專利名稱：一種功能性高分子裝飾復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種功能性高分子裝飾復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著生活重量的提高，采用有機裝飾材料的地方越來越多，如汽車內(nèi)的內(nèi) 裝飾，房屋的內(nèi)裝修(如辦公樓、住宅樓的內(nèi)裝修)，而由于有機裝飾材料大部分為樹脂塑 料，有機膠粘劑，用于裝飾后，會產(chǎn)生大量的揮發(fā)物，揮發(fā)的持續(xù)時間長，一般會揮發(fā)幾年， 甚至整個裝飾材料的使用周期內(nèi)，而這些揮發(fā)物大都是對人體有害的物質(zhì)，因此，室內(nèi)、車 內(nèi)裝飾材料污染問題也越來越受人們的重視。室內(nèi)、車內(nèi)的污染源主要有細菌、塑料等內(nèi)飾 件散發(fā)的甲醛、汽車生產(chǎn)時所使用的粘結(jié)劑中的苯以及發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的胺、煙堿， 有機裝飾材料本身由于使用過程中也會老化而發(fā)生分解產(chǎn)生的有害揮發(fā)性物質(zhì)等等，這些 污染源不會在短時間內(nèi)消除，相反，會在房屋、汽車的使用過程中不斷地向外揮發(fā)有害物 質(zhì)，而且這種揮發(fā)過程長期存在，使汽車內(nèi)和室內(nèi)小環(huán)境中的有害物質(zhì)的濃度很高，對人體 體膚易產(chǎn)生過敏，呼吸道感染，侵害人的大腦等，嚴重的使住在新裝修房屋中的嬰兒產(chǎn)生白 血病等嚴重疾病。而采用消毒劑等傳統(tǒng)消毒方法很難將這些有害物質(zhì)徹底清除。因此，需 要一個比較長期的解決方法。為此，人們期望開發(fā)一種可以比較長期用來消除室內(nèi)、車內(nèi)有害物質(zhì)的室內(nèi)裝飾 件、汽車內(nèi)飾件，以此來改善人們所居住和生活的室內(nèi)及車內(nèi)空氣質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，提供一種功能 性高分子裝飾復(fù)合材料，用作室內(nèi)和汽車內(nèi)飾件，該內(nèi)飾件包含有能夠消毒滅菌、清除有害 揮發(fā)物功能的有機物，在裝飾材料或汽車的使用過程中，功能性有機物能夠長期、穩(wěn)定地向 外釋放，以消除室內(nèi)和車內(nèi)有害物質(zhì)，從而凈化室內(nèi)和車內(nèi)空氣，進而提高室內(nèi)和車內(nèi)空氣質(zhì)量。由于需要長期消除室內(nèi)和車內(nèi)有害物質(zhì)，故此需要尋找一種可以在比較長期的時 間內(nèi)緩慢地釋放可以消除有害物質(zhì)的功能性有機物的解決方案。研究發(fā)現(xiàn)，中空微球是一 種比較新穎的已知載體材料，其特殊的結(jié)構(gòu)使其具有緩釋功能，如果將某些功能性有機物 載入中空微球中，這些功能性有機物會被緩慢地釋放。中空微球在醫(yī)學(xué)制藥領(lǐng)域已有使用， 其原理是在中空微球中裝載功能性藥物，然后將中空微球放入血液內(nèi)，通過血液使中空微 球流到身體的各個部位，并使藥物緩慢地釋放。由于中空微球具有緩釋功能，這些藥物會在 體內(nèi)長期、穩(wěn)定地釋放藥效，以此來提高療效。研究還發(fā)現(xiàn)，將裝載功能性有機物的中空微球加入到高分子材料中將有助于增加 高分子材料本身的抗菌性能。如中國專利CN200410099225. 