專利名稱：一種圍墻用的木塑復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚合物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木塑復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料(WPC)是采用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)，經(jīng)熱壓復(fù)合、熔融擠出 等不同加工方式制成的改性熱塑性材料。近年隨全球資源日趨枯竭，社會環(huán)保意識日見高 漲，對木材和石化產(chǎn)品應(yīng)用提出了更高要求。在這樣的背景下，木塑復(fù)合材料這種既能發(fā)揮 材料中各組分的優(yōu)點，克服因木材強(qiáng)度低、變異性大及有機(jī)材料彈性模量低等造成的使用 局限性，又能充分利用廢棄的木材和塑料，減少環(huán)境污染。現(xiàn)有的制造木塑復(fù)合材料的技術(shù)，如中國專利第CN101077916A號、第 CN101481477A號和第CN101613509A號都介紹了利用塑料和木質(zhì)纖維及其他助劑來制造 木塑復(fù)合材料，但是現(xiàn)有的這些木塑制造技術(shù)的配方中采用的塑料含量一般占總配方量的 40% -50%，相比木質(zhì)纖維，塑料資源相對缺乏且價格更貴，因此在木塑材料的制造中使用 高含量的塑料也較大的提高了生產(chǎn)成本。此外，現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料一般用于板材、倉儲、家具和地方等場合，用于制造戶 外圍墻的文獻(xiàn)介紹相對較少，應(yīng)用于圍墻的場合下，要求的木塑材料用量大，對木塑材料的 成本提出了更高的要求，此外制造圍墻的木塑材料也要求具有高強(qiáng)度、良好的加工性能、低 的吸濕率和高耐候性。因此，制備出圍墻用的木塑材料是本領(lǐng)域內(nèi)亟待解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于圍墻的木塑復(fù)合材料，具有 成本低廉、高強(qiáng)度、良好的加工性能、低的吸濕率和高耐候性的特點。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種木塑材料由如下重量份數(shù)的原料制備
而成木粉68-78 份PE 塑料20-25 份偶聯(lián)劑2-4份抗氧化劑0.1-0. 2份輕質(zhì)碳酸鈣-硅油2-5份所述木粉選自木屑、竹屑、稻殼、秸桿、豆皮、花生殼、甘蔗渣的一種或者其組合物； 在輕質(zhì)碳酸鈣-硅油中，輕質(zhì)碳酸鈣為微觀球形結(jié)構(gòu)，硅油選自甲基硅油、乙基硅油、苯基 硅油中的一種或者其組合物。優(yōu)選地，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和馬來酸酐接枝聚乙烯中的一種或者組合，其中馬 來酸酐接枝聚乙烯的接枝率為0. 7-1. 2%。優(yōu)選地，抗氧化劑為三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[甲基_(3，5_二叔 丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的組合，三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯與四[甲基-β-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯質(zhì)量比為0.5 2 1。相應(yīng)地，本發(fā)明所要解決的問題還在于提供一種制備木塑材料的方法，其包括如 下步驟Α.木粉原料的碳化處理將木粉原料通過擠壓設(shè)備擠壓密實放入密封罐，然后將 密封罐置入加熱房或者加熱爐內(nèi)加熱，最終的加熱溫度為150°C 350°C，達(dá)到此溫度后， 繼續(xù)保溫1 4小時，完成碳化處理；B.高速混合機(jī)干燥混勻加工處理將上述經(jīng)碳化處理得到的碳化木粉投入高速 混合機(jī)中混合，混合時間為3 8分鐘，當(dāng)溫度達(dá)到60 80°C時，然后加入PE塑料、偶聯(lián) 劑、抗氧化劑，輕質(zhì)碳酸鈣_硅油進(jìn)行混合8 10分鐘，使各組分混合均勻；C.