專利名稱：一種再生膠生產(chǎn)循環(huán)利用脫硫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生膠生產(chǎn)中使用的脫硫設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)，再生膠的生產(chǎn)利用脫硫器高溫脫硫，在脫硫過程中產(chǎn)生大量的 高溫汽體和有害氣體。脫硫結(jié)束必須先排放掉高溫汽體才能開罐排料。含有硫的氣體通過 管道直接排放在大氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境?？紤]到降耗減排，保護(hù)環(huán)境，本裝置的使用可以將 排放的高溫廢氣通過排放時產(chǎn)生的氣壓將廢氣(液)進(jìn)入循環(huán)管排放到其他硫化器，從而 提高待硫化器的內(nèi)部溫度，在徹底解決廢氣(液)排放的同時減少其他硫化器的用能。節(jié) 約能源，減少排放，保護(hù)環(huán)境，同時還能收到可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種再生膠生產(chǎn)循環(huán)利用脫硫設(shè)備，解決傳統(tǒng)脫硫設(shè)備的工 藝環(huán)節(jié)容易致使含有硫的氣體排放到大氣中，污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種再生膠生產(chǎn)循環(huán)利用脫硫設(shè)備，包括至少二個相互串聯(lián)的脫硫器，每個脫硫 器上設(shè)有一用于蒸汽進(jìn)氣和廢氣排放的管口，在脫硫器相互串聯(lián)的管路上分別設(shè)有控制管 路開閉的閥門。本發(fā)明結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，脫硫容器內(nèi)的升溫速度明顯提高。沒有廢氣(液) 的排放。脫硫容器內(nèi)不需要使用蒸汽升溫。排氣時轉(zhuǎn)換時間短等效果。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)采用了氣壓管輸送循環(huán)利用技術(shù)減排降耗方面效果顯著。日產(chǎn)提 高30%，電力消耗下降25%，蒸汽減少36m2/天(以三臺機(jī)計算)，生產(chǎn)成本下降33%，維 修費用下降42%左右。能體現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會經(jīng)濟(jì)效益。改造后的結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的 擴(kuò)大效應(yīng)。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是常用的脫硫器的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明實施例所述的脫硫設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。1、脫硫器；2、管口 ；3、閥門；4、管路。
具體實施例方式如圖2所示，本實施例所述的再生膠生產(chǎn)循環(huán)利用脫硫設(shè)備，采用三個相互串聯(lián) 的脫硫器1，每個脫硫器1上設(shè)有一用于蒸汽進(jìn)氣和廢氣排放的管口 2，在三個脫硫器1相 互串聯(lián)的管路4上分別設(shè)有控制管路開閉的閥門3。本發(fā)明結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，脫硫容器內(nèi)的升溫速度明顯提高。沒有廢氣(液)的排放。脫硫容器內(nèi)不需要使用蒸汽升溫。排氣時轉(zhuǎn)換時間短等效果。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)采用了氣壓管輸送循環(huán)利用技術(shù)減排降耗方面效果顯著。日產(chǎn)提 高30%，電力消耗下降25%，蒸汽減少36m2/天(以三臺機(jī)計算)，生產(chǎn)成本下降33%，維 修費用下降42%左右。能體現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會經(jīng)濟(jì)效益。改造后的結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的 擴(kuò)大效應(yīng)。對于改進(jìn)后的脫硫設(shè)備所使用的脫硫器的數(shù)量，本發(fā)明人優(yōu)先選用三個，但是不 限于三個，實施者可以根據(jù)實際的情況進(jìn)行增加脫硫器的數(shù)量，理論上來說脫硫器的數(shù)量 越多效果越好。
權(quán)利要求
一種再生膠生產(chǎn)循環(huán)利用脫硫設(shè)備，其特征在于，包括至少二個相互串聯(lián)的脫硫器，每個脫硫器上設(shè)有一用于蒸汽進(jìn)氣和廢氣排放的管口，在脫硫器相互串聯(lián)的管路上分別設(shè)有控制管路開閉的閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫設(shè)備，其特征在于，所述脫硫器的數(shù)量為三個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生膠生產(chǎn)循環(huán)利用脫硫設(shè)備，包括至少二相互串聯(lián)的脫硫器，每個脫硫器上設(shè)有一用于蒸汽進(jìn)氣和廢氣排放的管口，在脫硫器相互串聯(lián)的管路上分別設(shè)有控制管路開閉的閥門。本發(fā)明結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，脫硫容器內(nèi)的升溫速度明顯提高。沒有廢氣(液)的排放。脫硫容器內(nèi)不需要使用蒸汽升溫。排氣時轉(zhuǎn)換時間短等效果。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)采用了氣壓管輸送循環(huán)利用技術(shù)減排降耗方面效果顯著。日產(chǎn)提高30％，電力消耗下降25％，蒸汽減少36m2/天(以三臺機(jī)計算)，生產(chǎn)成本下降33％，維修費用下降42％左右。能體現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會經(jīng)濟(jì)效益。改造后的結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的擴(kuò)大效應(yīng)。
文檔編號C08L17/00GK101851346SQ20101018689
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者尤曉峰 申請人:尤曉峰