專利名稱：一種利用強(qiáng)酸性電生功能水降解生物質(zhì)中半纖維素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物質(zhì)轉(zhuǎn)化與利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用強(qiáng)酸性電生功能水降解生 物質(zhì)中半纖維素的方法。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)正在成為引領(lǐng)科技創(chuàng)新和先進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的一個(gè)新的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，而生 物質(zhì)組分分離與轉(zhuǎn)化成為制約生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。天然生物質(zhì)組分復(fù)雜的化學(xué)組 成及精細(xì)的超微分子結(jié)構(gòu)，要求必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，才能夠?qū)崿F(xiàn)生物質(zhì)高效利用的第一 步——組分分離。生物質(zhì)各組分完整的分離開(kāi)之后才能談及其高效轉(zhuǎn)化利用的問(wèn)題。在眾多的預(yù)處理方法中，稀酸預(yù)處理和堿預(yù)處理是比較成熟且使用最多的兩種方 法。稀酸溶液雖然可以去除絕大多數(shù)半纖維素，但在高溫酸性條件下，木糖很容易進(jìn)一步降 解成糠醛。使得半纖維素雖然能達(dá)到很高的去除率，但回收利用率較低。堿預(yù)處理應(yīng)用最 多的是制漿造紙方面的堿法蒸煮，這種方法是建立在保留絕大部分纖維素，最大限度的脫 除半纖維素和木質(zhì)素，由于強(qiáng)烈的化學(xué)改性使木質(zhì)素自身的活性和應(yīng)用價(jià)值被破化，無(wú)奈 成為組分分離過(guò)程中無(wú)法進(jìn)一步利用的副產(chǎn)物而只能選擇被燃燒利用其熱能，喪失該組分 原有的利用價(jià)值。因此，必須考慮在高效分離其中一種組分的同時(shí)，保證另外兩種組分盡可 能的不受到影響。這樣，才能使生物質(zhì)原料中纖維素、半纖維素和木質(zhì)素三大組分真正實(shí)現(xiàn) 高效全利用的模式。同時(shí)，清潔無(wú)污染也是組分分離方法選擇的重要考慮因素。電生功能水，也叫電解水，是指使用電解裝置對(duì)極低濃度的NaCl或其它鹽溶液進(jìn) 行電解，從而使溶液的PH值、氧化還原電位(0RP)、有效氯濃度(ACC)、溶解氧(DO)、電導(dǎo)率 (TDS)等一系列指標(biāo)發(fā)生變化。電生功能水具備酸堿性、氧化還原性、生物膜透過(guò)性、經(jīng)濟(jì)環(huán) 保等特點(diǎn)。尤其是在高溫高壓下電生功能水反應(yīng)性強(qiáng)，既是反應(yīng)介質(zhì)又是反應(yīng)催化劑，為生 物質(zhì)分離及利用奠定了良好的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)清潔高效再利用的有效方式。其中，酸性 電解水由于具有低PH值、高氧化還原電位、活性氧、活性氯等特性，在醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、 食品加工、禽畜養(yǎng)殖、餐飲業(yè)等領(lǐng)域有著非常廣闊的應(yīng)用前景。但將酸性電解水應(yīng)用于生物 質(zhì)的預(yù)處理領(lǐng)域未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降解生物質(zhì)原料中半纖維素的方法。本發(fā)明所提供的降解生物質(zhì)原料中半纖維素的方法，包括下述步驟使生物質(zhì)原 料在酸性電生功能水中進(jìn)行連續(xù)水解反應(yīng)，將生物質(zhì)原料中的三大組分之一的半纖維素轉(zhuǎn) 化為木糖和低聚木糖，從而實(shí)現(xiàn)半纖維素與纖維素和木質(zhì)素的分離。本發(fā)明中，所述酸性電生功能水(以下簡(jiǎn)稱AEW)可由普通電解法制備，或由磁 化電解液法和/或低溫電解法制備，其PH值為1. 8-5. 0，優(yōu)選為2. 0-3. 0，具體pH值可 為2. 0,2. 3或3. 0 ；所述酸性電生功能水的氧化還原電位(ORP)為750_1300mV，優(yōu)選為 1100-1260mV，具體可為1260mV、1200mV 或 llOOmV。
