專(zhuān)利名稱(chēng)：大豆油改性醇酸樹(shù)脂及其制造方法和在涂料中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性醇酸樹(shù)脂，具體為一種能降低醇解溫度及縮短醇解反應(yīng)時(shí) 間、低能耗、提高生產(chǎn)效率的大豆油改性醇酸樹(shù)脂及其制造方法和在涂料中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，醇酸樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)在制造大豆油改性醇酸樹(shù)脂的工藝中，一般采用在季戊 四醇、大豆油及催化劑醇解常規(guī)體系中進(jìn)行。在具體操作時(shí)需要攪拌升溫到240 250°C， 并保溫30 45min才能醇解合格。這樣的高溫下必定造成能源浪費(fèi)、且存在熱資源利用率 低、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上所述的大豆油改性醇酸樹(shù)脂生產(chǎn)工藝中存在能耗高和 產(chǎn)率低的不足，提供一種能降低醇解溫度及縮短醇解反應(yīng)時(shí)間，從而減少供熱系統(tǒng)熱效率 的損失及提高熱能的利用率，降低燃料油耗，提高生產(chǎn)效率的大豆油改性醇酸樹(shù)脂的制造 方法。本發(fā)明的第二目的是提供一種外觀色相低的大豆油改性醇酸樹(shù)脂。本發(fā)明的第三目的是提供一種應(yīng)用了大豆油改性醇酸樹(shù)脂的涂料。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，大豆油改性醇酸樹(shù)脂，由下列重量份數(shù)的原料制成大豆油180 250，苯甲酸180 280，苯酐230 260，季戊四醇1；30 ΙδΟ，三羥甲基丙烷15 20，二甘醇30 50，回流二甲苯20 30，兌稀二甲苯260 280，減色抗氧劑1.5 3.0，催化劑0.1 0.2。大豆油改性醇酸樹(shù)脂的制造方法，其包括如下步驟(1)、在空反應(yīng)釜中預(yù)先通氮?dú)?N2 )3 8min，氮?dú)?N2 )的流量可以為2 5m3/h ；(2)、按上述配方重量份數(shù)依次投入大豆油、15 20%的季戊四醇、10 15%的二 甘醇，攪拌升溫；(3)、升溫至110 130°C時(shí)停止攪拌，投入催化劑，繼續(xù)攪拌升溫；(4)、升溫至215 225°C保 溫，醇解反應(yīng)至釜內(nèi)醇解物與無(wú)水乙醇比為1 5 10在25°C時(shí)混合液透明后降溫；
(5)、降溫至150 170°C時(shí)，攪拌中投入上述配方重量份數(shù)的苯甲酸、苯酐、剩余 的季戊四醇、三羥甲基丙烷、剩余的二甘醇，減色抗氧劑和回流二甲苯，通氮?dú)?N2丨)3 8min，氮?dú)?N2 )流量為2 5m3/h，然后加熱升溫；(6)、升溫至160 180°C保溫回流1 2小時(shí)，后用3 5小時(shí)升溫至200 220°C
保溫； (7)、保溫至酸值小于等于18mgK0H/g、粘度為“18 28”/25°C格氏管時(shí)降溫；(8)、開(kāi)啟兌稀釜的氮?dú)?N2丨)，氮?dú)饬髁繛? 9m3/h，開(kāi)啟兌稀釜內(nèi)盤(pán)管的卻 水，在開(kāi)攪拌的兌稀釜中先投入50%兌稀二甲苯；(9)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至160 180°C時(shí)將反應(yīng)釜內(nèi)的物料轉(zhuǎn)入兌稀釜兌稀， 待轉(zhuǎn)釜完畢再用剩余50%兌稀二甲苯清洗反應(yīng)釜后投入兌稀釜，兌稀釜中物料攪拌冷卻 IOmin以上，檢測(cè)樹(shù)脂指標(biāo)外觀、酸值、粘度、固含合格后，待溫度降至100 130°C時(shí)，用 < 20 μ m規(guī)格的濾袋進(jìn)行過(guò)濾，出料裝桶。