專利名稱：：具有高折射率的硅酮抗沖改性劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有高折射率的硅酮抗沖改性劑及其制備方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種硅酮抗沖改性劑，其包括由有機硅氧烷_丙烯酸烷基酯_苯乙烯芳香族化合物交聯(lián)共聚物構(gòu)成的橡膠核和由乙烯基(共)聚合物構(gòu)成的塑料殼，并且提供一種具有優(yōu)異著色性、抗沖擊性、熱穩(wěn)定性和耐候性的熱塑性樹脂。
背景技術(shù)：
：一般地，聚碳酸酯樹脂由于其相比于其它樹脂的優(yōu)異的抗沖擊強度、自熄性、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性而已被用作工程塑料。因此，該樹脂已被廣泛應(yīng)用于辦公自動化(OA)設(shè)備、電器產(chǎn)品或電子產(chǎn)品等。然而，聚碳酸酯樹脂由于其高熔點而具有較差的流動性，使得該樹脂需要較高加工溫度。這樣的較高加工溫度引起所得模制品具有抗沖擊性劣化的問題。因此，將聚碳酸酯樹脂與各種抗沖改性劑加以混合以提高抗沖擊性。盡管這些抗沖改性劑提高聚碳酸酯樹脂的抗沖擊強度，但是使用這樣的抗沖改性劑進一步導(dǎo)致問題產(chǎn)生。例如，通常用于聚碳酸酯樹脂的丁二烯橡膠基抗沖改性劑在高于300°C的模制工藝過程中趨于降解或燒焦，這導(dǎo)致熱穩(wěn)定性和耐候性劣化，因此應(yīng)用受限。在丙烯酸酯橡膠基抗沖改性劑的情況下，可以提供良好的熱穩(wěn)定性和耐候性，但是著色性和低溫下的抗沖擊性較差。美國專利第4，994，522號和第5，132，359號披露了用于氯乙烯樹脂的硅酮抗沖改性劑。然而，當將這些抗沖改性劑用于聚碳酸樹脂時，著色性仍然會劣化。因此，本發(fā)明的發(fā)明人開發(fā)了一種抗沖改性劑，其提供一種具有優(yōu)異著色性、抗沖擊性、熱穩(wěn)定性和耐候性的熱塑性樹脂，其中該熱塑性樹脂通過在具有特定粒徑和折射率的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物存在下交聯(lián)聚合丙烯酸烷基酯-苯乙烯芳香化合物來制備橡膠核以及將乙烯基單體接枝(共)聚合到該橡膠核上由此形成塑料殼來獲得。本發(fā)明的抗沖改性劑的折射率比傳統(tǒng)硅酮抗沖改性劑具有的1.451.47的折射率值更高。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本發(fā)明的一個目的是提供一種可改善聚碳酸酯樹脂的著色性同時沒有降低其它本質(zhì)特性的抗沖改性劑。本發(fā)明的另一目的是提供一種可為聚碳酸酯提供良好熱穩(wěn)定性、低溫抗沖擊性和耐候性的抗沖改性劑。根據(jù)隨后的披露內(nèi)容和所附權(quán)利要求，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將顯而易見。3技術(shù)方案本發(fā)明涉及一種硅酮抗沖改性劑，其包括㈧橡膠核，由()具有50400nm粒徑的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物和(a2)丙烯酸烷基酯-苯乙烯芳香化合物交聯(lián)共聚物構(gòu)成；以及⑶塑料殼，由乙烯基(共)聚合物構(gòu)成，并且該硅酮抗沖擊改性劑的折射率為1.491.59。而且，本發(fā)明涉及硅酮抗沖改性劑，其包括㈧橡膠核，由(a》具有50400nm粒徑的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物和(a2)丙烯酸烷基酯交聯(lián)聚合物構(gòu)成；以及(B)塑料殼，由乙烯基(共)聚合物構(gòu)成并且具有的折射率為1.491.59。具體實施例方式(A)橡膠核在本發(fā)明的一個具體實施方式中，橡膠核包括(ai)有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物和(a2)丙烯酸烷基酯-苯乙烯芳香化合物交聯(lián)共聚物。有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物具有1.411.50的折射率和50400nm的粒徑。如果有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的折射率小于1.41，則該抗沖改性劑的折射率不能達到1.49的水平，并且如果有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的折射率大于1.50，則該有機硅氧烷聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高，使得對于有機溶劑的親合性增加，這會導(dǎo)致其它性能劣化。因此，考慮到物理性能平衡，有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的折射率范圍優(yōu)選為1.411.50，更優(yōu)選為1.411.45。而且，如果有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的粒徑小于50nm或大于400nm，則抗沖改性作用降低。