專利名稱：阻燃增強(qiáng)塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻燃增強(qiáng)塑料及其制備方法，尤其涉及用于電器構(gòu)件的阻燃增強(qiáng)塑 料。
背景技術(shù)：
阻燃增強(qiáng)塑料是一種常用的電器材料，其中通常使用玻璃纖維作為增強(qiáng)相。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題由于在現(xiàn)有的阻燃增強(qiáng)塑料中，玻璃纖維不能完全被塑料基體包容，所以可能產(chǎn)生纖維外露等現(xiàn)象，造成阻燃增強(qiáng)塑料的表面 質(zhì)量不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，其表面質(zhì)量好。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種阻燃增強(qiáng)塑料，其由具有以下組成和質(zhì)量百分比的原料制成50 55%的聚 己內(nèi)酰胺，28 33%的無機(jī)礦物材料，12 16%的主阻燃劑，4 6%的輔助阻燃劑，0. 3 0. 6%的抗氧劑，0. 3 0. 6%的潤滑劑，0. 3 的偶聯(lián)劑。由于本發(fā)明實(shí)施例的阻燃增強(qiáng)塑料中使用無機(jī)礦物材料作為增強(qiáng)相，該增強(qiáng)相可 完全被塑料基體包容，故其表面質(zhì)量好。本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，其所制的阻燃增強(qiáng)塑料表
面質(zhì)量好。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合50 55%的聚己內(nèi)酰胺，28 33% 的無機(jī)礦物材料，12 16%的主阻燃劑，4 6%的輔助阻燃劑，0. 3 0. 6%的抗氧劑， 0. 3 0. 6 %的潤滑劑，0. 3 1 %的偶聯(lián)劑；攪拌上述原料；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱并擠成條狀。由于本發(fā)明實(shí)施例的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法中使用無機(jī)礦物材料作為增強(qiáng)相 的原料，該增強(qiáng)相可完全被塑料基體包容，故所制的阻燃增強(qiáng)塑料的表面質(zhì)量好。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的 附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例六的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其 它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例旨在提供一種阻燃增強(qiáng)塑料及其制備方法，解決現(xiàn)有的阻燃增強(qiáng)塑 料表面質(zhì)量不好的問題。本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，由具有以下組成和質(zhì)量百分比的原料制 成50 55 %的聚己內(nèi)酰胺，28 33 %的無機(jī)礦物材料，12 16 %的主阻燃劑，4 6 %的 輔助阻燃劑，0. 3 0. 6%的抗氧劑，0. 3 0. 6%的潤滑劑，0. 3 的偶聯(lián)劑。由于本發(fā)明實(shí)施例的阻燃增強(qiáng)塑料中使用無機(jī)礦物材料作為增強(qiáng)相，增強(qiáng)相可完 全被塑料基體包容，故阻燃增強(qiáng)塑料表面光滑，表面質(zhì)量好，且阻燃性能和加工性能良好， 熱變形尺寸穩(wěn)定，機(jī)械性能(剛性和耐蠕變性能)和電學(xué)性能優(yōu)良。實(shí)施例一本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，由具有以下組成和質(zhì)量百分比的原料制 成52. 9%的聚己內(nèi)酰胺，30%的滑石粉(無機(jī)礦物材料)，12%的主阻燃劑，4%的輔助阻 燃劑，0. 5%的抗氧劑，0. 3%的潤滑劑，0. 3%的偶聯(lián)劑；本發(fā)明的阻燃增強(qiáng)塑料的主體成分 的化學(xué)式如下-[NH (CH2)5NH-CO]n-。在本實(shí)施例及以下的實(shí)施例中，主阻燃劑、輔助阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑可 為本領(lǐng)域常用的任意相應(yīng)原料，例如，主阻燃劑可為含溴阻燃劑、含氯阻燃劑等，輔助阻燃 劑可為聚苯基甲基硅氧烷、硼酸鋅等，抗氧劑可為1010、1076、1790等，潤滑劑可為硬脂酸、 硬脂酸丁酯、油酰胺等，偶聯(lián)劑可為ΚΗ560、ΚΗ570等；但優(yōu)選的，主阻燃劑為十溴二苯乙烷， 輔助阻燃劑為三氧化二銻，抗氧劑為N，N，-1，6-亞已基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酰胺](即1098，為公知市售原料，宜興市天使合成化學(xué)有限公司、廣州市銳馳化工 有限公司等均有出售)，潤滑劑為改性雙乙撐硬脂肪酸酰胺(即TAF，為公知市售原料，廣州 市源雅化工有限公司、蘇州興泰國光化學(xué)助劑有限公司等均有出售)，偶聯(lián)劑為乙烯基三乙 氧基硅烷(即ΚΗ550，為公知市售原料，南京能德化工有限公司、南京聯(lián)硅化工有限公司等 均有出售)。