專利名稱：一種聚苯醚組合物及其提高聚苯醚熱穩(wěn)定性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚苯醚組合物，以及其用于提高聚苯醚熱穩(wěn)定性的方法。屬于高 分子材料及其成型加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自1959年聚苯醚(PPE)由美國GE公司Allan S. Hay發(fā)明并工業(yè)化生產(chǎn)以來，因 其優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性能、耐化學(xué)性和電性能而備受業(yè)界關(guān)注。尤其通過與聚苯乙烯 (PS)共混改性，顯著改善了其加工流動(dòng)性，促進(jìn)了聚苯醚合成和加工行業(yè)的發(fā)展，使其躍居 為五大工程塑料之列。但是，由于聚苯醚在合成過程中會生成一定量的醌類產(chǎn)物，甚至還有部分胺類催 化劑連接到了其大分子主鏈苯環(huán)的甲基上，使得聚苯醚原粉的黃色指數(shù)高達(dá)10個(gè)單位。熔 融加工過程會進(jìn)一步加劇醌類的形成和胺烷基取代物向深色產(chǎn)物轉(zhuǎn)化，使其黃色指數(shù)高達(dá) 30以上。這種現(xiàn)象一方面決定了聚苯醚很難制備淺色產(chǎn)品，另一方面也引起了業(yè)界對其熱 穩(wěn)定性的關(guān)注和質(zhì)疑。從分子結(jié)構(gòu)方面考慮，聚苯醚的主鏈中含有大量的酚基芳香環(huán)，并且由于二個(gè)甲 基封閉了兩個(gè)鄰位的活性點(diǎn)，加之氧原子與苯環(huán)處于P-H共扼狀態(tài)，因此聚苯醚應(yīng)該具有 較高的熱穩(wěn)定性。但是，聚苯醚大分子鏈的端基為酚羥基，受熱時(shí)易從端基處氧化，影響聚 苯醚的熱穩(wěn)定性。因此，專利CN13466377A采用水楊酸或鄰氨基苯甲酸等為封端劑，大大減 少了 PPE對自由基的捕獲能力。美國專利US4，760，118提出了無溶劑熔融法封端聚苯醚樹 脂的方法。專利CN1085694C則采用含有羥基或分子內(nèi)特定位置的雙鍵或芳族鍵的羥基化 合物如苯偶姻、乙偶姻和苯頻哪醇等脫色，有效降低了聚苯醚加工產(chǎn)物的黃色指數(shù)。美國專 利 US4, 588，764 (1986)、US4，483，953 (1984)和 US4, 405，739 (1983)均提出用亞磷酸鹽來改 進(jìn)聚苯醚及其共混組合物初始熱加工后的顏色。專利CN101423658在聚苯醚/聚苯乙烯熔 融擠出加工過程中加入一定量的硅橡膠，可以有效抑制聚苯醚樹脂組合物在加工過程中變 色，提高聚苯醚樹脂組合物的高溫穩(wěn)定性。但是，聚苯醚的熱分解機(jī)理十分復(fù)雜。早在1969年，EHLERS等(JOURNAL OF POLYMER SCIENCE =PART A-1V0L. 7，2931-2953，1969)就深入研究了聚苯醚的熱分解機(jī)理， 認(rèn)為聚苯醚降解時(shí)主要生成低分子量的鏈片斷，部分片斷含有羥端基。部分醚鍵隨著開環(huán) 反應(yīng)進(jìn)行而降解，生成CO、水和C02。FACTOR (JOURNAL OF POLYMER SCIENCE =PART A-1V0L. 7,363-377,1969)研究了惰 性氣體中聚苯醚在高達(dá)1000°c時(shí)的熱降解過程。發(fā)現(xiàn)聚苯醚的整個(gè)降解過程分為兩步1) 在430 500°C之間有一個(gè)快速放熱過程，生成了酚、水、炭黑和高度交聯(lián)的殘?jiān)?)高于 500°C為緩慢的生焦過程，其特征是同時(shí)生成了甲烷、CO和H2。X射線分析證實(shí)，第2步生成 的焦炭是無定形的。加熱到510°C的樣品的紅外分析結(jié)果幾乎與原粉相同，顯示第1步降解 中的氧化反應(yīng)無關(guān)緊要。低溫降解過程的數(shù)據(jù)與基于聚苯醚的自由基重排反應(yīng)和/或由鄰 甲基-二苯醚熱重排生成的鄰芐基苯酚的降解反應(yīng)的熱降解機(jī)理一致。