專利名稱：秸稈復(fù)合仿實木板材的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料的配方，特別涉及一種秸稈復(fù)合實木板材的配方。
背景技術(shù)：
復(fù)合仿實木板材作為現(xiàn)代家居裝飾和建筑工程中的大量使用的建筑材料之一，由 于其優(yōu)越的性能和成本的低廉廣為大家青睞，而目前的仿實木板材大多是利用木屑作為主 要原料制作而成，由于目前廣泛的市場需求導(dǎo)致大量的木屑需求，導(dǎo)致每年消耗大量的樹 木，對植被造成極大地破壞，違背了當(dāng)前提倡的保護生態(tài)的理念。同時，現(xiàn)有配方中大多含 有甲醛等有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境造成了 二次污染。針對上述不足，需要提供一種改進的復(fù)合仿實木板材的配方，在滿足現(xiàn)在廣闊的 市場需求的同時，還對環(huán)境給予了充分的保護。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種秸稈復(fù)合仿實木板材的配方，該配方采用 秸稈代木屑作為制造復(fù)合仿實木板材的主要原料，輔以其他無毒化學(xué)試劑和化學(xué)原料，采 用高溫硬模成型的方法，制造出質(zhì)量較高、成本低廉、無毒無害的秸稈仿實木板材，避免采 用木屑對生態(tài)造成的破壞。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種秸稈復(fù)合仿實木板材的配方，所 述配方按重量份包括以下組分粉碎粒度為80-300目的秸稈23-28，粒度為200-400目的 碳酸鈣70-90，PVC樹脂130-160，PVC加工助劑8-12，聚乙烯蠟0. 3-0. 6，穩(wěn)定劑9-10，AC發(fā) 泡劑1. 2-1. 5，石蠟0. 3-0. 7，硬脂酸0. 5-0. 8，硬脂酸鉛1. 5-2. 0，氯化聚乙烯8_10。進一步，所述配方按重量份包括以下組分粉碎粒度為200目的秸稈25，粒度為 300目的碳酸鈣80，PVC樹脂150，PVC加工助劑10，聚乙烯蠟0. 5，穩(wěn)定劑9. 5，AC發(fā)泡劑 1. 3，石蠟0. 5，硬脂酸0. 7，硬脂酸鉛1. 8，氯化聚乙烯9 ；進一步，所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑；進一步，所述PVC加工助劑為MMA/丙烯酸酯共聚物。本發(fā)明的有益效果是相比傳統(tǒng)仿實木板材而言，本發(fā)明采用秸稈替代木屑，實現(xiàn) 了廢料的再生利用，經(jīng)濟環(huán)保，避免了對生態(tài)的破壞；同時利用該配方高溫硬模成型的防實 木板材，強度大大提高，從而延長了使用壽命；采用多種化學(xué)試劑和化學(xué)原料制備的仿實木 板材還能防霉防潮，隔熱阻燃，使用十分安全；本配方不采用甲醛等有毒有害物質(zhì)，防止了 對環(huán)境的二次污染。本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度 上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的 實踐中得到教導(dǎo)。