3公開了一種裝載功能性有機 小分子納米中空微球的制備方法，該方法是將中空微球放入真空容器內(nèi)，并利用大氣壓力 將功能性有機小分子裝載入中空微球內(nèi)。文中提出了 “人們希望通過加入功能性助劑來賦予高分子材料這些功能。例如，通過向高分子材料中加入抗菌劑來增加高分子材料的抗菌 性能?！奔蠢弥锌瘴⑶虻木忈尮δ?，來增強高分子材料自身的抗菌性能?！伴_發(fā)高效安全的 有機抗菌劑，并將其固定到高分子中，通過緩釋而長久發(fā)揮作用的技術(shù)具有重要的市場前 景”。該文獻中只是介紹了如何制備含有機物功能性中空微球的方法，并沒有具體介紹如何 才能將含有有機抗菌劑或功能性有機物的中空微球加入到高分子材料中的方法。而將含功 能性有機物的中空微球加入到高分子材料中還存在著許多技術(shù)性問題有待解決，如中空微 球的種類、加入的方式、加入的比例、含功能性有機物的中空微球的耐壓強度、高分子材料 的選擇等，這些都直接影響著含功能性有機物的中空微球加入到高分子材料中能否成功的 重要影響因素。具體地，目前所采用的擠出造粒生產(chǎn)方法是將玻璃微球與樹脂材料以及其 它助劑一同加入高速攪拌機中攪拌混合，再將攪拌混合好的物料自雙螺桿擠出機的喂料口 加入，通過擠出造粒得到中空玻璃微球填充的樹脂材料顆粒。如果采用上述方法來生產(chǎn)本 發(fā)明的功能性高分子裝飾復(fù)合材料，存在下述缺陷第一，玻璃微球在高速攪拌機中混合時 容易造成中空玻璃微球的破碎；第二，在擠出喂料階段是一次加料，混合物在雙螺桿擠出機 中初始階段(即靠近喂料口的位置)未熔融，仍然為固體狀態(tài)，中空玻璃微球在雙螺桿施加 的剪切力的作用下、以及固體顆粒的相互擠壓下很容易破碎。受上述啟發(fā)，將填充有適合的、可消除室內(nèi)和車內(nèi)有害物質(zhì)的功能性有機物的中 空微球摻入室內(nèi)和汽車內(nèi)飾件，利用中空微球的緩釋性能，使該等功能性有機物緩慢地釋 放出來，從而達到比較長期地改善室內(nèi)和車內(nèi)環(huán)境的目的。為此，解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該功能性高分子裝飾復(fù)合材料， 由樹脂材料作為主體制備而成，所述樹脂材料內(nèi)填充有功能性中空微球，所述功能性中空 微球為載有功能性有機物的中空微球，所述中空微球為可承受70MPA以上壓力的表面具有 多孔結(jié)構(gòu)的中空微球。其中，所選用的樹脂材料在使用狀態(tài)下，其內(nèi)部的顯微結(jié)構(gòu)存在一定的空隙，能使 中空微球中載有的功能性有機物分子從樹脂材料的顯微結(jié)構(gòu)的空隙形成的通道(如圖1所 示)中揮發(fā)出來。其中，所述功能性中空微球在所述功能性高分子裝飾復(fù)合材料中所占的質(zhì)量比為 5% _40%，所述功能性中空微球的最高用量以高分子裝飾材料的強度能達到使用要求為 準(zhǔn)。其中，采用分段加料雙螺桿擠出機以物理共混改性的方式將所述功能性中空微球 載入所述樹脂材料中，所述功能性中空微球是在所述樹脂材料在所述雙螺桿擠出機中熔化 后加入。中空微球在樹脂材料處于熔融狀態(tài)后單獨加入雙螺桿擠出機，可以減小樹脂材料 施加給中空微球的剪切力以及擠壓力，從而可以減少中空微球的破碎。其中，所述功能性高分子裝飾復(fù)合材料中還可添加滑石粉或碳酸鈣或陶土，同時 還可以添加玻璃纖維或碳纖維?；邸⑻妓徕}、陶土、玻璃纖維或碳纖維材料可以提高功 能性高分子裝飾復(fù)合材料的強度，進而可以提高汽車內(nèi)飾件和室內(nèi)裝飾件的強度。