專利名稱：Petg吹塑膜及制備方法
技術領域：
本發(fā)明是對PETG (聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)薄膜及制備方法的改進，尤其涉及吹塑薄膜及制備方法。
背景技術：
改性聚酯PETG是在聚合過程中引入1，4_環(huán)己烷二甲醇單體，以共聚方式對PET 改性合成而成。相比PET，PETG的結晶速率顯著下降，成型范圍加寬，玻璃化溫度提高，以 及優(yōu)越的光學性能，良好的印刷性，較好的力學和加工性能，已應用于板材、片材、收縮膜、 瓶類、異型材等制品。其中熱收縮包裝膜是其中一種重要用途。目前，聚對苯二甲酸乙二醇 酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯(改性聚酯PETG)薄膜，基本都采用流延拉伸平膜制備方法成型， 即由PETG和2-5wt %開口劑的混合物經(jīng)加熱熔融，通過T形模頭被擠出成帶狀，經(jīng)流延、冷 卻成厚片，然后被拉伸、定型，后處理成約2800-8000mm寬的薄膜。流延拉伸制膜，有縱向、 橫向同時進行拉伸的一步法，以及先縱向后橫向二次拉伸的二步法，并且以二步法拉伸成 型方式最為常見。為獲得單向收縮率，也有采用縱向或橫向單向拉伸成型方式。流延拉伸 平膜法具有工藝流程長，設備龐大，投資高，運行費用大，且有工藝廢邊，成品率低，生產(chǎn)成 本高，產(chǎn)品規(guī)格品種更換不靈活，不適宜小批量多品種產(chǎn)品生產(chǎn)，以及制備需要經(jīng)過先成型 片再加工成膜過程，相對較為復雜諸多缺點。美國專利RE40，274公開的聚酯熱收縮薄膜，聚酯熱收縮膜成型方法為典型的流 延拉伸平膜方法，成型方法為(a)干燥聚酯；(b)熔融聚酯；(c)在200 300°C下擠出成 膜，并快速冷卻獲得未拉伸膜；(d)將未拉伸膜在>Tg-5°C且<Tg+15°C下沿第一方向進行 拉伸，拉伸比> 1.05;(e)預熱薄膜；(f)將薄膜沿第二方向(垂直于第一方向)進行拉伸， 拉伸比彡4. 5(即第一拉伸步驟)；(g)將薄膜沿第二方向在65°C 85°C下進一步拉伸，拉 伸比> 1.05(即第二拉伸步驟)，得到具有雙向收縮率的聚酯收縮薄膜。美國專利US7，306，835公開的聚酯熱收縮薄膜，成型方法為(a)在200 350°C 下擠出聚酯組合物；(b)對擠出薄膜在一個方向以3 5倍進行拉伸，拉伸溫度在擠出聚酯 薄膜的玻璃化轉變溫度Tg和Tg+30°C之間；(c)獲得的拉伸薄膜進一步在低于1>301下進 行熱處理20s或以下時間。同樣聚酯熱收縮膜成型方法是流延拉伸平膜方法。中國專利CN1221676雙軸取向聚酯膜制造方法，采用縱向和橫向拉伸。中國專利CN1218738雙軸拉伸聚酯膜制備方法，由熔融模塑聚酯片材，在縱向和 橫向順序雙軸取向和/或同時雙軸取向來進行拉伸，獲得高性能的聚酯薄膜。中國專利CN1602330雙軸取向聚酯膜，通過在縱向和橫向上雙軸拉伸玻璃化轉變 溫度(Tg)為60°C或更高聚酯片材，制得適用于扭轉包裝的雙軸取向的聚酯膜。中國專利CN101134820熱收縮聚酯膜，采用將改性的共聚聚酯制得的片材予以拉 伸、冷卻及固化，制作聚酯熱收縮薄膜的方法。中國專利CN1984764厚度12 250 μ m取向聚酯膜，至少在一個方向進行了拉伸。以上公開的聚酯薄膜制備方法，基本上都是雙向或單向流延拉伸平膜成型，拉伸法制備缺點依然存在。中國專利CN101134810公開的改性共聚酯熱收縮膜制備，雖然可以采用吹膜制備，但其是采用在聚合過程中添加新單體進行PET改性的一種新共聚聚酯，不是1，4_環(huán)己 烷二甲醇改性的PETG聚酯，其韌性略低于PETG。