專(zhuān)利名稱(chēng)：一種能量塑料母粒的制造方法及衍生的塑料產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)一種塑料母粒的制造方法及塑料產(chǎn)品，特別是一種能量塑料母粒的制造方法及含有該方法制成的塑料母粒的塑料產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
隨著化學(xué)化工技術(shù)的不斷發(fā)展，化工產(chǎn)品在人們生活中應(yīng)用也越來(lái)越廣發(fā)。塑料作為一種常用的化工產(chǎn)品，已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡臇|西，塑料技術(shù)的發(fā)展使得其品種不斷豐富，性能多樣，功能特征也不斷完善。多年來(lái)人們已看準(zhǔn)電氣石的特性，利用電氣石粉直接以侵漬、噴涂或直接混煉等方法可以制成各種塑料保健產(chǎn)品，這些產(chǎn)品能夠明顯提高室內(nèi)空氣中的負(fù)離子含量，對(duì)人體具有保健作用?？墒?，由于電氣石是一種自身結(jié)構(gòu)致密的天然石料，與塑料的相容性較差，因此就造成了利用電氣石制造的塑料保健產(chǎn)品的耐洗滌性能較差，以及拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度不理想，著色力差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的利用電氣石制造的塑料保健產(chǎn)品存在的諸多缺陷， 本發(fā)明提供一種能量塑料母粒的制造方法，利用該方法制造的塑料母粒可使上述性能得到大大改善。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種上述能量塑料母粒的衍生物產(chǎn)品。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種能量塑料母粒的制造方法，該方法包括下述步驟A、將炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理；B、將處理過(guò)的炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，其中，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的80% -85%，炭黑占基料總重量的15% -20%，在基料中加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦并充分混合，作為能量原料，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量與炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料相比，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的重量為混合基料總重量和的 10% -15% ；C、將混合的能量原料在100-120°C條件下干燥1-2小時(shí)；D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，其中，分散劑的加入量與炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料相比，分散劑的重量為混合基料總重量和的2% -4% ；E、在加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 其中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的12% -18% ；F、利用生產(chǎn)設(shè)備將混合材料制成塑料母粒。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括上述所述的炭黑能夠采用白炭黑替換，當(dāng)采用白炭黑時(shí)，可以將白炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，也可以不進(jìn)行臭氧氧化處理。所述的步驟E后可增設(shè)有步驟E1，在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的"4%0上述所述的塑料載體樹(shù)脂為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE 或 GPPS。上述所述的步驟A中的炭黑為超細(xì)炭黑，其為粒度彡Iym的較細(xì)炭黑粒子；白炭黑為超細(xì)白炭黑，其為粒度< Iym的較細(xì)白炭黑粒子。上述所述的步驟B中的超細(xì)金紅石型二氧化鈦為粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。上述所述的偶聯(lián)劑采用氨基硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。上述所述的分散劑采用硬脂酸鎂。上述所述的基料中，炭黑或白炭黑所占的比重優(yōu)選為占基料總重量的18%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的82%。上述所述的混合的能量原料優(yōu)選在110°C條件下干燥1. 5小時(shí)。上述所述的塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的 15%。上述所述的分散劑的重量為混合基料總重量和的3%。一種含有上述的制造方法制造的能量塑料母粒的塑料制品。所述的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE 管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE 塑料地板或PVC塑料地板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能很好地、合理地利用和發(fā)揮了炭黑(白炭黑)、電氣石、二氧化鈦等功能材料自身的優(yōu)點(diǎn)和互補(bǔ)作用，解決了以往單一功能材料所制造的塑料產(chǎn)品缺陷，從而使功能塑料更為優(yōu)化。本發(fā)明生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率 ^ 0. 86，負(fù)離子濃度12100個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、 EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE, GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，以及利用這些塑料制成臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或PVC塑料地板等塑料產(chǎn)品，使其兼有炭黑(白炭黑)、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同或近似的，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明為一種能量塑料母粒的具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，炭黑采用超細(xì)的炭黑，其粒度< Ιμπι， 臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使炭黑的內(nèi)表面積增加4倍以上，使炭黑加強(qiáng)吸附能力。
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B、將處理過(guò)的炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，其中，炭黑占基料總重量的15% -20%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的80% -85% (炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑混合比例視生產(chǎn)的產(chǎn)品用途而定)，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的10% -15%，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< Ιμπι的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在100°C _120°C條件下干燥1_2小時(shí)(可通過(guò)查看混合的能
量原料而確定干燥時(shí)間，當(dāng)混合的能量原料完全干燥即可)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑， 特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，分散劑的加入量為混合基料總重量和的 2% _4%。分散劑可選用硬脂酸鎂，視基本樹(shù)脂而定，采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的分散劑。E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 其中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的12% -18%, 其中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑選用氨基硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的-4%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本發(fā)明中的炭黑也可以采用白炭黑(即二氧化硅)代替，視具體情況而定，一般而言，透明塑料或顏色較淺的塑料中采用白炭黑，不透明塑料或顏色較深的塑料中采用炭黑。 下面將分為幾個(gè)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的情況進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，炭黑采用超細(xì)的炭黑，其粒度< Ιμπι， 臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使炭黑的內(nèi)表面積增加4倍以上，使炭黑加強(qiáng)吸附能力。B、將處理過(guò)的炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，炭黑占基料總重量的15%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的85%，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的10%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在100°C條件下干燥1小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為