生焦過程可以用甲苯高溫分解的Sxwarc機(jī)理解釋，生成H2和甲烷，同時(shí)發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，生成CO。因此，僅僅采用封端、脫色的方法，只能從各自不同的角度適當(dāng)改善聚苯醚的熱穩(wěn) 定性或外觀。尤其對采用銅_胺催化體系間歇法生產(chǎn)的聚苯醚樹脂，由于其聚合工藝控制 的問題，即便采取了封端措施和后處理洗滌工藝，所得產(chǎn)物的熱穩(wěn)定性仍很難保證，其熱分 解溫度(熱失重法-TGA法測試)常常會有5 10°C的波動(dòng)。如果采用專利CNlO 1423658 所述的加入硅橡膠的方法，只是利用硅橡膠自身的耐高溫性能，提高整個(gè)共混體系的熱穩(wěn) 定性，也沒有從根本上改善PPE樹脂的熱穩(wěn)定性。本發(fā)明研究人員利用TGA深入研究了 N2和空氣氣氛下不同分子量的聚苯醚的熱 分解機(jī)理，認(rèn)為僅僅采用最大熱失重速率下的溫度(一般定義為熱分解溫度)并不能完整 表征聚苯醚的熱分解性能，需要采用與聚苯醚熱分解活化能相關(guān)聯(lián)的指標(biāo)才能全面表達(dá)出 聚苯醚的熱穩(wěn)定性。鄭秋閭等(石油化工，2009年第38卷第5期，563-567)認(rèn)為，采用示 差掃描量熱(DSC)法測定高分子材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間(OIT)能夠很好地與高分子材料的熱 分解活化能關(guān)聯(lián)。如果采用其推薦的實(shí)驗(yàn)方法或者國標(biāo)GB/T17391測試塑料管材熱穩(wěn)定 性的DSC氧化誘導(dǎo)期法，也難以判斷聚苯醚樹脂降解反應(yīng)的起始點(diǎn)。而且，如果采用TGA法 測試，在空氣氣氛中，低于390°C，短時(shí)間內(nèi)很難觀察到聚苯醚大分子斷鏈并釋放出小分子 產(chǎn)物的失重現(xiàn)象。超過390°C，聚苯醚即開始緩慢失重，又很難判斷出降解反應(yīng)的起始點(diǎn)。 因此，本發(fā)明研究人員考慮采用恒溫條件下統(tǒng)一的轉(zhuǎn)化率(如390°C，10%失重率)所對應(yīng) 的失重時(shí)間作為與氧化誘導(dǎo)期(OIT)等價(jià)的評價(jià)指標(biāo)來考察聚苯醚樹脂的熱分解性能或 熱穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)證明，該評價(jià)指標(biāo)與經(jīng)典的非等溫實(shí)驗(yàn)方法(Flyn-Ozawa-Wall法)(Ozawa T. ,Bulletin of the Chemical Society of Japan,1968,38 (11) 1881~ 1886 ；Ozawa Τ., Journal of Thermal Analysis and Calorimetry,1970,2(3) :301 324 ;Flynn J. H., Wall L. A. , Journal of Polymer Science Part B :Polymer Letters,1966,4(3) :323 328)有很好的對應(yīng)，能夠更有效地表征和評價(jià)聚苯醚的熱穩(wěn)定性。同時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)特性粘度在0. 10 0. 15dL/g之間的低分子聚苯醚具有優(yōu)良的熱 穩(wěn)定性，尤其在高于390°C的高溫?zé)岱纸怆A段，其熱穩(wěn)定性更為顯著。究其原因，我們認(rèn)為， 此分子量范圍的聚苯醚分子同樣具有一定比例的受阻酚結(jié)構(gòu)，與抗氧劑Anox 330TDS(1，3，
5-三甲基-2，4，6-三(3，5_叔丁基-4-羥基芐基)苯)具有類似的分子
