專利名稱：橡膠干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種用于干燥粉末丁腈橡膠的氣流干燥設(shè) 備。
背景技術(shù)：
氣流干燥的原理主要是將顆粒狀固體物料分散懸浮在高速熱風中，物料顆粒與熱 風一起高速流動的同時被熱風加熱，且顆粒越細小，單位體積內(nèi)物料的表面積越大，也就是 氣固相間接觸面積越大，所以體系的體積傳熱系數(shù)大，物料中非結(jié)合水分很快汽化溢出，達 到快速干燥物料的目的?，F(xiàn)有的氣流干燥設(shè)備，主要由干燥管、旋風分離器和風機等部分組成。濕物料經(jīng)加 料器連續(xù)加至干燥管下部，然后被風機送來的高速熱風分散，在氣固并流的過程中，進行熱 量傳遞和水分轉(zhuǎn)移，使物料得以干燥。干燥后的固體物料隨氣流進入旋風分離器，分離出來 的固體即可收集起來過篩、包裝，廢氣排出。但是在粉末橡膠的生產(chǎn)中，因為粉末丁腈橡膠是彈性體，耐熱性相對較差，所以在 干燥過程中最高干燥溫度不宜超過130°C，然而現(xiàn)有氣流干燥設(shè)備因干燥管長度有限，為了 保證干燥效果又常常需要提高干燥溫度，這樣就導致物料受熱粘結(jié)甚至燃燒，尤其是在干 燥管底部，也就是熱風與物料剛開始接觸的部位，粘結(jié)更為嚴重，容易燃燒或堵料；另外物 料的出料溫度也相對較高，儲存過程中存在自燃的隱患。而如果要增加干燥管的長度以增加氣固兩相的接觸時間，則這樣的設(shè)備因尺寸過 大使用會很不方便，而且因為干燥管通常直徑不大，加長后隨著氣流的阻力損失，干燥管后 端容易堵料，如果為了避免堵料增加風機功率，則風機能耗又太大，更重要的是，干燥管加 長后仍然難以有效降低干燥溫度，因為如果熱風溫度過低則由于熱量損失，干燥管后段的 水蒸氣會重新凝結(jié)而浸濕物料。綜上所述現(xiàn)有的氣流干燥設(shè)備，或者能耗大或者干燥溫度過高存在安全隱患或 者干燥效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于干燥粉末丁腈橡膠的氣流干燥設(shè)備，這樣的干燥 設(shè)備能以較低的溫度有效干燥粉末丁腈橡膠。所采取的技術(shù)方案為一種橡膠干燥設(shè)備，包括干燥管，干燥管下部設(shè)置進料口， 進料口下方設(shè)置向管內(nèi)提供熱風的熱風機構(gòu)，干燥管的上端管口與用于分離和收集物料的 收集裝置連接，其特征在于所述的干燥管的上端管口與收集裝置之間設(shè)置有干燥室，干燥 室呈圓筒狀，其徑向尺寸大于干燥管的徑向尺寸，干燥室一端設(shè)置進料管、另一端設(shè)置出料 口，該出料口與收集裝置連接，進料管與干燥室的結(jié)合處處在干燥室的圓周切線方向，進料 管的另外一端與干燥管的上端連接。本發(fā)明的有益效果物料進入干燥管后，即隨熱風一起沿干燥管內(nèi)腔流動，同時被熱風加熱，在此過程中物料含有的水分被初步蒸發(fā)掉，物料和熱風經(jīng)過干燥管上端后即 沿干燥室的進料管進入干燥室內(nèi)，由于干燥室的進料管的長度方向、尤其是兩者連接部位 的管口方向是沿圓筒狀干燥室的圓周切向方向布置的，這樣的進料管實際上就起著導流作 用，進入干燥室內(nèi)的物料和熱風由于慣性會繼續(xù)沿干燥室的內(nèi)壁螺旋狀流動直至由干燥室 的出料口進入收集裝置，經(jīng)收集裝置處理后，物料即可包裝為成品。物料在干燥室內(nèi)沿筒壁 螺旋狀流動，這樣一方面保證了物料和氣流的流動路徑長，氣固兩相有足夠的接觸時間，能 夠保證物料的干燥效果；而且干燥室的筒體直徑大，物料和熱風在其內(nèi)分布更集中，避免了 熱量損失，這樣也就可以降低熱風的初始溫度，也就是降低了干燥溫度，避免了安全隱患， 這樣的干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，干燥溫度低，干燥效果好。


圖1是干燥流程圖