由于改性要在聚合過程中，也就是聚酯原 料生產(chǎn)過程中完成，這對于使用聚酯原料的塑料加工企業(yè)根本無法實現(xiàn)。薄膜吹塑成型具有設備投資省，工藝流程短，不產(chǎn)生工藝廢邊，成品率高，生產(chǎn)成 本低，產(chǎn)品規(guī)格品種更換靈活等優(yōu)點。而PETG材料熔體性能與通用塑料不同，對加工溫度 過于敏感，其熔體粘度受溫度變化影響過大，溫寬較窄僅5-8°C，高、低溫下熔體性能差異巨 大，例如溫度偏高時，熔體強度較低，吹膜中提膜困難，不能正常成型；溫度偏低時，熔體趨 向固化，強度太大，吹脹困難，導致PETG材料吹膜不易操作控制，很難保證連續(xù)穩(wěn)定吹膜生 產(chǎn)。因此改善PETG材料熔體流變性和加工性，使其符合吹膜工藝條件要求，是解決PETG吹 膜成型的關鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種加工簡便，設備投資少，生產(chǎn) 成本低的PETG吹塑膜。本發(fā)明另一目的在于提供一種PETG吹塑膜制備方法。本發(fā)明第一目的實現(xiàn)，主要改進是針對PETG材料成型中熔體缺陷，通過在PETG 中添加擴鏈劑、增韌劑、爽滑劑、開口劑和抗靜電劑，改變PETG材料熔體分子結構，拉大加 工溫度區(qū)間，以及改變材料的結晶性、玻璃化溫度、塑化進程，膜再加工性能，從而改善PETG 材料熔體流變性和加工性，使其符合吹膜工藝條件要求，從而實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本 發(fā)明PETG吹塑膜，其特征在于由85-92wt% PETG,2. 0-4. 0 {%開口劑、0. 5-1. 5 {%爽滑 齊[J、0. 2-1. 抗靜電劑、0. 005-0. 01襯％擴鏈劑、5. 0-10. Owt %增韌劑混合組成，經(jīng)吹塑 制膜成型。本發(fā)明中基礎原料PETG，為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯，其中較好為特 性粘數(shù)為0. 5 0. 8dl/g，可以是其中的一種，也可以是其中任意二種或以上的混合，混合 可以是任意任意配比。擴鏈劑，主要作用是使PETG發(fā)生微交聯(lián)反應，提高分子質量，增加分子鏈中的網(wǎng) 絡結構，加大PETG分子鏈自由運動阻力，提高PETG材料的熔體粘度和強度，改善PETG熔體 的流變性和加工性。為具有兩個或兩個以上能與PETG的端羥基團和端羧基團，在常規(guī)加工 條件下快速反應的一類化合物，例如雙嗯唑啉(BOZ)、均聚四甲酸二酐(PMDA)、異氰酸酯、 雙環(huán)氧化合物、碳二亞胺、環(huán)氧基苯乙烯-丙烯酸無規(guī)共聚物，它們既可以單獨使用，也可 以按任意配比、二種或以上混合使用。增韌劑，插入到PETG分子鏈段中，改變PETG分子體系結構和結晶性能，影響和改 變PETG材料的玻璃化轉變溫度(Tg)，提高材料的加工性能和抗沖擊強度。為與PETG材 料具有一定相容性，可以與PETG形成部分互溶的含有橡膠組份的偏極性高分子增韌劑，例 如改性乙丙橡膠、三元乙丙橡膠(EPDM)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、ABS、聚烯烴彈性體Ρ0Ε、聚丁二烯、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、聚醚酰亞胺(PEI)。