專利名稱：一種耐磨熱塑性彈性體及其制備方法
技術領域：
.本發(fā)明涉及高分子材料領域，特別涉及一種耐磨熱塑性彈性體及其制備方法。
背景技術：
熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer,簡稱TPE)亦稱熱塑性橡膠 (Thermoplastic Rubber,簡稱TPR)，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性，常溫下表現(xiàn)為橡 膠高彈態(tài)、高溫下又能塑化成型的高分子材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本 的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(其玻璃 化轉變溫度Tg低于正常使用溫度)，另一相為固體(其Tg高于正常使用溫度)，并且兩相 之間存在相互作用。這種結構賦予它類似于橡膠的力學性能與使用性能，以及熱塑性塑料 的加工性能，因而可在塑料和橡膠之間架起一座橋梁。就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì) 而言，它又是一種橡膠。目前國內(nèi)將其中的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯類彈性體統(tǒng)稱為 SBS(styrene-butadiene-styrene block copolymer)，即熱塑性苯乙烯 _ 丁二烯 _ 苯乙烯 嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。而SBS在催化劑存在下適度定向加氫則使聚丁二 烯鏈段氫化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)鏈段，得到氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚 物(SEBS)。這兩者都屬于苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC類彈性體)的范疇。SBC類彈性體與傳統(tǒng)熱固性橡膠相比，具有可反復回收利用，符合無毒、環(huán)保等消 費理念，制品加工成型方便，制品外形、尺寸等易準確控制，強度高，運用性強的優(yōu)點。因此， 在汽車、建筑、醫(yī)療器械、包裝、家用電器和消費品等領域，可注塑成型的熱塑性彈性體正逐 步取代傳統(tǒng)的橡膠，而獲得廣泛的應用。但同時因為SBC類彈性體耐磨性不夠，久形變大，耐熱和耐油性能差等原因只能 部分取代熱固性橡膠，嚴重制約了 SBC類彈性體的進一步發(fā)展與應用。因此，如果能發(fā)明一 種耐磨的SBC類熱塑性彈性體將大大拓展其應用領域。申請?zhí)枮?1126902. 2的中國專利中公開了一種耐磨熱塑性彈性體材料組合物， 它包括以下組分和含量(重量份)彈性體500-1000，熱塑性塑料50-500，抗氧劑1_10，光 穩(wěn)劑1-10，耐磨劑A 20-80，耐磨劑B 10-60，交聯(lián)劑0-10和其他助劑0-30。其以乙烯-辛 烯共聚物、三元乙丙橡膠、乙烯醋酸乙烯酯彈性體為基體樹脂，通過對聚四氟乙烯(PTFE) 及硅酮的合理復配制成了一種具有優(yōu)異耐磨性能的TPE材料。目前，還沒有針對提高SBC類熱塑性彈性體耐磨性能的研究報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種耐磨性好、無毒環(huán)保的耐磨熱塑性彈性體。一種耐磨熱塑性彈性體，包括如下重量百分比的原料基體樹脂 10% 80%填充油0 42%
