專利名稱：竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木基復(fù)合材料膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹 脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，竹材人造板的結(jié)構(gòu)和加工工藝與木材人造板相比差別很大，竹材人造板廠 所用的膠粘劑，幾乎都沿用木材人造板的配方和生產(chǎn)工藝，少有學(xué)者和廠家深入研究。在室 內(nèi)使用的竹材人造板及對耐候性要求不高的情況下，這些膠粘劑尚可滿足質(zhì)量要求，但竹 質(zhì)結(jié)構(gòu)材在長時間尺度下的質(zhì)量一直難以保證，主要問題是膠合強度低、浸漬剝離率高、 耐候性差、產(chǎn)品使用周期短。膠粘劑的膠合性能是膠合配料各項性能中最為重要的特性，它 從根本上決定了材料的力學(xué)性能，若膠合性能不好，其它的性能則無從談起。在竹結(jié)構(gòu)材的 加工與生產(chǎn)過程中，高品質(zhì)膠粘劑是保證和提高其產(chǎn)品性能與工藝選擇的基礎(chǔ)，具有極其 重要的現(xiàn)實意義，直接關(guān)系到竹質(zhì)結(jié)構(gòu)材產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。酚醛樹脂具有耐熱性、電絕緣性、較高的力學(xué)強度和難燃等優(yōu)良特性而大量用 于模塑料、油漆原料、膠粘劑和抗磨材料中，科研人員還在不斷探索對酚醛樹脂的進(jìn)一步 改性的新方法，以提高其膠合強度、樹脂的耐熱性、耐磨性。浙江林學(xué)院申請公開了一種 由竹木酚液化物合成的酚醛樹脂膠粘劑(中國專利申請?zhí)?200610008469. 5 ；公開號 CN1821335A，名稱為“間苯二酚-竹木酚液化物-甲醛樹脂膠生產(chǎn)方法”)，該技術(shù)將竹木 粉碎成竹木粉，采用苯酚及酸性催化劑進(jìn)行液化處理，再將得到的竹木液化物與甲醛、間苯 二酚在堿性條件下反應(yīng)，得到酚醛樹脂。另外在北京林業(yè)大學(xué)申請公開的中國專利申請名 為“一種由豆渣液化物合成的酚醛樹脂膠粘劑、其制備方法及其應(yīng)用”(中國專利申請?zhí)?200810116173. 4公開號CN101302411A)專利申請中，還公開了一種豆渣液化物合成的酚 醛樹脂膠粘劑，采用硫酸為豆渣液化的催化劑。在這兩個專利申請的方法中，竹木粉和豆 渣的液化需用濃酸作為催化劑，對設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重，且前期液化用酸催化，后期制膠用堿催 化，酸、堿中和也會造成制膠成本的提高，別外在專利“間苯二酚-竹木酚液化物-甲醛樹脂 膠生產(chǎn)方法”中所用間苯二酚比例較大(10-17% )，無疑會大大提高制膠成本，而限制這種 樹脂的使用。因此，結(jié)合竹材的結(jié)構(gòu)特點，研制出既適合竹材特性，又經(jīng)濟適用的竹制結(jié)構(gòu)材膠 粘劑，對竹材在結(jié)構(gòu)材方面的應(yīng)用起到積極的促進(jìn)作用，對拓寬竹材利用范圍，提高竹材加 工的附加值有著重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂，其可彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足， 為竹結(jié)構(gòu)材用產(chǎn)品提供一種更適合其粘接的優(yōu)等性能的膠粘劑。本發(fā)明的另一目的是提供一種竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂的制備方法，利用該方法 制得的竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂更適合用于竹結(jié)構(gòu)材的粘接。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案一種竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂，該竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂的組份及重量百分比 為酚醛貯存液35 85% ；甲醛水溶液0 40% ；堿性水溶液7 20% ；間苯二酚0. 5
5%。