它們既可以單獨使用，也可以按任意配比、二種或以上混合使用。爽滑劑，為薄膜加工中，為了減小摩擦(膜_膜之間摩擦和薄膜_加工設備之間磨 擦)用爽滑劑。主要用于改變PETG材料塑化溫度和時間，使PETG材料在吹膜機口模處，達 到較理想的塑化度和熔體性能，避免PETG材料因塑化過早或前期塑化過度，而導致PETG在 口模處熔體強度太低，成型困難。為含脂肪酸酰胺和硅氧烷的爽滑劑，例如硬脂酰胺、油酸 酰胺、芥酸酰胺、羥基硬脂酸甲酯、甘油單油酸酯、蓖麻醇酸酰胺、N-硬脂?；?12-羥基硬 脂酰胺、甲基苯基硅油。它們既可以單獨使用，也可以按任意配比、二種或以上混合使用。開口劑，主要作用用于提高塑料防粘脫模性，改善PETG薄膜膜面粗糙度和極性， 防止PETG薄膜成型過程中粘連與吸附，保證吹塑膜成型順利，并能使膜面具有良好質量， 同時也會對PETG材料熔體性能產(chǎn)生一定影響。為含無機氧化物和無機鹽的開口劑，例如二 氧化硅、碳酸鈣、人造滑石、水合硅酸鎂。它們既可以單獨使用，也可以按任意配比、二種或 以上混合使用?？轨o電劑與通常塑料中使用抗靜電劑作用相同，可以是各種陽離子型、非離子 型、兩性離子型和復合型抗靜電劑均可以被應用，例如單硬脂酸甘油酯、N，N-雙(2-羥基乙 基)烷基胺、烷基磷酸酯二乙醇胺鹽、辛基酸聚氧乙烯醚、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基 銨硝酸鹽、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨二氫磷酸鹽。既可以單一使用，也可以混合 使用，無特別限定。以上擴鏈劑、增韌劑、爽滑劑、開口劑和抗靜電劑，均為塑料薄膜加工中所用功能 助劑。其中更好組成為86.5-92wt% PETG、2. 0-3. 5界1%開口劑、0. 65-1. 2界1%爽滑劑、 0. 25-0. 8wt%抗靜電劑、0. 005-0. 008襯％擴鏈劑、5. 0-9. Owt %增韌劑混合，經(jīng)吹塑制膜成型。本發(fā)明PETG吹塑膜制備方法，包括將前述物料充分混合，擠出塑化，吹膜成型， 其特征在于物料不粘連混合均勻后，干燥至含水量<0. OOSwt %，擠出塑化擠出溫度為 150-230°C。本發(fā)明制備方法所說物料不粘連混合，一種較好為采用轉速低于900轉/分鐘，溫度< 40°C的低轉速、低溫混合，不僅可以確保各添加功能助劑與基料PETG充分混合分散均勻，而且可以避免在 混合時溫度過高，引起反應或者發(fā)生粘連?；炝虾蟾稍镏梁?lt; 0. 008wt%，主要是避免含水過高引起水解反應。所說干 燥，可以采用現(xiàn)有技術中常用干燥方法，本發(fā)明較好為采用低溫真空干燥，既達到混合物料 充分干燥，可以經(jīng)濟性干燥至含水量< 0. OOSwt %，又避免干燥溫度過高，造成物料粘連，影 響擠出喂料。真空有利于經(jīng)濟快速干燥，真空度那當然越高越好，實際真空度確定，以經(jīng)濟 性為原則；溫度過低如常溫真空干燥，則會導致干燥時間過長，對工業(yè)生產(chǎn)是不可取的，試 驗表明溫度在不高于65士5°C真空干燥，既能有相對短的干燥時間，又不會在干燥過程中發(fā) 生物料粘連或反應。擠出塑化擠出機溫度，是根據(jù)物料及助劑試驗確定的適宜加工溫度區(qū)間。溫度過 高會引起熔體強度下降，以及可能帶來副反應，同時也浪費能源，實際無此必要；溫度過低 又會造成熔體強度太大，造成擠出機負荷過高，也不利于正常生產(chǎn)。擠出溫度，一種更好為此溫度區(qū)間呈梯度遞增。但此溫度區(qū)間僅是試驗選取較佳值，并非數(shù)學概念的絕對精確值， 適當偏離也不是不可以。