其中，所述功能性有機物選自以下殺菌抑菌類有機物、紫外線吸收劑以及甲醛吸 收劑中的一種或幾種，所述殺菌抑菌類有機物有3_甲基-4-異丙基苯酚、山梨酸鉀、對羥 基苯甲酸、凱松、活性甘寶素、氯溴異氰脲酸；所述紫外線吸收劑有異丙酸、三氯生、水楊 酯苯酯、對氨基苯甲酸鹽；所述甲醛吸收劑有丙烯酸酰聯(lián)氨、木質(zhì)素、氨基乙酸、干酪素、L-谷氨酸、脲醛樹脂。其中，所述中空微球選自中空玻璃微球、中空二氧化硅微球、中空陶瓷微球或中空 多孔碳微球中的一種或兩種或兩種以上組合所形成的組。其中，所述樹脂材料為PP樹脂、ABS樹脂、尼龍、PTFE、PC、PLA、PVC、聚氨酯樹脂材 料以及環(huán)氧樹脂中的一種或多種。其中，填充有所述功能性中空微球的所述樹脂材料可通過注塑成型、模壓成型、擠 出成型、噴射成型或沖壓成型的方式加工成所需的結(jié)構(gòu)件。其中，所述結(jié)構(gòu)件為室內(nèi)裝飾件或汽車內(nèi)飾件。用填充有所述功能性中空微球的 高分子材料來加工室內(nèi)裝飾件和汽車內(nèi)飾件，還可以減小室內(nèi)裝飾件和汽車內(nèi)飾件的密 度，從而減輕室內(nèi)裝飾件和汽車內(nèi)飾件的重量。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的功能性高分子裝飾復(fù)合材料，由包含有功能性中空微球的高分子材 料加工而成，這種功能性高分子裝飾復(fù)合材料能夠長期、穩(wěn)定地向外揮發(fā)中空微球中所載 入的功能性有機物，因此，由該功能性高分子裝飾復(fù)合材料加工而成的室內(nèi)裝飾件或汽車 內(nèi)飾件同樣能長期、穩(wěn)定地向外揮發(fā)功能性有機物，當(dāng)功能性有機物為殺菌抑菌類有機物、 紫外線吸收劑以及甲醛吸收劑時，從而可消滅室內(nèi)和車內(nèi)的細菌和/或吸收其它有害物 質(zhì)，進而提高室內(nèi)和車內(nèi)的空氣質(zhì)量。功能性有機物也可以根據(jù)需要，可以是其他功能的揮 發(fā)性物質(zhì)。


圖1為填充中空微球后高分子材料的顯微結(jié)構(gòu)形貌圖(SEM電鏡照片)；圖2為分段側(cè)喂料雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)簡圖。圖中1-主喂料口 2-其它填料口 3-側(cè)喂料口 4-玻纖口 5-真空 口 6-冷卻水槽 7-風(fēng)吹干機 8-切粒機
具體實施例方式本發(fā)明所述的功能性高分子裝飾復(fù)合材料是這樣定義的，S卩，首先，本發(fā)明提供的 材料具有殺菌、吸收有害物質(zhì)等功能；其次，本發(fā)明提供的材料是以高分子材料為主體的材 料；再次，高分子材料可以是多種樹脂材料復(fù)合而成，而且高分子材料中還加入了功能性中 空微球，另外，高分子材料中還可能加入提高材料自身強度(或剛度)的物質(zhì)，因此稱之為 復(fù)合材料；最后，本發(fā)明提供的材料用于制造裝飾件(車內(nèi)或室內(nèi)裝飾件)。本發(fā)明中，中空微球可以選用中空玻璃微球、中空二氧化硅微球、中空陶瓷微球、 中空多孔碳微球或其它類似結(jié)構(gòu)的微球。中空微球可以是火焰燒結(jié)法制成的表面具有多孔 結(jié)構(gòu)的中空微球。中空微球的直徑可以是納米級或微米級，優(yōu)選化學(xué)性能穩(wěn)定、力學(xué)性能優(yōu) 異的中空微球。要求中空微球的抗壓強度為70mpa 200mpa，優(yōu)選IOOmpa以上，以避免中 空微球在擠出工藝和成型工藝時破碎。中空微球的密度優(yōu)選0. 05g/ml 3g/ml，以減輕包 含該中空微球的結(jié)構(gòu)件的重量。