專利名稱：一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆產(chǎn)品深加工的配方，尤其是一種以可生物降解的大豆蛋白為主材料的熱塑性材料的配方。
背景技術(shù)：
已經(jīng)嘗試從各種不同的類型蛋白材料制備模壓成型生物可降解的物件。這樣的蛋白材料的例子之一是大豆蛋白，尤其是以大豆分離蛋白和大豆?jié)饪s蛋白的形式。雖然大豆蛋白已經(jīng)顯示優(yōu)良的可塑料性，但是這樣的材料還不具備使用傳統(tǒng)的設(shè)備容易加工的流動性程度。結(jié)果，大豆蛋白塑料通常用加壓模壓成型。改進大豆蛋白加工的其他努力包括，用還原劑處理蛋白，以提高混合物中蛋白的分散性。這些還原劑的功能在于降低(開裂)蛋白或多肽分子中結(jié)合的雙硫鍵(--S--S--)， 形成巰基(一SH)，從而增加蛋白的分散性。如此的混合包括高水平的增塑劑，以降低材料的黏度而且方便加工和擠壓。雖然用擠壓制造薄膜是有用的，但這些混合并不具有通過熱塑性加工技術(shù)，如擠壓和注塑形成的固體物件的結(jié)構(gòu)或強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是避免現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是—種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方，其重量百分比為蛋白25-65% ；淀粉填充料:30-40% ；增塑劑5-35% ；還原劑0. 5-2. 5% ；水5_25%。所述的蛋白為大豆?jié)饪s蛋白、大豆分離蛋白，大豆蛋白粉，小麥蛋白、玉米蛋白、大麥醇溶蛋白、高粱醇溶蛋白、燕麥蛋白或它們的任何組合。所述的蛋白還包括膠原蛋白、干酪素、蛋清蛋白、明膠、角蛋白或它們的任何組合。所述的淀粉填充料是從天然來源分離出的天然淀粉、化學(xué)改性淀粉、預(yù)糊化淀粉或它們的任意組合。所述的天然淀粉是玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、小麥淀粉、大米淀粉、蠟質(zhì)玉米淀粉、蠟質(zhì)大米淀粉、高直鏈淀粉玉米淀粉、木薯粉淀粉、燕麥淀粉、裸麥淀粉、大麥淀粉、高粱淀粉、 綠豆淀粉、甘薯淀粉或它們的任何組合；化學(xué)改性淀粉為乙酸淀粉、馬來酸淀粉、OCtenyl 琥珀酸淀粉、羧甲基淀粉、羥乙基淀粉、羥丙基淀粉、甲基淀粉、乙基淀粉、甲基羥乙基淀粉、 乙基羥丙基淀粉、磷酸化淀粉、丙烯酰胺淀粉、氧化淀粉、陽離子淀粉、琥珀酸淀粉的組或它們的任何組合。所述的增塑劑是甘油、三乙二醇、尿素、山梨醇、聚山梨糖、甘露醇、麥芽糖醇、乙二醇、丙二醇、聚乙烯醇，纖維素鈉、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯丙烯醇、表氯醇或它們的任何組合。
所述的還原劑是亞硫酸鈉、重亞硫酸鈉、重亞硫酸鉀、亞硝酸鈉、次硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、次硫酸鉀、酸亞硫酸酯、抗壞血酸或它們的任何組合。本本發(fā)明的技術(shù)方案還包括配方包含纖維素纖維1-25% (重量百分比)，還可以包含潤滑劑0. 1-2% (重量百分比)，還可以包含著色劑適量。所述的纖維素纖維是纖維素醚、甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥甲基纖維素鈉或它們的任何組合。所述的潤滑劑是大豆油、卵磷脂、單甘油酯、雙甘油酯、脂肪酸、植物油、多羥化合物磷酸酯、動物脂肪、石油硅酮、礦物油或它們的任何組合。