專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于提高淀粉純度的設(shè)備及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于提高淀粉純度的設(shè)備及其操作方法，屬于糧食精加工設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在食用淀粉中，豆類(lèi)淀粉是公認(rèn)的質(zhì)量超過(guò)其他的糧食淀粉的優(yōu)質(zhì)淀粉。用 豆類(lèi)淀粉制作粉絲、粉條及其他食品中，歷來(lái)被認(rèn)為是粉絲中的上品，在含淀粉的豆類(lèi) 中，像綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆都含有豐富的淀粉，例如豌豆淀粉含量較高，在 48%-60%，從豆類(lèi)中提取的淀粉純度高，不含反式脂肪酸、轉(zhuǎn)基因等因子，是天然的綠色食 品，主要用于粉絲粉條制作、食品烘培業(yè)及釀酒制藥，領(lǐng)域廣泛。目前豆類(lèi)淀粉生產(chǎn)都是采用傳統(tǒng)的“酸漿沉淀”法，用粉漿水發(fā)酵培養(yǎng)出“大漿”和 “小漿”是分離豆類(lèi)淀粉的主要手段。酸漿的濃度大小、質(zhì)量好壞、用量多少直接關(guān)系淀粉的 產(chǎn)量和質(zhì)量。即使同一地區(qū)、同一季節(jié)、同一時(shí)間段，也可能因氣溫變化不同，酸漿的培養(yǎng)和 用量也不同而導(dǎo)致難以有一個(gè)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，大都靠當(dāng)?shù)亍胺劢场钡氖炙囌莆铡Ｍ坏貐^(qū)的“粉 匠”，也因操作習(xí)慣不同而又有異，主要存在用水量很大、所投物料可能會(huì)全部流失、不易形 成連續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)線、勞動(dòng)力成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、難以控制、污水處理工藝要求技 術(shù)高、設(shè)備投資大、造成資源浪費(fèi)、加工過(guò)程中產(chǎn)品回收率低等問(wèn)題，因而使豆類(lèi)淀粉難以 實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)，制約了豆類(lèi)淀粉和粉絲行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 能有效提高淀粉純度，生產(chǎn)效率高，成本低廉的用于提高淀粉純度的設(shè)備及其操作方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種用于提高淀粉純度的設(shè)備，其特殊之處在于包括用于將淀粉與蛋白液進(jìn)行分 離的分離機(jī)，分離機(jī)通過(guò)管道7連通有用于將淀粉清洗、提純的旋流清洗組；所述分離機(jī)包括有與進(jìn)料口 1連通的輸料螺旋腔2，輸料螺旋腔2通過(guò)軸承座4連 接有差速器3，輸料螺旋腔2的內(nèi)部連通用于將蛋白液排出機(jī)外的液相排液口 6及用于將分 離出的含少量蛋白和纖維的淀粉乳排出的固相排料器5 ；所述旋流清洗組包括通過(guò)管道7與淀粉乳排出的固相排料器5相連通的第一組 2-6個(gè)連通的旋流清洗器10，第一組旋流清洗器再連通第二組4-12個(gè)連通的旋流清洗器 11 ；所述分離機(jī)的底部設(shè)有機(jī)座8、外部設(shè)有起保護(hù)作用的外殼9。一種用于提高淀粉純度的設(shè)備的操作方法，其特殊之處在于包括以下操作步驟1、原料通過(guò)分離機(jī)進(jìn)料口 1進(jìn)入分離機(jī)，分離機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，較 重的固相(淀粉)沉積在壁上分離機(jī)的內(nèi)壁上，形成固體層，然后經(jīng)固相排料器5排至旋流 清洗組的第一組旋流清洗器10 ；