實(shí)施例二本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，由具有以下組成和質(zhì)量百分比的原料制 成55%的聚己內(nèi)酰胺，28%的納米高嶺土(無機(jī)礦物材料)，12%的主阻燃劑，4%的輔助 阻燃劑，0. 3%的抗氧劑，0. 4%的潤滑劑，0. 3%的偶聯(lián)劑。實(shí)施例三本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，由具有以下組成和質(zhì)量百分比的原料制 成50%的聚己內(nèi)酰胺，33%的碳酸鈣(無機(jī)礦物材料)，12%的主阻燃劑，4%的輔助阻燃 齊U，0. 3%的抗氧劑，0. 3%的潤滑劑，0. 4%的偶聯(lián)劑。實(shí)施例四本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，由具有以下組成和質(zhì)量百分比的原料制成50%的聚己內(nèi)酰胺，28%的硅灰石(無機(jī)礦物材料)，16%的主阻燃劑，4.8%的輔助阻燃劑，0. 3%的抗氧劑，0. 3%的潤滑劑，0. 6%的偶聯(lián)劑。實(shí)施例五本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃增強(qiáng)塑料，由具有以下組成和質(zhì)量百分比的原料制 成50 %的聚己內(nèi)酰胺，28 %的無機(jī)礦物材料，13. 8 %的主阻燃劑，6 %的輔助阻燃劑，0. 6 % 的抗氧劑，0. 6%的潤滑劑，1 %的偶聯(lián)劑。在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用滑石粉、納米高嶺土、碳酸鈣、硅灰石作為無機(jī)礦物材 料的例子，但顯而易見，本發(fā)明也可使用其它無機(jī)礦物材料。本發(fā)明實(shí)施例的阻燃增強(qiáng)塑料的性能可達(dá)到熔點(diǎn)255°C ；拉伸強(qiáng)度≥50MPa ；彎曲強(qiáng)度≥IOOMPa ；斷裂伸長率≥1.5% ；懸臂 梁缺口沖擊強(qiáng)度≥8KJ/m2(23°C )；燃燒性UL94 V-O ；體積電阻率1 X IO13 Ω . m ；彎曲模量 ^ 5500MPa ；密度 1. 55 士 0. 03g/cm2 ；灰分 34士 1%。本發(fā)明實(shí)施例的阻燃增強(qiáng)塑料可通過注射成型制成各種電器構(gòu)件。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合50 55%的聚己內(nèi)酰胺，28 33% 的無機(jī)礦物材料，12 16%的主阻燃劑，4 6%的輔助阻燃劑，0. 3 0. 6%的抗氧劑， 0. 3 0. 6 %的潤滑劑，0. 3 1 %的偶聯(lián)劑；攪拌上述原料；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱并擠成條狀。由于本發(fā)明實(shí)施例的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法中使用無機(jī)礦物材料作為增強(qiáng)相 的原料，增強(qiáng)相可完全被塑料基體包容，故所制的阻燃增強(qiáng)塑料表面質(zhì)量好。實(shí)施例六本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括S11、將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合52. 9%的聚己內(nèi)酰胺，30%的 滑石粉(無機(jī)礦物材料)，12%的主阻燃劑，4%的輔助阻燃劑，0. 5%的抗氧劑，0. 3%的潤 滑劑，0.3%的偶聯(lián)劑；S12、攪拌上述原料25分鐘；S13、將攪拌后的原料在擠出機(jī)中分段加熱并擠成條狀；其中，擠出機(jī)可為雙螺桿 擠出機(jī)，其可分八段進(jìn)行加熱，第一至八段的加熱溫度分別為225°C、225°C、220°C、215°C、 215°C、215°C、215°C、220°C，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為 210 轉(zhuǎn) / 分鐘；S14、待擠成條狀的材料冷卻后將其切粒。實(shí)施例七本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合55%的聚己內(nèi)酰胺，28%的納米高 嶺土(無機(jī)礦物材料)，12%的主阻燃劑，4%的輔助阻燃劑，0.3%的抗氧劑，0.4%的潤滑 齊IJ，0.3%的偶聯(lián)劑；攪拌上述原料30分鐘；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱至215°C，并擠成條狀，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為230轉(zhuǎn)/分 鐘；