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普通電解法制備AEW的具體方法如下將含NaCl和/或KCl質(zhì)量濃度為0. 5-3% 的去離子水電解5min-3h得到所述酸性電生功能水；所述電解的條件為電壓大于等于20 小于等于60V，電流大于0小于等于1A。該方法得到的AEW，其pH值一般為2. 3 5，ORP值 在 750 1200mV。磁化電解法制備AEW的方法，包括下述步驟1)將制備電生功能水所用的電解液進(jìn)行磁化處理，得到磁化電解液；2)將所述磁化電解液進(jìn)行電解，得到酸性電生功能水。其中，所述電解液具體可為質(zhì)量濃度為0. 5-3%。的NaCl和/或KCl溶液；所述NaCl 和/或KCl溶液中的溶劑均為去離子水。所述磁化處理的具體方法如下將電解液循環(huán)通過(guò)法線方向(指磁場(chǎng)方向與水流 方向垂直)上強(qiáng)度為5000-40000GS的磁場(chǎng)或電磁場(chǎng)；所述電解液的線速度為0. 5_5m ' Γ1， 磁化處理的時(shí)間為每升電解液處理0. 5-5h。所述電解的電流密度為2-50mA · cm"2,電解時(shí)間為10min_3h。低溫電解法制備AEW的具體方法如下將制備電生功能水所用的電解液進(jìn)行電 解，整個(gè)電解過(guò)程中維持電解液的溫度在_3°C -10°C，得到強(qiáng)化酸性電生功能水。所述電解液具體可為質(zhì)量濃度為0. 5-3%。的NaCl和/或KCl溶液；所述NaCl和/ 或KCl溶液中的溶劑均為去離子水。磁化電解液法+低溫電解法制備AEW 1)將制備電生功能水所用的電解液進(jìn)行磁化處理，得到磁化電解液；2)將所述磁化電解液進(jìn)行電解，電解過(guò)程中維持磁化電解液的溫度 在-3V -10°C，得到強(qiáng)化的酸性電生功能水。由磁化電解液法和/或低溫電解法得到的強(qiáng)化酸性電生功能水，其pH值為 1. 8-5. 0，氧化還原電位為750-1300mV。經(jīng)強(qiáng)化后的酸性電生功能水與普通電解得到的酸性 電生功能水相比，其pH值更低，氧化還原電位更高，預(yù)處理生物質(zhì)的效果更好。所述水解反應(yīng)的反應(yīng)體系中，生物質(zhì)原料一次性加入反應(yīng)容器，酸性電生功 能水連續(xù)注入所述反應(yīng)容器中，生物質(zhì)原料與連續(xù)注入的酸性電生功能水的配比為 Ig 10-200ml，優(yōu)選配比為 Ig 60_200ml，具體可為Ig 60mlUg 80mlUg 100ml、 Ig 187. 5ml，其中，所述生物質(zhì)原料的質(zhì)量以干重計(jì)。所述水解反應(yīng)的反應(yīng)溫度具體可為140_180°C ；反應(yīng)時(shí)間可為10-30min。為了提高半纖維素的分離效果，本發(fā)明的方法選擇在連續(xù)化管式反應(yīng)裝置中進(jìn) 行，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。進(jìn)行水解反應(yīng)時(shí)，將生物質(zhì)原料置于連續(xù)水解反應(yīng)裝置 的反應(yīng)器中，并向所述反應(yīng)器中一次性加滿所述酸性電生功能水；使所述反應(yīng)器加熱至 140-18(TC并維持所述溫度，然后將所述酸性電生功能水通過(guò)高壓泵連續(xù)注入所述反應(yīng)器 中，并使水解液連續(xù)流出所述反應(yīng)器，從而實(shí)現(xiàn)水解過(guò)程的連續(xù)化。在連續(xù)水解反應(yīng)進(jìn)行中，高壓泵的流速范圍可由生物質(zhì)原料與酸性電生功能水的 配比及反應(yīng)時(shí)間這兩個(gè)參數(shù)計(jì)算得到，高壓泵的壓力可為0. 5-3MPa。本發(fā)明中所述生物質(zhì)原料，包括農(nóng)林廢棄物(玉米秸稈、麥秸稈、稻殼、稻草、玉米 芯、伐木枝葉等)、作物(雜種白楊、甘蔗、甜高粱等)以及各種廢棄物(城市固體垃圾、廢 紙、制糖剩余的蔗渣等)，均為含有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等聚合物的木質(zhì)纖維素類原