本發(fā)明方法中工藝條件的確定，主要是確?；旌衔锪线_到較理想熔體狀態(tài)，從而有利于吹膜生產(chǎn)，避免添加助劑在前期發(fā)生粘連或反應，降低及失去添加功能助劑在吹膜 工藝中作用。本發(fā)明PETG吹塑膜及制備方法，相對于現(xiàn)有技術，由于在PETG中加入改性的擴鏈齊U、增韌劑、爽滑劑、開口劑、抗靜電劑共混改性，共同作用有效解決了 PETG材料熔體性能 不適合吹膜工藝條件障礙，通過改善PETG材料熔體流變性和加工性，使PETG材料熔體對溫 度敏感性降低，熔體強度增加，加工性能提高，加工溫度范圍增寬，達到吹膜工藝條件要求， 適應普通吹膜機組吹膜制備。充分發(fā)揮吹塑制膜具有，工藝流程短，加工方便，無工藝廢邊 產(chǎn)生，成膜率高，較拉伸法提高8-10%，設備投資省，運行費用低，生產(chǎn)成本低，可降低生產(chǎn) 成本約20%以上，適應性強，可以采用各種吹膜方式制備，產(chǎn)品更換靈活方便等優(yōu)點。采用 不同吹膜工藝，例如一次吹脹成型，可以獲得無收縮性聚酯薄膜，也可以采用二泡法吹膜工藝，獲得具有縱橫雙向相近收縮率，水浴加熱二次吹膜工藝，獲得以橫向收縮率為主的單向 熱收縮PETG薄膜。所得PETG薄膜可用于包裝膜、保鮮膜、大棚膜、標簽膜、扭結膜。本發(fā)明 薄膜因采用吹塑法生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中吹膜半成品為筒狀膜，是區(qū)別于現(xiàn)有技術流延拉伸得 到單片膜的一個鑒別特征。以下結合4個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明實質，但實施例 具體細節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構思下全部技術方案，因此不應理解為對 本發(fā)明總的技術方案限定，一些在技術人員看來，不偏離本發(fā)明構思的非實質性增加和/ 或改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。


圖1為一次吹脹成型吹膜工藝流程示意圖。圖2為二次吹脹成型、第二次采用遠紅外加熱吹膜工藝流程示意圖。圖3為二次吹脹成型、第二次采用水浴加熱吹膜工藝流程示意圖。
具體實施例方式實施例1 參見圖1，一次吹脹成型(一泡法)制備無收縮性PETG吹塑膜。物料組成PETG(特性粘數(shù)0. 68)91. 545wt%，二氧化硅2. 5wt%，蓖麻醇酸酰胺 0. 7wt%，硬脂酰胺丙基二甲基- β -羥乙基銨二氫磷酸鹽0. 25wt%，雙嗯唑啉0. 005wt%, 改性乙丙橡膠5wt%。吹膜制備將物料在低速混料機中充分混合一送入真空干燥機1干燥一輸送至單 螺桿擠出機2塑化擠出一經(jīng)吹膜機頭3 —次吹膜成型一卷曲一分切一成品。工藝參數(shù)混合加熱溫度小于40°C、轉速650轉/分，混合8_15分鐘；真空干燥 65士5°C 8h，真空度0.01-0. 02Mpa，至含水率彡0. 008襯％中止干燥；單螺桿塑化擠出機自 進料起各段溫度165 士 5 °C，185 士 5 °C，195 士 5 °C，205 士 5 °C，215 士 5 °C ；擠出機與擠出模頭 連接器溫度210士5°C ；吹膜機頭溫度215士3°C ；吹脹比2. 8。
實施例2 參見圖1，一次吹脹成型制備無收縮性PETG吹塑膜。