平行雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出造粒將混合處理后的物料通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn) 行反應(yīng)擠出造粒，使馬來酸酐接枝聚乙烯等偶聯(lián)劑與木質(zhì)纖維以及PE之間發(fā)生大分子反 應(yīng)，通過造粒形成粒料。D.單螺桿擠出機(jī)擠出成型將上述粒料通過單螺桿擠出機(jī)擠出成型。優(yōu)選地，所述木粉選自木屑、竹屑、稻殼、秸桿、豆皮、花生殼、甘蔗渣的一種或者其 組合物；在輕質(zhì)碳酸鈣-硅油中，輕質(zhì)碳酸鈣為微觀球形結(jié)構(gòu)，硅油可選自甲基硅油、乙基 硅油、苯基硅油中的一種或者其組合物。優(yōu)選地，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或馬來酸酐接枝聚乙烯的一種或者組合，其中馬來 酸酐接枝聚乙烯的接枝率為0. 7-1. 2%。優(yōu)選地，抗氧化劑為三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[甲基_(3，5-二叔 丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的組合，三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯與四 [甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯質(zhì)量比為0.5 2 1。硅油在常溫下是液態(tài)，優(yōu)選的為甲基硅油，更優(yōu)選的為二甲基硅油。在本發(fā)明制造木塑復(fù)合材料的工藝方法中，其中高速混合機(jī)干燥混勻加工處理、 平行雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出造粒、單螺桿擠出機(jī)擠出成型，均為現(xiàn)有制造木塑復(fù)合材料常 用的工藝方法，不同之處在于對木粉原料進(jìn)行了碳化處理，碳化處理包括如下步驟將收集 到的廢棄木屑、竹屑、稻殼、秸桿等木質(zhì)纖維通過擠壓設(shè)備擠壓密實，裝入密封罐，密封罐上 留有留少量氣孔；將罐裝好的木質(zhì)纖維放置在設(shè)置有排氣口的加熱房或者加熱爐內(nèi)，開始 加熱，最終的加熱溫度為150°C 350°C，達(dá)到設(shè)定溫度后，繼續(xù)保溫1 4小時。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，在上述方案的高速混合機(jī)干燥混勻加工處理工序中， 將碳化后的木粉與塑料及助劑置入高速混合機(jī)里面，混合3 8分鐘，溫度達(dá)到60 80°C， 各組分混合均勻。與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的木塑復(fù)合材料配方中PE塑料用量為20% -25%, 約為普通木塑材料中塑料含量50%的一半，大大節(jié)省了塑料了用量，降低了生產(chǎn)成本；采 用偶聯(lián)劑馬來酸酐接枝聚乙烯(接枝率0. 7-1. 2% )，使偶聯(lián)劑在制備木塑材料過程中與木 質(zhì)纖維以及PE之間發(fā)生大分子反應(yīng)，增強(qiáng)了體系的相容性。另外，需要說明的是，與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，加入了輕質(zhì)碳酸鈣-硅油，輕質(zhì)碳酸 鈣為微觀球形結(jié)構(gòu)，一方面增加了木塑復(fù)合材料加工過程中的潤滑性，而不需要增加其他 的潤滑劑，另一方面也增加了制品的抗蠕變性，大弧度提高了木塑復(fù)合材料的加工性能與 力學(xué)性能。此外在體系中增加了熱穩(wěn)定劑，使制備得到的木塑材料具有高強(qiáng)度、良好的加工