具體實施例方式如圖1所示的一種橡膠干燥設(shè)備，包括干燥管4，干燥管4為立式布置的，其進料口 位于干燥管4下部，進料口下方設(shè)置向熱風機構(gòu)，本發(fā)明的熱風機構(gòu)主要是鼓風機1和布置 在鼓風機1的出風管上的翅片加熱器2，這樣鼓風機1鼓出的風經(jīng)翅片加熱器2加熱后由干 燥管4下端吹入管內(nèi)，當然熱風機構(gòu)也可以是其它現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)。干燥管4的進料口最好與 螺旋輸送機3的出料口對接，也就是操作人員加料到螺旋輸送機3的進料口，然后物料由螺 旋輸送機3輸送到干燥管4的內(nèi)腔，因為螺旋輸送機3的輸送能力主要由電機轉(zhuǎn)速決定，所 以其加料速度較人工加料更均勻，利于干燥效果的提高，也避免加料太急而堵料。干燥管4 的上端管口與干燥室6的進料管5接通，干燥室6呈圓筒狀，其徑向尺寸大于干燥管4的徑 向尺寸，干燥室6 —端設(shè)置進料管5、另一端設(shè)置出料口，最好是干燥室6也立式布置，進料 管5位于下端，進料管5的與干燥室6連接的部分、也就是進料管5上靠近干燥室6的一段 管體處在干燥室6的筒形內(nèi)壁的圓周切線方向上，進料管5的另外一端與干燥管4的上端 管口連接；這樣的進料管5可以起到導流作用，物料經(jīng)進料管5后由切線方向進入干燥室6 的內(nèi)腔，進入干燥室6內(nèi)的物料和熱風由于干燥室6內(nèi)壁的導向和慣性作用會繼續(xù)沿干燥 室6的內(nèi)壁螺旋狀流動，直至由干燥室6上端的出料口進入收集裝置，經(jīng)收集裝置處理后， 物料即可包裝為成品。出料口位于立式干燥室6上端可以減小裝置的占地面積，同時也便 于和后續(xù)的收集裝置連接。在這樣的結(jié)構(gòu)中，物料在干燥管4內(nèi)被初步干燥，然后在干燥室6內(nèi)沿干燥室6的 筒壁螺旋狀流動，這樣一方面保證了物料和熱風的流動路徑的長度，保證氣固兩相有足夠 的接觸時間，以保證物料的干燥效果；而且干燥室的筒體直徑較大，物料和熱風在其內(nèi)分布 更集中，避免了熱量損失，這樣也就可以降低熱風的初始溫度，也就是降低了干燥溫度，避 免了安全隱患，而且也不會出現(xiàn)因管道過長造成的水汽凝結(jié)，避免干燥后的物料被返潮。這 樣的干燥設(shè)備實際上只是增加了一個結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的干燥室6，就能在有效降低干燥 溫度的同時保證良好的干燥效果，這樣的干燥設(shè)備尤其適合用于干燥橡膠、合成樹脂等熱 敏感的物料。這樣的干燥設(shè)備中，干燥管4通?？梢暂^現(xiàn)有的短一些，為了便于干燥管4與干燥室6對接，同時又適當降低裝置的高度尺寸，便于檢修，干燥管4上部的管體可以斜向下彎 曲，干燥管4上端彎曲后的管體與豎直段管體的夾角在60° 80°之間，最好彎管段與直 管段是可拆卸連接的等徑管體，這樣不僅便于降低干燥室6的安裝高度，而且便于拆卸該 彎管，然后清理干燥管4和干燥室6的內(nèi)腔；該彎管斜向下的管口與干燥室6的進料管5的 外端對接，進料管5的內(nèi)端、也就是與干燥室6連接的端部大致水平，也就是說進料管5的 與干燥室6連接的部分不僅處在干燥室6的圓周切線方向，保證了物料進入干燥室后可螺 旋狀流動，而且該段管體軸芯還位于干燥室6的同一橫截面上，這樣物料和熱風由干燥管4 到干燥室6的整個通道順暢過渡，減小了氣流的阻力損失。干燥室6的尺寸可以根據(jù)產(chǎn)能 大小設(shè)計，但其長徑比，也就是干燥室6的高度尺寸與內(nèi)腔直徑尺寸之比最好在在10. 9 11. 5之間。例如年產(chǎn)5000噸的粉末丁腈橡膠生產(chǎn)線，干燥管4的長度約為7-8米高，干 燥室6的內(nèi)腔直徑在700-1100mm、高度為8000-12000mm即可保證產(chǎn)量和 相關(guān)工藝要求。進一步的，干燥室6內(nèi)沿軸芯上、下方向間隔布置有多個氣流分布器61，氣流分布 器61包括葉片，葉片的端部固接在干燥室6的內(nèi)壁上或者用支架固接到干燥室6內(nèi)壁上， 葉片的板面螺旋狀向上延伸，這樣熱風和物料被氣流分布器61多次導流，以保證熱風和物 料始終沿干燥室6的內(nèi)腔螺旋狀向上流動，進一步保證氣流的流動路徑，保證氣固兩相有 足夠的接觸時間，提高干燥效果。所述的收集裝置主要是用于收集干燥后的物料的，其結(jié)構(gòu)可以有多種，但最常用 的是包括一級旋風分離器7和二級旋風分離器9和引風機10等。一級旋風分離器7的進 料口與干燥室6的出料口通過管體62連接，一級旋風分離器7的出風口與二級旋風分離器 9的進料口通過管體71連接，二級旋風分離器9的出風口與引風機10通過管體91連接， 一級旋風分離器7的出料口與旋振篩8由管體72連接。引風機10由裝置內(nèi)腔抽風，引導 熱風和物料沿各管體和設(shè)備流動，以降低鼓風機1的能耗；干燥室6出來的干物料先在一級 旋風分離器7內(nèi)氣固分離，其分離程度可達85%以上，橡膠由出料口和管體72進入旋振篩 8篩分后即為成品，分離后的熱風繼續(xù)進入二級旋風分離器9中進一步分離，提高橡膠的回 收率，經(jīng)二級旋風分離器9分離后的熱風被引風機10引出排放。這樣的干燥設(shè)備熱風溫度低，熱損失少，不僅避免橡膠粘結(jié)、燃燒，在提高安全性 的同時也降低了裝置的能耗；而且結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護方便；因為接觸時間長，干燥效果 可靠，出料含水率低，細粉量增加，產(chǎn)品品質(zhì)大幅提高；在粉末橡膠干燥領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng) 用前景。同時該裝置也適用于其它熱敏感物料的干燥。