具體實施例方式本發(fā)明的秸稈復(fù)合仿實木板材的配方，所述配方按重量份包括以下組分粒度為 80-300目的秸稈23-28，粒度為200-400目的碳酸鈣70_90，PVC樹脂130-160，PVC加工助劑 8-12，聚乙烯蠟0. 3-0. 6，穩(wěn)定劑9-10，AC發(fā)泡劑1. 2-1. 5，石蠟0. 3-0. 7，硬脂酸0. 5-0. 8， 硬脂酸鉛1. 5-2. 0，氯化聚乙烯8-10 ；按照本配方適當(dāng)取料，根據(jù)傳統(tǒng)復(fù)合仿實木線材的制 造工藝即可完成本發(fā)明的秸稈復(fù)合仿實木線材的制造，制造過程中，混料過程高混溫度為 125攝氏度，低混溫度為35攝氏度。本發(fā)明的配方中，所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，價格低廉，節(jié)約成本。本發(fā)明中，PVC加工助劑為MMA/丙烯酸酯共聚物，使用MMA/丙烯酸酯共聚物能夠 加快PVC的塑化過程，改進熱塑性熔體的流變性能，提高本發(fā)明的秸稈復(fù)合仿實木板材的 外觀質(zhì)量等綜合功能。實施例一、取料配方為粒度為80目的秸稈23kg，粒度為200目的碳酸鈣70kg， PVC樹脂130kg, PVC加工助劑8kg，聚乙烯蠟0. 3kg，穩(wěn)定劑9kg，AC發(fā)泡劑1.2kg，石蠟 0. 3kg，硬脂酸0. 5kg，硬脂酸鉛1. 5kg，氯化聚乙烯8kg ；將上述取料倒入混料機充分混合， 之后將混合料倒入擠塑機料斗，通過擠塑機高溫硬模成型，將從擠塑機出來的坯料經(jīng)過真 空定型模，然后進入牽引，再進行冷水浸泡定型，最后通過真空除濕，即可完成本發(fā)明所述 的秸稈復(fù)合仿實木線材的制造。實施例二、取料配方為粒度為80目的秸稈23kg，粒度為200目的碳酸鈣80kg， PVC樹脂130kg, PVC加工助劑12kg，聚乙烯蠟0. 3kg，穩(wěn)定劑9. 5kg，AC發(fā)泡劑1. 2kg，石蠟 0. 5kg，硬脂酸0. 5kg，硬脂酸鉛1. 8kg，氯化聚乙烯10kg ；將上述取料倒入混料機充分混合， 之后將混合料倒入擠塑機料斗，通過擠塑機高溫硬模成型，將從擠塑機出來的坯料經(jīng)過真 空定型模，然后進入牽引，再進行冷水浸泡定型，最后通過真空除濕，即可完成本發(fā)明所述 的秸稈復(fù)合仿實木線材的制造。實施例三、取料配方為粒度為230目的秸稈28kg，粒度為400目的碳酸鈣20kg， PVC樹脂150kg, PVC加工助劑10kg,聚乙烯蠟0. 6kg，穩(wěn)定劑9kg，AC發(fā)泡劑1. 5kg，石蠟 0. 7kg，硬脂酸0. 6kg，硬脂酸鉛1. 5kg，氯化聚乙烯9kg ；將上述取料倒入混料機充分混合， 之后將混合料倒入擠塑機料斗，通過擠塑機高溫硬模成型，將從擠塑機出來的坯料經(jīng)過真 空定型模，然后進入牽引，再進行冷水浸泡定型，最后通過真空除濕，即可完成本發(fā)明所述 的秸稈復(fù)合仿實木線材的制造。實施例四、取料配方為粒度為300目的秸稈26kg，粒度為300目的碳酸鈣30kg， PVC樹脂160kg, PVC加工助劑8kg，聚乙烯蠟0. 5kg，穩(wěn)定劑10kg, AC發(fā)泡劑1. 3kg，石蠟 0. 3kg，硬脂酸0. 8kg，硬脂酸鉛2. 0kg,氯化聚乙烯8kg ；將上述取料倒入混料機充分混合， 之后將混合料倒入擠塑機料斗，通過擠塑機高溫硬模成型，將從擠塑機出來的坯料經(jīng)過真 空定型模，然后進入牽引，再進行冷水浸泡定型，最后通過真空除濕，即可完成本發(fā)明所述 的秸稈復(fù)合仿實木線材的制造。實施例五、取料配方為粒度為300目的秸稈28kg，粒度為400目的碳酸鈣90kg， PVC樹脂160kg, PVC加工助劑12kg，聚乙烯蠟0. 6kg，穩(wěn)定劑10kg, AC發(fā)泡劑1.5kg，石蠟 0. 7kg，硬脂酸0. 8kg，硬脂酸鉛2. 0kg，氯化聚乙烯10kg ；將上述取料倒入混料機充分混合， 之后將混合料倒入擠塑機料斗，通過擠塑機高溫硬模成型，將從擠塑機出來的坯料經(jīng)過真空定型模，然后進入牽引，再進行冷水浸泡定型，最后通過真空除濕，即可完成本發(fā)明所述 的秸稈復(fù)合仿實木線材的制造。