所述的酚醛貯存液是由苯酚與甲醛按2 85% 98 15%的重量百分比制成的 混合液。所述的酚醛貯存液是將按比例量取之的苯酚熔化后與匹配比例的甲醛混合得到 的混合液；或是將按比例量取之的苯酚與甲醛直接混合制成的混合液，再加入混合液總重 量的0. 1 6%的堿性水溶液最終制得的液體。 所述堿性水溶液中的堿是NaOH、KOH和Ba (OH) 2中的至少一種。一種竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂的制備方法，其方法步驟如下1)首先按上述的組份及重量百分比備料；2)在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液，在添加比例范圍內(nèi)第一次加入甲醛水溶液，在添 加比例范圍內(nèi)部分量加入堿性水溶液，升溫至30-70°C，反應(yīng)30-90min鐘；3)在不超添加比例范圍的前提下第二次加入甲醛水溶液，均勻升溫至70_98°C， 保溫反應(yīng)20-90分鐘；4)再在不超添加比例范圍的前提下加入堿性水溶液，反應(yīng)約5-15min ；5)再加入改性劑間苯二酚，邊加入邊攪拌，反應(yīng)IOmin后測試膠液粘度，至測試膠 液粘度為15-700mPa. s ；6)降溫至40°C以下，放料。上述方法中，分兩次加入的堿液每次加入的量為總堿量的60%到40%。如果添加 的甲醛水溶液總量與酚醛貯存液中的苯酚摩爾比小于1. 2時，取消甲醛水溶液的第二次加 入，將甲醛水溶液一次性加入，進(jìn)行共聚反應(yīng)。本發(fā)明方法制備的竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂是用于熱固性的樹脂，在合成熱固性 酚醛樹脂時，通過加入改性劑間苯二酚對酚醛樹脂進(jìn)行改性，顯著提高了樹脂對竹材的膠 合性能，膠合的竹材強度達(dá)到結(jié)構(gòu)材的強度要求；其催化劑是堿性溶液，合成的過程不用脫 水，且膠粘劑的游離甲醛含量低，具有節(jié)能環(huán)保的特點。本發(fā)明的優(yōu)點是利用少量間苯二酚改性，制得的竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂產(chǎn)品 更適于竹結(jié)構(gòu)材使用，只用堿催化、制備工藝簡單、成本低，故而帶來的經(jīng)濟效益顯著；制備 過程簡單、不用脫水，污染小、節(jié)能環(huán)保，該酚醛樹脂對竹材的膠合性能高。
具體實施例方式本發(fā)明竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂的特征之處在于由以下質(zhì)量配比的原料組成酚 醛貯存液35 85 % ；甲醛水溶液0 40 % ；堿性水溶液7 20 % ；間苯二酚(改性劑)0. 5 5%。其中，所述的酚醛貯存液是由苯酚與甲醛按2 85% 98 15%的重量百分比 制成的混合液；其可以依據(jù)本申請人提出的專利申請(申請?zhí)枮?00910236208. 2)的制備 方法制得，此處不再詳述。所述的甲醛水溶液添加量為結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂總量的0 40% ；且在制備竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂的過程中，可以根據(jù)具體情況分一次或兩次添加當(dāng)甲醛水溶液與酚醛貯存液中的苯酚摩爾比小于1. 2時，甲醛水溶液一次性加入，進(jìn)行共聚反應(yīng)；當(dāng)摩爾比 大于1. 2時，甲醛水溶液分兩次性加入?？梢酝ㄟ^預(yù)先的計算來設(shè)定具體的加工工藝。所述的堿性水溶液中的堿是NaOH、KOH和Ba (OH) 2中的至少一種。所述的改性劑應(yīng)采用間苯二酚。本發(fā)明竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂是先將酚醛混合液加入后再分階段加入甲醛水 溶液及堿性水溶液而制成的酚醛樹脂聚合物，最后再加入間苯二酚制備成最終產(chǎn)品，在制 備過程中加入對過渡階段的產(chǎn)品PH值測試及控制及對過渡階段的產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的粘度 控制。由以上組成可看出，所用酚醛貯存液使投料更方便且節(jié)能，間苯二酚含量少，工藝 簡單，制造設(shè)備可采用制備酚醛樹脂的設(shè)備。創(chuàng)新之處在于利用少量的間苯二酚作為改性 齊U，使改性的熱固性酚醛樹脂具有優(yōu)越的膠合性能，滿足了竹結(jié)構(gòu)材對膠粘劑的較高性能 要求。該竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂的外觀與常規(guī)酚醛樹脂一樣，外觀為褐紅色液體，黏 度為30 400mPa. s，膠的游離醛含量彡0. 3%，水溶性好，水溶倍數(shù)為4-120倍，非常適合 浸漬，也便于滾膠。該竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂用于竹結(jié)構(gòu)材粘接。