本發(fā)明的技術(shù)方案還包括所述的熱塑性材料通過注塑模壓或擠壓成型。在本發(fā)明中熱塑性成分是由高量的還原劑處理過的大豆蛋白聯(lián)合淀粉填充料、增塑劑、水和依照需要加入的添加劑一起組成的。熱塑性成分是在高溫下，在高速、高剪切混合器中的制備的，合適的是擠壓機，通過注塑成型或其高溫成型過程，擠出物可用于制備物件，所得的物件具有高拉伸強度和低吸水。如此處所用，除非以別的注釋，成分的組成是基于成分的總重量。蛋白來源成分與大豆蛋白一起配制，單獨的或與其他適配的植物或動物蛋白材料聯(lián)合；成分約包含重量計的25-65%大豆蛋白，合適的重量計的約30-60%，更合適的重量計的約35-55%。大豆蛋白可以是至少包含約90%大豆分離蛋白形式，至少包含70%蛋白的大豆?jié)饪s蛋白，或至少包含50 %蛋白的大豆粉?？芍苽浯蠖?jié)饪s蛋白，例如，堿抽出脫脂粗豆粉，用酸沉淀，是已知的技術(shù)和使用的技巧。大豆蛋白也是可購買到的，如ftOmineR (CentralSoya)，是一種蛋白含量為重量計的約95%的大豆分離蛋白。其他的大豆蛋白產(chǎn)品還可從ADM，Decatur，111.和 ProteinTechnology, St. Louis, Mo 得至丨J。大豆蛋白可單獨或與植物、動物在和或微生物來源的蛋白組合。適當(dāng)?shù)闹参飦碓吹牡鞍装ü刃←湹鞍住⒂衩椎鞍?、大麥醇溶蛋白、高粱醇溶蛋白、燕麥蛋白等。谷蛋白蛋白可能源于小麥、玉米、燕麥、大米等，合適的是小麥谷蛋白。適合于用這些本發(fā)明成分的動物來源的蛋白包括，例如，起源于牛奶的干酪素、來源于血或蛋的清蛋白、膠原蛋白、明膠、角蛋白和其他的類似含蛋白物質(zhì)。微生物，如啤酒酵母和面包酵母，在本成分中也可與大豆蛋白聯(lián)合。還原劑成分與還原劑一起配制是為了提高蛋白在混合中的分散性，也是為了在混合器中加工大豆蛋白成分(也就是，擠壓機)，而且使蛋白成分通過注塑模壓成型或其他的相似的工藝模壓成固體的模壓成型的物件。已證明，在本發(fā)明之前，通過擠壓和注塑模壓成型形成型固體物件的大豆蛋白的固化是困難的。但令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的大豆蛋白與還原劑、淀粉填充料和增塑劑組合，達成熱塑性混合，而且可擠壓固化生產(chǎn)固體的小圓球，進而可通過注塑模壓成型或其他模壓成型技術(shù)形成有用的物件。
還原劑可能是含一SH基團的巰基還原劑，或其他有能力啟動還原(劈開)蛋白分子或多肽雙硫鍵(--S--S--)并形成--SH基團的反應(yīng)化合物，這樣增加蛋白的分散性。巰基還原劑通過破裂開多肽鏈中的各種不同的雙硫鍵(鏈間的，intrachain)和/或交聯(lián)不同的多肽鏈(鏈內(nèi)的，interchain)，增加蛋白的可溶性或分散性。有用的還原劑包括，如硫醇、巰基乙醇、胱氨酸、L-鹽酸胱氨酸、半氨胺、L-胱氨酸酒石酸鹽，雙-L-胱氨酸亞硫酸鹽等；抗壞血酸(抗壞血酸棕櫚酸酯)；氨鹽基亞硫酸鹽； 堿金屬亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽和亞硝酸鹽，如亞硫酸鈉或亞硫酸鉀、亞硫酸氫鈉或亞硫酸氫鉀、亞硝酸鈉、次硫酸鹽和焦亞硫酸鹽等；氫硫化物；谷胱甘肽等。合適的還原劑是亞硫酸鈉、抗壞血酸和亞硫酸氫鈉。亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉還起到亮白產(chǎn)品顏色的作用。合適的是，成分包括重量計的約0. 5-2. 5%還原劑，更合適的是重量計的約1-2%。