專利名稱：玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料及其制 備方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯具有加工性能優(yōu)良、耐汽油和化學(xué)藥品性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)質(zhì)輕、價(jià)廉，廣泛 應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾件、電子和家用電器產(chǎn)品的外殼包覆等，是目前增長(zhǎng)速度最快的通用型 熱塑性塑料，缺點(diǎn)是低溫沖擊強(qiáng)度(韌性)和耐刮傷性能差。隨著工業(yè)的發(fā)展，改性聚丙 烯復(fù)合材料需求量大。改性塑料行業(yè)通常采用的改性方法是無(wú)機(jī)礦物填充增強(qiáng)和彈性體增 韌，聚丙烯彈性體增韌后，剛性下降，耐刮傷性能變差；無(wú)機(jī)礦物增強(qiáng)后，剛性增加，但韌性 達(dá)不到要求，用常規(guī)的改性方法很難達(dá)到汽車、家電、建筑等行業(yè)對(duì)耐刮傷性能和綜合力學(xué) 性能的要求。中國(guó)專利200410014832. 3公開(kāi)了一種動(dòng)態(tài)硫化聚丙烯復(fù)合材料激起制備方法， 其需要通過(guò)動(dòng)態(tài)硫化過(guò)程制得，復(fù)雜繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料及其制備方法。 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料，由以下重量配比的原料配制成(％ )


2小時(shí)；
SEBS
軟化劑
潤(rùn)滑劑
偶聯(lián)劑
填充劑
聚丙烯
25-50 ； 0-50 ；
0-2 ； 0-1 ； 0-25 ； 0-15 ； 0. 2-1 0. 2-1,
抗氧劑AT-10 抗氧劑AT-168 進(jìn)一步地，所述軟化劑為中高黏度的白油或環(huán)烷油。 進(jìn)一步地，所述填充劑為超細(xì)碳酸鈣，其粒徑為2500-3000目。 進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑為N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺。 進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
一種制備上述的玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料的制備方法，包括以下步驟 (1)按重量配比秤取原料；
⑵先將SEBS加入高混機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)向高混機(jī)內(nèi)滴加軟化劑，充分混合后，冷卻 (3)同時(shí)將聚丙烯、填充劑加入另外一高混機(jī)內(nèi)混合，同時(shí)滴加偶聯(lián)劑，進(jìn)行表面處理；(4)后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加溫、混合塑化、熔融、剪切、擠出造粒，其中，擠出時(shí)螺桿 各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū) 190 200°C，七區(qū) 190 200°C，八區(qū) 180 190°C， 主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電流為50A。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在運(yùn)用現(xiàn)有的彈性體，不需要?jiǎng)討B(tài)硫化即可達(dá)到橡 膠的效果；本發(fā)明的材料可以重復(fù)使用，包覆效果佳。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明在實(shí)施例及對(duì)比例復(fù)合材料配方中，SEBS為一種線型熱塑性丁苯橡膠。軟化劑為 中高黏度的白油或環(huán)烷油。潤(rùn)滑劑為N，N’_乙撐雙硬脂酰胺。偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，牌 號(hào)為NT201。填充劑為超細(xì)碳酸鈣粒徑為2500-3000目。抗氧劑AT-10為金海雅寶公司產(chǎn)， 化學(xué)名稱為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯?？寡鮿│ˇ?168為 金海雅寶公司產(chǎn)，化學(xué)名稱為三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯。本發(fā)明的高抗沖擊礦物填充聚丙烯的原料及配比SEBS25-50 ；軟化劑0-50 ；潤(rùn)滑劑0-2 ；偶聯(lián)劑0-1 ；填充劑0-25 ；聚丙烯0-15 ；抗氧劑ΑΤ-100. 2-1 ；抗氧劑ΑΤ-1680.2-1。其制備方法，包括以下步驟(1)按重量配比秤取原料；(2)先將SEBS加入高混機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)向高混機(jī)內(nèi)滴加軟化劑，充分混合后，冷卻 2小時(shí)；(3)同時(shí)將聚丙烯、填充劑加入另外一高混機(jī)內(nèi)混合，同時(shí)滴加偶聯(lián)劑，進(jìn)行表面 處理；(4)后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加溫、混合塑化、熔融、剪切、擠出造粒，其中，擠出時(shí)螺桿 各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū) 190 200°C，七區(qū) 190 200°C，八區(qū) 180 190°C， 主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電流為50A。性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)將按上述方法完成造粒的粒子材料事先在60 80°C的 鼓風(fēng)烘箱中烘燥1. 5 2小時(shí)，然后再將烘燥好的粒子材料在注射成型機(jī)上進(jìn)行注射成型 制樣。注射成型模溫控制在25°C左右。試樣尺寸根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)分別為拉伸樣條IS037，試樣為啞鈴型樣條撕裂樣條樣條IS0 34-1，試樣尺寸開(kāi)口長(zhǎng)度40mm，厚度2mm