4料。對(duì)上述生物質(zhì)原料按本發(fā)明的方法進(jìn)行預(yù)處理前，需將生物質(zhì)原料經(jīng)烘干、粉碎、過(guò)篩 處理，制成粒徑為20-80目的顆粒，再進(jìn)行半纖維素的分離。本發(fā)明中所述的低聚木糖，是 指由2-7個(gè)木糖分子以β -1，4糖苷鍵結(jié)合而成的功能性聚合糖。本發(fā)明從生物質(zhì)的結(jié)構(gòu)特性研究出發(fā)，有針對(duì)性地提出一種“利用強(qiáng)酸性電生功 能水降解生物質(zhì)中半纖維素”的高效清潔預(yù)處理新方法，從而實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)三大主流組分分 離的第一步——半纖維素的分離。半纖維素在分離過(guò)程中可直接水解得到木糖和低聚木 糖，用來(lái)作為食品添加劑、飼料添加劑或功能性食品等。利用酸性電生功能水對(duì)生物質(zhì)預(yù)處理，與傳統(tǒng)的酸溶液等介質(zhì)相比，優(yōu)勢(shì)在于 (1)制備簡(jiǎn)單、無(wú)毒無(wú)害、價(jià)格便宜；(2)基本不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響，不產(chǎn)生廢物、廢液， 是一種綠色生產(chǎn)工藝；(3)當(dāng)電生功能水接觸到有機(jī)物質(zhì)、用自來(lái)水稀釋、暴露在空氣中一 定時(shí)間，可自行恢復(fù)到水的原本狀態(tài)；(4)電生功能水不會(huì)對(duì)不銹鋼預(yù)處理設(shè)備產(chǎn)生腐蝕、 損壞等負(fù)面影響。采用本發(fā)明的方法可使生物質(zhì)原料中半纖維素的去除率最高達(dá)到100%。本發(fā)明所提供的降解生物質(zhì)中半纖維素的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)電生功能水制取方便、成本低廉、使用簡(jiǎn)單。酸性電生功能水本身具有一定的 理化性質(zhì)，如低PH值，高氧化還原電位等，這一特性使該介質(zhì)配合連續(xù)化反應(yīng)器預(yù)處理生 物質(zhì)原料，可獲得較高的半纖維素去除率和回收率。(2)本發(fā)明采用連續(xù)化預(yù)處理反應(yīng)模式，與批式反應(yīng)相比，半纖維素的去除效果有
顯者提尚。(3)與稀酸預(yù)處理相比，酸性電生功能水在降解半纖維素為木糖的同時(shí)，保證了較 高的木糖得率，同時(shí)還減少了副產(chǎn)物糠醛的生成，避免了木糖的大量損失，提高了木糖的回 收利用率；而且，不會(huì)引起大部分纖維素和木質(zhì)素的降解，從而實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)原料的單一組分 分離。(4)酸性電生功能水無(wú)殘留性，不污染環(huán)境。與傳統(tǒng)的化學(xué)試劑不同，其含有的活 性成分性質(zhì)不穩(wěn)定，與光、空氣以及有機(jī)物等接觸后，這些成分會(huì)逐步分解，其氧化還原電 位會(huì)逐步下降趨于正常，逐漸還原為普通水，反應(yīng)完畢后排放對(duì)環(huán)境無(wú)污染。生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢 液和廢物排放，是環(huán)境友好的綠色生產(chǎn)技術(shù)。