母料10% 60%熱塑性樹脂 0 20%礦物填充劑 0 30%偶聯(lián)劑0 1.5%加工助劑 0.1% 2%穩(wěn)定劑0.1% 2%;其中，所述的母料由如下重量百分比的原料制成載體樹脂50% 80%相容劑0 30%耐磨劑5% 20%無機納米粒子4% 25%。作為優(yōu)選所述的基體樹脂選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氫化苯乙烯_ 丁 二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)中的一種或兩種。例如，可選用科騰(KRATON) :D_1102、 D-1153 ；韓國 LG 化學SBS LG-501、LG-411 ；臺橡(TAIPOL) :SBS 4202、SEBS6151 ；巴陵石 化SBS YH-788、YH-792、SEBS YH-503等牌號的市售產(chǎn)品中的一種或多種。所述的載體樹脂選自熱塑性聚氨酯(TPU)、三元乙丙橡膠(EPDM)、熱塑性硫化橡 膠(TPV)、熱塑性聚酯彈性體(TPEE)中的一種或至少兩種。所述的相容劑選自氫化苯乙烯_ 丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物_馬來酸酐接枝物 (SEBS-g-MAH)、三元乙丙橡膠-馬來酸酐接枝物(EPDM-g-MAH)、聚烯烴彈性體-馬來酸酐接 枝物(POE-g-MAH)、乙烯-乙酸乙烯酯接枝共聚物(EVA-g-MAH)、丙烯酸酯類共聚物中的至 少一種。例如，可選用上海日之升9801 ；美國科騰公司陽1901 ；杜邦公司EMA(乙烯-丙 烯酸甲酯共聚物)1125、1330工￡4(乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)2112等牌號的市售產(chǎn)品中的 一種或多種。所述的耐磨劑選自所述的耐磨劑選自聚氨酯(PU)類耐磨劑、硅酮粉、硅酮母粒、 超高分子量聚乙烯(超高分子量聚乙烯是指黏均相對分子量在150萬以上、重均相對分子 量在300萬以上的線型聚乙烯)中的一種或至少兩種。均可直接采用市售產(chǎn)品，例如，可選 用東莞市菲亞特靜電科技的FYTE-68 ；美國道康寧的MB50-001(牌號)等市售產(chǎn)品。所述的無機納米粒子選自納米活性白碳黑、納米有機化蒙脫土中的一種或兩種。 例如，可選用浙江豐宏公司的DK4(牌號)等市售產(chǎn)品。所述的熱塑性樹脂選自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一種或至少兩種。所述的填充油選自閃點大于200°C的飽和直鏈烷烴油、閃點大于200°C的環(huán)烷烴 油中的一種或兩種。例如，可選用美國太陽石(SUNPAR) :150，韓國雙龍150SN，日本出光 (Idemitsu) :PW-90，克拉瑪依KN4020，32#油等市售產(chǎn)品中的一種或多種。所述的礦物填充劑選自滑石粉、碳酸鈣、高嶺土、云母粉、硅灰石中的一種或至少 兩種。例如，可選用國內(nèi)生產(chǎn)廠家如桂林天城、江蘇立達、大連亞泰等多家公司的產(chǎn)品。所述的偶聯(lián)劑作為基體樹脂和無機礦物填充劑的相容劑，可選用鈦酸酯偶聯(lián)劑、 硅烷偶聯(lián)劑中的一種或至少兩種。例如，可選用南京曙光化工集團有限公司的NDZ-101、 NDZ-201、KH-550、KH-570，美國Kenrich石油化學公司的KR-TTS、KR-238等市售產(chǎn)品中的一種或多種。所述的加工助劑選自脂肪酸、脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺、聚乙烯蠟、聚硅酮類物質(zhì)中 的一種或至少兩種。例如，可選用硬酯酸、硬酯酸鈣、硬酯酸鋅、硅酮粉、硅酮母粒、芥酸酰胺 等市售產(chǎn)品中的至少一種。所述的穩(wěn)定劑選自含二苯甲酮官能團化合物穩(wěn)定劑(即二苯甲酮類穩(wěn)定劑)、受 阻酚類穩(wěn)定劑、亞磷酸酯類穩(wěn)定劑、受阻胺類穩(wěn)定劑中的一種或至少兩種。例如，可選用 而-531、1010、168、1076、1024等(汽巴精化公司產(chǎn)品)牌號市售產(chǎn)品中的至少一種。本發(fā)明還提供了一種耐磨熱塑性彈性體的制備方法，具有操作簡單、適于工業(yè)化 生產(chǎn)的優(yōu)點。