因此，優(yōu)選有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的粒徑范圍為50400nm。在本發(fā)明的另一個具體實施方式中，橡膠核包括(ai)具有50400nm的粒徑的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物和(a2)丙烯酸烷基酯交聯(lián)聚合物。當橡膠核包括有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物和丙烯酸烷基酯交聯(lián)聚合物而沒有任何苯乙烯芳香化合物時，有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的折射率為1.441.55。如果有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的折射率低于1.44，則抗沖改性劑的折射率不能達到1.49的水平。本發(fā)明的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物(&1)是具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的有機硅氧烷(共)聚合物。該有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的實例包括聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷等。通過共聚合兩種或多種有機硅氧烷單體/低聚物，有可能將有機硅氧烷交聯(lián)共聚物的折射率調(diào)節(jié)至1.411.50。優(yōu)選地，本發(fā)明的有機硅氧烷(共)聚合物是交聯(lián)的。如果有機硅氧烷(共)聚合物不是交聯(lián)的，則其會不希望地喪失橡膠性能，這會導(dǎo)致抗沖擊性降低，并且著色性也會由于有機硅氧烷(共)聚合物擴散到產(chǎn)品的表面而劣化。交聯(lián)的程度可通過有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物在有機溶劑中的溶解性來確定。交聯(lián)度越高，在有機溶劑中的溶解性越低。作為有機溶劑，可以使用丙酮或甲苯。因此，其優(yōu)選在甲苯或丙酮中具有不溶部分。有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物在甲苯中的不溶部分的含量優(yōu)選高于30%。丙烯酸烷基酯的實例包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯等。最優(yōu)選的實例是丙烯酸正丁酯，由于其較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。苯乙烯芳香化合物的實例包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯等。在它們之中，優(yōu)選使用苯乙烯。丙烯酸烷基酯_苯乙烯芳香化合物交聯(lián)共聚物通過在交聯(lián)劑存在下共聚合丙烯酸烷基酯和苯乙烯芳香化合物而制備。(B1)有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物與(a2)丙烯酸烷基酯_苯乙烯芳香化合物交聯(lián)共聚物或丙烯酸烷基酯交聯(lián)共聚物的重量比優(yōu)選為1661。如果有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物(ai)與丙烯酸烷基酯_苯乙烯芳香化合物交聯(lián)共聚物(a2)的重量比低于16，則低溫時的抗沖改性作用降低，并且如果該重量比高于61，則有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的含量相對增高，這會使樹脂和抗沖改性劑之間的親合性降低，以便降低抗沖改性作用并且需要更高的生產(chǎn)成本。丙烯酸烷基酯_苯乙烯芳香化合物交聯(lián)共聚物(a2)中的丙烯酸烷基酯與苯乙烯芳香化合物的重量比優(yōu)選為11201。如果丙烯酸烷基酯與苯乙烯芳香化合物的重量比低于11，則丙烯酸烷基酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度會極度增高，使得抗沖改性作用被降低，并且如果該重量比高于201，則折射率和著色性被劣化。(B)塑料殼本發(fā)明的塑料殼是乙烯基(共)聚合物并通過將乙烯基單體接枝(共)聚合到橡膠核上而形成在該橡膠核的表面上。乙烯基單體的實例包括甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸酯和烯鍵式不飽和芳香化合物等。例如，優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈或它們的兩種或多種的混合物。在本發(fā)明中，橡膠核㈧與塑料殼⑶的重量比為5591。如果橡膠核㈧與塑料殼⑶的重量比低于55，則橡膠含量相對減少，使得對沖擊強度的提高作用被降低。