圖1為本發(fā)明中所用的連續(xù)化管式反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為放置電生功 能水的容器，2為反應(yīng)器，3為放置水解產(chǎn)物的容器，4為油浴，5為冷水浴，6為高壓泵，7、8 均為閥門(mén)，9為針孔減壓閥。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí) 施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可 從商業(yè)途徑獲得。下述實(shí)施例中的水解反應(yīng)均在圖1所示的連續(xù)化管式反應(yīng)裝置中進(jìn)行， 下述電解液中的溶劑均為去離子水。實(shí)施例1、強(qiáng)酸性電生功能水降解玉米秸稈中的半纖維素將含1%。NaCl的水溶液在電壓60V條件下電解30min(電流在電解過(guò)程中是變
5化的，逐漸增大，因此采用定電壓的電解方式，下同)，得到PH值為2. 3、氧化還原電位為 1200mV的強(qiáng)酸性電生功能水。稱取粒徑為40-80目的玉米秸稈粉末干重2. Og(其中，半 纖維素24. 75%，纖維素35. 23%，木質(zhì)素18. 90%，其它21. 12 ，其中半纖維素放入體 積為40ml的不銹鋼連續(xù)化管式反應(yīng)器中，將反應(yīng)器放入溫度為160°C的油浴鍋中，通過(guò) 高壓泵將強(qiáng)酸性電生功能水以流速8mL/min注入連續(xù)化管式反應(yīng)器?？刂茐毫MPa，反 應(yīng)時(shí)間20min，水解液通過(guò)冷凝管收集。反應(yīng)結(jié)束后用冷水迅速將管式反應(yīng)器冷卻至室 溫，過(guò)濾回收水解液和殘?jiān)?。水解液用于測(cè)定木糖和低聚木糖回收率，殘?jiān)糜跍y(cè)定半纖 維素去除率以及纖維素、木質(zhì)素的剩余率。測(cè)定方法參照下述文獻(xiàn)National Renewable Energy Laboratory "Determination of StructuralCarbohydrates and Lignin in Biomass” (Amie Sluiter，2006，http://www. nrel. gov/)，下同。玉米秸稈經(jīng)過(guò)上述方法處 理后，測(cè)定得到殘?jiān)邪肜w維素為0. 0337g、纖維素為0. 6916g、木質(zhì)素為0. 2823g。計(jì)算得 半纖維素去除率為93. 20%，木糖和可溶性低聚木糖的回收率為87. 44%，纖維素的剩余率 為98. 16%，木質(zhì)素的剩余率為74. 67%。實(shí)施例2、強(qiáng)酸性電生功能水降解玉米芯中的半纖維素將含2%0 NaCl的水溶液在電壓60V條件下冰水浴(0°C )中電解60min，得到pH值 為2. 0、氧化還原電位為1260mV的強(qiáng)酸性電生功能水。稱取粒徑為40-80目的玉米芯粉末 干重2. Og(其中，半纖維素41. 16%，纖維素31. 24%，木質(zhì)素12. 53%，其它15. 07%),放入 體積為40ml的不銹鋼連續(xù)化管式反應(yīng)器中，將反應(yīng)器放入溫度為170°C的油浴鍋中，通過(guò) 高壓泵將強(qiáng)酸性電生功能水以流速12mL/min注入連續(xù)化管式反應(yīng)器?？刂茐毫?MPa，反應(yīng) 時(shí)間lOmin，水解液通過(guò)冷凝管收集。反應(yīng)結(jié)束后用冷水迅速將管式反應(yīng)器冷卻至室溫，過(guò) 濾回收水解液和殘?jiān)?。水解液用于測(cè)定木糖和低聚木糖回收率，殘?jiān)糜跍y(cè)定半纖維素去 除率以及纖維素、木質(zhì)素的剩余率。玉米秸稈經(jīng)過(guò)上述方法處理后，測(cè)定得到殘?jiān)邪肜w維 素為0. 0380g、纖維素為0. 5894g、木質(zhì)素為0. 1781g。計(jì)算得到半纖維素去除率為95. 38%, 木糖和可溶性低聚木糖的回收率為90. 55%，纖維素的剩余率為94. 33%，木質(zhì)素的剩余率 為 71. 06%。實(shí)施例3、強(qiáng)酸性電生功能水降解甘蔗渣中的半纖維素將含3%0 NaCl的水溶液在電壓40V條件下電解5min，得到pH值為3. 