4性能、低的吸濕率和高耐候性的特點。在本發(fā)明制造木塑復(fù)合材料的工藝方法中，進(jìn)行了木粉碳化處理，即木粉會轉(zhuǎn)為 炭黑，由于炭黑具有高度的分散性和遮蓋力，能將吸收的光能轉(zhuǎn)為熱能發(fā)散，具有將有害的 光波反射而發(fā)揮防護(hù)聚合物的作用，因此可作為光屏蔽劑，對PE、PP等有很好的穩(wěn)定效果， 不需要再添加其他的光穩(wěn)定劑。此外，高速混合機(jī)干燥混勻加工處理工藝中，混合所需的時間大大減少，僅為3 8分鐘，相比現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率得到提高。


圖1是本發(fā)明一種圍墻用的木塑復(fù)合材料制備方法的流程圖。
具體實施例方式以下參考附圖及優(yōu)選實施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的特點及優(yōu)點。以下實施方式 僅是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在此基礎(chǔ)上作出顯而易見的修改，這些修改也被包括在 本發(fā)明的范圍內(nèi)。實施例1.木塑材料的制備1如圖1所示，本發(fā)明的木塑材料的制備方法包括木粉原料的預(yù)處理、高速混合機(jī) 干燥混勻加工處理、平行雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出造粒、單螺桿擠出機(jī)擠出成型，木塑材料的 各組分和重量份數(shù)如下實施例1的木塑材料的組分及含量(質(zhì)量份)木粉78份PE 塑料20 份馬來酸酐接枝聚乙烯2份三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0. 1份四[甲基-β _ (3，5- 二叔丁基-4-羥基0. 05 份苯基)丙酸酯]季戊四醇酯輕質(zhì)碳酸鈣-二甲基硅油2份在輕質(zhì)碳酸鈣_ 二甲基硅油中，輕質(zhì)碳酸鈣的微觀結(jié)構(gòu)呈球形，硅油在常溫下是 液態(tài)，輕質(zhì)碳酸鈣與二甲基硅油的質(zhì)量比為1 1，輕質(zhì)碳酸鈣-二甲基硅油的加入，輕質(zhì)碳 酸鈣的球形的微觀結(jié)構(gòu)一方面增加了木塑復(fù)合材料加工過程中的潤滑性，而不需要增加其 他的潤滑劑，另一方面也增加了制品的抗蠕變性，大弧度提高了木塑復(fù)合材料的加工性能 與力學(xué)性能。在本實施中，三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯與四[甲基-β_(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的質(zhì)量比為2 1。本實施例制備方法的各步驟請參考圖1所示木粉原料的碳化處理將收集到的廢棄木屑、竹屑、稻殼、秸桿等木質(zhì)纖維通過擠 壓設(shè)備擠壓密實，裝入密封罐，密封罐上留有留少量氣孔；將罐裝好的木質(zhì)纖維放置在設(shè)置 有排氣口的加熱房或者加熱爐內(nèi)，開始加熱，最終的加熱溫度為150°C 350°C，達(dá)到此溫度后，繼續(xù)保溫1 4小時，完成碳化處理，順利排除木質(zhì)纖維中的水分。在碳化處理過程中，可根據(jù)實際需要的碳化程度來調(diào)節(jié)，半碳化程度需要的加熱 溫度低，完全碳化程度所需要的加熱溫度高，其中碳化程度是根據(jù)最終木塑制品的要求來 確定的。達(dá)到設(shè)定溫度后，繼續(xù)保溫1 4小時。然后，進(jìn)行高速混合機(jī)干燥混勻加工處理將上述經(jīng)碳化處理得到的木粉投入高 速混合機(jī)中，依靠木粉與高速混合機(jī)轉(zhuǎn)動攪拌槳和混合機(jī)內(nèi)壁的摩擦作用，木粉的溫度會 逐漸升高，混合時間為3 8分鐘，溫度達(dá)到60 80°C，各組分混合均勻，這一過程也可以 排除木粉中的水分。平行雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出造粒混合處理后的物料通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行反應(yīng) 擠出造粒，使馬來酸酐接枝聚乙烯等偶聯(lián)劑與木質(zhì)纖維以及PE之間發(fā)生大分子反應(yīng)，通過 造粒形成粒料。在本實施例中，馬來酸酐接枝聚乙烯的接枝率為0. 7-1. 2%。實驗測試表明， 使用接枝率0. 7-1. 