使用時，將改性的酚醛樹脂用于 膠合竹片時，先用填料等調(diào)膠，然后將該改性酚醛樹脂均勻涂覆在被黏接竹片表面，施膠量 為120-180g/m2，熱壓成型，板經(jīng)100°C水煮4h，63°C烘干20h，再經(jīng)100°C水煮4h，測其壓縮 剪切強度> 7MPa，而未改性的普通酚醛樹脂黏接竹片，測其壓縮剪切強度< IMPa。本發(fā)明的竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂具體制備方法如下1)備料按下述比例選料做生產(chǎn)前的準(zhǔn)備酚醛貯存液35-85% ；甲醛水溶液0_40% ；堿性 水溶液7-20% ；改性劑間苯二酚0. 5-5%。酚醛貯存液可選用本申請人提出的專利申請(申請?zhí)枮?00910236208. 2)的制備 方法制得的儲存液。甲醛水溶液、堿與改性劑間苯二酚可以從市場直接購得。計算備料酚醛貯存液中的苯酚量，再計算甲醛水溶液與酚醛貯存液中的苯酚摩爾 比值，而預(yù)定出具體的加工工藝。2)酚醛樹脂聚合物的制備a)在反應(yīng)釜中加入所有備量的酚醛貯存液，當(dāng)甲醛水溶液與酚醛貯存液中的苯 酚摩爾比值大于1.2時，第一次加入甲醛水溶液的60%到40% (還是給范圍好點！)，加 入部分量堿性水溶液，用堿調(diào)PH值至9-11，升溫至30-70°C，反應(yīng)30-90分鐘，再在不超添 加比例范圍的前提下第二次加入甲醛水溶液40 %到60 %，反應(yīng)30-45分鐘，均勻升溫至 70-980C，保溫反應(yīng)20-90分鐘，加入全量的改性劑間苯二酚，再加入剩余量的堿性水溶液， 將反應(yīng)液PH值調(diào)為10-14，反應(yīng)15-60分鐘，至測試膠液粘度為15-700mPa. s合格為止。所述的堿液應(yīng)分兩次加入，每次加入的量由合成膠的pH值來定，第一次加堿液將 PH值調(diào)為9-12，第二次加堿液將合成膠pH值調(diào)為10-14。如果是多次加入堿液，其最終加 入堿液后應(yīng)滿足合成膠PH值為10-14。
本制備方法的突出優(yōu)點是反應(yīng)過程簡單，改性劑用量少。本制備方法還具有以下特點1、成本低，本發(fā)明中所用間苯二酚的量較少，而改性后膠粘劑粘接的性能顯著提高，所以產(chǎn)品的性價比極佳。2、環(huán)保，本方法制備酚醛樹脂過程不用脫水，因而也降低了環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能降 耗的目的。3、整個反應(yīng)過程，逐步升溫，反應(yīng)過程中堿性逐漸增大，保證了反應(yīng)的均一性；多次加料的過程也減少了揮發(fā)的原料對性能的影響。本發(fā)明方法實施采用的設(shè)備均為常規(guī)制膠設(shè)備。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明實施例1苯酚與甲醛的摩爾比為1 1.1。間苯二酚的百分含量為0.5%。在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液490g[苯酚甲醛=5 1(質(zhì)量比)]，加入甲醛水溶 液(百分含量37% ) 306g，加入NaOH(40% )水溶液125g，升溫至60°C，反應(yīng)120分鐘，均勻 升溫至90°C，保溫反應(yīng)60分鐘，加入間苯二酚5g，再加入NaOH(40% )水溶液75g，反應(yīng)30 分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下放料。實施例2苯酚與甲醛的摩爾比為1 1.2。間苯二酚的百分含量為1%。在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液578g[苯酚甲醛=3 1 (質(zhì)量比)]，加入甲醛水溶 液(百分含量37% ) 312. 5g，加入NaOH(40% )水溶液55g，升溫至60°C，反應(yīng)90分鐘，均勻 升溫至90°C，保溫反應(yīng)60分鐘，加入間苯二酚9g，再加入NaOH(40% )水溶液llg，反應(yīng)30 分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下放料。實施例3苯酚與甲醛的摩爾比為1 1.2，間苯二酚在原料中的重量百分比為2%在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液532g[苯酚甲醛=4 1 (質(zhì)量比)]，加入甲醛水溶 液(百分含量37% ) 350g,加入NaOH(35% )水溶液57. 2g，升溫至60°C，反應(yīng)90分鐘，均勻 升溫至90°C，保溫反應(yīng)60分鐘，加入間苯二酚17g，再加入NaOH(35% )水溶液18. 3g，反應(yīng) 25分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下放料。