0、氧化還原 電位為IlOOmV的強(qiáng)酸性電生功能水。稱取粒徑為40-80目的甘蔗渣粉末干重2. Og(其中， 半纖維素25. 78%，纖維素35. 79%，木質(zhì)素20. 01 %，其它18. 42%),放入體積為40ml的不 銹鋼連續(xù)化管式反應(yīng)器中，將反應(yīng)器放入溫度為140°C的油浴鍋中，通過(guò)高壓泵將強(qiáng)酸性電 生功能水以流速15mL/min注入連續(xù)化管式反應(yīng)器?？刂茐毫MPa，反應(yīng)時(shí)間25min，水解 液通過(guò)冷凝管收集。反應(yīng)結(jié)束后用冷水迅速將管式反應(yīng)器冷卻至室溫，過(guò)濾回收水解液和 殘?jiān)?。水解液用于測(cè)定木糖和低聚木糖回收率，殘?jiān)糜跍y(cè)定半纖維素去除率以及纖維素、 木質(zhì)素的剩余率。玉米秸稈經(jīng)過(guò)上述方法處理后，測(cè)定得到殘?jiān)邪肜w維素為0. 0550g、纖 維素為0. 7127g、木質(zhì)素為0. 3524g。計(jì)算得半纖維素去除率為89. 33%，木糖和可溶性低聚 木糖的回收率為85. 15%，纖維素的剩余率為99. 57%，木質(zhì)素的剩余率為88. 06%。實(shí)施例4、強(qiáng)酸性電生功能水降解玉米秸稈中的半纖維素將含1%。NaCl的水溶液在電壓60V條件下電解30min，得到pH值為2. 3、氧化還原 電位為1200mV的強(qiáng)酸性電生功能水。稱取粒徑為40-80目的玉米秸稈粉末干重2. Og(其
6中，半纖維素24. 75%，纖維素35. 23%，木質(zhì)素18. 90%，其它21. 12% )，放入體積為40ml 的不銹鋼連續(xù)化管式反應(yīng)器中，將反應(yīng)器放入溫度為180°C的油浴鍋中，通過(guò)高壓泵將強(qiáng)酸 性電生功能水以流速lOmL/min注入連續(xù)化管式反應(yīng)器?？刂茐毫MPa，反應(yīng)時(shí)間20min， 水解液通過(guò)冷凝管收集。反應(yīng)結(jié)束后用冷水迅速將管式反應(yīng)器冷卻至室溫，過(guò)濾回收水解 液和殘?jiān)?。水解液用于測(cè)定木糖和低聚木糖回收率，殘?jiān)糜跍y(cè)定半纖維素去除率以及纖 維素、木質(zhì)素的剩余率。玉米秸稈經(jīng)過(guò)上述方法處理后，測(cè)定得到殘?jiān)邪肜w維素為Og、纖 維素為0. 6612g、木質(zhì)素為0. 2537g。計(jì)算得半纖維素去除率為100%，木糖和可溶性低聚木 糖的回收率為78. 34%,纖維素的剩余率為93. 84%,木質(zhì)素的剩余率為67. 11 %。實(shí)施例5、強(qiáng)酸性電生功能水降解玉米秸稈中的半纖維素將含3%0 NaCl的水溶液在電壓20V條件下電解50min，得到pH值為3. O、氧化還原 電位為IlOOmV的強(qiáng)酸性電生功能水。稱取粒徑為40-80目的玉米秸稈粉末干重2. Og(其 中，半纖維素24. 75%,纖維素35. 23%,木質(zhì)素18. 90%，其它21. 12 % )，放入體積為40ml 的不銹鋼連續(xù)化管式反應(yīng)器中，將反應(yīng)器放入溫度為160°C的油浴鍋中，通過(guò)高壓泵將強(qiáng)酸 性電生功能水以流速15mL/min注入連續(xù)化管式反應(yīng)器?？刂茐毫?MPa，反應(yīng)時(shí)間25min，水 解液通過(guò)冷凝管收集。反應(yīng)結(jié)束后用冷水迅速將管式反應(yīng)器冷卻至室溫，過(guò)濾回收水解液 和殘?jiān)Ｋ庖河糜跍y(cè)定木糖和低聚木糖回收率，殘?jiān)糜跍y(cè)定半纖維素去除率以及纖維 素、木質(zhì)素的剩余率。玉米秸稈經(jīng)過(guò)上述方法處理后，測(cè)定得到殘?jiān)邪肜w維素為0. 0924g、 纖維素為0. 6880g、木質(zhì)素為0. 2776g。計(jì)算得半纖維素去除率為81. 33%，木糖和可溶性低 聚木糖的回收率為75. 15%，纖維素的剩余率為97. 64%,木質(zhì)素的剩余率為73. 45%。
權(quán)利要求
