng)1216小時，然后除去有機(jī)溶劑，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物；所述的端環(huán)氧基硅油為環(huán)氧值為0.010.lmol/100g的端環(huán)氧基硅油；所述的有機(jī)溶劑為能將端環(huán)氧基硅油和環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑溶解的有機(jī)溶劑，優(yōu)選甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺或二甲基亞砜中的至少一種；所述有機(jī)溶劑的用量優(yōu)選為相當(dāng)于端環(huán)氧基硅油質(zhì)量的12倍；所述的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑是帶有能與環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)的功能基的有機(jī)化合物，包括胺類有機(jī)化合物和酸酐類有機(jī)化合物等；所述的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑若為胺類，如二氨基二苯基甲烷(D匿)，溶劑為二甲苯，反應(yīng)溫度為100ll(TC，反應(yīng)時間為1516個小時；所述的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑若為酸酐類，如鄰苯二甲酸酐，溶劑為二甲基甲酰胺，反應(yīng)溫度為130°C140。C，反應(yīng)時間為1214個小時；所述的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑若為雙酚A類，如雙酚A，溶劑為甲苯，反應(yīng)溫度為12013(TC，反應(yīng)時間為1314個小時；所述的環(huán)氧樹脂優(yōu)選為環(huán)氧值為0.080.6mol/100g的雙酚A型環(huán)氧樹脂、環(huán)氧值為0.10.64mol/100g的雙酚F型環(huán)氧樹脂或環(huán)氧值為0.40.62mol/100g酚醛型環(huán)氧樹脂中的至少一種；所述的固化劑是胺類固化劑、酸酐類固化劑、咪唑類固化劑或雙氰胺類固化劑中的至少一種，包括二氨基二苯基砜、2_甲基咪唑、二氨基二苯基甲烷(D匿)、雙氰雙胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、間苯二甲胺、鄰苯二甲酸酐、苯酮四酸二酐和偏苯三酸酐；所述胺類固化劑包括單一多元胺，混合多元胺和改性多元胺；所述單一多元胺包括脂肪族多元胺、聚酰胺多元胺、脂環(huán)族多元胺和芳香族多元胺等，如二氨基二苯基甲烷(D匿)、雙氰雙胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和間苯二甲胺；所述酸酐類固化劑包括單官能團(tuán)酸酐、雙官能團(tuán)酸酐和游離酸酸酐，如鄰苯二甲酸酐、苯酮四酸二酐和偏苯三酸酐；所述的加熱優(yōu)選為通過油浴方法進(jìn)行加熱；所述除去有機(jī)溶劑的方法優(yōu)選為減壓蒸餾；所述端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包含以下步驟:將0.1100質(zhì)量份端環(huán)氧基硅油的預(yù)反應(yīng)物、100質(zhì)量份環(huán)氧樹脂、050質(zhì)量份二氧化硅和570質(zhì)量份固化劑混勻，固化，即得端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；所述端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有高力學(xué)強(qiáng)度，又具有高韌性、高耐熱性和高抗沖擊等性能，應(yīng)用范圍廣，可以用做涂料、結(jié)構(gòu)膠黏劑和電子封裝材料等高性能材料。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明是端環(huán)氧基硅油與胺類或酸酐類環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑等預(yù)反應(yīng)，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物，再與環(huán)氧樹脂復(fù)合。由于端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物帶有能與環(huán)氧樹脂反應(yīng)的功能基，使環(huán)氧樹脂極性變大，相容性變好，從而更好地改性環(huán)氧樹脂，使端環(huán)氧基硅油在環(huán)氧樹脂中的分布更均勻，相區(qū)尺寸更小，增加其韌性和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度可達(dá)52.79MPa、斷裂伸長率可達(dá)14.28%、沖擊強(qiáng)度可達(dá)18.73KJ/tf、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可達(dá)170°C。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1(1)取100g環(huán)氧值為0.lmol/100g的端環(huán)氧基硅油(產(chǎn)自上海四里工貿(mào)有限公司)和6g乙二胺(摩爾比是l:2)—起置于反應(yīng)器中，用100g二甲苯溶解。油浴加熱并攪拌，在104t:下回流反應(yīng)15小時，反應(yīng)完畢后，將反應(yīng)混合物減壓蒸餾，蒸去二甲苯，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物。(2)將100g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物、100gE-44環(huán)氧樹脂和30g3102置于燒杯中，加入21.8g對，對二氨基二苯基甲烷，攪拌均勻。按90°C/3h+150°C/2h+180°C/2h固化工藝固化，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。