所述的耐磨熱塑性彈性體的制備方法，包括步驟(1)將載體樹脂、相容劑、耐磨劑和無機納米粒子混合均勻后送入轉速為300轉/ 分鐘 400轉/分鐘的雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到母料；(2)將基體樹脂與填充油充分混合均勻、待填充油被樹脂完全吸干后加入礦物填 充劑，在攪拌過程中加入偶聯(lián)劑處理，然后加入加工助劑、穩(wěn)定劑、母料及熱塑性樹脂，混合 均勻后送入轉速為300轉/分鐘 400轉/分鐘的雙螺桿擠出機中擠出造粒，制得耐磨熱 塑性彈性體；其中，雙螺桿擠出機中各段螺桿溫度為160°C 220°C，各段螺桿的溫度可以相同 也可以不同。所述的雙螺桿擠出機可選用本領域常用的設備。本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明采用SBS、SEBS等SBC類熱塑性彈性體作為基體樹脂，以聚氨酯(PU)類耐 磨粉、超高分子量聚乙烯、硅酮等為耐磨劑，并復合有機蒙脫土等納米粒子，通過對摻混配 方的改進解決了 SBC類熱塑性彈性體耐磨性差的問題。本發(fā)明通過母料法等制備方法，進一步確保納米粒子及超高分子量聚乙烯等的分 散效果，優(yōu)化產(chǎn)品性能，進一步解決了 SBC類熱塑性彈性體耐磨性差的問題，得到一種耐磨 的熱塑性彈性體材料。本發(fā)明所制備的熱塑性彈性體耐磨性良好，與耐磨性好的TPU產(chǎn)品相比，價格低 廉，且整個材料改性生產(chǎn)過程中不涉及化學溶劑的使用，對環(huán)境影響小，無鹵環(huán)保，同時熱 塑性彈性體的邊角料還可重復使用。本發(fā)明耐磨熱塑性彈性體能夠取代傳統(tǒng)橡膠，更加廣泛的應用在工業(yè)腳輪、高檔 鞋底及運動皮帶等相關產(chǎn)品。
具體實施例方式實施例1將200重量份TPU載體樹脂(煙臺萬華)、20重量份TO1901 (成分SEBS_g_MAH，美 國科騰公司)、20重量份耐磨劑FYTE-68(成分PU)、10重量份硅酮母粒(美國道康寧)及 20重量份納米有機化蒙脫土 DK4 (浙江豐虹)于高攪鍋中預混3分鐘，混合均勻后送入轉速 為300轉/分鐘的雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機各螺桿溫度設定在160°C，經(jīng)過雙螺桿剪 切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥后得到270重量份母料，待用。
按如下重量份數(shù)將SEBS與填充油充分混合均勻，待填充油被樹脂完全吸干后加 入礦物填充劑，在攪拌過程中加入偶聯(lián)劑處理，后續(xù)加入加工助劑、穩(wěn)定劑及母料在混料機 中混合均勻，混勻后的物料由喂料器送入雙螺桿擠出機中剪切、混煉，雙螺桿擠出機各螺桿 溫度設定在180°C，喂料頻率20赫茲，主機轉速300轉/分鐘。經(jīng)機頭擠出、拉條、風冷、切
粒、干燥和包裝，制得耐磨熱塑性彈性體成品。SEBS (臺橡)6151 100 份石蠟油150SN 100 份母料200 份滑石粉25份硅烷偶聯(lián)劑KH550 (南京曙光化工集團有限公司)0.5份芥酸酰胺(加工助劑，汽巴精化公司)3份抗氧劑1010 (A. 0. 1010，受阻酚類穩(wěn)定劑)1份抗氧劑168 (A. 0. 168，亞磷酸酯類穩(wěn)定劑)1份UV531 ( 二苯甲酮類穩(wěn)定劑)1份。對上述制得的熱塑性彈性體進行性能測試，結果如下表 結合以上數(shù)據(jù)可知通過以上工藝與組分復合，所得材料的耐磨性良好。同時，也 保持了彈性體具有良好的彈性。實施例2除了采用以下重量份的原料，雙螺桿擠出機各螺桿溫度設定在200°C之外，母料、 耐磨熱塑性彈性體的制備同實施例1，制得耐磨熱塑性彈性體。SEBS (巴陵石化)YH 503 100 份
石蠟油150SN 100 份母料200 份芥酸酰胺3份A. 0. 1010 1 份A. 0. 168 1 份UV531 1 份。實施例3除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨熱塑性彈性體的制備同實施例1，制 得耐磨熱塑性彈性體。SEBS (臺橡)6151 100 份石蠟油PW-90 100 份母料200 份芥酸酰胺3份A. 0. 1010 1 份A. 0. 168 1 份UV531 1 份。對實施例2與實施例3制得的樣品進行性能測試，結果如下表 實施例4除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨熱塑性彈性體的制備同實施例1，制 得耐磨熱塑性彈性體。SEBS (臺橡)6151 100 份