一種雙組份啞光面漆，由下列重量分?jǐn)?shù)原料制成大豆油改性醇酸樹(shù)脂(H07F-70) 65 75，甲苯2 4，環(huán)己酮2 4，潤(rùn)濕劑0.2 0.4，防沉劑0. 2 0. 4，啞粉3 6，醋酸丁酯3 5，消泡劑0. 2 0. 4，流平劑0. 2 0. 4，二甲苯10 13，醋酸乙酯1 2 ；一種雙組份啞光面漆的制作方法，其包括的步驟如下(1)、將上述重量份數(shù)的原料大豆油改性醇酸樹(shù)脂(H07F-70)、甲苯、環(huán)己酮、潤(rùn)濕 劑和防沉劑投入配漆缸中采用轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘的低速分散機(jī)分散均勻；(2)、在攪拌條件下，慢慢加入上述重量份數(shù)的原料啞粉、醋酸丁酯、消泡劑、流平 劑和二甲苯，采用轉(zhuǎn)速為1600-2000轉(zhuǎn)/分鐘的高速分散機(jī)充分分散至細(xì)度< 30微米，再 采用醋酸乙酯調(diào)粘度至4000 6000mpa. s/25°C，合格后停分散，靜置存放10 20min，待 啞光面漆消泡后包裝。本發(fā)明采用混合醇與大豆油及催化劑進(jìn)行醇解，并利用混合原料共沸原理降低醇 解反應(yīng)溫度的方法制造該合成醇酸樹(shù)脂，醇解溫度只需升溫到220°C 士5°C，保溫約15 20min可醇解合格。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明制作方法中，原生產(chǎn)設(shè)備不需改動(dòng)，且操作工藝簡(jiǎn)單，制造 的醇酸樹(shù)脂各項(xiàng)性能指標(biāo)(如粘度、酸值、固含、、羥值等)及制備的漆膜性能(如光澤、 干速、附著力、硬度、外觀效果等)和常規(guī)的醇酸樹(shù)脂相當(dāng)，但外觀色澤較好。因此，本發(fā)明 的有益效果是能降低醇解溫度及縮短醇解反應(yīng)時(shí)間，從而減少供熱系統(tǒng)熱效率的損失及 提高熱能的利用率，降低燃料油耗，提高生產(chǎn)效率，能形成不同特性的涂膜，具有十分優(yōu)異 的使用特性，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1 大豆油改性醇酸樹(shù)脂，由下列重量份數(shù)的原料制成大豆油200 230、苯甲酸 220 250、苯酐240 250、季戊四醇135 145、三羥甲基丙烷16 18、二甘醇35 45、 回流二甲苯20 30、兌稀二甲苯260 280、減色抗氧劑2. 0 2. 5和催化劑0. 14 0. 18。實(shí)施例2大豆油改性醇酸樹(shù)脂，由下列重量份數(shù)的原料制成大豆油180、苯甲酸180、苯酐 230、季戊四醇130、三羥甲基丙烷15、二甘醇30、回流二甲苯20、兌稀二甲苯260、減色抗氧 劑1.5和催化劑0. 1。實(shí)施例3大豆油改性醇酸樹(shù)脂，由下列重量份數(shù)的原料制成大豆油250、苯甲酸280、苯酐 260、季戊四醇150、三羥甲基丙烷20、二甘醇50、回流二甲苯30、兌稀二甲苯280、減色抗氧 劑3. 0和催化劑0. 2。實(shí)施例4大豆油改性醇酸樹(shù)脂，由下列重量份數(shù)的原料制成大豆油200、苯甲酸220、苯酐 240、季戊四醇140、三羥甲基丙烷18、二甘醇40、回流二甲苯25、兌稀二甲苯270、減色抗氧 劑2.0和催化劑0. 15。實(shí)施例5大豆油改性醇酸樹(shù)脂，由下列重量份數(shù)的原料制成大豆油220、苯甲酸250、苯酐 250、季戊四醇142、三羥甲基丙烷17、二甘醇38、回流二甲苯28、兌稀二甲苯273、減色抗氧 劑2. 5和催化劑0. 18。上述原料中的大豆油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、三羥甲基丙烷、二甘醇、二甲苯、減 色抗氧劑均可采用工業(yè)級(jí)原料，催化劑優(yōu)選分析純級(jí)試劑。上述原料中的減色抗氧劑可以 是次磷酸或者BHT。上述原料中的催化劑可以是氫氧化鋰和/或氫氧化鈉。