如果該比率高于91，則樹脂和抗沖改性劑之間的相容性降低，使得抗沖改性作用也被降低并且產(chǎn)生更高的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的抗沖改性劑具有在1.49至1.59，優(yōu)選在1.50至1.57范圍內(nèi)的折射率。如果折射率低于1.49，則該抗沖改性劑和聚碳酸酯之間的折射率差異將增大，使著色性變差?，F(xiàn)在將詳細描述制備本發(fā)明的硅酮抗沖改性劑的方法。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，制備本發(fā)明的硅酮抗沖改性劑的方法包括通過將丙烯酸烷基酯和苯乙烯芳香化合物添加到具有50400nm粒徑和1.411.50折射率的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的交聯(lián)聚合而制備橡膠核；以及將乙烯基單體接枝(共)聚合到該橡膠核上從而形成塑料殼。在本發(fā)明的另一個具體實施方式中，制備本發(fā)明的硅酮抗沖改性劑的方法包括通過將丙烯酸烷基酯添加到具有50400nm粒徑和1.441.55折射率的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的交聯(lián)聚合而制備橡膠核；以及將乙烯基單體接枝(共)聚合到該橡膠核上從而形成塑料殼。在本發(fā)明中，使用的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物是分散狀態(tài)的(稱為“硅酮膠乳”)，其通過在乳化劑存在下將有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物分散到經(jīng)離子交換的水中加以制備。5有機硅氧烷選自由二甲基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷、二苯基硅氧烷、以及它們的混合物或共聚物組成的組?；诜磻?yīng)物的總重量，本發(fā)明的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的用量為590重量份，優(yōu)選1050重量份。作為乳化劑，可以使用陰離子乳化劑，如含4到30個碳原子的烷基磺酸鈉、鉀、或銨鹽。乳化劑的實例包括十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。在它們之中，由于其在較寬PH范圍內(nèi)的通用性，所以更優(yōu)選十二烷基苯磺酸鈉?；诜磻?yīng)物的總重量，乳化劑的用量為0.15重量份，優(yōu)選0.12重量份。在氮氣流下向硅酮膠乳中加入丙烯酸烷基酯單體、苯乙烯芳香化合物和交聯(lián)劑，并加熱至50ioo°c。通過丙烯酸烷基酯單體、苯乙烯芳香化合物和交聯(lián)劑使有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物溶脹。然后通過加入聚合引發(fā)劑在50100°C下實施聚合以獲得橡膠核。丙烯酸烷基酯單體的實例包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯等。最優(yōu)選實例是具有低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的丙烯酸正丁酯?；诜磻?yīng)物的總重量，丙烯酸烷基酯單體的用量為590重量份，優(yōu)選1050重量份。苯乙烯芳香化合物的實例包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯及其混合物。在它們之中，優(yōu)選使用苯乙烯?；诜磻?yīng)物的總重量，苯乙烯芳香化合物的用量為0.0150重量份，優(yōu)選130重量份。交聯(lián)劑的實例包括甲基丙烯酸烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、異氰尿酸三烯丙酯、二乙烯基苯等。在它們之中，優(yōu)選甲基丙烯酸烯丙酯和異氰尿酸三烯丙酯?；诜磻?yīng)物的總重量，交聯(lián)劑的用量為0.110重量份，優(yōu)選0.15重量劑。作為聚合引發(fā)劑，可以使用通過熱分解或氧化_還原反應(yīng)產(chǎn)生自由基的自由基引發(fā)劑。合適的聚合引發(fā)劑包括過硫酸鉀、過硫酸鎂、過氧化苯甲酰、過氧化氫、過氧化二苯甲酰、氫過氧化枯烯、叔丁基過氧化氫等。在它們之中，水溶性的引發(fā)劑如過硫酸鉀是優(yōu)選的。聚合引發(fā)劑的用量是0.15重量份，優(yōu)選0.12重量份。在50100°C下，向橡膠核連續(xù)地逐滴加入聚合引發(fā)劑和乙烯基單體以形成塑料殼，接著通過加凝結(jié)劑凝結(jié)并過濾以制備具有高折射率的硅酮抗沖改性劑。乙烯基單體的實例包括甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸酯和烯鍵式不飽和芳香化合物等。在它們之中，優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈或其兩種或更多種的混合物。