結(jié)構(gòu)。所不同的是其酚基芳香環(huán)上的取代基不是叔丁基，而是甲基。因此，該分子量范圍的 聚苯醚就能夠作為有效的抗氧化組分添加到高分子量的聚苯醚樹脂中，從根本上改善聚苯 醚樹脂的熱穩(wěn)定性。同時(shí)，少量低分子量聚苯醚樹脂加入高分子量聚苯醚樹脂中，可以起 到增塑劑的作用，適當(dāng)改善聚苯醚樹脂的加工性能。如果在將低分子量聚苯醚加入高分子 量聚苯醚的過程中，適當(dāng)復(fù)配加入一定比例的抗氧劑Anox 330 TDS(1，3，5-三甲基-2，4， 6-三(3，5-叔丁基-4-羥基芐基)苯)，可以兼顧低溫階段聚苯醚組合物的熱穩(wěn)定性。
有關(guān)采用低分子聚苯醚組分協(xié)同受阻酚類抗氧劑改善聚苯醚樹脂的熱穩(wěn)定性的 專利、論文還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚苯醚組合物，其可以提高銅-胺催化體系間歇法生產(chǎn) 的聚苯醚樹脂原粉的熱穩(wěn)定性，克服其組分分布不合理、熱穩(wěn)定性差的缺陷。
成
本發(fā)明的另一目的是提供一種聚苯醚組合物的制備方法。
本發(fā)明的還一目的是提供一種提高聚苯醚熱穩(wěn)定性的方法。
本發(fā)明的再一目的是提供一種評價(jià)聚苯醚熱穩(wěn)定性的方法。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種聚苯醚組合物，其由如下含量的組分組
聚苯醚樹脂原粉(PPE)60. 0 92. 0質(zhì)量％，
低分子聚苯醚樹脂原粉(LPPE)7. 7 40. 0質(zhì)量％，
受阻酚類抗氧劑0 0. 3質(zhì)量％。
其中，所述的聚苯醚樹脂(PPE)為采用銅-胺催化體系間歇法生產(chǎn)的聚(2，6_ 二 甲基苯)醚；其在25°C氯仿中測定的特性粘度為0. 40 0. 45dL/g。所述的低分子聚苯醚樹脂(LPPE)為采用銅_胺催化體系間歇法生產(chǎn)的低分子量 聚(2，6_ 二甲基苯)醚；其在25°C氯仿中測定的特性粘度為0. 10 0. 15dL/g。所述的受阻酚類抗氧劑為抗氧劑Anox 330TDS (1，3，5_三甲基_2，4，6-三(3， 5_叔丁基-4-羥基芐基)苯)。本發(fā)明的聚苯醚組合物的制備方法，其包括如下步驟先將聚苯醚樹脂原粉在室溫下溶于甲苯溶劑中，形成濃度10 15質(zhì)量％的溶液， 同時(shí)按質(zhì)量配比加入低分子聚苯醚樹脂原粉及受阻酚類抗氧劑，放置18 36小時(shí)，形成完 全均相溶液；然后在0. 05 0. 08MPa真空度下30 60°C干燥而成。本發(fā)明的聚苯醚組合物可提高聚苯醚樹脂原粉的熱穩(wěn)定性，即用于提高聚苯醚熱 穩(wěn)定的方法，該方法包括以下步驟先將聚苯醚樹脂原粉在室溫下溶于甲苯溶劑中，同時(shí)按重量配比加入低分子聚 苯醚樹脂原粉及受阻酚類抗氧劑，放置18 36小時(shí)，形成完全均相溶液；然后在0. 05 0. 08MPa真空度下30 60°C干燥而成。本發(fā)明還提供采用熱失重分析儀(TGA)，評價(jià)390°C恒溫條件下聚苯醚樹脂及其 組合物的熱穩(wěn)定性的方法。其評價(jià)指標(biāo)為ιο%失重率時(shí)間α39(Ι )。具體評價(jià)方法為采用Perkin&Elmer TGA6熱失重儀，在390°C下空氣氣氛中測試聚苯醚(PPE)失 重10% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))所需時(shí)間(t39crc)。首先在陶瓷坩堝中加入20 25mgPPE樣品，在 流量為40ml/min的氮?dú)?N2)氣氛中以100°C /min的速率將溫度從30°C迅速升至390°C。 然后，迅速切換為流量40ml/min的空氣氣氛，開始計(jì)時(shí)，樣品失重10% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為測 試終點(diǎn)，所需時(shí)間為10%失重率時(shí)間t39QO。本發(fā)明的聚苯醚組合物與銅_胺催化體系間歇法生產(chǎn)的聚苯醚樹脂原粉相比，該 聚苯醚組合物的組分分布更加合理，其低分子組分起到良好的抗氧化作用；添加結(jié)構(gòu)類似 的受阻酚類抗氧劑Anox 33(^1)5(1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-叔丁基-4-羥基芐基) 苯)后，既可以降低低分子量聚苯醚的添加量，又能有效保證聚苯醚組合物的熱穩(wěn)定性。