以上實(shí)施例的大豆油改性醇酸樹(shù)脂的制造方法，其包括如下步驟(1)、在空反應(yīng)釜中預(yù)先通氮?dú)?N2丨)3 8min，氮?dú)?N2丨)的流量可以為2 5m3/h ；(2)、依次投入上述實(shí)施例的配方重量份數(shù)的大豆油、15 20%上述實(shí)施例的配 方重量份數(shù)的季戊四醇和10 15%上述實(shí)施例的配方重量份數(shù)的二甘醇，攪拌升溫；(3)、升溫至110 130°C時(shí)停止攪拌，投入上述實(shí)施例配方重量份數(shù)的催化劑，繼 續(xù)攪拌升溫；(4)、升溫至215 225°C保溫醇解反應(yīng)至釜內(nèi)醇解物與無(wú)水乙醇比為1 5 10， 在25°C時(shí)混合液為透明后降溫；(5)、降溫至150 170°C時(shí)，攪拌中投入上述實(shí)施例配方重量份數(shù)的苯甲酸、 苯酐、剩余的季戊四醇、三羥甲基丙烷、剩余的二甘醇、減色抗氧劑和回流二甲苯，通氮?dú)?(N2丨)3 8min，氮?dú)?N2丨)流量為2 5m3/h，然后加熱升溫；(6)、升溫至160 180°C保溫回流1 2小時(shí)，后用3 5小時(shí)升溫至200 220°C保溫；(7)、保溫至酸值小于等于18mgK0H/g、粘度為“18 28”/25°C格氏管時(shí)降溫；(8)、開(kāi)啟兌稀釜的氮?dú)?N2丨)，氮?dú)饬髁繛? 9m3/h，開(kāi)啟兌稀釜內(nèi)盤(pán)管的卻 水，開(kāi)攪拌在兌稀釜先投入上述實(shí)施例配方重量份數(shù)的40 60%的兌稀二甲苯；(9)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至160 180°C時(shí)轉(zhuǎn)入兌稀釜兌稀，待轉(zhuǎn)釜完畢再用剩余 兌稀二甲苯清洗反應(yīng)釜后投入兌稀釜，兌稀釜中物料攪拌冷卻IOmin以上，檢測(cè)樹(shù)脂指標(biāo) 外觀、酸值、粘度、固含合格后，待溫度降至100 130°C時(shí)，用< 20μπι規(guī)格的濾袋進(jìn)行過(guò) 濾，出料裝桶。優(yōu)選的，大豆油改性醇酸樹(shù)脂的制造方法包括如下步驟(1)、在空反應(yīng)釜中預(yù)先通氮?dú)?(N2 )5 6min，氮?dú)?N2 )的流量可以為3 4m3/h ；(2)、依次投入上述實(shí)施例的配方重量份數(shù)的大豆油、15 20%上述實(shí)施例的配 方重量份數(shù)的季戊四醇和10 15%上述實(shí)施例的配方重量份數(shù)的二甘醇，攪拌升溫；(3)、升溫至120°C時(shí)停止攪拌，投入上述實(shí)施例配方重量份數(shù)的催化劑，繼續(xù)攪拌 升溫；(4)、升溫至220°C保溫醇解反應(yīng)至釜內(nèi)醇解物與無(wú)水乙醇比為1 5 10，在 25°C時(shí)混合液為透明后降溫；(5)、降溫至160°C時(shí)，攪拌中投入上述實(shí)施例配方重量份數(shù)的苯甲酸、苯酐、剩余 的季戊四醇、三羥甲基丙烷、剩余的二甘醇、減色抗氧劑和回流二甲苯，通氮?dú)?N2丨)4 6min，氮?dú)?N2 )流量為3 4m3/h，然后加熱升溫；(6)、升溫至170°C保溫回流1 2小時(shí)，后用3 5小時(shí)升溫至210°C保溫；(7)、保溫至酸值小于等于18mgK0H/g、粘度為“18 28”/25°C格氏管時(shí)降溫；(8)、開(kāi)啟兌稀釜的氮?dú)?N2丨)，氮?dú)饬髁繛? 8m3/h，開(kāi)啟兌稀釜內(nèi)盤(pán)管的卻 水，開(kāi)攪拌在兌稀釜先投入上述實(shí)施例配方量的50%的兌稀二甲苯；(9)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至170°C時(shí)轉(zhuǎn)入兌稀釜兌稀，待轉(zhuǎn)釜完畢再用剩余兌稀二 甲苯清洗反應(yīng)釜后投入兌稀釜，兌稀釜中物料攪拌冷卻IOmin以上，檢測(cè)樹(shù)脂指標(biāo)外觀、 酸值、粘度、固含合格后，待溫度降至120°C時(shí)，用< 20 μ m規(guī)格的濾袋進(jìn)行過(guò)濾，出料裝桶。經(jīng)檢測(cè)，可知通過(guò)上述原料和方法制得的大豆油改性醇酸樹(shù)脂的性能指標(biāo)如下外觀淺黃透明液，色澤≤2# (Fe Go)，粘度70000 IOOOOOmpa. s/25°C,酸值≤13mgK0H/g，固含70士 1.5%，
