專利名稱:秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種建筑材料的配方,特別涉及一種秸稈復(fù)合實(shí)木線材的配方。
背景技術(shù):
復(fù)合仿實(shí)木線材作為現(xiàn)代家居裝飾和建筑工程中的大量使用的建筑材料之一,由于其優(yōu)越的性能和成本的低廉廣為大家青睞,而目前的仿實(shí)木線材大多是利用木屑作為主 要原料制作而成,由于目前廣泛的市場需求導(dǎo)致大量的木屑需求,導(dǎo)致每年消耗大量的樹 木,對植被造成極大地破壞,違背了當(dāng)前提倡的保護(hù)生態(tài)的理念。同時(shí),現(xiàn)有配方中大多含 有甲醛等有毒有害物質(zhì),對環(huán)境造成了 二次污染。針對上述不足,需要提供一種改進(jìn)的復(fù)合仿實(shí)木線材的配方,在滿足現(xiàn)在廣闊的 市場需求的同時(shí),還對環(huán)境給予了充分的保護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的配方,該配方采用 秸稈代木屑作為制造復(fù)合仿實(shí)木線材的主要原料,輔以其他無毒化學(xué)試劑和化學(xué)原料,采 用高溫硬模成型的方法,制造出質(zhì)量較高、成本低廉、無毒無害的秸稈仿實(shí)木線材,避免采 用木屑對生態(tài)造成的破壞。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的配方,所 述配方按重量份包括以下組分粒度為80-300目的秸稈5-8,粒度為151-500目的石灰 石20-30,PVC樹脂20-30,聚乙烯蠟0. 1-0. 2,穩(wěn)定劑1. 0-1. 5,AC發(fā)泡劑0. 2-0. 5,石蠟 0. 05-0. 15。進(jìn)一步,所述配方按重量份包括以下組分粒度為200目的秸稈5、粒度為300目 的石灰石25,PVC樹脂25,聚乙烯蠟0. 15,穩(wěn)定劑1. 2,AC發(fā)泡劑0.3,石蠟0. 1 ;進(jìn)一步,所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑。本發(fā)明的有益效果是相比傳統(tǒng)仿實(shí)木線材而言,本發(fā)明采用秸稈替代木屑,實(shí)現(xiàn) 了廢料的再生利用,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,避免了對生態(tài)的破壞;同時(shí)利用該配方高溫硬模成型的防實(shí) 木線材,強(qiáng)度大大提高,完全符合甚至超過國家標(biāo)準(zhǔn),從而延長了使用壽命;采用多種化學(xué) 試劑和化學(xué)原料制備的仿實(shí)木線材還能防霉防潮,隔熱阻燃,使用十分安全;本配方不采用 甲醛等有毒有害物質(zhì),防止了對環(huán)境的二次污染。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述,并且在某種程度 上,基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的,或者可以從本發(fā)明的 實(shí)踐中得到教導(dǎo)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的配方,所述配方按重量份包括以下組分粒度 為80-300目的秸稈5-8,粒度為150-500目的石灰石20-30,PVC樹脂20-30,聚乙烯蠟0. l-o. 2,穩(wěn)定劑1. o-l. 5,AC發(fā)泡劑0. 2-0. 5,石蠟0. 05-0. 15 ;按照本配方適當(dāng)取料,根據(jù)傳統(tǒng)復(fù)合仿實(shí)木線材的制造工藝即可完成本發(fā)明的秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的制造,制造過程 中,混料過程高混溫度為120-125攝氏度,低混溫度為35-40攝氏度。
本實(shí)施例中,所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑,價(jià)格低廉,節(jié)約成本。實(shí)施例一、取料配方為粒度為80目的秸稈5kg,粒度為150目的石灰石20kg,PVC 樹脂20kg,聚乙烯蠟0. Ikg,復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑1. 0kg, AC發(fā)泡劑0. 2kg,石蠟0. 05kg,將上述 取料倒入混料機(jī)充分混合,之后將混合料倒入擠塑機(jī)料斗,通過擠塑機(jī)高溫硬模成型,將從 擠塑機(jī)出來的坯料經(jīng)過真空定型模,然后進(jìn)入牽引,再進(jìn)行冷水浸泡定型,最后通過真空除 濕,即可完成本發(fā)明所述的秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的制造。實(shí)施例二、取料配方為粒度為200目的秸稈6kg,粒度為350目的石灰石25kg, PVC樹脂25kg,聚乙烯蠟0. 