實施例六、取料配方為粉碎粒度為200目的秸稈25kg，粒度為300目的碳酸鈣 80kg，PVC樹脂150kg, PVC加工助劑10kg，聚乙烯蠟0. 5kg，穩(wěn)定劑9. 5kg，AC發(fā)泡劑1. 3kg， 石蠟0. 5kg，硬脂酸0. 7kg，硬脂酸鉛1. 8kg，氯化聚乙烯9kg ；將上述取料倒入混料機充分混 合，之后將混合料倒入擠塑機料斗，通過擠塑機高溫硬模成型，將從擠塑機出來的坯料經(jīng)過 真空定型模，然后進入牽引，再進行冷水浸泡定型，最后通過真空除濕，即可完成本發(fā)明所 述的秸稈復(fù)合仿實木線材的制造。本發(fā)明所采用的配方均不含有甲醛等有毒有害化學(xué)原料，也避免采用任何重金屬 原料，還對秸稈進行廢料回收利用，避免使用木屑而給生態(tài)造成的破壞，因此，所得產(chǎn)品完 全符合國家關(guān)于線材產(chǎn)品的質(zhì)量要求，屬于綠色環(huán)保建材，盡管通過參照本發(fā)明的某些優(yōu)選實施例，已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附 權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種秸稈復(fù)合仿實木板材的配方，其特征在于所述配方按重量份包括以下組分粉碎粒度為80-300目的秸稈23-28，粒度為200-400目的碳酸鈣70-90，PVC樹脂130-160，PVC加工助劑8-12，聚乙烯蠟0.3-0.6，穩(wěn)定劑9-10，AC發(fā)泡劑1.2-1.5，石蠟0.3-0.7，硬脂酸0.5-0.8，硬脂酸鉛1.5-2.0，氯化聚乙烯8-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈復(fù)合仿實木板材的配方，其特征在于所述配方按重量 份包括以下組分粉碎粒度為200目的秸稈25，粒度為300目的碳酸鈣80，PVC樹脂150， PVC加工助劑10，聚乙烯蠟0. 5，穩(wěn)定劑9. 5，AC發(fā)泡劑1. 3，石蠟0. 5，硬脂酸0. 7，硬脂酸鉛 1.8，氯化聚乙烯9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈復(fù)合仿實木板材的配方，其特征在于所述穩(wěn)定劑為復(fù) 合鉛鹽穩(wěn)定劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈復(fù)合仿實木板材的配方，其特征在于PVC加工助劑為 MMA/丙烯酸酯共聚物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種秸稈復(fù)合仿實木板材的配方，所述配方按重量份包括以下組分粒度為80-300目的秸稈23-28，粒度為200-400目的碳酸鈣70-90，PVC樹脂130-160，PVC加工助劑8-12，聚乙烯蠟0.3-0.6，穩(wěn)定劑9-10，AC發(fā)泡劑1.2-1.5，石蠟0.3-0.7，硬脂酸0.5-0.8，硬脂酸鉛1.5-2.0，氯化聚乙烯8-10；采用本發(fā)明的配方高溫硬模成型的防實木板材，強度大大提高，完全符合甚至超過國家標(biāo)準(zhǔn)，從而延長了使用壽命；采用多種化學(xué)試劑和化學(xué)原料制備的仿實木線材還能防霉防潮，隔熱阻燃，使用十分安全；本配方不采用甲醛等有毒有害物質(zhì)，防止了對環(huán)境的二次污染。
文檔編號C08L27/06GK101857703SQ20101018780
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者涂九宏, 王亞, 王夢娜, 陶沿竹, 陶泊汛, 陶紅均 申請人:涂孝志