基于反應(yīng)物的總重量，本發(fā)明的乙烯基單體的用量是590重量份，優(yōu)選1050重量份。作為凝結(jié)劑，可以使用金屬鹽如氯化鎂、氯化鈣、硫酸鎂、硫酸鈣等。由此獲得的抗沖改性劑具有1.491.59的高折射率。本發(fā)明的抗沖改性劑可以提供具有良好熱穩(wěn)定性、抗沖擊性(即使在低溫下)、耐候性以及優(yōu)異著色性的熱塑性樹脂。對可用于本發(fā)明的熱塑性樹脂沒有特別限制。熱塑性樹脂的實例包括氯乙烯樹脂、苯乙烯樹脂、苯乙烯_丙烯腈樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂、ABS樹脂、聚碳酸酯樹脂等。尤其是，當在用于電子設(shè)備的外殼的聚碳酸酯樹脂中使用本發(fā)明的抗沖改性劑時，其作用被擴大。當熱塑性樹脂是聚碳酸酯樹脂時，以每100重量份的聚碳酸酯樹脂，將0.530重量份的本發(fā)明的硅酮抗沖改性劑混合到組合物中。通過參照以下實施例可以更好地理解本發(fā)明，這些實施例是用于描述目的而不能6被解釋為以任何方式限制由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍。實施例實施例1將90g二甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷交聯(lián)共聚物(折射率為1.43、粒徑為170nm并且在甲苯中有65%的不溶部分)和1.4g十二烷基苯硫酸鈉分散在760g經(jīng)離子交換的水中以獲得硅酮膠乳。在室溫下將190g丙烯酸正丁酯、36g苯乙烯和9g異氰尿酸三烯丙酯加入到該硅酮膠乳中并混合。保持溫度在75°C，向該混合物中加入1.8g過硫酸鉀并實施聚合反應(yīng)4小時。并向其中再加入0.7g過硫酸鉀，然后在15分鐘內(nèi)逐滴加入由101.25g苯乙烯和33.75g丙烯腈組成的混合溶液。在75°C反應(yīng)4小時后，將該體系冷卻至室溫。轉(zhuǎn)化率為97.4%。獲得的膠乳在1.5%的保持在75°C的含水MgSO4溶液中進行凝結(jié)，然后洗滌該凝結(jié)膠乳并干燥以獲得呈粉末形式的抗沖改性劑。實施例2將112.5g二甲基硅氧烷_二苯基硅氧烷交聯(lián)共聚物(折射率為1.45、粒徑為210nm并且在甲苯中有60%的不溶部分)和2.7g十二烷基苯硫酸鈉分散在980g經(jīng)離子交換的水中以獲得硅酮膠乳。在室溫下將112.5g丙烯酸正丁酯、90g苯乙烯和9g異氰尿酸三烯丙酯加入到該硅酮膠乳并混合。隨后的步驟以與實施例1中相同的方式進行，以獲得呈粉末形式的抗沖改性劑。轉(zhuǎn)化率為95.8%。實施例3將112.5g二甲基硅氧烷_二苯基硅氧烷交聯(lián)共聚物(折射率為1.49、粒徑為130nm并且在甲苯中有55%的不溶部分)和2.7g十二烷基苯硫酸鈉分散在980g經(jīng)離子交換的水中以獲得硅酮膠乳。在室溫下將107.8g丙烯酸正丁酯、90g苯乙烯和4.7g甲基丙烯酸烯丙酯加入到該硅酮膠乳并混合。隨后的步驟以與實施例1中相同的方式進行，以獲得呈粉末形式的抗沖改性劑。轉(zhuǎn)化率為95.2%。實施例4將67.5g二甲基硅氧烷交聯(lián)聚合物(折射率為1.41、粒徑為250nm并且在甲苯中有68%的不溶部分)和3.2g十二烷基苯硫酸鈉分散在980g經(jīng)離子交換的水中以獲得硅酮膠乳。在室溫下將171g丙烯酸正丁酯、76.5g苯乙烯和4.5g甲基丙烯酸烯丙酯加入到該硅酮膠乳并混合。保持溫度在75°C，向該混合物中加入1.8g過硫酸鉀并實施聚合反應(yīng)4小時。并向其中再加入0.68g過硫酸鉀，然后在15分鐘內(nèi)逐滴加入由49.5g苯乙烯、36g丙烯腈和49.5g甲基丙烯酸甲酯組成的混合溶液。隨后的步驟以與實施例1中相同的方式進行，以獲得呈粉末形式的抗沖改性劑。轉(zhuǎn)化率為95.2%。比較實施例1將157.5g二甲基硅氧烷交聯(lián)聚合物(折射率為1.41、粒徑為300nm并且在甲苯中有69%的不溶部分)和3.15g十二烷基苯硫酸鈉分散在976g經(jīng)離子交換的水中以獲得硅酮膠乳。在室溫下將153g丙烯酸正丁酯和4.5g甲基丙烯酸烯丙酯加入到該硅酮膠乳并混合。隨后的步驟以與實施例1中相同的方式進行，以獲得呈粉末形式的抗沖改性劑。轉(zhuǎn)化率為97.6%。比較實施例2使用由日本的MitsubishiRayon公司生產(chǎn)的MetablenSRK-200(產(chǎn)品名)作為硅7酮抗沖改性劑。比較實施例3比較實施例3以與實施例1中相同的方式進行，只是使用了90g二甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷線性共聚物(折射率為1.43、粒徑為220nm并且在甲苯中低于5%的不溶部分)來代替二甲基硅氧烷_二苯基硅氧烷交聯(lián)共聚物。轉(zhuǎn)換率為94.6%。如下測量在以上實施例和比較實施例中獲得的硅酮抗沖改性劑的物理性能(1)折射率利用通過將所獲得的抗沖改性劑熱壓至Imm厚度而制備的樣品，通過利用由SaironTech.公司制造的棱鏡耦合器型激光折射計(產(chǎn)品名SPA_4000)發(fā)出的波長為632.Snm的激光來測量折射率。(2)著色性能利用通過以9730.2的比例混合聚碳酸酯、抗沖改性劑和碳黑制備的模制樣品來評價著色性(通過肉眼觀察)。