15kg,復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑1. 2kg,AC發(fā)泡劑0. 3kg,石蠟0. Ikg,將 上述取料倒入混料機(jī)充分混合,之后將混合料倒入擠塑機(jī)料斗,通過擠塑機(jī)高溫硬模成型, 將從擠塑機(jī)出來的坯料經(jīng)過真空定型模,然后進(jìn)入牽引,再進(jìn)行冷水浸泡定型,最后通過真 空除濕,即可完成本發(fā)明所述的秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的制造。實(shí)施例三、取料配方為粒度為300目的秸稈8kg,粒度為500目的石灰石30kg, PVC樹脂30kg,聚乙烯蠟0. 2kg,復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑1. 5kg,AC發(fā)泡劑0. 5kg,石蠟0. 15kg,將 上述取料倒入混料機(jī)充分混合,之后將混合料倒入擠塑機(jī)料斗,通過擠塑機(jī)高溫硬模成型, 將從擠塑機(jī)出來的坯料經(jīng)過真空定型模,然后進(jìn)入牽引,再進(jìn)行冷水浸泡定型,最后通過真 空除濕,即可完成本發(fā)明所述的秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的制造。實(shí)施例四、取料配方為粒度為200目的秸稈5kg、粒度為300目的石灰石25kg、 PVC樹脂25kg、聚乙烯蠟0. 15kg、穩(wěn)定劑1. 2kg,AC發(fā)泡劑0. 3kg,石蠟0. Ikg ;將上述取料 倒入混料機(jī)充分混合,之后將混合料倒入擠塑機(jī)料斗,通過擠塑機(jī)高溫硬模成型,將從擠塑 機(jī)出來的坯料經(jīng)過真空定型模,然后進(jìn)入牽引,再進(jìn)行冷水浸泡定型,最后通過真空除濕, 即可完成本發(fā)明所述的秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的制造。本發(fā)明所采用的配方均不含有甲醛等有毒有害化學(xué)原料,也避免采用任何重金屬 原料,還對秸稈進(jìn)行廢料回收利用,避免使用木屑而給生態(tài)造成的破壞,因此,所得產(chǎn)品完 全符合國家關(guān)于線材產(chǎn)品的質(zhì)量要求,屬于綠色環(huán)保建材,盡管通過參照本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施例,已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了描述,但本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變,而不偏離所附 權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的配方,其特征在于所述配方按重量份包括以下組分粒度為80-300目的秸稈5-8,粒度為150-500目的石灰石20-30,PVC樹脂20-30,聚乙烯蠟0.1-0.2,穩(wěn)定劑1.0-1.5,AC發(fā)泡劑0.2-0.5,石蠟0.05-0.15。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的配方,其特征在于所述配方按重量 份包括以下組分粒度為200目的秸稈5,粒度為300目的石灰石25,PVC樹脂25,聚乙烯蠟 0. 15,穩(wěn)定劑1. 2,AC發(fā)泡劑0. 3,石蠟0. 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的配方,其特征在于所述穩(wěn)定劑為復(fù) 合鉛鹽穩(wěn)定劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種秸稈復(fù)合仿實(shí)木線材的配方,所述配方按重量份包括以下組分粒度為80-300目的秸稈5-8,粒度為150-500目的石灰石20-30,PVC樹脂20-30,聚乙烯蠟0.1-0.2,穩(wěn)定劑1.0-1.5,AC發(fā)泡劑0.2-0.5,石蠟0.05-0.15;本發(fā)明采用秸稈替代木屑,實(shí)現(xiàn)了廢料的再生利用,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,避免了對生態(tài)的破壞;同時(shí)利用該配方高溫硬模成型的防實(shí)木線材,強(qiáng)度大大提高,完全符合甚至超過國家標(biāo)準(zhǔn),從而延長了使用壽命;采用多種化學(xué)試劑和化學(xué)原料制備的仿實(shí)木線材還能防霉防潮,隔熱阻燃,使用十分安全;本配方不采用甲醛等有毒有害物質(zhì),防止了對環(huán)境的二次污染。
文檔編號C08L97/02GK101845181SQ20101018775
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者涂九宏, 王亞, 王夢娜, 陶沿竹, 陶泊汛, 陶紅均 申請人:涂孝志