石蠟油150SN 100 份母料150 份芥酸酰胺2. 5份A. 0. 1010 0. 7 份A. 0. 168 0. 7 份UV531 0.7 份。實施例5除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨熱塑性彈性體的制備同實施例1，其 中聚丙烯與母料一起加入混料機，制得耐磨熱塑性彈性體。SEBS (臺橡)6151 100 份石蠟油150SN 100 份母料150 份聚丙烯15份芥酸酰胺3份A. 0. 1010 1 份A. 0.168:1 份UV531 1 份。對實施例4與實施例5制得的樣品進行性能測試，結果如下表 實施例6除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨熱塑性彈性體的制備同實施例1，制 得耐磨熱塑性彈性體。
SBS (巴陵石化)YH 792 100 份石賭油150SN:50 份母料150 份芥酸酰胺3份A. 0.1010:1 份A. 0.168:1 份UV531 1 份。實施例7除了采用以下重量份的原料，雙螺桿擠出機各螺桿溫度設定在180°C之外，母料、 耐磨熱塑性彈性體的制備同實施例1，制得耐磨熱塑性彈性體。SBS (巴陵石化)YH 792 100 份SEBS (臺橡)615150 份石賭油150SN:150 份母料250 份芥酸酰胺3份A. 0.1010:1 份A. 0.168:1 份UV531 1 份。對實施例6與實施例7制得的樣品進行性能測試，結果如下表 實施例8將200重量份EPDM載體樹脂(美國陶氏)、40重量份黏均相對分子量在150萬以上且重均相對分子量在300萬以上的線型聚乙烯(鎮(zhèn)江寶利瑪)、40重量份納米有機化蒙 脫土DK4(浙江豐虹)及40重量份納米活性白碳黑(山東億豪)于高攪鍋中預混5分鐘， 混合均勻后送入轉速為400轉/分鐘的雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機各螺桿溫度設定在 220°C，經(jīng)過雙螺桿剪切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥后得到320重量份母料， 待用。按如下重量份數(shù)將SEBS與填充油32#白油(新疆克拉瑪依，白油(即閃點大于 200°C的飽和直鏈烷烴油))充分混合均勻，待填充油被樹脂完全吸干后加入礦物填充劑， 在攪拌過程中加入偶聯(lián)劑處理，后續(xù)加入加工助劑、穩(wěn)定劑、母料及熱塑性樹脂在混料機中 混合均勻，混勻后的物料由喂料器送入雙螺桿擠出機中剪切、混煉，雙螺桿擠出機各螺桿溫 度設定在20(TC，喂料頻率20赫茲，主機轉速400轉/分鐘。經(jīng)機頭擠出、拉條、風冷、切粒、 干燥和包裝，制得耐磨熱塑性彈性體成品。SEBS (臺橡)6151 40 份32# 白油120 份母料80份聚乙烯(伊朗石化)20份碳酸鈣(江蘇立達)30份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-101 (南京曙光化工集團有限公司)1份聚乙烯蠟(加工助劑，臨安華陽)··0. 5份抗氧劑1010 (A. 0. 1010，受阻酚類穩(wěn)定劑)2份抗氧劑168 (A. 0. 168，亞磷酸酯類穩(wěn)定劑)1. 5份UV531 1.5 份。對上述制得的熱塑性彈性體進行性能測試，結果如下表 實施例9 將320重量份TPV載體樹脂(山都平)、10重量份硅酮母粒(道康寧)、10重量份 黏均相對分子量在150萬以上且重均相對分子量在300萬以上的線型聚乙烯(鎮(zhèn)江寶利 瑪)及20重量份納米活性白碳黑(山東億豪)于高攪鍋中預混6分鐘，混合均勻后送入轉 速為350轉/分鐘的雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機各螺桿溫度設定在190°C，經(jīng)過雙螺桿 剪切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥后得到360重量份母料，待用。