功能性有機物可以選用殺菌抑菌類有機物、紫外線吸收劑以及甲醛吸收劑，其中 殺菌抑菌類有機物為3_甲基-4-異丙基苯酚、山梨酸鉀、對羥基苯甲酸、凱松、活性甘寶素、氯溴異氰脲酸；紫外線吸收劑為異丙酸、三氯生、水楊酯苯酯、對氨基苯甲酸鹽；甲醛 吸收劑為丙烯酸酰聯(lián)氨、木質(zhì)素、氨基乙酸、干酪素、L-谷氨酸、脲醛樹脂。在實際使用時， 中空微球中可以填充上述功能性有機物中的一種或多種，以使中空微球獲得一種或多種功 能。將功能性有機物可以通過混合攪拌法、水浴加熱攪拌法或真空混合攪拌法載入中 空微球中。載有功能性有機物的中空微球通過雙螺桿擠出機填入高分子材料中，將中空微 球填入高分子材料后，高分子材料應(yīng)有一定的空隙率，以保證功能性有機物向外揮發(fā)的通 道。如圖1所示，為填入中空微球后的高分子材料的形貌圖，由圖1可看出，填入中空微球 后的高分子材料中存在著空隙通道，高分子材料中的空隙通道能使表面多孔中空微球中載 有的功能性有機物分子從樹脂材料的空隙形成的通道中揮發(fā)出來。請參閱圖2，為制造功能性高分子裝飾復(fù)合材料所用的分段側(cè)喂料雙螺桿擠出機。 該雙螺桿擠出機為分段加料雙螺桿擠出機，主要包括依工藝先后順序依次設(shè)置的雙螺桿擠 出機、冷卻水槽6、風(fēng)吹干機7以及切粒機8。其中，雙螺桿擠出機包括主喂料口 1、其它填料 口 2、側(cè)喂料口 3、玻纖口 4以及真空口 5，真空口 5與真空設(shè)備(圖中未示出)相連接。本 發(fā)明通過上述雙螺桿擠出機，以物理共混改性方式將功能性中空微球載入高分子材料中， 從而使高分子材料性能發(fā)生變化，即使高分子材料相應(yīng)地獲得功能性中空微球所具有的功 能。高分子材料可以是PP樹脂、ABS、尼龍、PTFE、PC、PLA、PVC、聚氨酯或環(huán)氧樹脂等車 用樹脂材料中的一種或多種。利用包含有中空微球的樹脂材料制造汽車內(nèi)飾件，內(nèi)飾件的成型方法可以為注塑 成型、模壓成型、擠出成型、噴射成型或沖壓成型。這種包含有功能性中空微球的高分子材 料可以用來制造的汽車內(nèi)飾件為左/右前門內(nèi)護板總成、左/右前門內(nèi)三角塊、左/右后 門內(nèi)護板總成、左/右前帶鎖扣總成、中間安全帶裝配總成、頂棚、衣帽架等等，也可以用于 室內(nèi)裝飾材料如房屋裝飾用的臺板、復(fù)合板、吊頂板、地面板、墻面板、門窗等。為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施方式
對本 發(fā)明提供的填充有功能性中空微球的功能性高分子裝飾復(fù)合材料進行詳細描述。實施例1取IOg中空玻璃微球置于500ml燒杯中，再加入氨基乙酸粉末20g、150ml水以及 IOml硅烷偶聯(lián)劑，水浴加熱并攪拌72小時，水浴的溫度為60°C，攪拌速率20轉(zhuǎn)/分鐘；再 以離心方式將中空微球分離，離心速度300轉(zhuǎn)/分鐘，然后在溫度為80°C，真空度為0. 5Pa 的環(huán)境中使其干燥，從而將氨基乙酸載入中空玻璃微球內(nèi)，以此獲得能夠吸收甲醛的功能 性中空微球。首先設(shè)定雙螺桿擠出機各段的溫度為一區(qū)170°C、二區(qū)180°C、三區(qū)190°C、四區(qū) 200°C、五區(qū)200°C、六區(qū)190°C、七區(qū)170°C。當(dāng)各段溫度達到設(shè)定溫度時，將PP樹脂材料從 主喂料口 1加入，功能性中空微球由側(cè)向喂料口 3加入，加入的功能性中空微球與PP樹脂 材料的質(zhì)量比為1 19，滑石粉由其它填料口 2加入，加入量為PP樹脂材料和功能性中空 微球總重量的5-10%，玻璃纖維由玻纖口 4加入，加入量為PP樹脂材料和功能性中空微球 總重量的3-10%。