淀粉填充料成分配方中包含淀粉填充料，以提供較好的流動性、較好的抗水力 (減少水吸收)和降低產(chǎn)品成本。合適的是，大豆蛋白(重量計的％)與重量計的約30-40% 淀粉填充料聯(lián)合，更合適的是重量計的約25-35%，最合適的是重量計的約20-30%。淀粉填充料可以是天然的(不修飾的)分離自天然淀粉來源，包括玉米，如臘質(zhì)玉米和高直鏈淀粉玉米；小麥，包括硬小麥、軟小麥和硬質(zhì)小麥(durumwheat)；大米，包括蠟質(zhì)大米；裸麥、燕麥、大麥、高粱、小米、黑小麥、紫莧(amaranth)、馬鈴薯、木薯、綠豆、甘薯等。淀粉可能是常態(tài)淀粉(重量計的約20-30%直鏈淀粉)、蠟質(zhì)淀粉(重量計的約0-8% 直鏈淀粉)或高直鏈淀粉淀粉。(重量計的約50%以上直鏈淀粉)。填充料也可能是化學(xué)-修飾的、衍生的淀粉，如淀粉醋酸鹽、丙酰胺淀粉、馬來酸鹽(或酯)淀粉，octenyl琥珀酸淀粉、羧乙基淀粉、羥乙基淀粉、羥丙基淀粉、甲基淀粉、 乙基淀粉、甲基羥乙基淀粉、乙基羥丙基淀粉、磷酸淀粉、氧化淀粉，陽離子淀粉、琥珀酸鹽 (或酯)淀粉等。也使用預(yù)糊化淀粉、冷水可溶性淀粉，或其他物理修飾淀粉作填充料。增塑劑成分進一步包括有效量的增塑劑，以在混合前、混合中和混合之后，賦予材料柔軟性并向模壓成型的物件提供柔性、彈力和可加工性。成分與重量計的約5-35%增塑劑一起配制定，合適的是重量計的約10-30%，更合適的是重量計的約15-25%。本成分有用的適當(dāng)增塑劑，例如包括多元醇和較高分子量的醇、甘油、單甘油乙酸酯、雙甘油乙酸酯、三甘油乙酸酯、三乙二醇、尿素、山梨醇雙甘油乙酸酯、山梨聚糖、甘露醇、maltitol、乙二醇、丙二醇、聚乙烯醇、纖維素鈉、羥基乙酸酯、纖維素甲基醚、海藻酸鈉、 雙乙基琥珀酸鈉、三乙基檸檬酸鹽、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯丙烯乙二醇，1，2，6-己三醇、三乙醇胺和他們的混合。水成分進一步包括重量計的5-25%的水，以增加成分的水分和方便加工，合適的是重量計的約8-20%，更合適的是重量計的約10-15%。添加劑大豆蛋白基熱塑性成分可依照需要進一步包括添加劑。有用的添加劑包括，如潤滑劑、充填劑、調(diào)香調(diào)味劑、著色劑、防腐劑等。潤滑劑成分可包含少量有效量的潤滑劑，當(dāng)成分模壓成型成為所需物件時，提供模子或顏料潤滑效果，例如，通過幫助模壓成型的物件從模子中釋放。水不溶潤滑劑也可增加產(chǎn)品的抗水。可能也用于成分的適當(dāng)潤滑劑的例子，單用或與其他潤滑劑的組合，包括大豆油、磷脂，如卵磷脂、單和雙甘油酯、脂肪酸，合適的是飽和脂肪酸；植物油，合適的是氫化形式，聚羥基化合物磷酸酯衍生物、動物脂肪，合適的是使氫化形式，以避免熱氧化，石油硅酮和礦物油等。合適的潤滑劑是大豆油和卵磷脂。在成分中包括的潤滑劑量為重量計的約 0. 1_2%，合適的是重量計的約0. 5到1. 5%。充填劑成分也可包括充填劑，以提供結(jié)構(gòu)的增強，提高機械的特性，如張力強度、 生產(chǎn)量強度、增加抗水和降低產(chǎn)品成本。其中，成分可能約包含重量計的1-25%充填劑，合適的是重量計的約5-20%，更合適的是重量計的約10-15%。充填劑可能是纖維素產(chǎn)品材料，包括纖維素衍生物、如甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素和羥丙基纖維素和羧甲基纖維素鈉；微晶纖維素；和/或纖維素纖維。