原料為含淀粉的豆類(lèi)，包含有綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆，調(diào)節(jié)成濃度6-8 波美度的液體狀；較輕的液相(含分離出蛋白的水)在分離機(jī)內(nèi)形成內(nèi)層液環(huán)，經(jīng)分離機(jī)的液相排 液口 6排出機(jī)外；2、第一組旋流清洗器10利用水力，根據(jù)淀粉、蛋白液、纖維比重不同的原理進(jìn)行 清洗處理，經(jīng)該組處理后，將淀粉中可能存在的比較大的其他顆粒(如小豆瓣、大纖維)隨 蛋白液清洗出去；清洗后的淀粉液進(jìn)入第二組旋流清洗器11，繼續(xù)清洗，分為水(含纖維)、淀粉 乳；經(jīng)過(guò)以上多組旋流清洗后的淀粉乳再進(jìn)行氣流干燥后得到成品淀粉。本發(fā)明的一種用于提高淀粉純度的設(shè)備及其操作方法，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程 簡(jiǎn)潔 ，由于采用依次相連通的分離機(jī)和旋流清洗組，因此，實(shí)現(xiàn)了將含蛋白質(zhì)的淀粉進(jìn)行機(jī) 械化分離目的，提高了生產(chǎn)效率和淀粉的純度，同時(shí)避免了傳統(tǒng)分離方法中淀粉純度不足 的問(wèn)題，提取的淀粉純度可達(dá)96.5%，淀粉中蛋白質(zhì)含量低于0.2%。


圖1 本發(fā)明一種用于提高淀粉純度的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)料口，2、輸料螺旋，3、差速器，4、軸承座，5、固相排料器，6、液相排液口， 7、管道，8、機(jī)座，9、外殼，10、第一組旋流清洗器，11、第二組旋流清洗器。
具體實(shí)施例方式以下參考附圖給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，用來(lái)對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成做進(jìn)一步的說(shuō) 明。實(shí)施例本實(shí)施例的一種用于提高淀粉純度的設(shè)備，包括用于將淀粉與蛋白液進(jìn)行分離的 分離機(jī)，分離機(jī)通過(guò)管道7連通有用于將淀粉清洗、提純的旋流清洗組；分離機(jī)包括有與進(jìn)料口 1連通的輸料螺旋腔2，輸料螺旋腔2通過(guò)軸承座4連接有 差速器3，輸料螺旋腔2的內(nèi)部連通用于將蛋白液排出機(jī)外的液相排液口 6及用于將分離出 的含少量蛋白和纖維的淀粉乳排出的固相排料器5，分離機(jī)的分離因子(3000-4000)，分 離機(jī)的底部設(shè)有機(jī)座8、外部設(shè)有起保護(hù)作用的外殼9。旋流清洗組分成兩部分，利用水力，根據(jù)淀粉、蛋白液、纖維比重不同的原理進(jìn)行 清洗處理，包括通過(guò)管道7與淀粉乳排出的固相排料器5相連通的第一組2-6個(gè)連通的旋 流清洗器10，從分離機(jī)排出的淀粉經(jīng)管道輸送至第一組旋流清洗器的入口處，經(jīng)該組處理 后，將淀粉中可能存在的比較大的其他顆粒(如小豆瓣、大纖維)隨蛋白液清洗出去；第一 組旋流清洗器10通過(guò)管道再連通第二組4-12個(gè)連通的旋流清洗器11，清洗后的淀粉液進(jìn) 入第二組旋流清洗器，繼續(xù)清洗，分為水(含纖維)、淀粉乳；經(jīng)過(guò)以上多組旋流清洗后的淀 粉乳再進(jìn)行氣流干燥后得到成品淀粉。上述提高淀粉純度的設(shè)備的操作方法，包括以下操作步驟1、調(diào)節(jié)成濃度6-8波美度的液體狀原料通過(guò)分離機(jī)進(jìn)料口 1進(jìn)入分離機(jī)，分離機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，較重的固相(淀粉)沉積在壁上分離機(jī)的內(nèi)壁上，形成固體 層，然后經(jīng)固相排料器5排至旋流清洗組的第一組旋流清洗器；原料為含淀粉的豆類(lèi)，為綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、或紅豆；較輕的液相(含分離出蛋白的水)在分離機(jī)內(nèi)形成內(nèi)層液環(huán)，經(jīng)分離機(jī)的液相排 液口 6排出機(jī)外；2、第一組旋流清洗器10利用水力，根據(jù)淀粉、蛋白液、纖維比重不同的原理進(jìn)行 清洗處理，經(jīng)該組處理后，將淀粉中可能存在的比較大的其他顆粒(如小豆瓣、大纖維)隨 蛋白液清洗出去；清洗后的淀粉液進(jìn)入第二組旋流清洗器11，繼續(xù)清洗，分為水(含纖維)、 淀粉乳；經(jīng)過(guò)以上多組旋流清洗后的淀粉乳再進(jìn)行氣流干燥后得到成品淀粉。 