邵氏硬度樣條IS0 7619，試樣尺寸40*40*6mm ；熔融指數(shù)=ISO1183，190°C /2. 16kg ；包覆樣板自定義標(biāo)準(zhǔn)，試樣尺寸90*55*2mm。所制備好的試樣最后再根據(jù)相應(yīng)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)性能的測(cè)試分析。材料的綜 合力學(xué)性能通過(guò)測(cè)試所得的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度的數(shù)值進(jìn)行評(píng)判；材料的硬度可用邵氏硬 度進(jìn)行評(píng)判，材料的成型流動(dòng)性能通過(guò)在上述條件下所測(cè)得的材料的熔融指數(shù)數(shù)值的大小 進(jìn)行評(píng)判。包覆質(zhì)量可分為“不粘，包不牢”，“膠皮粘性尚可”，“膠皮粘性良好”，“膠皮過(guò)粘” 進(jìn)行評(píng)判。實(shí)施例1將重量比為SEBS23. 1 %，軟化劑40 %，潤(rùn)滑劑0. 8 %，偶聯(lián)劑0. 5 %，填充劑20 %， 聚丙烯15%，抗氧劑AT-100. 3%，抗氧劑AT-1680. 3%在高速混合器中于室溫狀態(tài)下干混， 經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū) 210 220°C，二區(qū) 200 210°C，三區(qū) 200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C， 六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電流為50A。對(duì)比例1 將重量比為SEBS43. 1 %，軟化劑20 %，潤(rùn)滑劑0. 8 %，偶聯(lián)劑0. 5 %，填充劑20 %， 聚丙烯15 %，抗氧劑AT-100. 3 %，抗氧劑AT-168 0. 3 %在高速混合器中于室溫狀態(tài)下干 混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為 一區(qū) 210 220°C，二區(qū) 200 210°C，三區(qū) 200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電 流為50A。對(duì)比例2將重量比為SEBS23. 6 %，軟化劑40 %，潤(rùn)滑劑0.8%，填充劑20 %，聚丙烯15 %，抗 氧劑AT-100. 3%，抗氧劑AT-1680. 3%在高速混合器中于室溫狀態(tài)下干混，經(jīng)200 210°C 熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C， 二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū)200 210°C，五區(qū)190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電流為50A。對(duì)比例3將重量比為SEBS43. 1 %，軟化劑40 %，潤(rùn)滑劑0.8%,偶聯(lián)劑0.5%,聚丙烯15%, 抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器中于室溫狀態(tài)下干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū) 200 210°C，三區(qū) 200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū) 190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電流為50A。對(duì)比例4將重量比為SEBS38. 1 %，軟化劑40 %，潤(rùn)滑劑0. 8 %，偶聯(lián)劑0. 5 %，填充劑20 %， 抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器中于室溫狀態(tài)下干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū) 200 210°C，三區(qū) 200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū) 190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電流為50A。
表1 玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料材料配方及材料性能表 對(duì)比實(shí)施例1與對(duì)比例1結(jié)果表明，在材料的體系中增加軟化劑，大大降低了 SEBS 的分子間作用力，同時(shí)提高材料的流動(dòng)性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)例1和對(duì)比例2對(duì)比表明，偶聯(lián)劑的 引入，大大增加了填充劑的表面活性，避免了相分離現(xiàn)象，在一定的程度上提高了材料的物 性，通過(guò)實(shí)驗(yàn)例1與對(duì)比例3、4對(duì)比表明，材料的填充劑以及聚丙烯在材料主要起調(diào)節(jié)硬度 的作用，但聚丙烯的影響幅度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于填充劑的影響程度。實(shí)施例2將重量比為SEBS27. 1 %，軟化劑40 %，潤(rùn)滑劑0. 8 %，偶聯(lián)劑0. 5 %，填充劑20 %， 聚丙烯11%，抗氧劑AT-100. 3%，抗氧劑AT-1680. 3%在高速混合器中于室溫狀態(tài)下干混， 經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū) 210 220°C，二區(qū) 200 210°C，三區(qū) 200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C， 六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電流為50A。實(shí)施例3