充填劑可能是合成物質(zhì)聚合體，如聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚(乙烯基醋酸酯)、聚 (乙烯醇)和聚(乙烯基醋酸鹽鄰苯二甲酸酯)，尤其合適的，充填劑是纖維素衍生物或帶有短纖維的纖維素纖維。填料可加入一種或一種以上的樹膠作為固化助劑，以改良張力強度、堅硬度、表面光澤和熱穩(wěn)定。有用的樹膠例包括如槐豆膠、黃原膠、瓜豆膠、卡拉膠，尤其是。雖然并不是太合適，也可用海藻酸鈉、明膠、瓊脂和果膠。成分可包括重量計的約1-5%—種或一種以上的穩(wěn)定的膠作為增塑劑，如合適的是約重量計的2-4%。pH修改劑成分可進一步包括檸檬酸、丙酸、乳酸、醋酸和其他相似的酸，以改善模壓成型物件的濕強度。包含進的酸量要有效地調(diào)整混合到約大豆蛋白的等電點(PI)的約PH4. 5。在它的PI，大豆蛋白有最少的電荷并且是最抗水的。防腐劑成分中也可包含適配的抗微生物劑，如殺真菌劑或殺細(xì)菌劑，其量達到在由成分成型的物件中或物件上有效防止真菌和細(xì)菌等的生長。有用的防腐劑例子包括丙酸、山梨酸，雙乙酸鈉、parabens、醋酸鈉、磷酸單鈣、乳酸等，以及他們的混合。成分中可包括重量計的約0. 05-0. 3%防腐劑。著色劑如有需要，成分可進一步包括著色劑。在本發(fā)明中使用的合適著色劑，包括如偶氮染料，如Bismarck褐2R和直接綠B;天然著色劑，如葉綠素、葉黃素、胡蘿卜素和靛藍(lán)；金屬氧化物，如鐵或鈦氧化物。成分中可包含的著色劑的濃度為重量計的約0. 001到 10%，合適的是重量計的約0. 5到3%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了以大豆蛋白制成的熱塑性材料，具備把材料通過擠壓、注塑和其他加工成模壓的固體物件所需的高度流動性；提供可形成固體的、生物可降解的具有增加張力強度和拉伸程度物件的大豆蛋白熱塑性成分；提供以大豆蛋白成分形成的高抗水、能容忍置于水中較長時間而最小或沒有解體的物件，提供廉價的生物可降解塑料物件。
具體實施例方式通過本發(fā)明實現(xiàn)這些和其他的物體，物體是直接以大豆蛋白聯(lián)合還原劑、淀粉充填劑、增塑劑、水和依照需要加可選擇的添加劑制成的生物可降解的熱塑性成分。成分可用于制作固體的、成型的生物可降解的物件，而且具有高強度拉伸強度和抗水性，例如，通過擠壓混合和注入成型。已經(jīng)有利地發(fā)現(xiàn)，用于制作注入成型物件的熱塑性成分可從大豆蛋白單獨或與其他蛋白，如谷蛋白聯(lián)合，通過蛋白與還原劑，以及蛋白和淀粉和纖維素纖維充填物、增塑劑、 水反應(yīng)配制。用本成分制作的注入成型產(chǎn)品顯示高度拉伸強度，約20Mpa，斷裂伸長百分?jǐn)?shù)約18%。在其他物件中，成分在生產(chǎn)生物可降解的容器、餐飲食物器具、高爾夫球T型臺和其他的戶外運動物件中有用的。熱塑性的成分是用重量計的約25-65%大豆蛋白單獨或與谷蛋白或其他的蛋白聯(lián)合；重量計的約0. 5-2. 5%還原劑，如亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉；重量計的約30-40%淀粉充填物；重量計的約5-35%甘油或其他的相似增塑劑；重量計的約5-25%水。如果需要，成分中可包括添加劑，例如大豆油、卵磷脂或其他的適當(dāng)潤滑劑，纖維素充填劑、如槐豆膠或卡拉膠、防腐劑。成分是通過高速、高剪切混合器，在提高溫度融化蛋白混合條件下，合適的以擠出加工制備的。加工的是干燥的擠出物，例如，通過注入成型，使其固化，成型的物件是生物可降解的并具有高拉伸強度和抗水性，合適的是通過注入成型工藝。