物料組成PETG (特性粘數(shù)0. 70) 87. 292wt %，人造滑石3. Owt %，油酸酰胺 1.0wt%,烷基磷酸酯二乙醇胺鹽0. 7wt %，均聚四甲酸二酐0. 008wt %，苯乙烯-乙烯-丁 二烯-苯乙烯共聚物8wt%。擠出工藝過程如實施例1。擠出前工藝參數(shù)如實施例1。塑化單螺桿擠出機各段 溫度160士5°C，180士5°C，190士5°C，200士5°C，215士5°C ；連接器溫度210士5°C ；吹膜機 頭溫度:218士3°C ；吹脹比:3.2。實施例3 參見圖2或圖3，二次吹脹成型(二泡法)制備雙向熱收縮性PETG吹塑膜。物料組成PETG (特性粘數(shù)0. 72) 90. 85wt %，水合硅酸鎂2. 9wt %，芥酸酰胺 0. Swt %,硬脂酰胺丙基二甲基-β -羥乙基銨硝酸鹽0. 314wt %，環(huán)氧基苯乙烯-丙烯酸無 規(guī)共聚物0. 006wt%，乙烯-醋酸乙烯共聚物5. 13wt%。吹膜制備一次吹膜同實施例1，其中單螺桿擠出機各段溫度170士5°C， 185士5 °C，195士5 °C，208士5 °C，217士5 V ；連接器溫度210士5 V ；吹膜機頭溫度 212 士 3°C ；吹脹比1.7。一次吹膜后，將一次吹塑膜通過遠紅外加熱11(烘箱溫度 100 士 5°C )(圖2)，或水浴加熱17(水箱水溫95 士 5°C圖3)圖3，進行二次炊膜，第二次吹
t匕 3. 8。實施例4 參見圖3，二次吹脹成型(二泡法)制備橫向(TD)熱收縮性PETG吹塑膜。物料組成PETG(特性粘數(shù)0. 70)91. Owt %，二氧化硅2. 8wt %，蓖麻醇酸酰 胺0. 9wt%，烷基磷酸酯二乙醇胺鹽0. 274wt%，異氰酸酯0. 006wt%，聚烯烴彈性體 P0E5. 02wt%。吹膜制備及工藝參數(shù)一次吹膜同實施例1，其中單螺桿擠出機各段溫度 175士5°C，185士5°C，200士5°C，209士5°C，219士5°C ；連接器溫度208士5°C ；吹膜機頭 溫度217士3°C ；吹脹比1. 3。一次吹膜后，將一次吹塑膜通過水浴加熱17(水箱水溫 95 士 5°C )，進行二次炊膜，第二次吹脹比2. 7。附圖標記1、真空干燥機，2、單螺桿擠出機，3、吹膜機頭，4、第一風環(huán)，5、第一膜 泡，6、第一人字夾板，7、第一牽引輥，8、卷曲機，9、膜卷，10、第二牽引輥，11、紅外線加熱烘 箱，12、第二風環(huán)，13、冷卻定型套，14、第二膜泡，15、第二人字夾板，16、第三牽引輥，17、力口 熱水箱。實施例吹膜流程與塑料薄膜吹膜制備基本相同。對于本領域技術人員來說，在本專利構思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容及常識直接導出或聯(lián)想到的一些變形，本領域普通技術人員將意識到也可采用其他 方法，或現(xiàn)有技術中常用公知技術的替代，以及特征間的相互不同組合，例如PETG特性粘 數(shù)改變，擴鏈劑、增韌劑、爽滑劑、開口劑和抗靜電劑改變，擠出塑化也可以用雙螺桿擠出 機，等等的非實質性改動，同樣可以被應用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉 例展開細說，均屬于本專利保護范圍。實施例所得PETG吹塑膜主要性能指標及與OPETG收縮膜比較 說明:MD/TD表示縱向/橫向.OPETG收縮膜指標為法國DMT公司提供的歐洲流延拉伸平膜得到的收縮膜,0表示拉伸.
例4數(shù)據(jù)表明,本專利吹膜法生產(chǎn)的PETG熱收縮標簽膜性能均達到歐洲流延拉伸平膜發(fā)PETG熱收縮標簽模指標要求,其中收縮膜的橫向斷裂伸長率大于對比.
