專利名稱：：運(yùn)動(dòng)鞋底用聚氨酯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及聚氨酯材料，尤其是一種用于制作運(yùn)動(dòng)鞋底的聚氨酯材料，及其制備方法。
背景技術(shù)：
：運(yùn)動(dòng)鞋由于其特殊的用途，要求其鞋底用材料具有良好的持久緩沖性、能量回歸性能，還要有良好的持久抗沖性能；然而目前的運(yùn)動(dòng)鞋底用的材料，大多采用發(fā)泡材料用于緩沖材料，這種材料存在很多缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)鞋在反復(fù)的彈跳、奔跑過程中，緩沖材料就會(huì)慢慢變薄，無法回復(fù)，失去緩沖性，對(duì)人體產(chǎn)生傷害。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)不足，提出一種具有持久緩沖性能，及良好的能量回歸性能的運(yùn)動(dòng)鞋底用聚氨酯。以及這種材料的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，包括兩種組分組分A、組分B和填料，三者的重量比為11.71.860.10.3；所述組分A主要包括重量份如下的成分聚酯多元醇5070、聚合物多元醇2050、功能多元醇1030；其中所述功能多元醇選自1-4丁二醇、1-2丙二醇、1_6己二醇或三羥甲基丙烷；所述組分B主要包括重量份如下的成分二苯基甲烷二異氰酸酯3060、聚酯多元醇2150、異佛爾酮二異氰酸酯2040；所述填料為鄰苯二甲酸二甲氧基乙酯。優(yōu)選的，所述組分A還包括有重量份如下的成分抗氧劑0.30.8、耐黃劑2.06.0、耐水解劑0.31.0、除水劑0.81.5、紫外線吸收劑2.05.0。優(yōu)選的，所述組分B還包括有重量份如下的成分阻聚劑0.0080.016、耐黃劑0.30.8。優(yōu)選的，所述組分A還包括有色素，其中組分A與色素的重量比為1000.160.35。優(yōu)選的，所述組分A中各成分的重量份分別為聚酯多元醇5068、聚合物多元醇2040、功能多元醇814、抗氧劑0.40.7、耐黃劑2.35.0、耐水解劑0.30.6、除水劑1.01.2、紫外線吸收劑2.05.0。優(yōu)選的，所述組分B中各成分的重量份分別為二苯基甲烷二異氰酸酯3350、聚酯多元醇2843、異佛爾酮二異氰酸酯2340、阻聚劑0.0090.02、耐黃劑0.350.7。優(yōu)選的，所述組分A中各成分的重量份分別為聚酯多元醇60、聚合物多元醇25、功能多元醇15、抗氧劑0.5、耐黃劑4.0、耐水解劑0.6、除水劑1.5、紫外線吸收劑0.8。優(yōu)選的，所述組分B中各成分的重量份分別為二苯基甲烷二異氰酸酯35、聚酯多元醇40、異佛爾酮二異氰酸酯25、阻聚劑0.03、耐黃劑0.6。優(yōu)選的，所述的聚酯多元醇為己二酸系聚酯二醇，所述的聚合物多元醇為聚己內(nèi)酯二醇；所述的抗氧劑為丁基化羥基苯；所述耐水解劑為碳化二亞胺；所述除水劑為氧化鈣或?qū)谆交酋．惽杷狨ィ凰鲎杈蹌榱姿峄蚣憾?。一種如上所述運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯的制備方法，包括以下步驟a、按比例稱取組分A、組分B和填料；b、組分A在80°C130°C加熱610小時(shí)，熔融后加入0.10.5重量％的催化齊U，加入灌注機(jī)的料罐A中；所述催化劑為金屬鹽類催化劑或醋酸鉀或異辛酸鋅；C、把填料加入組分B中，充分混合均勻后烘烤，溫度為80°C130°C，時(shí)間為610小時(shí)，加入灌注機(jī)的料罐B中；d、在灌注機(jī)機(jī)臺(tái)上設(shè)置組分A和組分B的混合比例，混合后便進(jìn)入后部工序進(jìn)行產(chǎn)品熟化及固化成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要采用兩種混合物組分組分A和組分B，按合理的比例進(jìn)行混合而形成，能使此材料硬度達(dá)到極佳狀態(tài)，提供極高的舒適度。