實施例1 具體來說100份大豆蛋白，以大豆?jié)饪s蛋白或大豆分離蛋白為主；2份還原劑，以亞硫酸鈉、抗壞血酸和亞硫酸氫鈉為主；60份淀粉；50份增塑劑，以甘油為主；20份水；2. 5 份潤滑劑，以大豆油為主；14份填充料，以卡拉膠和槐豆膠為主；75份纖維素，以短纖維纖維素為主配制成熱塑性材料進行加工。采用的混合系統(tǒng)是連續(xù)流動混合器，如1Teledyne連續(xù)加工機或BreadsleyPiper 連續(xù)混合器，合適的是雙螺桿擠壓機裝置，組分在高剪切下混合到一起，形成實質(zhì)上均一的質(zhì)地，且組分均勻地分散。組分可通過使組分進入雙螺桿擠壓機內(nèi)的第一段，使組分混合成可塑性均一的質(zhì)地，擠壓混合物經(jīng)過卸出口或鋼模，然后把擠出物切成小片。塑料的成分經(jīng)由卸出口或鋼模進入空氣或其他氣體介質(zhì)內(nèi)。然后擠出物被切成需要的大小的小球，干燥，儲存以后使用或使用在注塑成型工藝，以形成生物可降解的大豆蛋白熱塑性產(chǎn)品。擠壓出的混合物在數(shù)分鐘內(nèi)固化，取決于，例如擠出物的大小、成分的組分、成分的溫度和其他類似因素。蛋白材料可加工成為固體物件，例如，通過注塑成型工藝，其中一定量的融化形式塑料成分壓入模子并維護壓力直到冷涼。通過壓縮模壓成型，其中使用水壓機直接加上壓力到一定量的腔中成分；通過吹塑成型，其中把熱塑性成分的管擠壓到模子內(nèi)，在管內(nèi)通入壓縮空氣，使其限制在模子中，并形成中空的物件；通過其他方法，如移動模壓成型、真空模壓成型、壓力模壓成型、脹大模壓成型或其他適當(dāng)模壓成型技術(shù)。蛋白材料是以加熱溶化(120°C到150°C )的固體的小圓球形式，有約8_15%的水含量，注射是在約880-1700公斤/平方厘米壓力下，溫度約120°C到160°C，進入模子內(nèi)(溫度約25°C到40°C )。在塑料冷卻并且凝固之后，打開模壓成型單元，獲得具有模子腔形狀的物件。所得的塑料與利用其他的大豆蛋白混合做成的的對應(yīng)部分相比，還具有增加的張力強度水平、百分比伸長率和抗水程度。產(chǎn)品具有平滑的質(zhì)地。有利地，發(fā)明的熱塑性物質(zhì)成分和從此成分生產(chǎn)的物件，具有約5-20MPa的張力強度，合適的是約10-20MPa，較合適的是約 15-20MPa。除生物可降解外，成分可包含完全的組分，而且能在無毒的水平下為包括人在內(nèi)的哺乳動物或其他動物所消耗，所以從這樣的成分模壓成型的物件可安全地為動物所消耗掉。這樣的可食用的成分在制造，例如可能與包裝內(nèi)容物、盤子和扁平餐具隨著用餐一起為人或其他動物消化的包裝物件是有用的，如小吃食物、寵物和其他動物食物或其他希望消耗物件的物件。依照本發(fā)明，食品成分會包括可食用的調(diào)味調(diào)香劑，如可可粉、香草、水果提取物， 如草莓和香蕉等，以提高可食用的成分的滋味，和與香精適配的著色劑。也可使成分的營養(yǎng)強化，如包含維生素或礦物質(zhì)。在使用之后，可收集食具、盤子和容器，經(jīng)巴氏殺菌和打磨， 制造成產(chǎn)品，如動物飼料、土壤調(diào)節(jié)劑等。大豆分離蛋白具有剛性的、易碎的物理性質(zhì)和小的流動性。評估了增塑劑對大豆蛋白制造的壓縮成型物件的機械特性改良的影響，配制出大豆蛋白，有或無甘油以及不同水平的甘油的配方。樣品1的配方與沒有甘油，作為對照，而樣品2-4配方中有不同量的甘油作增塑劑，水作為第二增塑劑，如以下表1中顯示的。表 權(quán)利要求