權利要求
PETG吹塑膜，其特征在于由85-92wt％PETG、2.0-4.0wt％開口劑、0.5-1.5wt％爽滑劑、0.2-1.0wt％抗靜電劑、0.005-0.01wt％擴鏈劑、5.0-10.0wt％增韌劑混合組成，經(jīng)吹塑制膜成型。
2.根據(jù)權利要求1所述PETG吹塑膜，其特征在于PETG特性粘數(shù)為0.5 0. 8dl/g。
3.根據(jù)權利要求1或2所述PETG吹塑膜，其特征在于擴鏈劑為雙嗯唑啉(BOZ)、均聚 四甲酸二酐(PMDA)、異氰酸酯、雙環(huán)氧化合物、碳二亞胺、環(huán)氧基苯乙烯-丙烯酸無規(guī)共聚 物。
4.根據(jù)權利要求1或2所述PETG吹塑膜，其特征在于增韌劑為乙丙橡膠、三元乙丙橡 膠(EPDM)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、ABS、聚烯烴彈性體 Ρ0Ε、聚丁二烯、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、聚醚酰亞胺(PEI)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述PETG吹塑膜，其特征在于爽滑劑為硬脂酰胺、油酸酰胺、芥 酸酰胺、羥基硬脂酸甲酯、甘油單油酸酯、蓖麻醇酸酰胺、N-硬脂?；?12-羥基硬脂酰胺、 甲基苯基硅油。
6.根據(jù)權利要求1或2所述PETG吹塑膜，其特征在于開口劑為二氧化硅、碳酸鈣、人造 滑石、水合硅酸鎂。
7.根據(jù)權利要求1或2所述PETG吹塑膜，其特征在于抗靜電劑為單硬脂酸甘油酯、N， N-雙(2-羥基乙基)烷基胺、烷基磷酸酯二乙醇胺鹽、辛基酸聚氧乙烯醚、硬脂酰胺丙基二 甲基- β -羥乙基銨硝酸鹽、硬脂酰胺丙基二甲基_羥乙基銨二氫磷酸鹽。
8.根據(jù)權利要求1或2所述PETG吹塑膜，其特征在于組成為86.5-92wt % PETG、 2. 0-3. 5wt%開 口劑、0. 65-1. 2wt%爽滑劑、0. 25-0. 8wt%抗靜電劑、0. 005-0. 008wt%擴鏈 齊[J、5. 0-9. Owt %增韌劑。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一權利要求PETG吹塑膜制備方法，包括將前述物料充分混 合，擠出塑化，吹膜成型，其特征在于物料不粘連混合均勻后，干燥至含水量< 0. OOSwt %， 擠出塑化擠出溫度為150-230°C。
10.根據(jù)權利要求9所述PETG吹塑膜制備方法，其特征在于物料不粘連混合為轉速低 于900轉/分鐘，溫度< 40°C的低轉速、低溫混合。
11.根據(jù)權利要求9所述PETG吹塑膜制備方法，其特征在于干燥為溫度不高于 65 士 5 °C真空干燥。
12.根據(jù)權利要求9所述PETG吹塑膜制備方法，其特征在于擠出溫度呈梯度遞增。
全文摘要
本發(fā)明是對PETG(聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)薄膜及制備方法的改進，其特征在于由85-92wt％PETG、2.0-4.0wt％開口劑、0.5-1.5wt％爽滑劑、0.2-1.0wt％抗靜電劑、0.005-0.01wt％擴鏈劑、5.0-10.0wt％增韌劑混合組成，經(jīng)吹塑制膜成型。較流延拉伸具有流程短，加工方便，無藝廢邊產(chǎn)生，成膜率高，較拉伸法提高8-10％，設備投資省，運行費用低，生產(chǎn)成本低，可降低生產(chǎn)成本約20％以上，適應性強，可以采用各種吹膜方式制備，產(chǎn)品更換靈活方便等優(yōu)點。采用不同吹膜工藝，可以獲得無收縮性聚酯薄膜、縱橫雙向相近收縮率、以橫向收縮率為主的單向熱收縮PETG薄膜。所得PETG薄膜可用于包裝膜、保鮮膜、大棚膜、標簽膜、扭結膜。
文檔編號C08K5/29GK101838445SQ20101016603
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權日2010年4月30日
發(fā)明者楊濤, 陳亞龍 申請人:宜興市光輝包裝材料有限公司