將重量比為SEBS25. 1 %，軟化劑40 %，潤(rùn)滑劑0. 8 %，偶聯(lián)劑0. 5 %，填充劑20 %， 聚丙烯13%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器中于室溫狀態(tài)下干 混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為 一區(qū) 210 220°C，二區(qū) 200 210°C，三區(qū) 200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電 流為50A。實(shí)施例4將重量比為SEBS21. 1 %，軟化劑40 %，潤(rùn)滑劑0. 8 %，偶聯(lián)劑0. 5 %，填充劑20 %， 聚丙烯17%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器中于室溫狀態(tài)下干 混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為 一區(qū) 210 220°C，二區(qū) 200 210°C，三區(qū) 200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電 流為50A。實(shí)施例5將重量比為SEBS19. 1 %，軟化劑40 %，潤(rùn)滑劑0.8%,偶聯(lián)劑0.5%,填充劑20 %， 聚丙烯19%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器中于室溫狀態(tài)下干 混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為 一區(qū) 210 220°C，二區(qū) 200 210°C，三區(qū) 200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電 流為50A。實(shí)施例2將重量比為SEBS17. 1 %，軟化劑40 %，潤(rùn)滑劑0. 8 %，偶聯(lián)劑0. 5 %，填充劑20 %， 聚丙烯21%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器中于室溫狀態(tài)下干 混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為 一區(qū) 210 220°C，二區(qū) 200 210°C，三區(qū) 200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電 流為50A。表2 玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料材料配方及材料性能表 通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)例1、2、3、4、5、6可表明，當(dāng)SEBS與聚丙烯的質(zhì)量比大于1時(shí)，材料 的應(yīng)該是以SEBS為連續(xù)相，而聚丙烯為分散相的聚合物，材料無(wú)論是包覆質(zhì)量以及物性均 是處于最佳狀態(tài)，隨著聚丙烯的含量提高，就會(huì)形成以聚丙烯為連續(xù)相，而SEBS為分散相， 材料的物性將大大降低。
權(quán)利要求
一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料，其特征在于由以下重量配比的原料配制成(％)SEBS 25 50；軟化劑0 50；潤(rùn)滑劑0 2；偶聯(lián)劑0 1；填充劑0 25；聚丙烯0 15；抗氧劑AT 10 0.2 1；抗氧劑AT 168 0.2 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料，其特征在于所述軟化劑為中 高黏度的白油或環(huán)烷油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料，其特征在于所述填充劑為超 細(xì)碳酸鈣，其粒徑為2500-3000目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為N， N’ -乙撐雙硬脂酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為鈦 酸酯偶聯(lián)劑。
6.一種制備權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料的制備方法，其特征在于 包括以下步驟，(1)按重量配比秤取原料；(2)先將SEBS加入高混機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)向高混機(jī)內(nèi)滴加軟化劑，充分混合后，冷卻2小時(shí)；(3)同時(shí)將聚丙烯、填充劑加入另外一高混機(jī)內(nèi)混合，同時(shí)滴加偶聯(lián)劑，進(jìn)行表面處理；(4)后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加溫、混合塑化、熔融、剪切、擠出造粒，其中，擠出時(shí)螺桿各加溫 區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū)200 210°C，五區(qū)190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻 率為30HZ，主機(jī)電流為50A。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯專用包覆料，由以下重量配比的原料配制成25-50％的SEBS；0-50％的軟化劑；0-2％的潤(rùn)滑劑；0-1％的偶聯(lián)劑；0-25％的填充劑；0-15％的聚丙烯；0.2-1％的抗氧劑AT-10；0.2-1％的抗氧劑AT-168。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在運(yùn)用現(xiàn)有的彈性體，不需要?jiǎng)討B(tài)硫化即可達(dá)到橡膠的效果；本發(fā)明的材料可以重復(fù)使用，包覆效果佳。
文檔編號(hào)C08L9/06GK101921417SQ201010255989
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者鄭文涌 申請(qǐng)人:蘇州奔騰塑業(yè)有限公司