本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)鞋用聚氨酯，具有普通聚氨酯配方所無法比擬的透明度、高回彈性能和舒適性，大大降低了運(yùn)動(dòng)員體能消耗，并且具有能量回歸、持久舒適和持久抗緩沖性能等多種性能。具體實(shí)施例方式一種運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，包括兩種組分組分A、組分B和填料，三者的重量比為11.71.860.10.3；所述組分A主要包括重量份如下的成分聚酯多元醇5070、聚合物多元醇2050、功能多元醇1030；其中所述功能多元醇選自1-4丁二醇、1-2丙二醇、1_6己二醇或三羥甲基丙烷；所述組分B主要包括重量份如下的成分二苯基甲烷二異氰酸酯3060、聚酯多元醇2150、異佛爾酮二異氰酸酯2040；所述填料為鄰苯二甲酸二甲氧基乙酯。上述運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯主要采用兩種混合物組分組分A和組分B，按合理的比例進(jìn)行混合而形成，能使此材料硬度達(dá)到極佳狀態(tài)，提供極高的舒適度。本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)鞋用聚氨酯，具有普通聚氨酯配方所無法比擬的透明度、高回彈性能和舒適性，大大降低了運(yùn)動(dòng)員體能消耗，并且具有能量回歸、持久舒適和持久抗緩沖性能等多種性能。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。實(shí)施例1至實(shí)施例4的運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，其原料的重量份分別如下表1所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其中，聚酯多元醇為己二酸系聚酯二醇；聚合物多元醇為聚己內(nèi)酯二醇；功能多元醇為1-4丁二醇(實(shí)施例1)、1_2丙二醇(實(shí)施例2)、1-6己二醇(實(shí)施例3)或三羥甲基丙烷(實(shí)施例4)；抗氧劑為丁基化羥基苯；耐水解劑為碳化二亞胺；除水劑為氧化鈣或?qū)谆交酋．惽杷狨?；阻聚劑為磷酸或己二酸；催化劑為金屬鹽類(實(shí)施例1為氯化鈉、實(shí)施例2為硝酸鉀)、醋酸鉀(實(shí)施例3)或異辛酸鋅(實(shí)施例4)。上述所有實(shí)施例的制備過程均為以下步驟a、按比例稱取組分A、組分B和填料；b、組分A在80°C130°C加熱610小時(shí)，熔融后加入催化劑，加入灌注機(jī)的料罐A中；C、把填料加入組分B中，充分混合均勻后烘烤，溫度為80°C130°C，時(shí)間為610小時(shí)，加入灌注機(jī)的料罐B中；d、在灌注機(jī)機(jī)臺(tái)上設(shè)置組分A和組分B的混合比例，混合后便進(jìn)入后部工序進(jìn)行產(chǎn)品熟化及固化成型。上述實(shí)施例中可根據(jù)需要添加其它輔料，如色素等，色素的添加比例為組分A與色素的重量比為1000.160.35。對(duì)上述實(shí)施例1至實(shí)施例4的聚氨酯進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19250—2003上執(zhí)行，檢測(cè)結(jié)果如下表2所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明具有高回彈性能和舒適性，大大降低了運(yùn)動(dòng)員體能消耗，并且具有能量回歸、持久舒適和持久抗緩沖性能等多種性能。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，包括兩種組分組分A、組分B和填料，三者的重量比為1∶1.7～1.86∶0.1～0.3；所述組分A主要包括重量份如下的成分聚酯多元醇50～70、聚合物多元醇20～50、功能多元醇10～30；其中所述功能多元醇選自1-4丁二醇、1-2丙二醇、1-6己二醇或三羥甲基丙烷；所述組分B主要包括重量份如下的成分二苯基甲烷二異氰酸酯30～60、聚酯多元醇21～50、異佛爾酮二異氰酸酯20～40；所述填料為鄰苯二甲酸二甲氧基乙酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，其特征在于所述組分A還包括有重量份如下的成分抗氧劑0.30.8、耐黃劑2.06.0、耐水解劑0.31.0、除水劑0.81.5、紫外線吸收劑2.05.0。