實施例4苯酚與甲醛的摩爾比為1 1.4，間苯二酚在原料中的重量百分比為2%在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液491g[苯酚甲醛=5 1(質(zhì)量比)]，加入甲醛水溶 液(百分含量37% ) 247g，加入NaOH(35% )水溶液59g，升溫至60°C，反應(yīng)50分鐘，再加入 甲醛水溶液(百分含量37% ) 165g，反應(yīng)30分鐘，均勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)50分鐘，加入 間苯二酚20g，再加入NaOH(35% )水溶液19g，反應(yīng)25分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下 放料。實施例5苯酚與甲醛的摩爾比為1 1.6，間苯二酚的百分含量為在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液494g[苯酚甲醛=3 1(質(zhì)量比)]，加入甲醛水溶 液(百分含量37% )300g，加入K0H(30% )水溶液65g，升溫至60°C，反應(yīng)60分鐘，再加入甲醛水溶液(百分含量37% ) IOOg,反應(yīng)30分鐘，均勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)45分鐘，加入 間苯二酚9g，再加入KOH(30% )水溶液13. 3g，反應(yīng)30分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下 放料。實施例6 苯酚與甲醛的摩爾比為1 1.6，間苯二酚的百分含量為2%在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液480g[苯酚甲醛=3 1(質(zhì)量比)]，加入甲醛水溶 液(百分含量37% ) 300g，加入NaOH(40% )水溶液55g，升溫至60°C，反應(yīng)60分鐘，再加入 甲醛水溶液(百分含量37% ) IOOg反應(yīng)30分鐘，均勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)45分鐘，加入 間苯二酚17g，再加入NaOH(40% )水溶液llg，反應(yīng)25分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下 放料。實施例7苯酚與甲醛的摩爾比為1 2.0，間苯二酚的百分含量為在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液429g[苯酚甲醛=3 1 (質(zhì)量比)]，加入甲醛水溶 液(百分含量37% ) 300g，加入NaOH(40% )水溶液55g，升溫至60°C，反應(yīng)60分鐘，再加入 甲醛水溶液(百分含量37% ) 160g反應(yīng)30分鐘，均勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)45分鐘，均勻 升溫至90°C，保溫反應(yīng)30分鐘，加入間苯二酚9g，再加入NaOH(40% )水溶液llg，反應(yīng)25 分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下放料。實施例8苯酚與甲醛的摩爾比為1 2.0，間苯二酚的百分含量為1.5%在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液506g[苯酚甲醛=2 1(質(zhì)量比)]，加入甲醛水溶 液(百分含量37%)2478，加入妝0!1(40%)水溶液52g，升溫至60°C，反應(yīng)60分鐘，再加 入甲醛水溶液(百分含量37% ) 164g反應(yīng)30分鐘，均勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)45分鐘，均 勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)30分鐘，加入間苯二酚15g，再加入NaOH(40% )水溶液14g，反應(yīng) 25分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下放料。實施例9苯酚與甲醛的摩爾比為1 2.0，間苯二酚的百分含量為2%在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液420g[苯酚甲醛=3 1(質(zhì)量比)]，加入甲醛水溶 液(百分含量37% ) 350g，加入NaOH(40% )水溶液55g，升溫至60°C，反應(yīng)60分鐘，再加入 甲醛水溶液(百分含量37% ) 113g反應(yīng)30分鐘，均勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)45分鐘，加入 間苯二酚17g，再加入NaOH(40% )水溶液llg，反應(yīng)25分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下 放料。