一種降解生物質(zhì)原料中半纖維素的方法，包括下述步驟使生物質(zhì)原料在酸性電生功能水中進(jìn)行連續(xù)水解反應(yīng)，將生物質(zhì)原料中的半纖維素轉(zhuǎn)化為木糖和低聚木糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述酸性電生功能水的PH值為1.8-5. 0， 優(yōu)選為2. 0-3. 0 ；氧化還原電位為750-1300mV，優(yōu)選為1100_1260mV。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述連續(xù)水解反應(yīng)的反應(yīng)體系 中，所述生物質(zhì)原料一次性加入反應(yīng)容器，所述酸性電生功能水連續(xù)注入所述反應(yīng)容器 中，所述生物質(zhì)原料與連續(xù)注入的酸性電生功能水總量的配比為Ig 10-200ml，優(yōu)選為 Ig 60-200ml ；其中，所述生物質(zhì)原料的質(zhì)量以干重計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于所述連續(xù)水解反應(yīng)的反應(yīng)溫度 為 140-180°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于所述連續(xù)水解反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間 為 10_30mino
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于所述連續(xù)水解反應(yīng)在連續(xù)管 式反應(yīng)裝置中進(jìn)行，方法如下將生物質(zhì)原料置于連續(xù)水解反應(yīng)裝置的反應(yīng)器中，并向所 述反應(yīng)器中一次性加滿所述酸性電生功能水；使所述反應(yīng)器加熱至140-180°C并維持所述 溫度，然后將所述酸性電生功能水連續(xù)注入所述反應(yīng)器中，并使水解液連續(xù)流出所述反應(yīng) 器；所述生物質(zhì)原料與連續(xù)注入的酸性電生功能水總量的配比為Ig 10-200ml，優(yōu)選為 Ig 60-200ml ；其中，所述生物質(zhì)原料的質(zhì)量以干重計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的方法，其特征在于所述生物質(zhì)原料的粒徑為20-80 目，優(yōu)選粒徑為40-80目。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種降解生物質(zhì)原料中半纖維素的方法。該方法是使生物質(zhì)原料在酸性電生功能水中進(jìn)行連續(xù)水解反應(yīng)，從而將生物質(zhì)原料中的半纖維素轉(zhuǎn)化成木糖和低聚木糖。本發(fā)明方法采用酸性電生功能水作為水解介質(zhì)，一方面是因?yàn)殡娚δ芩迫》奖恪⒊杀镜土?、使用?jiǎn)單；另一方面酸性電解水含有的活性成分不穩(wěn)定，反應(yīng)完畢后逐漸還原為普通水，排放對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染；此外，與稀酸預(yù)處理相比，酸性電生功能水在降解半纖維素為木糖的同時(shí)，還減少了副產(chǎn)物糠醛的生成，提高了木糖的回收利用率；而且，不會(huì)引起大部分纖維素和木質(zhì)素的降解，從而實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)原料的單一組分分離。采用本發(fā)明的方法可使生物質(zhì)原料中半纖維素的去除率最高達(dá)到100％。
文檔編號(hào)C08B37/00GK101935718SQ201010264170
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者劉莉, 孫君社, 張秀清, 裴海生 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)