羥值145 士 10mgkoh/g。利用本發(fā)明大豆油改性醇酸樹(shù)脂的制成的一種雙組份啞光面漆。實(shí)施例6一種雙組份啞光面漆，由下列重量分?jǐn)?shù)原料制成大豆油改性醇酸樹(shù)脂(H07F_70)65，甲苯2，環(huán)己酮2，潤(rùn)濕劑0. 2，防沉劑0. 2，啞粉 3，醋酸丁酯3，消泡劑0.2，流平劑0.2，二甲苯10，醋酸乙酯1。
實(shí)施例7
一種雙組份啞光面漆，由下列重量分?jǐn)?shù)原料制成大豆油改性醇酸樹(shù)脂(H07F_70)75，甲苯4，環(huán)己酮4，潤(rùn)濕劑0. 4，防沉劑0. 4，啞粉 6，醋酸丁酯5，消泡劑0. 4，流平劑0. 4，二甲苯13，醋酸乙酯2。實(shí)施例8一種雙組份啞光面漆，由下列重量分?jǐn)?shù)原料制成大豆油改性醇酸樹(shù)脂(H07F_70)70，甲苯3，環(huán)己酮3，潤(rùn)濕劑0. 3，防沉劑0. 3，啞粉 4，醋酸丁酯4，消泡劑0. 3，流平劑0. 3，二甲苯12，醋酸乙酯1. 5。實(shí)施例8一種雙組份啞光面漆，由下列重量分?jǐn)?shù)原料制成大豆油改性醇酸樹(shù)脂(H07F_70)71，甲苯3，環(huán)己酮3，潤(rùn)濕劑0. 3，防沉劑0. 3，啞粉 5，醋酸丁酯4，消泡劑0. 3，流平劑0. 3，二甲苯11，醋酸乙酯1. 5。以上所述的潤(rùn)濕劑可以使用型號(hào)為BYK-104S的潤(rùn)濕劑；防沉劑可以使用氣相二 氧化硅和/或有機(jī)膨潤(rùn)土 ；消泡劑可以使用型號(hào)為BYK-141的消泡劑；流平劑可以使用型 號(hào)為BYK-306的流平劑。上述實(shí)施例隨我雙組份啞光面漆的制作方法包括的步驟如下(1)、將上述重量份數(shù)的原料大豆油改性醇酸樹(shù)脂(H07F-70)、甲苯、環(huán)己酮、潤(rùn)濕 劑和防沉劑投入配漆缸中采用轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘的低速分散機(jī)分散均勻；(2)、在攪拌條件下，慢慢加入上述重量份數(shù)的上述重量分?jǐn)?shù)原料啞粉、醋酸丁酯、 消泡劑、流平劑和二甲苯，采用轉(zhuǎn)速為1600-2000轉(zhuǎn)/分鐘高速分散機(jī)充分分散至細(xì)度< 30 微米，再采用醋酸乙酯調(diào)粘度至4000 6000mpa. s/25°C，合格后停分散，靜置存放10 20min,待啞光面漆消泡后包裝。使用的時(shí)候，按雙組份啞光面漆固化劑稀釋劑=1 0. 5 0. 6 0. 8配比配 好漆液后，靜置lOmin，待消泡后涂板，采用有氣噴槍噴涂在貼紙板和打磨好的馬口鐵片上， 噴好后待其常溫自干48h。經(jīng)檢測(cè)檢實(shí)干彡3h ；附著力彡1級(jí)(48h)，硬度彡lH(48h)，光 澤=45 50% (60° )，抗沖擊性彡50kg. cm。本發(fā)明采用兩種醇混合與大豆油及催化劑進(jìn)行醇解，并利用混合原料共沸原理降 低醇解反應(yīng)溫度的方法制造該合成醇酸樹(shù)脂，醇解溫度只需升溫到220°c 士5°C，保溫約 15 20min可醇解合格。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明制作方法中，原生產(chǎn)設(shè)備不用改動(dòng)，且操作工藝簡(jiǎn) 單，制造的醇酸樹(shù)脂各項(xiàng)性能指標(biāo)(如粘度、酸值、固含、羥值等)及制備的漆膜性能(如 光澤、干速、附著力、硬度、外觀效果等)和常規(guī)的醇酸樹(shù)脂相當(dāng)，但外觀色澤較好。本發(fā)明 能降低醇解溫度及縮短醇解反應(yīng)時(shí)間，從而減少供熱系統(tǒng)熱效率的損失及提高熱能的利用 率，降低燃料油耗，提高生產(chǎn)效率，能形成不同特性的涂膜，具有十分優(yōu)異的使用特性，應(yīng)用 領(lǐng)域十分廣泛。