可選的，待擠成條狀的材料冷卻后將其切粒。實(shí)施例八本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合50%的聚己內(nèi)酰胺，33%的碳酸鈣 (無機(jī)礦物材料)，12%的主阻燃劑，4%的輔助阻燃劑，0.3%的抗氧劑，0.3%的潤滑劑， 0.4%的偶聯(lián)劑；攪拌上述原料28分鐘；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱至225°C，并擠成條狀，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分鐘；可選的，待擠成條狀的材料冷卻后將其切粒。實(shí)施例九本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合50%的聚己內(nèi)酰胺，28%的硅灰石 (無機(jī)礦物材料)，16%的主阻燃劑，4. 8%的輔助阻燃劑，0.3%的抗氧劑，0.3%的潤滑劑， 0.6%的偶聯(lián)劑；攪拌上述原料30分鐘；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱至220°C，并擠成條狀，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為225轉(zhuǎn)/分 鐘；可選的，待擠成條狀的材料冷卻后將其切粒。實(shí)施例十本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合50%的聚己內(nèi)酰胺，28%的無機(jī)礦 物材料，13. 8%的主阻燃劑，6 %的輔助阻燃劑，0. 6%的抗氧劑，0. 6 %的潤滑劑，1 %的偶聯(lián) 劑；攪拌上述原料27分鐘；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱至218°C，并擠成條狀，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為215轉(zhuǎn)/分 鐘；可選的，待擠成條狀的材料冷卻后將其切粒。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種阻燃增強(qiáng)塑料，其特征在于，由具有以下組成和質(zhì)量百分比的原料制成50～55％的聚己內(nèi)酰胺，28～33％的無機(jī)礦物材料，12～16％的主阻燃劑，4～6％的輔助阻燃劑，0.3～0.6％的抗氧劑，0.3～0.6％的潤滑劑，0.3～1％的偶聯(lián)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)塑料，其特征在于，由具有以下組成和質(zhì)量百分比 的原料制成52. 9%的聚己內(nèi)酰胺，30%的無機(jī)礦物材料，12%的主阻燃劑，4%的輔助阻燃 齊U，0. 5%的抗氧劑，0. 3%的潤滑劑，0. 3%的偶聯(lián)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)塑料，其特征在于，所述無機(jī)礦物材料選自滑石粉、 納米高嶺土、碳酸鈣、硅灰石中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)塑料，其特征在于，所述主阻燃劑為十溴二苯乙烷， 輔助阻燃劑為三氧化二銻，抗氧劑為N，N，-1，6-亞己基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酰胺]，潤滑劑為改性雙乙撐硬脂肪酸酰胺，偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。
5.一種制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，其特征在于，包括將具有以下組成和質(zhì)量百分含量的原料混合50 55%的聚己內(nèi)酰胺，28 33%的無 機(jī)礦物材料，12 16%的主阻燃劑，4 6%的輔助阻燃劑，0. 3 0. 6%的抗氧劑，0. 3 0. 6 %的潤滑劑，0. 3 1 %的偶聯(lián)劑；攪拌上述原料；將攪拌后的原料在擠出機(jī)中加熱并擠成條狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，其特征在于，所述無機(jī)礦物材料 選自滑石粉、納米高嶺土、碳酸鈣、硅灰石中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，其特征在于，所述攪拌的時(shí)間為 25 30分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，其特征在于，所述加熱的溫度為 215 225攝氏度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備阻燃增強(qiáng)塑料的方法，其特征在于，所述擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速 為210 230轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種阻燃增強(qiáng)塑料及其制備方法，屬于電器材料領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有阻燃增強(qiáng)塑料表面質(zhì)量不好的問題。本發(fā)明的阻燃增強(qiáng)塑料由聚己內(nèi)酰胺、無機(jī)礦物材料、主阻燃劑、輔助阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑制成。本發(fā)明的阻燃增強(qiáng)塑料的制備方法包括將上述原料混合后加熱并擠出。本發(fā)明的阻燃增強(qiáng)塑料可用于電器構(gòu)件。
文檔編號C08K13/02GK101845220SQ201010164419
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者陳錫偉 申請人:浙江新力塑料股份有限公司