權(quán)利要求
一種橡膠干燥設(shè)備，包括干燥管(4)，干燥管(4)下部設(shè)置進料口，進料口下方設(shè)置向管內(nèi)提供熱風的熱風機構(gòu)，干燥管(4)的上端管口與用于分離和收集物料的收集裝置連接，其特征在于所述的干燥管(4)的上端管口與收集裝置之間設(shè)置有干燥室(6)，干燥室(6)呈圓筒狀，其徑向尺寸大于干燥管(4)的徑向尺寸，干燥室(6)一端設(shè)置進料管(5)、另一端設(shè)置出料口，該出料口與收集裝置連接，進料管(5)與干燥室(6)的結(jié)合處處在干燥室(6)的圓周切線方向，進料管(5)的另外一端與干燥管(4)的上端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥室(6)的軸芯沿鉛 垂線布置，干燥室(6)的進料管(5)位于干燥室(6)的下端，所述的干燥管(4)上端斜向下 彎曲后與干燥室(6)的進料管(5)對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的收集裝置包括一級旋風 分離器(7)，一級旋風分離器(7)的進料口與干燥室(6)的出料口連接，一級旋風分離器(7)的出風口與二級旋風分離器(9)的進料口連接，二級旋風分離器(9)的出風口與引風機 (10)連接，一級旋風分離器(7)的出料口與旋振篩(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥管(4)上端彎曲后 的管體與豎直段管體的夾角在60° 80°之間，且該段彎管與直管段可拆卸連接；所述的 進料管(5)與干燥室(6)連接的端部大致水平。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥室(6)內(nèi)沿軸 芯上、下方向間隔布置有多個用于導向氣流沿筒壁螺旋狀流動的氣流分布器(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的熱風機構(gòu)包括鼓風機(1) 和布置在鼓風機的出風管上的翅片加熱器(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥管(4)的進料口與 螺旋輸送機(3)的出料口對接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的氣流分布器(61)包括葉 片，葉片的板面螺旋狀向上延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥室(6)的高度與直 徑之比在10. 9 11. 5之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及涉及一種用于干燥粉末丁腈橡膠的氣流干燥設(shè)備，包括干燥管，干燥管下部設(shè)置進料口和熱風機構(gòu)，干燥管的上端管口與干燥室的進料管連接，干燥室呈圓筒狀，其徑向尺寸大于干燥管的徑向尺寸，干燥室一端設(shè)置進料管、另一端設(shè)置出料口，該出料口與用于分離和收集物料的收集裝置連接，進料管與干燥室的結(jié)合處處在干燥室的圓周切線方向，進料管的另外一端與干燥管的上端連接；物料和熱風進入干燥室后沿干燥室的內(nèi)壁螺旋狀流動直至由干燥室的出料口進入收集裝置，這樣一方面保證了物料和氣流的流動路徑長，氣固兩相有足夠的接觸時間，能夠保證物料的干燥效果，同時又避免熱損失，可以降低熱風的初始溫度，提高安全性和避免物料粘結(jié)。
文檔編號C08F236/12GK101876502SQ201010205120
公開日2010年11月3日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者儲銀亮, 凌治水, 呂飚, 吳忠影, 張金寶, 徐麗華, 潘小明, 程安平, 章衛(wèi)東, 竺亮, 許旭東, 陳晴 申請人:黃山華蘭科技有限公司