2%的馬來酸酐接枝聚乙烯，使偶聯(lián)劑與木質(zhì)纖維以及PE之間得大分子 反應(yīng)充分有效的進(jìn)行，木質(zhì)纖維與PE塑料相容性更高，木塑復(fù)合材料更穩(wěn)定，性能更優(yōu)。本實施例中，平行雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)造粒溫度機(jī)筒溫度(從加料段到均化段) 160°C，165°C，170°C，175°C，176°C，177°C ；機(jī)頭溫度185°C。單螺桿擠出機(jī)擠出成型將上一步驟得到的粒料通過單螺桿擠出機(jī)擠出成型，如 構(gòu)成圍墻用的波紋板和立柱。單螺桿擠出機(jī)擠出成型溫度機(jī)筒溫度(從加料段到均化 g)140°C，145°C，150°C，155°C，160°C ；機(jī)頭溫度1450C0本發(fā)明所述的木質(zhì)纖維經(jīng)過碳化處理，在碳化過程中可順利排除木質(zhì)纖維中的水 分，相比傳統(tǒng)加工過程中采用的磨粉工藝，能耗更低，同時高速混合機(jī)干燥混勻加工處理工 序中，由于此時共混原料中的水分較低，因此混合所需的時間大大減少，僅為3 8分鐘，就 可以充分均勻的混合各組分，達(dá)到良好的混合效果，相比現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率得到提
尚ο參照GB/T17657-1999 ；GB/T24137-2009,檢測得到本實施例制備得到的制品的物 理指標(biāo)以及力學(xué)強(qiáng)度1.拉伸強(qiáng)度彡IOMPa2.斷裂伸長率彡2. 5%3.靜曲強(qiáng)度彡15MPa4.彎曲彈性模量彡1800Mpa5.沖擊強(qiáng)度彡5KJ/m26.翹曲度彡 0.15%7.甲醛釋放量彡0. 5mg/L在本實施例中，PE塑料的用量占總配方用量的約20%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有一些木塑材 料中PE塑料的用量，且所用助劑的用量也較少，由于碳化處理后的木質(zhì)纖維，即炭黑同時 具有吸收紫外線的效果，因此不需要添加額外的熱穩(wěn)定劑；輕質(zhì)碳酸鈣-二甲基硅油中的 輕質(zhì)碳酸鈣兼具填料的作用，因此也不需要在體系中添加其他種類的填料，如滑石粉等，這 樣使生產(chǎn)成本大大降低；產(chǎn)品木纖維含量約78%，木塑材料加工性好；同時木塑材料的吸 濕率也低于5 %，不易上潮發(fā)霉，且具有抗蠕變性能。此外，從物理指標(biāo)以及力學(xué)強(qiáng)度對木塑 材料進(jìn)行檢測，拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等參數(shù)均符合國家要求，且甲醛釋放量低，符合環(huán)保要求。實施例2.木塑材料的制備2本實施例中木塑材料的制備方法同一，區(qū)別在于制備木塑材料的組分和含量不 同。實施例2的木塑材料的組分及含量(質(zhì)量份)木粉68份PE 塑料24 份硅烷偶聯(lián)劑1份馬來酸酐接枝聚乙烯2份三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯 0. 1份四[甲基-β _ (3，5- 二叔丁基-4-羥基0. 1 份苯基)丙酸酯]季戊四醇酯輕質(zhì)碳酸鈣-二甲基硅油3份其中，輕質(zhì)碳酸鈣與二甲基硅油的質(zhì)量比為1 3。參照GB/T17657-1999 ；GB/T24137-2009,檢測得到本實施例制備得到的制品的物 理指標(biāo)以及力學(xué)強(qiáng)度1.拉伸強(qiáng)度彡16MPa2.斷裂伸長率彡2. 5%3.靜曲強(qiáng)度彡17MPa4.彎曲彈性模量彡1800Mpa5.沖擊強(qiáng)度彡6KJ/m26.翹曲度彡 0.15%7.甲醛釋放量彡0. 5mg/L在本實施例中，生產(chǎn)木塑材料的方法與實施例1相同，區(qū)別在于PE塑料的用量占 總配方用量的約24%，低于現(xiàn)有一些木塑材料中PE塑料的用量，且所用助劑的用量也較 少，生產(chǎn)成本大大降低；產(chǎn)品木纖維含量達(dá)70%以上，木塑材料加工性好；木塑材料的吸濕 率也低于5%，不易上潮發(fā)霉。