其中，滑石粉和玻璃纖維用于增強母粒的強度，進而用于增強汽車內(nèi)飾件 以及室內(nèi)裝飾件的強度。PP樹脂材料和功能性中空微球的混合料由雙螺桿擠出機擠出后，經(jīng)冷卻水槽6冷卻和風(fēng)吹干機7吹干后，由切粒機8切斷造粒，從而獲得能夠吸收甲醛的粒 徑為2-3mm母粒。需要說明的是，滑石粉也可以由碳酸鈣或陶土代替，玻璃纖維也可以由碳纖維代 替，但是由于碳纖維比較昂貴，因此優(yōu)選玻璃纖維。將母粒用現(xiàn)有的注塑成型方法加工成能夠吸收甲醛的汽車儀表板，具體的注塑 工藝首先設(shè)定注塑工藝溫度一段170°C、二段185°C、三段185°C、噴嘴20(TC，注塑壓力 100MPA,待注塑機升溫穩(wěn)定后，將玻璃微球復(fù)合聚丙烯材料加入注塑機喂料口中，物料熔融 后由噴嘴噴射至模具型腔內(nèi)，然后冷卻成型。由此獲得的含有功能性中空微球的汽車儀表 板裝車后，可使車內(nèi)VOC含量降為73g/L，而不含有功能性中空微球的汽車儀表板裝車后， 車內(nèi)VOC含量為152g/L。實施例2取IOg中空陶瓷微球置于500ml燒杯中，再加入木質(zhì)素20g、150ml水以及IOml硅 烷偶聯(lián)劑，然后將燒杯放入真空室，真空度為0. 5MPa，水浴加熱并攪拌72小時，水浴的溫度 為60°C，攪拌速率30轉(zhuǎn)/分鐘；然后以離心方式分離出中空微球，離心速度300轉(zhuǎn)/分鐘， 然后在溫度為80°C，真空度為0. 5Pa的環(huán)境中使其干燥，從而將木質(zhì)素載入中空玻璃微球 內(nèi)，以此獲得能夠吸收甲醛的功能性中空微球。采用分段側(cè)喂料雙螺桿擠出機進行造粒，如圖2中所示。ABS樹脂材料從主喂料 口 1加入，功能性中空微球由側(cè)向喂料口即中空微球填料口 3加入，加入的功能性中空微球 與ABS樹脂材料的質(zhì)量比為2 3，雙螺桿擠出機各段的溫度為一區(qū)200°C、二區(qū)210°C、 三區(qū)220°C、四區(qū)235°C、五區(qū)230°C、六區(qū)220°C、七區(qū)210°C。ABS樹脂材料和功能性中空 微球的混合料由雙螺桿擠出機擠出后，經(jīng)冷卻水槽6冷卻和風(fēng)吹干機7吹干后，由切粒機8 切斷造粒，從而獲得能夠吸收甲醛且粒徑為2-3mm的母粒。利用目前的模壓成型方法將母粒加工成能夠吸收甲醛的汽車立柱護板。模壓成型 工藝的參數(shù)為設(shè)定模壓工藝溫度一區(qū)210°C、二區(qū)220°C、三區(qū)230°C、四區(qū)240°C，模壓 壓力15MPA，固化時間5min，將玻璃微球復(fù)合ABS樹脂材料加入模腔，壓機快速下行，當(dāng)上、 下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過固化后，制品成型結(jié)束。由模壓成型方法獲得的 含有功能性中空微球的汽車立柱護板裝車后，車內(nèi)VOC含量降為81g/L，而不含有功能性中 空微球的汽車立柱護板裝車后，車內(nèi)VOC含量為162g/L。實施例3取5g中空二氧化硅微球和5g中空玻璃微球置于500ml燒杯中，再加入15g山梨 酸鉀粉末、15gL-谷氨酸、150ml乙醇以及IOml硅烷偶聯(lián)劑，水浴加熱并攪拌72小時，水浴 的溫度為60°C，攪拌速率40轉(zhuǎn)/分鐘；然后以離心方式分離出中空微球，離心速度300轉(zhuǎn)/ 分鐘，然后在溫度為60°C，真空度為0. 6Pa的環(huán)境中使其干燥，從而將山梨酸鉀、L-谷氨酸 載入中空玻璃微球內(nèi)，以此獲得能夠吸收甲醛的功能性中空微球。