按如下重量份數(shù)將SEBS、SBS與填充油4010 (新疆克拉瑪依，閃點大于200°C的環(huán) 烷油)充分混合均勻，待填充油被樹脂完全吸干后加入礦物填充劑、在攪拌過程中加入偶 聯(lián)劑處理，后續(xù)加入加工助劑、穩(wěn)定劑、母料及熱塑性樹脂在混料機中混合均勻，混勻后的 物料由喂料器送入雙螺桿擠出機中剪切、混煉，雙螺桿擠出機各螺桿溫度設定在180°C，喂 料頻率20赫茲，主機轉速350轉/分鐘。經(jīng)機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥和包裝，制得 耐磨熱塑性彈性體成品。SEBS (臺橡)6151 56 份SBS (英全化學)685 80 份4010 56 份母料41. 2 份聚丙烯(上海石化)10份硅灰石(江西新余)102份硅烷偶聯(lián)劑KH-556 (南京曙光)2份硬酯酸鋅(加工助劑，宇宏化工)0.4份抗氧劑1076 (A. 0. 1076，受阻酚類穩(wěn)定劑)0. 2份抗氧劑168 (A. 0. 168，亞磷酸酯類穩(wěn)定劑)0. 1份UV531 1.5 份。對上述制得的熱塑性彈性體進行性能測試，結果如下表 實施例10將232重量份TPEE載體樹脂(美國杜邦)、120重量份EMA1125(杜邦公司)、32 重量份硅酮粉(松亞化工)及16重量份有機化納米蒙脫土 DK4 (浙江豐虹)于高攪鍋中預 混4分鐘，混合均勻后送入轉速為380轉/分鐘的雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機各螺桿溫 度設定在220°C，經(jīng)過雙螺桿剪切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥后得到400重 量份母料，待用。按如下重量份數(shù)將SBS與填充油150SN(韓國雙龍，閃點大于200°C的飽和直鏈烷 烴油)充分混合均勻，待填充油被樹脂完全吸干后加入礦物填充劑、在攪拌過程中加入偶 聯(lián)劑處理，后續(xù)加入加工助劑、穩(wěn)定劑、母料及熱塑性樹脂在混料機中混合均勻，混勻后的 物料由喂料器送入雙螺桿擠出機中剪切、混煉，雙螺桿擠出機各螺桿溫度設定在200°C，喂 料頻率20赫茲，主機轉速400轉/分鐘。經(jīng)機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥和包裝，制得 耐磨熱塑性彈性體成品。SBS (岳化)815:288. 8 份150SN 20 份母料40份聚乙烯(遼寧撫順)20份高嶺土(寧海嘉和)20份硅烷偶聯(lián)劑KH-556:3份硅酮粉(加工助劑)4份抗氧劑1076 (A. 0. 1076，受阻酚類穩(wěn)定劑)2份抗氧劑168 (A. 0. 168，亞磷酸酯類穩(wěn)定劑)1份UV531 1 份。對上述制得的熱塑性彈性體進行性能測試，結果如下表 對比例1除了采用以下重量份的原料之外，耐磨熱塑性彈性體的制備同實施例1，制得熱塑 性彈性體。SEBS (臺橡)6151 100 份石賭油150SN:100 份滑石粉25份硅烷偶聯(lián)劑KH550 0. 5份芥酸酰胺3份A. 0.1010:1 份A. 0.168:1 份UV531 1 份。對上述制得的熱塑性彈性體進行性能測試，結果如下表 結合以上數(shù)據(jù)可知通過以上組分復合所得材料的耐磨性差。對比例2除了采用以下重量份的原料之外，耐磨熱塑性彈性體的制備同實施例1，其中聚丙 烯與母料一起加入混料機，制得熱塑性彈性體。SEBS (臺橡)6151 100 份
石賭油150SN:100 份聚丙烯54份滑石粉25份 硅烷偶聯(lián)劑KH5500. 5份芥酸酰胺3份A. 0.1010:1 份A. 0.168:1 份UV531 1 份。對上述制得的熱塑性彈性體進行性能測試，結果如下表 分析可知以常規(guī)添加聚丙烯方法達到相同硬度后，通過以上組分復合所得材料
的耐磨性差。
權利要求
一種耐磨熱塑性彈性體，包括如下重量百分比的原料基體樹脂 10％～80％填充油0～42％母料 10％～60％熱塑性樹脂0～20％礦物填充劑0～30％偶聯(lián)劑0～1.5％加工助劑 0.1％～2％穩(wěn)定劑0.1％～2％；其中，所述的母料由如下重量百分比的原料制成載體樹脂 50％～80％相容劑0～30％耐磨劑5％～20％無機納米粒子 4％～25％。