酸漿沉淀法與本實(shí)施例的提純法所獲得的淀粉純度如下表所示表1 酸漿沉淀法與本實(shí)施例的提純法所獲得的淀粉純度對(duì)照表 本實(shí)施例的一種用于提高淀粉純度的設(shè)備及其操作方法，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流 程簡(jiǎn)潔，由于采用依次相連通的分離機(jī)和旋流清洗組，因此，實(shí)現(xiàn)了將含蛋白質(zhì)的淀粉進(jìn)行 機(jī)械化分離目的，提高了生產(chǎn)效率和淀粉的純度，同時(shí)避免了傳統(tǒng)分離方法中淀粉純度不 足的問(wèn)題，提取的淀粉純度可達(dá)96.5%，淀粉中蛋白質(zhì)含量低于0.2%。
權(quán)利要求
一種用于提高淀粉純度的設(shè)備，特征在于包括用于將淀粉與蛋白液進(jìn)行分離的分離機(jī)，分離機(jī)通過(guò)管道(7)連通有用于將淀粉清洗、提純的旋流清洗組；所述分離機(jī)包括有與進(jìn)料口(1)連通的輸料螺旋腔(2)，輸料螺旋腔(2)通過(guò)軸承座(4)連接有差速器(3)，輸料螺旋腔(2)的內(nèi)部連通用于將蛋白液排出機(jī)外的液相排液口(6)及用于將分離出的含少量蛋白和纖維的淀粉乳排出的固相排料器(5)；所述旋流清洗組包括通過(guò)管道(7)與淀粉乳排出的固相排料器(5)相連通的第一組2-6個(gè)連通的旋流清洗器(10)，第一組旋流清洗器(10)再連通第二組4-12個(gè)的旋流清洗器(11)。
2.按照權(quán)利要求1所述一種用于提高淀粉純度的設(shè)備，特征在于分離機(jī)的底部設(shè)有機(jī) 座(8)、外部設(shè)有起保護(hù)作用的外殼(9)。
3.一種用于提高淀粉純度設(shè)備的操作方法，特征在于包括以下步驟1)、原料通過(guò)分離機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入分離機(jī)，分離機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，較重的 固相淀粉沉積在壁上分離機(jī)的內(nèi)壁上，形成固體層，然后經(jīng)固相排料器排至旋流清洗組的 第一組旋流清洗器；較輕的液相(含分離出蛋白的水)在分離機(jī)內(nèi)形成內(nèi)層液環(huán)，經(jīng)分離機(jī) 的液相排液口排出機(jī)外；2)、第一組旋流清洗器(10)利用水力進(jìn)行清洗處理，將淀粉中存在的比較大的顆粒隨 蛋白液清洗出去；清洗后的淀粉液進(jìn)入第二組旋流清洗器(11)，繼續(xù)清洗，分為水(含纖維)、淀粉乳；3)、經(jīng)過(guò)以上多組旋流清洗后的淀粉乳再進(jìn)行氣流干燥后得到成品淀粉。
4.按照權(quán)利要求3所述一種用于提高淀粉純度的設(shè)備的操作方法，特征在于原料為含 淀粉的豆類(lèi)，為綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、或紅豆，調(diào)節(jié)成濃度6-8波美度的液體狀。全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于提高淀粉純度的設(shè)備及其操作方法，屬糧食精加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種用于提高淀粉純度的設(shè)備，特征在于包括用于將淀粉與蛋白液進(jìn)行分離的分離機(jī)，分離機(jī)通過(guò)管道連通有用于將淀粉清洗、提純的旋流清洗組；分離機(jī)包括有輸料螺旋腔，輸料螺旋腔通過(guò)軸承座連接有差速器，輸料螺旋腔的內(nèi)部連通液相排液口及固相排料器；旋流清洗組包括第一組旋流清洗器與第二組旋流清洗器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡(jiǎn)潔，采用依次相連通的分離機(jī)和旋流清洗組，實(shí)現(xiàn)了將含蛋白質(zhì)的淀粉進(jìn)行機(jī)械化分離目的，提高了生產(chǎn)效率和淀粉的純度，同時(shí)避免了傳統(tǒng)分離方法中淀粉純度不足的問(wèn)題，提取的淀粉純度可達(dá)96.5％，淀粉中蛋白質(zhì)含量低于0.2％。
文檔編號(hào)C08B30/00GK101863989SQ201010224100
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者趙立亭 申請(qǐng)人:煙臺(tái)東方蛋白科技有限公司