另外，本發(fā)明所述的制備熱穩(wěn)定性優(yōu)良的聚苯醚組合物的方法簡單易行，成本增 加有限，可操作性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的各實(shí)施例中的聚苯醚樹脂原粉采用藍(lán)星化工新材料股份有限公司芮城 分公司生產(chǎn)的特性粘度為0. 40 0. 45dL/g的聚苯醚，為聚(2，6_ 二甲基苯)醚；低分子聚 苯醚樹脂原粉采用中國化工集團(tuán)公司工程中心合成的特性粘度為0. 10 0. 15dL/g的低分 子量聚苯醚，為低分子量的聚(2，6_ 二甲基苯)醚；受阻酚類抗氧劑為Chemtura公司生產(chǎn) 的抗氧劑Anox 33(^1^(1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-叔丁基-4-羥基芐基)苯)。實(shí)施例1先稱量聚苯醚樹脂原粉(特性粘度為0. 45dL/g) 60g,在室溫下溶于甲苯溶劑中， 形成濃度為10質(zhì)量％的溶液，同時(shí)將40g低分子聚苯醚樹脂原粉(特性粘度為0. 10dL/g) 加入其中，放置24hr，適當(dāng)振蕩成完全均相溶液。隨后，在0. 05MPa真空度下50°C干燥至恒 重，得聚苯醚組合物。采用熱失重分析儀(TGA)，評價(jià)390°C恒溫條件下本實(shí)施例的聚苯醚組合物的熱 穩(wěn)定性。其評價(jià)指標(biāo)為10%失重率時(shí)間(t39cre)。具體評價(jià)方法為采用Perkin&Elmer TGA6熱失重儀，在390°C下空氣氣氛中測試聚苯醚(PPE)失重 10% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))所需時(shí)間(t滅)。首先在陶瓷坩堝中加入20 25mg本實(shí)施例的聚 苯醚組合物，在流量為40ml/min的氮?dú)?N2)氣氛中以100°C /min的速率將溫度從30°C迅 速升至390°C。然后，迅速切換為流量40ml/min的空氣氣氛，開始計(jì)時(shí)，樣品失重10% (質(zhì) 量百分?jǐn)?shù))為測試終點(diǎn)，所需時(shí)間為10%失重率時(shí)間t39cre。經(jīng)測定， t39trc為 54. Imin0實(shí)施例2先稱量聚苯醚樹脂原粉(特性粘度為0.45dL/g)70g，在室溫下溶于甲苯溶劑中， 形成濃度為10質(zhì)量％的溶液，同時(shí)將30g低分子聚苯醚樹脂原粉(特性粘度為0. 10dL/g) 加入其中，放置36hr，適當(dāng)振蕩成完全均相溶液。隨后，在0. 06MPa真空度下60°C干燥至恒
重，得聚苯醚組合物。采用熱失重分析儀(TGA)，評價(jià)390°C恒溫條件下本實(shí)施例的聚苯醚組合物的熱 穩(wěn)定性。其評價(jià)指標(biāo)為10%失重率時(shí)間(t39cre)。經(jīng)測定， t39trc為 45. 5min。實(shí)施例3先稱量聚苯醚樹脂原粉(特性粘度為0. 45dL/g) 80g,在室溫下溶于甲苯溶劑中， 形成濃度為15質(zhì)量％的溶液，同時(shí)將20g低分子聚苯醚樹脂原粉(特性粘度為0. 10dL/g) 加入其中，放置18hr，適當(dāng)振蕩成完全均相溶液。隨后，在0. OSMPa真空度下30°C干燥至恒 重，得聚苯醚組合物。采用熱失重分析儀(TGA)，評價(jià)390°C恒溫條件下本實(shí)施例的聚苯醚組合物的熱 穩(wěn)定性。其評價(jià)指標(biāo)為10%失重率時(shí)間(t39cre)。