2.如權利要求1所述的耐磨熱塑性彈性體，其特征在于所述的基體樹脂選自苯乙 烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物中的一種或兩 種。
3.如權利要求1所述的耐磨熱塑性彈性體，其特征在于所述的載體樹脂選自熱塑性 聚氨酯、三元乙丙橡膠、熱塑性硫化橡膠、熱塑性聚酯彈性體中的一種或至少兩種。
4.如權利要求1所述的耐磨熱塑性彈性體，其特征在于所述的相容劑選自氫化苯乙 烯_ 丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物_馬來酸酐接枝物、三元乙丙橡膠_馬來酸酐接枝物、聚烯 烴彈性體-馬來酸酐接枝物、乙烯-乙酸乙烯酯接枝共聚物、丙烯酸酯共聚物中的一種或至 少兩種；或者，所述的耐磨劑選自聚氨酯、硅酮粉、硅酮母粒、黏均相對分子量在150萬以上且 重均相對分子量在300萬以上的線型聚乙烯中的一種或至少兩種；或者，所述的無機納米粒子選自納米活性白碳黑、納米有機化蒙脫土中的一種或兩種。
5.如權利要求1所述的耐磨熱塑性彈性體，其特征在于所述的填充油選自閃點大于 200 V的飽和直鏈烷烴油、閃點大于200 V的環(huán)烷烴油中的一種或兩種。
6.如權利要求1所述的耐磨熱塑性彈性體，其特征在于所述的熱塑性樹脂選自聚丙 烯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一種或至少兩種。
7.如權利要求1所述的耐磨熱塑性彈性體，其特征在于所述的礦物填充劑選自滑石 粉、碳酸鈣、高嶺土、云母粉、硅灰石中的一種或至少兩種。
8.如權利要求1所述的耐磨熱塑性彈性體，其特征在于所述的偶聯(lián)劑選自鈦酸酯偶 聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或至少兩種。
9.如權利要求1所述的耐磨熱塑性彈性體，其特征在于所述的加工助劑選自脂肪酸、 脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺、聚硅酮、聚乙烯蠟中的一種或至少兩種。或者，所述的穩(wěn)定劑選自含二苯甲酮官能團化合物光穩(wěn)定劑、受阻酚穩(wěn)定劑、亞磷酸酯 穩(wěn)定劑、受阻胺光穩(wěn)定劑中的一種或至少兩種。
10.如權利要求1 9任一項所述的耐磨熱塑性彈性體的制備方法，包括步驟(1)將載體樹脂、相容劑、耐磨劑、無機納米粒子混合均勻后送入轉速為300轉/分鐘 400轉/分鐘的雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到母料；(2)將基體樹脂與填充油充分混合均勻，待填充油被樹脂完全吸干后加入礦物填充劑， 在攪拌過程中加入偶聯(lián)劑處理，然后加入加工助劑、穩(wěn)定劑、母料及熱塑性樹脂，混合均勻 后送入轉速為300轉/分鐘 400轉/分鐘的雙螺桿擠出機中擠出造粒，制得耐磨熱塑性 彈性體；其中，各段螺桿溫度為160°C 220°C 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨熱塑性彈性體，包括如下重量百分比的原料基體樹脂10％～80％、母料10％～60％、填充油0～42％、熱塑性樹脂0～20％、礦物填充劑0～30％、偶聯(lián)劑0～1.5％、加工助劑0.1％～2％和穩(wěn)定劑0.1％～2％。本發(fā)明還公開了該耐磨熱塑性彈性體的制備方法。本發(fā)明采用SBS、SEBS等作為基體樹脂，通過對摻混配方和工藝的改進解決了SBC類熱塑性彈性體耐磨性較差的問題，所制備的熱塑性彈性體耐磨性良好，與耐磨性好的TPU產(chǎn)品相比，價格低廉.整個材料改性生產(chǎn)過程中不涉及化學溶劑的使用，對環(huán)境影響小，無鹵環(huán)保，且該熱塑性彈性體的邊角料可重復使用。
文檔編號C08J3/22GK101845195SQ20101016651
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權日2010年5月7日
發(fā)明者安孝善, 廖時勇, 鄭京連, 黃志杰 申請人:浙江俊爾新材料有限公司;上海俊爾新材料有限公司