同樣，模制樣品的亮度(L*)通過由KonicaMinota公司制造的分光光度計(CM-3600d)來測量。(3)抗沖擊性以9730.2的比例混合聚碳酸酯、抗沖改性劑和碳黑并通過雙螺桿擠出機擠出為Φ=45mm的小球。將該小球在110°C下干燥3小時，然后利用在260330°C的10盎司注塑成形機和60100°C的壓輥溫度分別模制成1/8”懸臂梁式試驗條和板試樣(厚度3mm)。根據(jù)ASTMD-256，通過懸臂梁抗沖擊性試驗和通過落球沖擊試驗來評價抗沖擊性。表1a)亮度(L*)越低，著色性越好。如上所示，實施例1-4的抗沖改性劑與比較實施例1-2的抗沖改性劑相比表現(xiàn)出更高的折射率(高于1.49)和更好的著色性同時沒有沖擊強度的劣化。尤其是，比較實施例3(其采用線性有機硅氧烷共聚物)的抗沖改性劑即使具有1.500的高折射率，但也表現(xiàn)出較差的沖擊強度和較差的著色性能。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可容易地實現(xiàn)本發(fā)明。許多更改和變化可以視為屬于由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種硅酮抗沖改性劑，包括(A)橡膠核，由(a1)具有粒徑為50～400nm的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物和(a2)丙烯酸烷基酯苯乙烯芳香化合物交聯(lián)共聚物構(gòu)成；以及(B)塑料殼，由乙烯基(共)聚合物構(gòu)成；其中，所述硅酮抗沖改性劑的折射率為1.49～1.59；所述有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚物的折射率為1.44～1.55；所述橡膠核與所述塑料殼的重量比為5∶5～9∶1。2.一種制備硅酮抗沖改性劑的方法，包括通過將丙烯酸烷基酯和苯乙烯芳香化合物加入到具有粒徑為50400nm的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物中進行交聯(lián)聚合來制備橡膠核；以及將乙烯基單體接枝(共)聚合到所述橡膠核上以形成塑料殼。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備硅酮抗沖改性劑的方法，其中，所述有機硅氧烷選自由二甲基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷、二苯基硅氧烷、以及它們的混合物或共聚物組成的組；所述丙烯酸烷基酯是丙烯酸正丁酯；所述乙烯基單體選自由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈及其混合物組成的組。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備硅酮抗沖改性劑的方法，其中，所述交聯(lián)聚合是通過使用甲基丙烯酸烯丙酯或異氰尿酸三烯丙酯作為交聯(lián)劑來進行的。5.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備硅酮抗沖改性劑的方法，其中，所述有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物的量為590重量份，所述丙烯酸烷基酯的量為590重量份，以及所述乙烯基單體的量為590重量份。6.一種熱塑性樹脂組合物，包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酮抗沖改性劑和熱塑性樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱塑性樹脂組合物，其中，所述熱塑性樹脂選自由氯乙烯樹脂、苯乙烯樹脂、苯乙烯_丙烯腈樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂、ABS樹脂以及聚碳酸酯樹脂組成的組。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱塑性樹脂組合物，其中，所述熱塑性樹脂是聚碳酸酯樹脂，并且所述沖擊強度改性劑是以每100重量份的所述聚碳酸酯樹脂0.530重量份的量混合到所述組合物中。全文摘要根據(jù)本發(fā)明的具有高折射率的硅酮抗沖改性劑及其制備方法，包括(A)橡膠核，其由(a)具有50～400nm粒徑的有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚合物和(a)丙烯酸烷基酯-苯乙烯芳香化合物交聯(lián)共聚物構(gòu)成；以及(B)塑料殼，其由乙烯(共)聚合物構(gòu)成。本發(fā)明的硅酮抗沖改性劑的折射率為1.49～1.59；所述有機硅氧烷交聯(lián)(共)聚物的折射率為1.44～1.55；所述橡膠核與所述塑料殼的重量比為5∶5～9∶1。文檔編號C08L67/00GK101906191SQ20101025564公開日2010年12月8日申請日期2005年6月15日優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日發(fā)明者李漢洙,李炳道,李秉春,閔星植申請人:第一毛織株式會社