1.一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方，其特征在于其重量百分比為蛋白 25-65% ；淀粉填充料:30-40% ；增塑劑5-35% ；還原劑0. 5-2. 5% ；水5_25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方，其特征在于 所述的蛋白為大豆?jié)饪s蛋白、大豆分離蛋白，大豆蛋白粉，小麥蛋白、玉米蛋白、大麥醇溶蛋白、高粱醇溶蛋白、燕麥蛋白或它們的任何組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方，其特征在于 所述的蛋白還包括膠原蛋白、干酪素、蛋清蛋白、明膠、角蛋白或它們的任何組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方，其特征在于 所述的淀粉填充料是從天然來源分離出的天然淀粉、化學(xué)改性淀粉、預(yù)糊化淀粉或它們的任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方，其特征在于所述的天然淀粉是玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、小麥淀粉、大米淀粉、蠟質(zhì)玉米淀粉、蠟質(zhì)大米淀粉、高直鏈淀粉玉米淀粉、木薯粉淀粉、燕麥淀粉、裸麥淀粉、大麥淀粉、高粱淀粉、綠豆淀粉、甘薯淀粉或它們的任何組合；化學(xué)改性淀粉為乙酸淀粉、馬來酸淀粉、octenyl琥珀酸淀粉、羧甲基淀粉、羥乙基淀粉、羥丙基淀粉、甲基淀粉、乙基淀粉、甲基羥乙基淀粉、乙基羥丙基淀粉、磷酸化淀粉、丙烯酰胺淀粉、氧化淀粉、陽離子淀粉、琥珀酸淀粉的組或它們的任何組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方，其特征在于 所述的增塑劑是甘油、三乙二醇、尿素、山梨醇、聚山梨糖、甘露醇、麥芽糖醇、乙二醇、丙二醇、聚乙烯醇，纖維素鈉、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯丙烯醇、表氯醇或它們的任何組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方，其特征在于 所述的還原劑是亞硫酸鈉、重亞硫酸鈉、重亞硫酸鉀、亞硝酸鈉、次硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、次硫酸鉀、酸亞硫酸酯、抗壞血酸或它們的任何組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方，其特征在于 配方包含纖維素纖維1-25% (重量百分比)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方，其特征在于纖維素纖維是纖維素醚、甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥甲基纖維素鈉或它們的任何組合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生物可降解大豆蛋白熱塑性材料的配方，其重量百分比為蛋白25-65％；淀粉填充料30-40％；增塑劑5-35％；還原劑0.5-2.5％；水5-25％，成分具有加工所需的高度流動性，通過擠壓或注塑模壓成具有高拉伸強度和高抗水固化物件，可生物降解。
文檔編號C08L3/02GK102382471SQ20101026838
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者劉季善, 張健, 肖徐軍 申請人:山東萬得福實業(yè)集團有限公司