專利名稱：一種橡膠硫化促進(jìn)劑mbt生產(chǎn)中硫化氫氣體的轉(zhuǎn)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)中硫化氫氣體的轉(zhuǎn)化方法，屬于橡膠硫化促進(jìn)劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橡膠助劑行業(yè)既是我國(guó)橡膠工業(yè)的重組成部分，也已成為我國(guó)精細(xì)化工的重要組成部分。促進(jìn)劑M是噻唑類促進(jìn)劑的重要品種，也是下游眾多促進(jìn)劑的生產(chǎn)原料。在目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要采用以苯胺為原料和二硫化碳、硫黃進(jìn)行反應(yīng)得到，其中又分為高壓法和常壓法，近年來(lái)國(guó)內(nèi)逐步開(kāi)始選擇高壓法，因?yàn)楦邏悍梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，高壓苯胺法是把苯胺、CS2和S三種原料在高溫高壓下合成，再經(jīng)過(guò)一系列后處理分離、提純到促進(jìn)劑M。從后處理的不同，又可分為酸堿法和溶劑法。兩者的共同缺點(diǎn)是高壓合成的廢氣H2S以及過(guò)剩的CS2沒(méi)有回收，消耗高。M合成產(chǎn)生的廢氣中H2S含量在83% 以上，量不大但濃度高。橡膠助劑行業(yè)成功引進(jìn)克勞斯工藝已解決了這個(gè)難題。山東省單縣化工有限公司在反復(fù)對(duì)比考察的基礎(chǔ)上，采用了由三維石化工程有限公司設(shè)計(jì)的直流式部分燃燒法三級(jí)轉(zhuǎn)化超級(jí)克勞斯工藝，該裝置于2007年9月27日正式點(diǎn)爐試車，創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)了一次試車成功，該工藝具有技術(shù)成熟、操作控制簡(jiǎn)單、安全可靠、能耗低等特點(diǎn)。該工藝采用國(guó)際先進(jìn)水平的在線比值分析儀微調(diào)進(jìn)風(fēng)量，從而提高H2S酸性氣體回收轉(zhuǎn)化率達(dá) 99. 6%，同時(shí)控制尾氣中S02的排放，尾氣排放達(dá)到國(guó)家GB16^7-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，回收的硫磺純度為99. 99%，達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/TM49-2006優(yōu)等品規(guī)格。濮陽(yáng)蔚林化工股份有限公司采用“吸收冷凝+ 二段克勞斯”工藝也有效的治理了酸性H2S氣體，并回收利用了尾氣中的CS2，實(shí)現(xiàn)了較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。我們則提供一種單硫法二級(jí)轉(zhuǎn)化新工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。1、一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)中硫化氫氣體的轉(zhuǎn)化方法，其特征在于包括以下過(guò)程(1)將硫化氫氣體通入制硫爐中燃燒。(2)上述(1)燃燒參數(shù)為硫化氫氣體與空氣的比重是1 2，溫度在800-1000°C， 在碳催化劑的作用下反應(yīng)。(3)上述(1)燃燒0. 5-1. 5小時(shí)后，將混合氣體經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐與一級(jí)冷凝器分離出硫磺。(4)上述( 冷凝后的氣體再與部分燃燒混合氣體參合，提升溫度到800--900°C 時(shí)，經(jīng)過(guò)一級(jí)轉(zhuǎn)化器進(jìn)入二級(jí)冷凝器分離出硫磺。(5)上述(4)冷凝后的氣體再與部分燃燒混合氣體參合，提升溫度到800--850°C 時(shí)，經(jīng)過(guò)二級(jí)轉(zhuǎn)化器進(jìn)入三級(jí)冷凝器分離出硫磺。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于硫磺的回收率95%以上，H2S酸性氣體回收轉(zhuǎn)化率達(dá)99%以上，技術(shù)成熟、投資少、操作控制簡(jiǎn)單、安全可靠、能耗低，生產(chǎn)安全。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:(1)將硫化氫氣體通入制硫爐中燃燒。(2)上述(1)燃燒參數(shù)為硫化氫氣體與空氣的比重是1 2，溫度在1000°C，在碳催化劑的作用下反應(yīng)。(3)上述(1)燃燒1. 0小時(shí)后，將混合氣體經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐與一級(jí)冷凝器分離出硫(4)上述(3)冷凝后的氣體再與部分燃燒混合氣體參合，提升溫度到900°C時(shí)，經(jīng)過(guò)一級(jí)轉(zhuǎn)化器進(jìn)入二級(jí)冷凝器分離出硫磺。(5)上述(4)冷凝后的氣體再與部分燃燒混合氣體參合，提升溫度到850°C時(shí)，經(jīng)過(guò)二級(jí)轉(zhuǎn)化器進(jìn)入三級(jí)冷凝器分離出硫磺。硫磺的回收率95%，H2S酸性氣體回收轉(zhuǎn)化率達(dá)99. 2%以上。
權(quán)利要求
1.一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)中硫化氫氣體的轉(zhuǎn)化方法，其特征在于將硫化氫氣體通入制硫爐中燃燒回收硫磺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)中硫化氫氣體的轉(zhuǎn)化方法，其特征在于燃燒參數(shù)為硫化氫氣體與空氣的比重是1 2，溫度在800-1000°C，在碳催化劑的作用下反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)中硫化氫氣體的轉(zhuǎn)化方法，其特征在于燃燒0. 5-1. 5小時(shí)后，將混合氣體經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐與一級(jí)冷凝器分離出硫磺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)中硫化氫氣體的轉(zhuǎn)化方法，其特征在于上述3冷凝后的氣體再與部分燃燒混合氣體參合，提升溫度到800-900°C時(shí)，經(jīng)過(guò)一級(jí)轉(zhuǎn)化器進(jìn)入二級(jí)冷凝器分離出硫磺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)中硫化氫氣體的轉(zhuǎn)化方法，其特征在于上述4冷凝后的氣體再與部分燃燒混合氣體參合，提升溫度到800-85(TC時(shí)，經(jīng)過(guò)二級(jí)轉(zhuǎn)化器進(jìn)入三級(jí)冷凝器分離出硫磺。
全文摘要
本發(fā)明是一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)中硫化氫氣體的轉(zhuǎn)化方法——單硫法二級(jí)轉(zhuǎn)化新工藝，其特征在于將硫化氫氣體通入制硫爐中燃燒。燃燒參數(shù)為硫化氫氣體與空氣的比重是1∶2，溫度在800-1000℃，在碳催化劑的作用下反應(yīng)。通過(guò)二級(jí)轉(zhuǎn)化分離出硫磺。其特點(diǎn)硫磺的回收率95％以上，H2S酸性氣體回收轉(zhuǎn)化率達(dá)99％以上，技術(shù)成熟、投資少、操作控制簡(jiǎn)單、安全可靠、能耗低，生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)C08L21/00GK102249197SQ20101017299
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者蔡帥, 蔡強(qiáng), 蔡超 申請(qǐng)人:淄博高匯化工有限公司