2 % οE、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的12%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的1 %。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例二本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，炭黑采用超細(xì)的炭黑，其粒度< Ιμπι， 臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使炭黑的內(nèi)表面積增加4倍以上，使炭黑加強(qiáng)吸附能力。B、將處理過(guò)的炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，炭黑占基料總重量的16%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的84%，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的11%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在104°C條件下干燥1. 2小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為 2. 4%。E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的13%，本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的1.6%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例三本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，炭黑采用超細(xì)的炭黑，其粒度< Ιμπι， 臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使炭黑的內(nèi)表面積增加4倍以上，使炭黑加強(qiáng)吸附能力。B、將處理過(guò)的炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，炭黑占基料總重量的17%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的83%，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的12%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在108°C條件下干燥1. 4小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為 2. 8%。E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的14%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的2. 2%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠
7出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例四本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，炭黑采用超細(xì)的炭黑，其粒度< Ιμπι， 臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使炭黑的內(nèi)表面積增加4倍以上，使炭黑加強(qiáng)吸附能力。B、將處理過(guò)的炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，炭黑占基料總重量的18 %，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的82 %，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的12%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在110°C條件下干燥1. 5小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為
3 % οE、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的15%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的2. 8%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。
本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例五本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，炭黑采用超細(xì)的炭黑，其粒度< Ιμπι， 臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使炭黑的內(nèi)表面積增加4倍以上，使炭黑加強(qiáng)吸附能力。B、將處理過(guò)的炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，炭黑占基料總重量的18%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的82%，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的13%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在112°C條件下干燥1. 6小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為 3. 6%。E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的16%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的3%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例六
本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，炭黑采用超細(xì)的炭黑，其粒度< Ιμπι， 臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使炭黑的內(nèi)表面積增加4倍以上，使炭黑加強(qiáng)吸附能力。B、將處理過(guò)的炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，炭黑占基料總重量的19%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的81 %，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的14%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在116°C條件下干燥1. 8小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為 3. 6 % ο ；E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的17%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的3. 4%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例七本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，炭黑采用超細(xì)的炭黑，其粒度< Ιμπι， 臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使炭黑的內(nèi)表面積增加4倍以上，使炭黑加強(qiáng)吸附能力。B、將處理過(guò)的炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，炭黑占基料總重量的20%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的80%，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的15%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在120°C條件下干燥2小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為4%。E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的18%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的4%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母粒可廣泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例八本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將白炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，白炭黑采用超細(xì)的白炭黑，其粒度 ^ 1 μ m，臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化白炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使白炭黑加強(qiáng)吸附能力(白炭黑也可不進(jìn)行臭氧氧化處理)。B、將處理過(guò)的白炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，白炭黑占基料總重量的15%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的85%，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的10%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在100°C條件下干燥1小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為