采用分段側(cè)喂料雙螺桿擠出機進行造粒，如圖2中所示，PP樹脂材料從主喂料口 1 加入，功能性中空微球由側(cè)向喂料口加入，加入的功能性中空微球與PP樹脂材料的質(zhì)量比 為1 10，雙螺桿擠出機各段的溫度為一區(qū)170°C、二區(qū)180°C、三區(qū)190°C、四區(qū)200°C、 五區(qū)200°C、六區(qū)190°C、七區(qū)170°C。PP樹脂材料和功能性中空微球的混合料由雙螺桿擠 出機擠出后，經(jīng)冷卻水槽6冷卻和風(fēng)吹干機7吹干后，由切粒機8切斷造粒，從而獲得能夠吸收甲醛以及殺菌抑菌功能、且粒徑為2-3mm的母粒。用目前的模壓成型方法將母粒加工成能夠吸收甲醛以及殺菌抑菌功能的復(fù)合板， 模壓成型工藝設(shè)定模壓工藝溫度一區(qū)180°C、二區(qū)190°C、三區(qū)200°C、四區(qū)200°C，模壓 壓力10MPA，固化時間4min，將玻璃微球復(fù)合ABS樹脂材料加入模腔，壓機快速下行，當(dāng)上、 下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過固化后，制品成型結(jié)束。將由此獲得的復(fù)合板鋪 設(shè)在房間地面后，房間內(nèi)的VOC含量降為68g/L，而不含有功能性中空微球的復(fù)合板鋪設(shè)在 房間地面后，VOC含量為195g/L。實施例4取5g中空陶瓷微球和5g中空多孔碳微球置于500ml燒杯中，再加入20ml三氯生 以及IOml硅烷偶聯(lián)劑，然后將燒杯放入真空室，真空度為0. 5MPa，加熱并攪拌60小時，加 熱溫度為70°C，攪拌速率50轉(zhuǎn)/分鐘；然后以離心方式分離出中空微球，離心速度300轉(zhuǎn)/ 分鐘，然后在溫度為80°C，真空度為0. 5Pa的環(huán)境中使其干燥，從而將三氯生載入中空玻璃 微球內(nèi)，以此獲得能夠吸收紫外線的功能性中空微球。采用分段側(cè)喂料雙螺桿擠出機進行造粒，如圖2中所示，PVC材料從主喂料口 1 加入，功能性中空微球由側(cè)向喂料口加入，加入的功能性中空微球與PVC材料的質(zhì)量比為 1 5，雙螺桿擠出機各段的溫度為一區(qū)150°C、二區(qū)160°C、三區(qū)170°C、四區(qū)180°C、五區(qū) 185°C、六區(qū)180°C、七區(qū)170°C。PVC材料和功能性中空微球由雙螺桿擠出機擠出后，經(jīng)冷卻 水槽6冷卻和風(fēng)吹干機7吹干后，由切粒機8切斷造粒，從而獲得能夠吸收紫外線、粒徑為 2-3mm的母粒。用目前的擠出成型方法將母粒加工成能夠吸收紫外線的塑鋼窗。擠出成型工藝參 數(shù)為一區(qū) 150°C、二區(qū) 160°C、三區(qū) 170°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 185°C、六區(qū) 180°C、七區(qū) 170°C。 將玻璃微球復(fù)合PVC樹脂材料加入擠出成型機喂料口，復(fù)合材料在擠出機中熔融擠出，再 經(jīng)過擠出機機頭口模后，冷卻成型。將由此獲得的含有功能性中空微球的塑鋼窗安裝在房 屋陽臺后，室內(nèi)VOC含量降為115g/L，而不含有功能性中空微球的塑鋼窗安裝在房屋陽臺 上，VOC含量為155g/L。
權(quán)利要求