經(jīng)測定，t39crc為39. 4min。實(shí)施例4基本制備過程同實(shí)施例1，不同的是，本實(shí)施例的聚苯醚組合物的各組分配比為 特性粘度為0. 45dL/g的聚苯醚樹脂原粉和特性粘度為0. 10dL/g的低分子聚苯醚樹脂原粉 的質(zhì)量比為90 10。經(jīng)測定，其10%失重率時(shí)間t39crc為23. 7min。實(shí)施例5基本制備過程同實(shí)施例1，不同的是，本實(shí)施例的聚苯醚組合物的各組分配比為 特性粘度為0. 45dL/g的聚苯醚樹脂原粉、特性粘度為0. 10dL/g的低分子聚苯醚樹脂原粉 和抗氧劑Anox 330TDS的質(zhì)量比為92 7. 7 0. 3。經(jīng)測定，其10%失重率時(shí)間t39crc為33. lmin。實(shí)施例6基本制備過程同實(shí)施例1，不同的是，本實(shí)施例的聚苯醚組合物的各組分配比為 特性粘度為0. 45dL/g的聚苯醚樹脂原粉、特性粘度為0. 10dL/g的低分子聚苯醚樹脂原粉 和抗氧劑Anox 330TDS的質(zhì)量比為92 7.9 0.1。經(jīng)測定，其10%失重率時(shí)間t39crc為26. 3min。實(shí)施例7基本制備過程同實(shí)施例1，不同的是，本實(shí)施例的聚苯醚組合物的各組分配比為 特性粘度為0. 45dL/g的聚苯醚樹脂原粉、特性粘度為0. 15dL/g的低分子聚苯醚樹脂原粉 和抗氧劑Anox 330TDS的質(zhì)量比為92 7.9 0.1。經(jīng)測定，其10%失重率時(shí)間t39crc為25. 7min。實(shí)施例8基本制備過程同實(shí)施例1，不同的是，本實(shí)施例的聚苯醚組合物的各組分配比為 特性粘度為0. 40dL/g的聚苯醚樹脂原粉、特性粘度為0. 10dL/g的低分子聚苯醚樹脂原粉 和抗氧劑Anox 330TDS的質(zhì)量比為92 7.7 0.3。經(jīng)測定，其10%失重率時(shí)間t39crc為34. 5min。對比例1將特性粘度為0. 40dL/g的聚苯醚原粉按照實(shí)施例1的方法制備樣品，只是不添加 任何抗氧化組分，并經(jīng)實(shí)施例1所述的“10%失重率時(shí)間t39(lO”評價(jià)方法測得其10%失重 率時(shí)間 t39trc為 6min。對比例2將特性粘度為0. 45dL/g的聚苯醚原粉按照實(shí)施例1的方法制備樣品，只是不添加 任何抗氧化組分，并經(jīng)實(shí)施例1所述的“10%失重率時(shí)間t39(lO”評價(jià)方法測得其10%失重 率時(shí)間 t39trc為 6· 5min。對比例3將特性粘度為0. 10dL/g的低分子聚苯醚原粉按照實(shí)施例1的方法制備樣品，只是 不添加任何抗氧化組分，并經(jīng)實(shí)施例1所述的“ 10%失重率時(shí)間t39cre ”評價(jià)方法測得其10% 失重率時(shí)間t39crc為54. 8min。對比例4
將特性粘度為0. 15dL/g的低分子聚苯醚原粉按照實(shí)施例1的方法制備樣品，只是 不添加任何抗氧化組分，并經(jīng)實(shí)施例1所述的“ 10%失重率時(shí)間t39cre ”評價(jià)方法測得其10% 失重率時(shí)間t39crc為50. 3min。本發(fā)明的聚苯醚組合物與銅_胺催化體系間歇法生產(chǎn)的聚苯醚樹脂原粉相比，該 聚苯醚組合物的組分分布更加合理，其低分子組分起到良好的抗氧化作用；添加結(jié)構(gòu)類似 的受阻酚類抗氧劑Anox 33(^1)5(1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-叔丁基-4-羥基芐基) 苯)后，既可以降低低分子量聚苯醚的添加量，又能有效保證聚苯醚組合物的熱穩(wěn)定性。