測得拉伸強(qiáng)度為50.32MPa，斷裂伸長率為12.31%，沖擊強(qiáng)度為18.73KJ/m2，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為154°C。其中，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率按照GB1040-1992用電子萬能測試機(jī)測定，試樣為啞鈴型；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度用美國PE公司生產(chǎn)的Perkin-ElmerDSC-2C型差示掃描量熱儀測試，N2環(huán)境下，升溫速率為20°C/min;沖擊強(qiáng)度按照GB2014-1990用沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測定。實(shí)施例2(1)取100g環(huán)氧值為0.lmol/100g的端環(huán)氧基硅油(產(chǎn)自上海四里工貿(mào)有限公司)和24.8g二氨基二苯基砜(摩爾比是l:2)—起置于反應(yīng)器中，用150g二甲基甲酰胺溶解。油浴加熱并攪拌，在105t:下回流反應(yīng)16小時，反應(yīng)完畢后，將反應(yīng)混合物減壓蒸餾，蒸去二甲基甲酰胺，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物。(2)將O.lg端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物、100gE-32環(huán)氧樹脂和30g3102置于燒杯中，加入19.8g二氨基二苯基砜，攪拌均勻。按80°C/lh+160°C/2h+180°C/2h固化工藝固化，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。測得拉伸強(qiáng)度為43.18MPa，斷裂伸長率為10.27%，沖擊強(qiáng)度為16.35KJ/m2，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為143°C。其中，測試方法同實(shí)施例1。6實(shí)施例3(1)取100g環(huán)氧值為0.01mol/100g的端環(huán)氧基硅油(產(chǎn)自上海四里工貿(mào)有限公司)和1.98g對，對二氨基二苯基甲烷(摩爾比是l:2)—起置于反應(yīng)器中，用100g甲苯溶解。油浴加熱并攪拌，在106t:下回流反應(yīng)16小時，反應(yīng)完畢后，將反應(yīng)混合物減壓蒸餾，蒸去甲苯，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物。(2)將10g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物、100gBPF-45環(huán)氧樹脂和50gSi02置于燒杯中，加入22.3g對，對—-二氨基二苯基甲烷，攪拌均勻。按9(TC/3h+150°C/2h+180°C/2h固化工藝固化，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。測得拉伸強(qiáng)度為52.79MPa、斷裂伸長率為14.28%、沖擊強(qiáng)度為20.15KJ/m^玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為169。C。其中，測試方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4(1)取100g環(huán)氧值為0.01mol/100g的端環(huán)氧基硅油(產(chǎn)自上海四里工貿(mào)有限公司)和1.48g鄰苯二甲酸酐(摩爾比是l:2)—起置于反應(yīng)器中，用100g二甲基甲酰胺溶解。油浴加熱并攪拌，在13(TC下回流反應(yīng)14小時，反應(yīng)完畢后，將反應(yīng)混合物減壓蒸餾，蒸去二甲基甲酰胺，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物。(2)將10g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物和100gE-44環(huán)氧樹脂置于燒杯中，再加入5g雙氰雙胺，攪拌均勻。按80°C/lh+160°C/lh+180°C/0.5h固化工藝固化，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。測得拉伸強(qiáng)度為48.23MPa、斷裂伸長率為12.11%、沖擊強(qiáng)度為15.84KJ/tf、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為170°C。其中，測試方法同實(shí)施例1。實(shí)施例5(1)取100g環(huán)氧值為0.lmol/100g的端環(huán)氧基硅油(產(chǎn)自上海四里工貿(mào)有限公司)和22.8g雙酚A(摩爾比是l:2)—起置于反應(yīng)器中，用200g甲苯溶解。油浴加熱并攪拌，在13(TC下回流反應(yīng)14小時，反應(yīng)完畢后，將反應(yīng)混合物減壓蒸餾，蒸去甲苯，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物。(2)將10g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物和100gE-51環(huán)氧樹脂置于燒杯中，攪拌均勻，加入20.5g2-甲基咪唑。按15(TC/4h固化工藝固化，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。測得拉伸強(qiáng)度為45.24MPa、斷裂伸長率為10.18%、沖擊強(qiáng)度為11.67KJ/m2、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為164°C。其中，測試方法同實(shí)施例1。實(shí)施例6(1)100g環(huán)氧值為0.lmol/100g的端環(huán)氧基硅油和19.8g二氨基二苯基甲烷(DDM)—起置于反應(yīng)器中，用200g二甲苯溶解。油浴加熱并攪拌，在12(TC下回流反應(yīng)15小時，反應(yīng)完畢后，將反應(yīng)混合物減壓蒸餾，蒸去二甲苯，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物。