112οE、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的12%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的1 %。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母粒可廣泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例九本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將白炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，白炭黑采用超細(xì)的白炭黑，其粒度 ^ 1 μ m，臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化白炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使白炭黑加強(qiáng)吸附能力(白炭黑也可不進(jìn)行臭氧氧化處理)。B、將處理過(guò)的白炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，白炭黑占基料總重量的16%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的84%，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的11%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在104°C條件下干燥1. 2小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為 2. 4%。E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的13%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的1.6%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例十本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將白炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，白炭黑采用超細(xì)的白炭黑，其粒度 ^ 1 μ m，臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化白炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使白炭黑加強(qiáng)吸附能力(白炭黑也可不進(jìn)行臭氧氧化處理)。B、將處理過(guò)的白炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，白炭黑占基料總重量的17%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的83%，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的12%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在108°C條件下干燥1. 4小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為 2. 8%。E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的14%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的2.2%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例十一本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將白炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，白炭黑采用超細(xì)的白炭黑，其粒度 ^ 1 μ m，臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化白炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使白炭黑加強(qiáng)吸附能力(白炭黑也可不進(jìn)行臭氧氧化處理)。B、將處理過(guò)的白炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，白炭黑占基料總重量的18%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的82%，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的12%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在110°C條件下干燥1. 5小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為
3% 。E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的15%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的2. 8%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例十二本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將白炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，白炭黑采用超細(xì)的白炭黑，其粒度 ^ 1 μ m，臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化白炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使白炭黑加強(qiáng)吸附能力(白炭黑也可不進(jìn)行臭氧氧化處理)。B、將處理過(guò)的白炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，白炭黑占基料總重量的18%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的82%，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的13%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在112°C條件下干燥1. 6小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為 3. 6%。E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的16%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的3%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例十三本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將白炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，白炭黑采用超細(xì)的白炭黑，其粒度 (1 μ m，臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化白炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使白炭黑加強(qiáng)吸附能力(白炭黑也可不進(jìn)行臭氧氧化處理)。B、將處理過(guò)的白炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，白炭黑占基料總重量的19%，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的81%，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的14%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。C、將混合的能量原料在116°C條件下干燥1. 8小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為 3. 6%。E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的17%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的3. 4%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LLOPE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例十四本實(shí)施例為能量塑料母粒的一種具體制造方法，該方法主要包括下述步驟A、將白炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，本實(shí)施例中，白炭黑采用超細(xì)的白炭黑，其粒度 ^ 1 μ m，臭氧氧化處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧氧化白炭黑設(shè)備對(duì)其進(jìn)行常規(guī)的臭氧氧化處理，使白炭黑加強(qiáng)吸附能力(白炭黑也可不進(jìn)行臭氧氧化處理)。B、將處理過(guò)的白炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，本實(shí)施例中，白炭黑占基料總重量的20 %，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的80 %，在混合后的基料內(nèi)加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與納米電氣石粉劑混合基料總重量和的15%，本實(shí)施例中，超細(xì)金紅石型二氧化鈦選用粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在120°C條件下干燥2小時(shí)。D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，本實(shí)施例中，分散劑采用與基本樹(shù)脂相關(guān)的偶聯(lián)劑，特別是采用以利于和載體樹(shù)脂混合的偶聯(lián)劑，本實(shí)施例中，分散劑的加入量為