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，其特征在于所述組分B還包括有重量份如下的成分阻聚劑0.0080.016、耐黃劑0.30.8。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，其特征在于所述組分A還包括有色素，其中組分A與色素的重量比為1000.160.35。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，其特征在于所述組分A中各成分的重量份分別為聚酯多元醇5068、聚合物多元醇2040、功能多元醇814、抗氧劑0.40.7、耐黃劑2.35.0、耐水解劑0.30.6、除水劑1.01.2、紫外線吸收劑2.05.0。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，其特征在于所述組分B中各成分的重量份分別為二苯基甲烷二異氰酸酯3350、聚酯多元醇2843、異佛爾酮二異氰酸酯2340、阻聚劑0.0090.02、耐黃劑0.350.7。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，其特征在于所述組分A中各成分的重量份分別為聚酯多元醇60、聚合物多元醇25、功能多元醇15、抗氧劑0.5、耐黃劑4.0、耐水解劑0.6、除水劑1.5、紫外線吸收劑0.8。8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，其特征在于所述組分B中各成分的重量份分別為二苯基甲烷二異氰酸酯35、聚酯多元醇40、異佛爾酮二異氰酸酯25、阻聚劑0.03、耐黃劑0.6。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，其特征在于所述的聚酯多元醇為己二酸系聚酯二醇，所述的聚合物多元醇為聚己內(nèi)酯二醇；所述的抗氧劑為丁基化羥基苯；所述耐水解劑為碳化二亞胺；所述除水劑為氧化鈣或?qū)谆交酋．惽杷狨?；所述阻聚劑為磷酸或己二酸?0.一種如權(quán)利要求1所述運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯的制備方法，包括以下步驟a、按比例稱取組分A、組分B和填料；b、組分A在80°C130°C加熱610小時(shí)，熔融后加入0.10.5重量％的催化劑，加入灌注機(jī)的料罐A中；所述催化劑為金屬鹽類催化劑或醋酸鉀或異辛酸鋅；c、把填料加入組分B中，充分混合均勻后烘烤，溫度為80°C130°C，時(shí)間為610小時(shí)，加入灌注機(jī)的料罐B中；d、在灌注機(jī)機(jī)臺(tái)上設(shè)置組分A和組分B的混合比例，混合后便進(jìn)入后部工序進(jìn)行產(chǎn)品熟化及固化成型全文摘要本發(fā)明公開了一種運(yùn)動(dòng)鞋底用的聚氨酯，包括兩種組分組分A、組分B和填料，三者的重量比為1∶1.7～1.86∶0.1～0.3；所述組分A主要包括重量份如下的成分聚酯多元醇50～70、聚合物多元醇20～50、功能多元醇10～30；其中所述功能多元醇選自1-4丁二醇、1-2丙二醇、1-6己二醇或三羥甲基丙烷；所述組分B主要包括重量份如下的成分二苯基甲烷二異氰酸酯30～60、聚酯多元醇21～50、異佛爾酮二異氰酸酯20～40；所述填料為鄰苯二甲酸二甲氧基乙酯。還公開了該聚氨酯的制備方法。本發(fā)明具有普通聚氨酯配方所無法比擬的透明度、高回彈性能和舒適性，大大降低了運(yùn)動(dòng)員體能消耗，并且具有能量回歸、持久舒適和持久抗緩沖性能等多種性能。文檔編號(hào)C08K5/12GK101824134SQ20101017853公開日2010年9月8日申請(qǐng)日期2010年5月13日優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日發(fā)明者丁世忠申請(qǐng)人:安踏(中國)有限公司