一種功能性高分子裝飾復(fù)合材料，由樹脂材料作為主體制備而成，其特征在于所述樹脂材料內(nèi)填充有功能性中空微球，所述功能性中空微球為載有功能性有機物的中空微球，所述中空微球為可承受70MPA以上壓力的表面具有多孔結(jié)構(gòu)的中空微球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性高分子裝飾復(fù)合材料，其特征在于所述功能性中空微 球在所述功能性高分子裝飾復(fù)合材料中所占的質(zhì)量比為5% _40%，所述功能性中空微球 的最高用量以高分子裝飾材料的強度能達到使用要求為準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性高分子裝飾復(fù)合材料，其特征在于采用分段加料雙螺 桿擠出機以物理共混改性的方式將所述功能性中空微球載入所述樹脂材料中，所述功能性 中空微球是在所述樹脂材料在所述雙螺桿擠出機中熔化后加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的功能性高分子裝飾復(fù)合材料，其特征在于所述功能性高分子 裝飾復(fù)合材料中還可添加滑石粉或碳酸鈣或陶土，同時還可以添加玻璃纖維或碳纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性高分子裝飾復(fù)合材料，其特征在于所述功能性有機物 選自以下殺菌抑菌類有機物、紫外線吸收劑以及甲醛吸收劑中的一種或幾種，所述殺菌抑 菌類有機物為3_甲基-4-異丙基苯酚、山梨酸鉀、對羥基苯甲酸、凱松、活性甘寶素、氯溴 異氰脲酸；所述紫外線吸收劑為異丙酸、三氯生、水楊酯苯酯、對氨基苯甲酸鹽；所述甲醛 吸收劑為丙烯酸酰聯(lián)氨、木質(zhì)素、氨基乙酸、干酪素、L-谷氨酸、脲醛樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性高分子裝飾復(fù)合材料，其特征在于所述中空微球選自 中空玻璃微球、中空二氧化硅微球、中空陶瓷微球或中空多孔碳微球中的一種或兩種或兩 種以上組合所形成的組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性高分子裝飾復(fù)合材料，其特征在于所述樹脂材料為PP 樹脂、ABS樹脂、尼龍、PTFE、PC、PLA、PVC、聚氨酯樹脂材料以及環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的功能性高分子裝飾復(fù)合材料，其特征在于填充有 所述功能性中空微球的樹脂材料可通過注塑成型、模壓成型、擠出成型、噴射成型或沖壓成 型的方式加工成所需的結(jié)構(gòu)件。
9.權(quán)利要求8所述的功能性高分子裝飾復(fù)合材料，其特征在于所述結(jié)構(gòu)件為室內(nèi)裝飾 件或汽車內(nèi)飾件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種功能性高分子裝飾復(fù)合材料，由樹脂材料制備而成，其特征在于所述樹脂材料內(nèi)填充有功能性中空微球，所述功能性中空微球為載有功能性有機物的中空微球，所述中空微球為可承受70MPa以上壓力的表面具有多孔結(jié)構(gòu)的中空微球。該功能性高分子裝飾復(fù)合材料用作室內(nèi)或汽車內(nèi)飾件可以不斷地向外揮發(fā)功能性有機物來消滅室內(nèi)和車內(nèi)的細菌和/或吸收其它有害物質(zhì)，從而可以提高室內(nèi)和車內(nèi)的空氣質(zhì)量。
文檔編號C08K7/24GK101921427SQ20101025213
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者李進 申請人:奇瑞汽車股份有限公司