4%。；E、將加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的18%， 本實(shí)施例中，塑料載體樹(shù)脂可為PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE或GPPS，視具體應(yīng)用決定采用哪種。E1、在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的4%。具體實(shí)施時(shí)，混合材料中也可不添加偶聯(lián)劑，而在塑料母粒生產(chǎn)塑料制品時(shí)再添加偶聯(lián)劑也可以。F、將上述步驟El產(chǎn)生的混合材料進(jìn)行混煉后，用合符該塑料特點(diǎn)混煉性能的擠出機(jī)至切粒工序等制成塑料母粒，本實(shí)施例中，擠出及切粒工藝采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的塑料擠出及切粒工藝即可。采用上述制造方法生產(chǎn)出來(lái)的能量塑料母?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品的加工中，具體的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或 PVC塑料地板等等。本實(shí)施例生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度12100 個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LOPE、PP、 LL0PE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。上述具體實(shí)施例中列舉出的具體數(shù)值對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，具體實(shí)施時(shí)，也可以選用本發(fā)明列出范圍內(nèi)的，但是不包括在上述具體數(shù)值中的數(shù)值參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，同樣可達(dá)到相同的效果。本發(fā)明能很好地、合理地利用和發(fā)揮了炭黑(白炭黑)、電氣石、二氧化鈦等功能材料自身的優(yōu)點(diǎn)和互補(bǔ)作用，解決了以往單一功能材料所制造的塑料產(chǎn)品缺陷，從而使功能塑料更為優(yōu)化。本發(fā)明生產(chǎn)出的能量塑料母料(按國(guó)家紅外及工業(yè)電熱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果)紅外輻射波長(zhǎng)范圍4-16法向全發(fā)，法向全發(fā)射率> 0. 86，負(fù)離子濃度 12100個(gè)/cm3。本發(fā)明可與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料載體樹(shù)脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、L0PE、 PP、LLOPE、GPAS等進(jìn)行混合而生產(chǎn)出功能塑料制品，以及利用這些塑料制成臺(tái)布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或PVC塑料地板等塑料產(chǎn)品，使其兼有炭黑(白炭黑)、電氣石、二氧化鈦等的自身的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種能量塑料母粒的制造方法，其特征是所述的方法包括下述步驟A、將炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理；B、將處理過(guò)的炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，其中，納米級(jí)電氣石粉劑占基料總重量的80%-85%，炭黑占基料總重量的15%-20%，在基料中加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦并充分混合，作為能量原料，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的含量與炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料相比，超細(xì)金紅石型二氧化鈦的重量為混合基料總重量和的10% -15% ；C、將混合的能量原料在100-120°C條件下干燥1-2小時(shí)；D、在干燥后的能量原料中加入分散劑，其中，分散劑的加入量與炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料相比，分散劑的重量為混合基料總重量和的2% -4% ；E、在加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料，其中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的12% -18% ；F、利用生產(chǎn)設(shè)備將混合材料制成塑料母粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量塑料母粒的制造方法，其特征是所述的炭黑能夠采用白炭黑替換，當(dāng)采用白炭黑時(shí)，可以將白炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理，也可以不進(jìn)行臭氧氧化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能量塑料母粒的制造方法，其特征是所述的步驟E后可增設(shè)有步驟E1，在加入塑料載體樹(shù)脂的混合材料中加入偶聯(lián)劑，并混合均勻，偶聯(lián)劑的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的_4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能量塑料母粒的制造方法，其特征是所述的塑料載體樹(shù)脂為 PVC、PE、EVA、PEVA, PET、LDPE, LLOPE 或 GPPS。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能量塑料母粒的制造方法，其特征是所述的步驟A中的炭黑為超細(xì)炭黑，其為粒度< Iym的較細(xì)炭黑粒子；白炭黑為超細(xì)白炭黑，其為粒度彡Iym的較細(xì)白炭黑粒子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量塑料母粒的制造方法，其特征是所述的步驟B中的超細(xì)金紅石型二氧化鈦為粒度< 1 μ m的超細(xì)金紅石型二氧化鈦。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能量塑料母粒的制造方法，其特征是所述的偶聯(lián)劑采用氨基硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能量塑料母粒的制造方法，其特征是所述的分散劑采用硬脂酸鎂。
9.一種含有采用如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的制造方法制造的能量塑料母粒的塑料制品。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料制品，其特征是所述的塑料制品為臺(tái)布、浴簾、杯墊、 餐墊、聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑料門(mén)窗、 PE塑料門(mén)窗、PVC塑料門(mén)窗、PP塑料地板、PE塑料地板或PVC塑料地板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種能量塑料母粒的制造方法及含有該方法制成的塑料母粒的塑料產(chǎn)品，制造方法為將炭黑進(jìn)行臭氧氧化處理；將處理過(guò)的炭黑與納米級(jí)電氣石粉劑充分混合作為基料，在基料中加入超細(xì)金紅石型二氧化鈦并充分混合，作為能量原料；將混合的能量原料在100-120℃條件下干燥1-2小時(shí)；在干燥后的能量原料中加入分散劑，其中，分散劑的加入量與炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料相比，分散劑的重量為混合基料總重量和的2％-4％；在加入分散劑后的能量原料加入塑料載體樹(shù)脂中，并混合均勻，形成混合材料，其中，塑料載體樹(shù)脂的加入量占炭黑和納米級(jí)電氣石粉混合基料總重量和的12％-18％；利用生產(chǎn)設(shè)備將混合材料制成塑料母粒。
文檔編號(hào)C08K3/38GK102234441SQ20101015464
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者李國(guó)聲, 許文姬 申請(qǐng)人:華南再生資源(中山)有限公司