權(quán)利要求
大豆油改性醇酸樹(shù)脂，其特征在于，由下列重量份數(shù)的原料制成大豆油180～250，苯甲酸180～280，苯酐230～260，季戊四醇130～150，三羥甲基丙烷15～20，二甘醇30～50，回流二甲苯20～30，兌稀二甲苯260～280，減色抗氧劑1.5～3.0，催化劑0.1～0.2。
2.如權(quán)利要求1所述的大豆油改性醇酸樹(shù)脂，其特征在于，由下列重量份數(shù)的原料制 成大豆油200、苯甲 酸220、苯酐240、季戊四醇140、三羥甲基丙烷18、二甘醇40、回流二甲 苯25、兌稀二甲苯270、減色抗氧劑2. 0和催化劑0. 15。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的大豆油改性醇酸樹(shù)脂，其特征在于，上述原料中的大豆 油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、三羥甲基丙烷、二甘醇、二甲苯、減色劑抗氧劑均采用工業(yè)級(jí)原 料，催化劑優(yōu)選分析純級(jí)試劑。
4.大豆油改性醇酸樹(shù)脂低溫醇解制造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)、在空反應(yīng)釜中預(yù)先通氮?dú)? 8min，氮?dú)獾牧髁繛? 5m3/h；(2)、依次投入上述配方重量份數(shù)的大豆油、15 20%季戊四醇、10 15%二甘醇，攪 拌升溫；(3)、升溫至110 130°C時(shí)停止攪拌，投入催化劑，繼續(xù)攪拌升溫；(4)、升溫至215 225°C保溫醇解反應(yīng)至釜內(nèi)醇解物與無(wú)水乙醇比為1 5 10在 25°C時(shí)混合液透明后降溫；(5)、降溫至150 170°C時(shí)，攪拌中投入苯甲酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羥甲基丙 烷、剩余的二甘醇，減色抗氧劑和回流二甲苯，通氮?dú)? 8min，氮?dú)饬髁繛? 5m3/h，然 后加熱升溫；(6)、升溫至160 180°C保溫回流1 2小時(shí)，后用3 5小時(shí)升溫至200 220°C保溫；(7)、保溫至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度為“18 28”/25°C格氏管時(shí)降溫；(8)、開(kāi)啟兌稀釜的氮?dú)猓獨(dú)饬髁繛? 9m3/h，開(kāi)啟兌稀釜內(nèi)盤(pán)管的卻水，開(kāi)攪拌在兌 稀釜先投入50%兌稀二甲苯；(9)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至160 180°C時(shí)轉(zhuǎn)入兌稀釜兌稀，待轉(zhuǎn)釜完畢再用剩余50% 兌稀二甲苯清洗反應(yīng)釜后投入兌稀釜，兌稀釜中物料攪拌冷卻IOmin以上，待溫度降至 100 130°C時(shí)，用< 20 μ m規(guī)格的濾袋進(jìn)行過(guò)濾。
5.如權(quán)利要求4所述的大豆油改性醇酸樹(shù)脂低溫醇解制造方法，其特征在于，包括如 下步驟(1)、在空反應(yīng)釜中預(yù)先通氮?dú)? 6min，氮?dú)獾牧髁繛? 4m3/h；(2)、依次投入上述配方重量份數(shù)的大豆油、15 20%上述實(shí)施例的配方量的季戊四醇和10 15%上述實(shí)施例的配方量的二甘醇，攪拌升溫；(3)、升溫至120°C時(shí)停止攪拌，投入上述實(shí)施例配方依次投入上述配方重量份數(shù)的催化劑，繼續(xù)攪拌升溫；(4)、升溫至220°C保溫醇解反應(yīng)至釜內(nèi)醇解物與無(wú)水乙醇比為1 5 10，在25°C時(shí) 混合液為透明后降溫；(5)、降溫至160°C時(shí)，攪拌中投入上述實(shí)施例配方依次投入上述配方重量份數(shù)的苯甲 酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羥甲基丙烷、剩余的二甘醇、減色抗氧劑和回流二甲苯，通氮 氣4 6min，氮?dú)饬髁繛? 4m3/h，然后加熱升溫；(6)、升溫至170°C保溫回流1 2小時(shí)，后用3 5小時(shí)升溫至210°C保溫；(7)、保溫至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度為“18 28”/25°C格氏管時(shí)降溫；(8)、開(kāi)啟兌稀釜的氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛? 8m3/h，開(kāi)啟兌稀釜內(nèi)盤(pán)管的卻水，開(kāi)攪拌在兌 稀釜先投入上述實(shí)施例配方量的50%的兌稀二甲苯；(9)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至170°C時(shí)轉(zhuǎn)入兌稀釜兌稀，待轉(zhuǎn)釜完畢再用剩余兌稀二甲 苯清洗反應(yīng)釜后投入兌稀釜，兌稀釜中物料攪拌冷卻IOmin以上，待溫度降至120°C時(shí)，用 < 20 μ m規(guī)格的濾袋進(jìn)行過(guò)濾。
6.一種雙組份啞光面漆，其特征在于，由下列重量分?jǐn)?shù)原料制成 大豆油改性醇酸樹(shù)脂65 75，甲苯2 4，環(huán)己酮2 4，潤(rùn)濕劑0. 2 0. 4，防沉劑0. 2 0. 4，啞粉3 6，醋酸丁酯3 5，消泡劑0. 2 0. 4，流平劑0. 2 0. 4，二甲苯10 13，醋酸乙酯1 2 ；一種雙組份啞光面漆的制作方法，其包括的步驟如下(1)、將上述重量份數(shù)的原料大豆油改性醇酸樹(shù)脂、甲苯、環(huán)己酮、潤(rùn)濕劑和防沉劑投入 配漆缸中采用分散機(jī)分散均勻；(2)、在攪拌條件下，慢慢加入上述重量份數(shù)的上述重量分?jǐn)?shù)原料啞粉、醋酸丁酯、消 泡劑、流平劑和二甲苯，采用分散機(jī)充分分散至細(xì)度<30微米，再采用醋酸乙酯調(diào)粘度至 4000 6000mpa. s/25°C，靜置存放10 20min，待啞光面漆消泡后包裝。
7.如權(quán)利要求6所述的一種雙組份啞光面漆，其特征在于，由下列重量分?jǐn)?shù)原料制成 大豆油改性醇酸樹(shù)脂70，甲苯3，環(huán)己酮3，潤(rùn)濕劑0. 3，防沉劑0. 3，啞粉4，醋酸丁酯4，消泡劑0.3，流平劑0.3，二甲苯12，醋酸乙酯1.5。
8.如權(quán)利要求6所述的一種雙組份啞光面漆，其特征在于，由下列重量分?jǐn)?shù)原料制成 大豆油改性醇酸樹(shù)脂71，甲苯3，環(huán)己酮3，潤(rùn)濕劑0. 3，防沉劑0. 3，啞粉5，醋酸丁酯4，消泡劑0.3，流平劑0.3，二甲苯11，醋酸乙酯1.5。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大豆油改性醇酸樹(shù)脂，由下列重量份數(shù)的原料制成大豆油180～250、苯甲酸180～280、苯酐230～260、季戊四醇130～150、三羥甲基丙烷15～20、二甘醇30～50g、回流二甲苯20～30、兌稀二甲苯260～280、減色抗氧劑1.5～3.0和催化劑0.1～0.2。本發(fā)明的有益效果是能降低醇解溫度及縮短醇解反應(yīng)時(shí)間，從而減少供熱系統(tǒng)熱效率的損失及提高熱能的利用率，降低燃料油耗，提高生產(chǎn)效率，能形成不同特性的涂膜，具有十分優(yōu)異的使用特性，且應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。
文檔編號(hào)C08G63/672GK101845209SQ201010175278
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者朱建鋒 申請(qǐng)人:廣東嘉寶莉化工集團(tuán)有限公司