此外，從物理指標(biāo)以及力學(xué)強(qiáng)度對木塑材料進(jìn)行檢測，拉伸強(qiáng) 度和沖擊強(qiáng)度等參數(shù)均符合國家要求，且甲醛釋放量低，符合環(huán)保要求。實施例3.木塑材料的制備3本實施例中木塑材料的制備方法同一，區(qū)別在于制備木塑材料的組分和含量不 同。實施例3的木塑材料的組分及含量(質(zhì)量份)木粉75份PE 塑料22 份硅烷偶聯(lián)劑1份馬來酸酐接枝聚乙烯3份 三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0. 05份 四[甲基-β _ (3，5- 二叔丁基-4-羥基
0. 1 份苯基)丙酸酯]季戊四醇酯輕質(zhì)碳酸鈣_ 二甲基硅油5份其中，輕質(zhì)碳酸鈣與二甲基硅油的質(zhì)量比為2 1。在本實施例中，PE塑料的用量占總配方用量的約20%，低于現(xiàn)有一些木塑材料中 PE塑料的用量，且所用助劑的用量也較少，生產(chǎn)成本大大降低；產(chǎn)品木纖維含量達(dá)75%以 上，木塑材料加工性好；木塑材料的吸濕率也低于5%，不易上潮發(fā)霉。此外，從物理指標(biāo)以 及力學(xué)強(qiáng)度對木塑材料進(jìn)行檢測，拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等參數(shù)均符合國家要求，且甲醛釋 放量低，符合環(huán)保要求。在上述3個實施例中，木粉選自木屑、竹屑、稻殼、秸桿、豆皮、花生殼、甘蔗渣的一 種或者其組合物，這些原料的主要成分為木質(zhì)纖維素，可以有效的進(jìn)行全碳化或者部分碳 化。在上述3個實施例中，硅油還可以可用乙基硅油、苯基硅油代替，或者用二甲基硅 油、乙基硅油、苯基硅油任意幾種的組合均可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述各實施例所揭示的技術(shù)方案中，PE塑料的用量占總配方用 量的20-25%，大大低于現(xiàn)有的木塑材料中PE塑料的用量50%，且所用助劑的用量也較少， 生產(chǎn)成本大大降低；產(chǎn)品木纖維含量也均達(dá)70%以上，木塑材料加工性好；木塑材料的吸 濕率低于5%，不易上潮發(fā)霉。此外，從物理指標(biāo)以及力學(xué)強(qiáng)度對木塑材料進(jìn)行檢測，拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等參 數(shù)均符合國家要求，且甲醛釋放量低，符合環(huán)保要求，因此，在保證木塑材料制備中使用較 低的PE塑料用量的同時，也通過添加適量的助劑保證了本發(fā)明生產(chǎn)的木塑產(chǎn)品具有良好 的力學(xué)強(qiáng)度，可以滿足圍墻的應(yīng)用需求，從而解決了木塑復(fù)合材料傳統(tǒng)加工過程中提高木 質(zhì)纖維填充量時制品力學(xué)強(qiáng)度降低的難題。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
一種圍墻用的木塑復(fù)合材料，其特征在于由如下重量份數(shù)的原料制備而成木粉 68 78份PE塑料20 25份偶聯(lián)劑2 4份抗氧化劑 0.1 0.2份輕質(zhì)碳酸鈣 硅油 2 5份所述木粉選自木屑、竹屑、稻殼、秸桿、豆皮、花生殼、甘蔗渣的一種或者其組合物；在輕質(zhì)碳酸鈣 硅油中，輕質(zhì)碳酸鈣為微觀球形結(jié)構(gòu)，硅油選自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油中的一種或者其組合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圍墻用的木塑復(fù)合材料，其特征在于，偶聯(lián)劑為硅烷 偶聯(lián)劑和馬來酸酐接枝聚乙烯中的一種或者組合，其中馬來酸酐接枝聚乙烯的接枝率為 0. 7-1. 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圍墻用的木塑復(fù)合材料，其特征在于，抗氧化劑為三 [2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[甲基-β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季 戊四醇酯的組合，三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯與四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥 基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯質(zhì)量比為0.5 2 1。