(2)環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物與環(huán)氧樹脂按不同的方式復(fù)合，得到的復(fù)合材料性能見以下表l:①種類1是雙酚A類環(huán)氧樹脂，E-51:A、將5g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物、100gE-51、25.2gDDM和30g二氧化硅置于燒杯中，攪拌均勻，按9(TC/3h+150°C/2h+180°C/2h固化工藝固化。B、將15g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物、100gE-51、25.2gDDM和30g二氧化硅置于燒杯中，攪拌均勻，按90°C/3h+150°C/2h+180°C/2h固化工藝固化7C、另做空白試驗(yàn)，將100gE_51、25.2gDDM和30g二氧化硅置于燒杯中，攪拌均勻，按90°C/3h+150°C/2h+180°C/2h固化工藝固化。②種類2是雙酚F類環(huán)氧樹脂，BPF-55:A、將5g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物、100gBPF-55、27.22gDDM和二氧化硅30g置于燒杯中，攪拌均勻，按150°C/2h固化工藝固化。B、將15g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物、100gBPF-55、27.22gDDM和30g二氧化硅置于燒杯中，攪拌均勻，按150°C/2h固化工藝固化。C、另做空白試驗(yàn)，取100gBPF_55、27.22gDDM和30g二氧化硅置于燒杯中，攪拌均勻，按150°C/2h固化工藝固化。表1端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性不同環(huán)氧樹脂復(fù)合材料<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從表1中可看出，本實(shí)施例制備的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性不同環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，與沒有改性的環(huán)氧樹脂相比，具有更好的物理性能沖擊強(qiáng)度，范圍在1623KJ/m2;拉伸強(qiáng)度，范圍在4050MPa;玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，范圍在150170°C。實(shí)施例7不同端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性相同環(huán)氧樹脂復(fù)合材料(1)將100g環(huán)氧值為0.lmol/100g端環(huán)氧基硅油與19.8gDDM—起置于反應(yīng)器中，用200g二甲苯溶解，油浴加熱并攪拌，在12(TC下回流反應(yīng)15小時，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物1。將5g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物l、100gE-54和70g鄰苯二甲酸酐置于燒杯中，攪拌均勻。按90°C/3h+150°C/2h+180°C/2h固化工藝固化。將15g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物l、100gE-54和70g鄰苯二甲酸酐置于燒杯中，攪拌均勻。按90°C/3h+150°C/2h+180°C/2h固化工藝固化。另做空白試驗(yàn)，將100gE-54和70g鄰苯二甲酸酐置于燒杯中，攪拌均勻。按90°C/3h+150°C/2h+180°C/2h固化工藝固化。(2)將100g環(huán)氧值為0.lmol/100g端環(huán)氧基硅油與14.8g鄰苯二甲酸酐一起置于反應(yīng)器中，用200g二甲苯溶解，油浴加熱并攪拌，在12(TC下回流反應(yīng)15小時，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物2。取5g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物2、100gE-54和70g鄰苯二甲酸酐放在燒杯中，攪拌均勻。按150°C/2h固化工藝固化。取15g端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物2、100gE-54和70g鄰苯二甲酸酐放在燒杯中，攪拌均勻。按150°C/2h固化工藝固化。另做空白試驗(yàn)，取100gE-54和70g鄰苯二甲酸酐放在燒杯中，攪拌均勻。按150°C/2h固化工藝固化。表2不同端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性相同環(huán)氧樹脂復(fù)合材料<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>注端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料所用的環(huán)氧樹脂為同種環(huán)氧樹脂，E-54。本發(fā)明的不同端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性相同環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，與沒有改性的環(huán)氧樹脂相比，具有更好的物理性能沖擊強(qiáng)度，范圍在1823KJ/m2;拉伸強(qiáng)度，范圍在4050MPa;玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，范圍在150170°C。