實施例10苯酚與甲醛的摩爾比為1 1.2，間苯二酚的百分含量為2. 5%在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液537g[苯酚甲醛=4 1 (質(zhì)量比)]，加入甲醛水 溶液(百分含量37% )338g，加入Na0H(40% )水溶液70g，升溫至60°C，反應(yīng)85分鐘，均 勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)60分鐘，加入間苯二酚25g，再加入NaOH(40% )水溶液30g，反應(yīng) 30分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下放料。實施例11苯酚與甲醛的摩爾比為1 1.2，間苯二酚的百分含量為3%
在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液556g[苯酚甲醛=3 1 (質(zhì)量比)]，加入甲醛水 溶液(百分含量37% )316g，WANa0H(40% )水溶液55g，升溫至60°C，反應(yīng)90分鐘，均 勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)60分鐘，加入間苯二酚27g，再加入NaOH(40% )水溶液llg，反應(yīng) 30分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下放料。實施例12 苯酚與甲醛的摩爾比為1 1.5，間苯二酚的百分含量為4%在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液780g[苯酚甲醛=1 1(質(zhì)量比)]，加入 NaOH(40% )水溶液56g，升溫至60°C，反應(yīng)60分鐘，再加入甲醛水溶液(百分含量 37% ) 114g，反應(yīng)30分鐘，均勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)45分鐘，加入間苯二酚40g，再加入 NaOH(40% )水溶液10g，反應(yīng)30分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下放料。實施例13苯酚與甲醛的摩爾比為1 1.6，間苯二酚的百分含量為3%在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液472g[苯酚甲醛=3 1 (質(zhì)量比)]，加入甲醛水溶 液(百分含量37% ) 280g，加入NaOH(40% )水溶液56g，升溫至60°C，反應(yīng)60分鐘，再加入 甲醛水溶液(百分含量37% ) 122g，反應(yīng)30分鐘，均勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)45分鐘，加入 間苯二酚27g，再加入NaOH(40% )水溶液10g，反應(yīng)30分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下 放料。實施例14苯酚與甲醛的摩爾比為1 2.0，間苯二酚的百分含量為5%在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液420g[苯酚甲醛=3 1(質(zhì)量比)]，加入甲醛水溶 液(百分含量37% ) 350g，加入NaOH(40% )水溶液56g，升溫至60°C，反應(yīng)90分鐘，再加入 甲醛水溶液(百分含量37% ) 113g反應(yīng)30分鐘，均勻升溫至90°C，保溫反應(yīng)30分鐘，加入 間苯二酚45g，再加入NaOH(40% )水溶液10g，反應(yīng)25分鐘，到達(dá)終點時降溫至40°C以下 放料。上述各實施例中的甲醛量是指總量中的含量。上述各實施例制備的間苯二酚改性酚醛樹脂性能依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)測試。1.GB/T 14732-2006.木材工業(yè)膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂[S].北 京中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，20062.GB/T 14074-2006.木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法[S].北京中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 20063.GB/T 17657-1999.