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在 本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因 此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種聚苯醚組合物，其特征在于，其由如下含量的組分組成聚苯醚樹脂原粉60.0～92.0質(zhì)量％，低分子聚苯醚樹脂原粉 7.7～40.0質(zhì)量％，受阻酚類抗氧劑0～0.3質(zhì)量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯醚組合物，其特征在于，所述的聚苯醚樹脂原粉為采用 銅-胺催化體系間歇法生產(chǎn)的聚(2，6_ 二甲基苯)醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯醚組合物，其特征在于，所述的聚苯醚樹脂原粉在25V 氯仿中測定的特性粘度為0. 40 0. 45dL/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的聚苯醚組合物，其特征在于，所述低分子聚苯醚 樹脂原粉為采用銅-胺催化體系間歇法生產(chǎn)的低分子量聚(2，6_ 二甲基苯)醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚苯醚組合物，其特征在于，所述低分子聚苯醚樹脂原粉在 25°C氯仿中測定的特性粘度為0. 10 0. 15dL/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的聚苯醚組合物，其特征在于，所述受阻酚類抗氧 劑為1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-叔丁基-4-羥基芐基)苯。
7.制備權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述聚苯醚組合物的方法，其特征在于，其包括如下步驟先將聚苯醚樹脂原粉在室溫下溶于甲苯溶劑中，同時(shí)按質(zhì)量配比加入低分子聚苯醚樹 脂原粉及受阻酚類抗氧劑，放置18 36小時(shí)，形成完全均相溶液；然后在0. 05 0. OSMPa 真空度下30 60°C干燥而成。
8.一種提高聚苯醚熱穩(wěn)定性的方法，其特征在于，其包括如下步驟1)先將聚苯醚樹脂原粉在室溫下溶于甲苯溶劑中，同時(shí)加入低分子聚苯醚樹脂原粉及 受阻酚類抗氧劑，放置18 36小時(shí)，形成完全均相溶液，其中各組分的用量分別為聚苯醚 樹脂原粉60. 0 92. 0質(zhì)量％，低分子聚苯醚樹脂原粉7. 7 40. 0質(zhì)量％，受阻酚類抗氧 劑0 0.3質(zhì)量％ ；2)然后在0.05 0. 08MPa真空度下30 60°C干燥而成。
9.一種評價(jià)聚苯醚熱穩(wěn)定性的方法，其特征在于，該方法采用Perkin&Elmer TGA6熱 失重儀，在390°C下空氣氣氛中測試聚苯醚失重10%所需時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚苯醚組合物，其由如下含量的組分組成聚苯醚樹脂原粉60.0～92.0質(zhì)量％，低分子聚苯醚樹脂原粉7.7～40.0質(zhì)量％，受阻酚類抗氧劑0～0.3質(zhì)量％。本發(fā)明還提供一種提高聚苯醚熱穩(wěn)定性的方法。本發(fā)明聚苯醚組合物的組分分布更加合理，其低分子組分起到良好的抗氧化作用；添加結(jié)構(gòu)類似的受阻酚類抗氧劑后，既可以降低低分子量聚苯醚的添加量，又能有效保證聚苯醚組合物的熱穩(wěn)定性。本發(fā)明提高聚苯醚熱穩(wěn)定性的方法，簡單易行，成本增加有限，可操作性強(qiáng)。
文檔編號C08J3/205GK101928455SQ20101022246
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者姜立忠, 李瑞亢, 楊軍忠, 江楓丹, 胡衍平, 鄺清林, 隋軼巍 申請人:中國藍(lán)星(集團(tuán))股份有限公司;藍(lán)星化工新材料股份有限公司