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于由以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的成分組成端環(huán)氧基硅油的預(yù)反應(yīng)物0.1～100份環(huán)氧樹脂100份固化劑5～70份二氧化硅0～50份；所述端環(huán)氧基硅油的預(yù)反應(yīng)物的結(jié)構(gòu)式如式(1)所示式(1)其中n為1～200的整數(shù)；R為-NH2-R`、或R`為碳鏈長度為C1～C8的烷基或者是含有1～10個芳香環(huán)的芳香族鏈段；M為碳鏈長度為C1～C8的烷基或者是含有1～10個芳香環(huán)的芳香族鏈段。FDA0000020278070000011.tif,FDA0000020278070000012.tif,FDA0000020278070000013.tif2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于所述的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物通過端環(huán)氧基硅油與環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑在溶劑中進(jìn)行反應(yīng)得到，包含以下步驟端環(huán)氧基硅油和環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑按摩爾比1:2混合，用有機(jī)溶劑充分溶解，接著加熱，于10014(TC反應(yīng)1216小時，然后除去有機(jī)溶劑，得到端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物；所述的端環(huán)氧基硅油為兩端帶有環(huán)氧基的聚硅氧烷；所述的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑是帶有能與環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)的功能基的有機(jī)化合物；所述的有機(jī)溶劑為能將端環(huán)氧基硅油和環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑溶解的有機(jī)溶劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于所述的端環(huán)氧基硅油為環(huán)氧值為0.010.lmol/100g的端環(huán)氧基硅油；所述的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)劑為胺類有機(jī)化合物或酸酐類有機(jī)化合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺或二甲基亞砜中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于所述有機(jī)溶劑的用量為相當(dāng)于端環(huán)氧基硅油質(zhì)量的12倍；所述的加熱為通過油浴方法進(jìn)行加熱；所述除去有機(jī)溶劑的方法為減壓蒸餾。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧值為O.080.6mol/100g的雙酚A型環(huán)氧樹脂、環(huán)氧值為0.l0.64mol/100g的雙酚F型環(huán)氧樹脂或環(huán)氧值為0.40.62mol/100g酚醛型環(huán)氧樹脂中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在環(huán)氧樹脂100份固化劑570份二氧化硅050份；所述端環(huán)氧基硅油的預(yù)反應(yīng)物的結(jié)構(gòu)式如式(1)所示于所述的固化劑是胺類固化劑、酸酐類固化劑、咪唑類固化劑或雙氰胺類固化劑中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于所述胺類固化劑為單一多元胺，混合多元胺或改性多元胺；所述酸酐類固化劑為單官能團(tuán)酸酐、雙官能團(tuán)酸酐或游離酸酸酐。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于所述的固化劑為二氨基二苯基砜、2-甲基咪唑、二氨基二苯基甲烷、雙氰雙胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、間苯二甲胺、鄰苯二甲酸酐、苯酮四酸二酐或偏苯三酸酐中的至少一種。9.權(quán)利要求18任一項(xiàng)所述端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于將0.1100質(zhì)量份端環(huán)氧基硅油的預(yù)反應(yīng)物、100質(zhì)量份環(huán)氧樹脂、050質(zhì)量份二氧化硅和570質(zhì)量份固化劑混勻，固化，即得端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。10.權(quán)利要求18任一項(xiàng)所述端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開了一種端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料由0.1～100份端環(huán)氧基硅油的預(yù)反應(yīng)物、100份環(huán)氧樹脂、0～50份二氧化硅和5～70份固化劑組成；其中端環(huán)氧基硅油的預(yù)反應(yīng)物的結(jié)構(gòu)式如式(1)所示。該端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物由于帶有能與環(huán)氧樹脂反應(yīng)的功能基，使環(huán)氧樹脂極性變大，相容性變好，從而更好地改性環(huán)氧樹脂，使端環(huán)氧基硅油在環(huán)氧樹脂中的分布更均勻，相區(qū)尺寸更小，增加其韌性和熱穩(wěn)定性，從而得到的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料應(yīng)用范圍廣，可以用做涂料、結(jié)構(gòu)膠黏劑和電子封裝材料等高性能材料。式(1)文檔編號C08L83/08GK101792574SQ20101013538公開日2010年8月4日申請日期2010年3月30日優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日發(fā)明者劉偉區(qū),李宏靜申請人:中科院廣州化學(xué)有限公司