人造板及飾面人造板理化性能試驗方法[S].北京中國標(biāo) 準(zhǔn)出版社，20064. LY/T1601-2002.水基聚合物-異氰酸酯木材膠粘劑[S].北京中國標(biāo)準(zhǔn)出版 社，2002膠接強度的測試按[4]的規(guī)定進(jìn)行。測試其28h壓剪強度。28h壓剪強度將試件置于沸水中煮4h，然后在(60士3) °C的空氣對流干燥箱中干 燥20h，再在沸水中煮4h，取出后于室溫水中冷卻IOmin后立即進(jìn)行測試。測試結(jié)果列于表1中 從測試結(jié)果表明本發(fā)明方法制備的間苯二酚改性酚醛樹脂性能完全達(dá)標(biāo)。強度 性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于沒有改性的酚醛樹脂。
權(quán)利要求
一種竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂，其特征在于該竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂的組份及重量百分比為酚醛貯存液35～85％；甲醛水溶液0～40％；堿性水溶液7～20％；間苯二酚0.5～5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂，其特征在于所述的酚醛貯存液 是由苯酚與甲醛按2 85% 98 15%的重量百分比制成的混合液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂，其特征在于所述的酚醛貯存液 是將按比例量取出的苯酚熔化后與匹配比例的甲醛混合得到的混合液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂，其特征在于所述的酚醛貯存液 是將按比例量稱取的苯酚與甲醛直接混合制成的混合液，再加入混合液總重量的0. 1 6%的堿性水溶液最終制得的液體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂，其特征在于所述堿性水溶液中 的堿是NaOH、K0H和Ba (OH) 2中的至少一種。
6.一種竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂的制備方法，其特征在于方法步驟如下1)首先按權(quán)利要求1所述的組份及重量百分比備料；2)在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液，在添加比例范圍內(nèi)第一次加入甲醛水溶液，在添加比 例范圍內(nèi)部分量加入堿性水溶液，升溫至30-70°C，反應(yīng)30-90min ；3)在不超添加比例范圍的前提下第二次加入甲醛水溶液，均勻升溫至70-98°C，保溫 反應(yīng)20-90分鐘；4)再在不超添加比例范圍的前提下加入堿性水溶液，反應(yīng)5-15min；5)攪拌下再加入改性劑間苯二酚，反應(yīng)lOmin后測試膠液粘度，至測試膠液粘度為 15-700mPa. s ；6)降溫至40°C以下，放料。
7.如權(quán)利要求6所述的竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂的制備方法，其特征在于分兩次加 入的堿液每次加入的量為總堿量的60%到40%。
8.如權(quán)利要求6所述的竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂的制備方法，其特征在于添加的甲 醛水溶液總量與酚醛貯存液中的苯酚摩爾比小于1. 2時，取消甲醛水溶液的第二次加入， 將甲醛水溶液一次性加入，進(jìn)行共聚反應(yīng)。
全文摘要
一種竹結(jié)構(gòu)材用改性酚醛樹脂，包括酚醛貯存液35～85％；甲醛水溶液0～40％；堿性水溶液7～20％；間苯二酚0.5～5％。所述的酚醛貯存液是由苯酚與甲醛按2～85％∶98～15％的重量百分比制成的混合液。其制備方法如下在反應(yīng)釜中加入酚醛貯存液，第一次加入甲醛水溶液，再部分量加入堿性水溶液，升溫至30-70℃，反應(yīng)30-90min鐘；在不超添加比例范圍下取舍第二次加入甲醛水溶液，均勻升溫至70-98℃，保溫反應(yīng)20-90分鐘；再在不超添加比例范圍的前提下加入堿性水溶液，反應(yīng)；再加入改性劑間苯二酚，至測試膠液粘度為15-700mPa.s；降溫至40℃以下放料。其通過加入改性劑間苯二酚對酚醛樹脂進(jìn)行改性，顯著提高了樹脂對竹材的膠合性能，且膠粘劑的游離甲醛含量低，具有節(jié)能環(huán)保的特點。
文檔編號C08G8/10GK101864053SQ20101020016
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者任一萍, 王正 申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所