4.一種制備圍墻用的木塑材料的方法，其特征在于，其包括如下步驟Α.木粉原料的碳化處理將木粉原料通過擠壓設(shè)備擠壓密實放入密封罐，然后將密封 罐置入加熱房或者加熱爐內(nèi)加熱，最終的加熱溫度為150°C 350°C，達(dá)到此溫度后，繼續(xù) 保溫1 4小時，完成碳化處理；B.高速混合機(jī)干燥混勻加工處理將上述經(jīng)碳化處理得到的碳化木粉投入高速混合 機(jī)中混合，混合時間為3 8分鐘，當(dāng)溫度達(dá)到60 80°C時，然后加入PE塑料、偶聯(lián)劑、抗 氧化劑，輕質(zhì)碳酸鈣_硅油進(jìn)行混合8 10分鐘，使各組分混合均勻；C.平行雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出造粒將混合處理后的物料通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行反 應(yīng)擠出造粒，使馬來酸酐接枝聚乙烯等偶聯(lián)劑與木質(zhì)纖維以及PE之間發(fā)生大分子反應(yīng)，通 過造粒形成粒料。D.單螺桿擠出機(jī)擠出成型將上述粒料通過單螺桿擠出機(jī)擠出成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備圍墻用的木塑材料的方法，其特征在于，所述木粉 選自木屑、竹屑、稻殼、秸桿、豆皮、花生殼、甘蔗渣的一種或者其組合物；在輕質(zhì)碳酸鈣-硅 油中，輕質(zhì)碳酸鈣為微觀球形結(jié)構(gòu)，硅油可選自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油中的一種或 者其組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備圍墻用的木塑材料的方法，其特征在于，偶聯(lián)劑為 硅烷偶聯(lián)劑或馬來酸酐接枝聚乙烯的一種或者組合，其中馬來酸酐接枝聚乙烯的接枝率為 0. 7-1. 2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備圍墻用的木塑材料的方法，其特征在于，抗氧化劑 為三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸 酯]季戊四醇酯的組合，三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯與四[甲基-β_(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯質(zhì)量比為0.5 2 1。木粉 PE塑料 偶聯(lián)劑 抗氧化劑輕質(zhì)碳酸鈣-硅油；68-78 份 20-25份 2-4份；0. 1-0. 2 份 2-5份
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圍墻用的木塑復(fù)合材料，其含有質(zhì)量份如下的組分木粉68-78份，PE塑料20-25份，偶聯(lián)劑2-4份，抗氧化劑0.1-0.2份，輕質(zhì)碳酸鈣-硅油2-5份。本發(fā)明還公開了一種圍墻用的木塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料配方中PE塑料用量為20％-25％，約為普通木塑材料中塑料含量50％的一半，大大節(jié)省了塑料了用量，降低了生產(chǎn)成本，同時制備得到的木塑材料具有高強(qiáng)度、抗蠕變、良好的加工性能、低的吸濕率和高耐候性的特點。
文檔編號C08L83/04GK101899181SQ20101022451
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者姚喜智 申請人:姚喜智